專利名稱：一種處理乙烯利酸解尾氣的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及酸解尾氣的處理方法，特別涉及一種處理乙烯利酸解尾氣的方法。
背景技術：
植物生長調節(jié)劑乙烯利最后一步酸解生產過程，是將加壓的氯化氫氣體通入2-氯乙基膦酸二 - (2-氯乙基)酯中，反應生成乙烯利，同時副產二氯乙烷，反應方方程式
如下:
權利要求
1.一種處理乙烯利酸解尾氣的方法，所述的乙烯利酸解尾氣為在常溫下氯化氫含量大于97%、二氯乙烷含量小于3%、水份含量小于800ppm的氣體，其特征在于所述處理方法為: (1)將常溫下氯化氫含量大于97%、二氯乙燒含量小于3%、水份含量小于800ppm的乙烯利酸解尾氣通過冷凝器深冷至-3 0°C，獲得深冷后的乙烯利酸解尾氣； (2)將步驟(I)得到的深冷后的乙烯利酸解尾氣通入濃硫酸干燥塔，所述濃硫酸干燥塔包括殼體和填料層，所述填料層的高度為塔高的71% 86%，所述濃硫酸干燥塔的塔頂設有出氣口和濃硫酸入口，塔底設有進氣口和濃硫酸出口，所述塔頂濃硫酸入口處設置有噴淋裝置，濃硫酸從塔頂?shù)臐饬蛩崛肟谕ㄈ牒筮M行噴淋，流量為800 1500kg/h,深冷后的乙烯利酸解尾氣從塔底進入濃硫酸干燥塔，從濃硫酸干燥塔出口得到干燥后的乙烯利酸解尾氣；所述濃硫酸干燥塔內的填料層為下列之一:陶瓷波紋填料、陶瓷拉西環(huán)填料或陶瓷鮑爾環(huán)填料； (3)將步驟(2)得到的干燥后的乙烯利酸解尾氣通入碳纖維吸附器，吸附器內碳纖維的床層溫度為10 15°C，在吸附器出口得到的吸附后的乙烯利酸解尾氣； (4)將步驟(3)得到的吸附后的乙烯利酸解尾氣經過壓縮機壓縮至0.3 1.0Mpa，獲得處理后的乙烯利酸解尾氣。
2.如權利要求1所述處理乙烯利酸解尾氣的方法，其特征在于:步驟(I)所述的冷凝器為搪瓷片式冷凝器。
3.如權利要求2所述的處理乙烯利酸解尾氣的方法，其特征在于:所述搪瓷片式冷凝器換熱面積為5 10平方米。
4.如權利要求1所 述處理乙烯利酸解尾氣的方法，其特征在于:步驟(I)所述的深冷方法為:將乙烯利酸解尾氣以60 200kg/h的流量通入搪瓷片式冷凝器，在-10 -15°C冷凍鹽水的作用下,深冷至乙烯利酸解尾氣的溫度為-3 0°C。
5.如權利要求1所述處理乙烯利酸解尾氣的方法，其特征在于:步驟(2)所述的填料為陶瓷波紋填料，所述的填料層高度為5 6米。
6.如權利要求1所述的處理乙烯利酸解尾氣的方法，其特征在于:步驟(3)所述的碳纖維吸附器床層高度為I 1.5米。
7.如權利要求1所述處理乙烯利酸解尾氣的方法，其特征在于:步驟(3)所述碳纖維吸附器中碳纖維吸附飽和后，將碳纖維吸附器床層溫度調節(jié)至100 150°C進行脫附處理后再重復利用。
8.如權利要求1所述的處理乙烯利酸解尾氣的方法，其特征在于:步驟(3)所述碳纖維吸附器同時配備2 4個，一個吸附飽和后，切換另一未使用的進行使用，交替進行。
9.如權利要求1所述的處理乙烯利酸解尾氣的方法，其特征在于所述方法為:(1)將常溫下氯化氫含量大于97%、二氯乙燒含量小于3%、水份含量小于800PPm的乙烯利酸解尾氣經過搪瓷片式冷凝器進行深冷，冷凝器外層通入-10 -15°C的冷凍鹽水，內層通入所述乙烯利酸解尾氣，經過深冷后，得到深冷后的乙烯利酸解尾氣，所述搪瓷片式冷凝器的換熱面積為5 10平方米； (2)將步驟(I)制得的深冷后的氯化氫酸解尾氣通入濃硫酸干燥塔，所述濃硫酸干燥塔包括殼體和填料層，所述填料層的高度為塔高的71% 86%，所述濃硫酸干燥塔的塔頂設有出氣口和濃硫酸入口，塔底設有進氣口和濃硫酸出口，所述塔頂濃硫酸入口處設置有噴淋裝置，濃硫酸從塔頂?shù)臐饬蛩崛肟谕ㄈ牒筮M行噴淋，流量為800 1500kg/h,深冷后的乙烯利酸解尾氣從塔底進入濃硫酸干燥塔，填料層內乙烯利酸解尾氣的溫度為3 10°C，從濃硫酸干燥塔出氣口處得到干燥后的乙烯利酸解尾氣；所述濃硫酸干燥塔內裝陶瓷波紋填料，所述填料層高度為5 6m，所述濃硫酸質量濃度為98% ； (3)將步驟(2)制得的干燥后的乙烯利酸解尾氣通入碳纖維吸附器，從碳纖維吸附器出口得到吸附后的乙烯利酸解尾氣；所述碳纖維吸附器中吸附劑為碳纖維，吸附器中碳纖維床層高度為1 1.5m,碳纖維床層溫度為10 15°C ； (4)步驟(3)得到吸附后的乙烯利酸解尾氣經過氣體壓縮機壓縮至0.3 1.0Mpa，獲得處理后的乙烯利酸 解尾氣。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種處理乙烯利酸解尾氣的方法，所述方法是將氯化氫含量大于97%、二氯乙烷含量小于3%、水份含量小于800ppm的乙烯利酸解尾氣通過冷凍深冷、濃硫酸干燥、碳纖維吸附、壓縮后獲得含氯化氫大于99.9%、含二氯乙烷小于10ppm、含水小于5ppm的氯化氫酸解尾氣，回用至乙烯利酸解工序；同現(xiàn)有利用降膜塔吸收乙烯利酸解尾氣的技術相比，本發(fā)明消除了含二氯乙烷的廢鹽酸的產生，從源頭上控制了乙烯利生產過程中的環(huán)境污染，具有較好的社會效益；本發(fā)明實現(xiàn)了低成本、高效、清潔化生產，符合國家節(jié)能減排、可持續(xù)發(fā)展的產業(yè)政策。
文檔編號B01D53/00GK103100288SQ20131002991
公開日2013年5月15日 申請日期2013年1月24日 優(yōu)先權日2013年1月24日
發(fā)明者季國炎, 丁成榮, 張國富, 季盛, 張偉, 季國堯, 季小英 申請人:紹興市東湖生化有限公司, 浙江工業(yè)大學