專利名稱：火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，具體涉及一種具有快速除濃煙顆粒和高效吸附催化有毒害氣體的火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)。
背景技術(shù)：
一旦發(fā)生火災(zāi)，首先會產(chǎn)生大量以碳黑粉塵及顆粒等為主要成分的濃煙和以CO、CO2, NOx (含NO和N02)、SO2, VOC和二惡英等為主要成分的有毒有害氣體，隨后才有大火蔓延，一般煙氣水平方向流動速度約為O. 5米/秒，垂直方向流動速度約為4米/秒。大火本身并不是火災(zāi)現(xiàn)場造成人員傷亡的主要原因，被明火直接燒死的人員數(shù)量只占火災(zāi)現(xiàn)場死亡人數(shù)的很少一部分。絕大多數(shù)人員死亡由以下兩個原因造成，一是被濃煙所困失去逃生機會，進而被煙霧中大量存在的碳黑粉塵、顆粒狀二惡英及CO2等所嗆直至窒息而死；二是煙氣中含有的大量CO、NOx, SO2, VOC和二惡英等有毒有害氣體造成人員中毒而死。目前直接用于解決火災(zāi)現(xiàn)場煙氣排放問題的辦法主要是強制機械排煙和使用自然排煙兩種手段。機械排煙管道只在煙氣溫度為70 1至280 1之間有效，同時其排放到大氣中造成了新的空氣污染，給空氣環(huán)境的治理帶來新的問題；自然排煙的適用范圍很窄，房間必須有冷空氣的進口和熱煙氣的排出口，其實質(zhì)是熱煙氣和冷空氣的對流運動，同樣會帶來嚴(yán)重的大氣污染。因此，對火災(zāi)現(xiàn)場瞬時出現(xiàn)的大量煙氣進行凈化處理具有很強的環(huán)境意義和安全意義。本發(fā)明中的技術(shù)方案適用于地鐵站、高鐵候車廳、機場航站樓、隧道、車廂、醫(yī)院、文物保護、博物館、圖書館、展覽館、美術(shù)館、人防、國防坑道、商場、酒店、娛樂場所、服務(wù)業(yè)、生物、食品、制藥、制造、化工、紡織、實驗室、寫字樓、辦公環(huán)境和家居等人多擁擠火災(zāi)易發(fā)的的公共及經(jīng)營場所。目前尚無火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理的整體技術(shù)解決方案出現(xiàn)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，能在第一時間迅速消除火災(zāi)產(chǎn)生的大量以碳黑粉塵及顆粒等為主要成分的濃煙和以CO、CO2, NOx, SO2, VOC和二惡英等為主要成分的有毒有害氣體，為火災(zāi)時人們逃生提供寶貴時間和逃生機會；同時也避免了火災(zāi)過程中大量污染氣體的對外排放，保持了環(huán)境的衛(wèi)生性和安全性。本發(fā)明的技術(shù)方案是
一種火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其特征是它主要處理火災(zāi)現(xiàn)場瞬時釋放的大量煙氣，煙氣中的有害成分主要是大量以碳黑粉塵及顆粒等為主要成分的濃煙和以co、co2、nox、SO2, VOC和二惡英等為主要成分的有毒有害氣體。一種火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其特征是它主要包括煙氣進風(fēng)口(I)和凈化空氣出風(fēng)口(8)，其特征在于還包括耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾單元(2)，風(fēng)機(3)，集成凈化單元(4 )，催化氧化模塊(5 )，功能吸附模塊(6 )和納米吸附模塊(7 )。
所述火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其主要含有過濾單元2和凈化單元4兩個煙氣處理單元；
所述火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其過濾單元2主要是耐高溫纖維過濾板，用來處理煙氣中大量存在的高溫炭黑顆粒粉塵以及以固液顆粒形式存在的二惡英等；
所述火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其凈化單元4含催化氧化模塊5、功能吸附模塊6和納米吸附模塊7 ；
所述火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其催化氧化模塊5主要處理煙氣中大量存在的會使人中毒的CO，其成分主要是在氧化鋁載體表面噴涂附在適量的貴金屬及其氧化物；
所述火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其功能吸附模塊6主要處理煙氣中大量存在的會使人窒息的CO2，其成分主要是LiOH、鈉石灰、醇胺和微孔聚合物等中的一種或幾種混合物；所述火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其納米吸附模塊7主要處理煙氣中大量有毒有害的NOx (含NO和N02)、S02、V0C和二惡英等物質(zhì)，其成分主要是椰殼活性炭、鈀活性炭和果殼活性炭等中的一種或幾種混合物；
本發(fā)明的有益效果是
本發(fā)明采用了耐高溫纖維過濾板，形成耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾模塊，可耐煙氣溫度高達500 V ;本發(fā)明采用了高效集成凈化處理模塊，可高效處理煙氣中富含的CO、CO2,NOx, SO2, VOC和二惡英等有毒有害氣體。


圖1是本發(fā)明的火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)示意圖。圖中，1-煙氣進風(fēng)口，2-耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾單元，3-風(fēng)機，4-集成凈化單元，5-催化氧化模塊，6-功能吸附模塊，7-納米吸附模塊，8-凈化空氣出風(fēng)口。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步的說明。如圖1所示，一種火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，包括煙氣進風(fēng)口(I)和凈化空氣出風(fēng)口( 8 )，其特征在于還包括耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾單元(2 )，風(fēng)機(3 )，集成凈化單元
(4),催化氧化模塊(5)，功能吸附模塊(6)和納米吸附模塊(7)。實施例1 :
本技術(shù)根據(jù)實際情況和要求可應(yīng)用于公共場所火災(zāi)現(xiàn)場，火災(zāi)現(xiàn)場產(chǎn)生的大量煙氣通過技術(shù)說明中的風(fēng)機3動力吸附由煙氣進氣口 I進入對應(yīng)裝置內(nèi)部，高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾單元2，經(jīng)過過濾單元2后高溫?zé)煔夂械母邷靥亢陬w粒以及以固液顆粒形式存在的二噁英等各種粉塵物質(zhì)99. 9%被過濾單元2所吸附，經(jīng)過過濾單元2的空氣隨后進入凈化單元4，依次經(jīng)過催化氧化模塊(5)，功能吸附模塊(6)和納米吸附模塊(7)。其中催化氧化模塊主要成分是氧化鋁(Al2O3)表面負(fù)載貴金屬鈀(Pd)，對煙氣中CO的去除量可達95%以上；功能吸附模塊主要成分是氫氧化鋰(LiOH)，對煙氣中CO2的去除量可達70%以上；納米吸附模塊主要成分是椰殼活性炭，對煙氣中N0x、S02、V0C和二惡英的去除量可達99%以上，經(jīng)凈化單元凈化后的干凈空氣隨后通過凈化空氣出口 8排至現(xiàn)場環(huán)境。實施例2: 本技術(shù)根據(jù)實際情況和要求可應(yīng)用于公共場所火災(zāi)現(xiàn)場，火災(zāi)現(xiàn)場產(chǎn)生的大量煙氣通過技術(shù)說明中的風(fēng)機3動力吸附由煙氣進氣口 I進入對應(yīng)裝置內(nèi)部，高溫?zé)煔馐紫冉?jīng)過耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾單元2，經(jīng)過過濾單元2后高溫?zé)煔夂械母邷靥亢陬w粒以及以固液顆粒形式存在的二惡英等各種粉塵物質(zhì)99. 9%被過濾單元2所吸附，經(jīng)過過濾單元2的空氣隨后進入凈化單元4，依次經(jīng)過催化氧化模塊(5)，功能吸附模塊(6)和納米吸附模塊(7)。其中催化氧化模塊主要成分是氧化鋁(Al2O3)表面負(fù)載貴金屬金(Au)，對煙氣中CO的去除量可達98%以上；功能吸附模塊主要成分是鈉石灰(Ca(OH)2),對煙氣中CO2的去除量可達40%以上；納米吸附模塊主要成分是核殼活性炭，對煙氣中N0x、S02、V0C和二惡英的去除量可達80%以上，經(jīng)凈化單元凈化后的干凈空氣隨后通過凈化空氣出口 8排至現(xiàn)場環(huán)境。本發(fā)明未涉及部分均與現(xiàn)有技術(shù)相同或可采用現(xiàn)有技術(shù)加以實現(xiàn)。
權(quán)利要求
1.一種火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其特征是它主要包括煙氣進風(fēng)口(I)和凈化空氣出風(fēng)口( 8 )，其特征在于還包括耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾單元(2 )，風(fēng)機(3 )，集成凈化單元(4 )，催化氧化模塊(5 )，功能吸附模塊(6 )和納米吸附模塊(7 )。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其特征是所述耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾單元(2 )安裝于風(fēng)機(3 )入口處，所述集成凈化單元(4 )設(shè)于風(fēng)機(3 )后。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其特征在于所述耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾單元(2)為超細(xì)玻璃纖維、鋁箔、鋁框、不銹鋼框、耐高溫硅橡膠等組成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾單元，其特征在于主要處理煙氣中的高溫炭黑顆粒以及以固液顆粒形式存在的二惡英等。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其特征在于所述凈化單元(4)由催化氧化模塊(5)，功能吸附模塊(6)和納米吸附模塊(7)組成。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的催化氧化模塊，其特征在于主要處理煙氣中大量存在的會使人中毒的CO，其成分主要是在氧化鋁載體表面噴涂附在適量的貴金屬及其氧化物。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的貴金屬及其氧化物，其特征在于該貴金屬包括但不限于鈀(Pd)、金(Au)等。
8.根據(jù)權(quán)利要求5所述的功能吸附模塊，其特征在于主要處理煙氣中大量存在的會使人窒息的CO2，其成分主要是LiOH、鈉石灰、醇胺和微孔聚合物等中的一種或幾種混合物。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的納米吸附模塊，其特征在于主要處理煙氣中大量存在的NOx(含NO和N02)、S02、V0C和二惡英等有毒有害物質(zhì)，其成分主要是椰殼活性炭、鈀活性炭和果殼活性炭等中的一種 或幾種混合物。
全文摘要
一種火災(zāi)逃生煙氣應(yīng)急處理技術(shù)，其特征是它主要包括煙氣進風(fēng)口(1)和凈化空氣出風(fēng)口(8)，其特征在于還包括耐高溫粉塵炭黑顆粒物過濾單元(2)，風(fēng)機(3)，集成凈化單元(4)，催化氧化模塊(5)，功能吸附模塊(6)和納米吸附模塊(7)。其功能是它主要處理火災(zāi)現(xiàn)場瞬時釋放的大量煙氣，凈化煙氣中的大量以碳黑粉塵以及以固液顆粒形式存在的二惡英等為主要成分的濃煙和以CO、CO2、NOx(含NO和NO-2)、SO2、VOC和二惡英等為主要成分的有毒有害氣體。
文檔編號B01D53/62GK103071347SQ20131004658
公開日2013年5月1日 申請日期2013年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2013年2月6日
發(fā)明者杜峰 申請人:江蘇瑞豐科技實業(yè)有限公司