用于制備合成材料的裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明涉及一種用于對(duì)合成材料預(yù)處理并隨后輸送或者塑化的裝置，具有容器(1)，該容器具有能夠圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的混合和/或拆碎工具(3)，其中在側(cè)壁(9)中構(gòu)造了開(kāi)口(8)，通過(guò)該開(kāi)口能夠?qū)⒑铣刹牧先〕?，其中設(shè)置了輸送器(5)，具有在殼體(16)中旋轉(zhuǎn)的螺旋件(6)。本發(fā)明的特征在于，輸送器(5)的縱軸線(15)的逆向于輸送方向(17)的假想的延長(zhǎng)部在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(10)處經(jīng)過(guò)，其中縱軸線(15)在逸出側(cè)相對(duì)于與縱軸線(15)平行的徑向部(11)偏移了間距(18)，并且有效容器體積(SV)與容器或者說(shuō)切割壓縮機(jī)(1)的裝料體積(BV)以V=SV/BV的比例關(guān)系(V)存在，其中4≤V≤30，其中有效容器體積(SV)以公式(Ⅰ)確定，并且D對(duì)應(yīng)于容器(1)的內(nèi)直徑，并且其中裝料體積(BV)按照公式(Ⅱ)確定，其中H對(duì)應(yīng)于入料口(80)的高度。
【專利說(shuō)明】用于制備合成材料的裝置
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種按權(quán)利要求1的前序部分所述的裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]由現(xiàn)有技術(shù)已知大量不同構(gòu)造類型的類似裝置，其包括接納容器或者說(shuō)用于將要回收的合成材料拆碎、加熱、軟化以及制備的切割壓縮機(jī)以及連接在其上的用于將以如此方式預(yù)備的材料熔化的輸送器或者說(shuō)擠出機(jī)。其中的目的在于，獲得質(zhì)量盡可能高價(jià)值的、多為粒料形式的最終產(chǎn)品。
[0003]因此例如在EP 123 771或者EP 303 929中描述了具有接納容器和連接在其上的擠出機(jī)的裝置，其中被供應(yīng)給接納容器的合成材料通過(guò)拆碎和混合工具的旋轉(zhuǎn)得到拆碎并被帶入到顫動(dòng)循環(huán)中并通過(guò)加入的能量而通過(guò)得到加熱。由此形成具有足夠良好的熱均勻性的混合物。該混合物在相應(yīng)的停留時(shí)間之后從接納容器移出、送到螺旋擠出機(jī)中并就此塑化或者說(shuō)熔化。其中螺旋擠出機(jī)近似設(shè)置在拆碎工具的高度上。利用這種方式將軟化的合成材料碎物通過(guò)混合工具主動(dòng)地壓入或者說(shuō)塞入到擠出機(jī)中。
[0004]大多這些長(zhǎng)久以來(lái)已知的設(shè)計(jì)方案卻在于螺旋件出口處獲得的得到加工的合成材料的質(zhì)量方面并且/或者在螺旋件的產(chǎn)量方面不盡人意。調(diào)查顯示，對(duì)跟在容器之后的螺旋件、大多情況下為塑化螺旋件的在工作運(yùn)轉(zhuǎn)中的要求是不同的，并且這又歸因于，有待加工的物料的單個(gè)的成分比其他成分更久地停留在容器中。材料在容器中的平均停留時(shí)間從每時(shí)間單元通過(guò)螺旋件的輸出量分得的容器中的凈重算出。平均停留時(shí)間則如已經(jīng)提及的那樣對(duì)于大部分要被處理的材料的而言在原則上不予給出，而是給出不規(guī)則的、從該平均值向上以及向下的關(guān)鍵偏差。所述偏差可以歸因于先后置入到容器中的物料成分的不同特性，例如合成材料比如薄膜廢料等等不同的特性或者強(qiáng)度，亦或歸因于不可控制的偶然性。
[0005]對(duì)于在熱方面和機(jī)械方面均勻的材料而言，通常當(dāng)螺旋件的測(cè)量區(qū)的螺槽深度非常大并且螺旋件轉(zhuǎn)速保持得很低時(shí)在螺旋件的出口獲得的物料出現(xiàn)質(zhì)量改善。但是如果看重螺旋件的出料高度或者比如碎料機(jī)-擠出機(jī)組合的效率改善，則必須要提高螺旋件轉(zhuǎn)速，這意味著，剪切力也要提高。由此卻會(huì)使得由螺旋件所加工的材料在機(jī)械和熱方面遭受負(fù)擔(dān)，也就是說(shuō)，存在合成材料的分子鏈?zhǔn)軗p的危險(xiǎn)。作為另外的缺點(diǎn)會(huì)出現(xiàn)螺旋件及其殼體的增高的磨損，尤其在進(jìn)行回收材料的加工時(shí)因包含在材料中的污物例如磨料碎物、金屬碎物等等，它們對(duì)螺旋件或者說(shuō)其支承件的一并滑動(dòng)的金屬部件有著強(qiáng)烈的侵蝕作用。
[0006]不僅對(duì)于緩慢運(yùn)轉(zhuǎn)的并且深入切割的螺旋件(大落槽深度)而言而且對(duì)于迅速運(yùn)轉(zhuǎn)的螺旋件而言，已經(jīng)提到過(guò)的單個(gè)的供應(yīng)給螺旋件的材料成分的不同質(zhì)量例如合成材料的不同的碎片尺寸以及/或者不同的溫度關(guān)于在螺旋件出口處獲得的合成材料的不均勻性是不利的。為了補(bǔ)償不均勻性，在實(shí)踐中提高擠出機(jī)的溫度曲線，這意味著必須給合成材料供應(yīng)附加的能量，這導(dǎo)致已經(jīng)提到過(guò)的對(duì)合成材料的熱損傷以及提高的能量需求。此外由此使得在擠出機(jī)出口處獲得的合成材料在其粘度方面有所減小，也就是更為稀液，這對(duì)材料的繼續(xù)加工而言帶來(lái)了困難。
[0007]由此可以看出，對(duì)于在螺旋件出口處獲得良好的材料質(zhì)量而言有利的工序參數(shù)是互相制約的。
[0008]曾經(jīng)嘗試過(guò)如此解決這一問(wèn)題，辦法是增大切割壓縮機(jī)的直徑相對(duì)于螺旋件的直徑的比例。通過(guò)這樣將容器相對(duì)于傳統(tǒng)尺寸增大能夠?qū)崿F(xiàn)的是，在容器中預(yù)處理的合成材料的機(jī)械和熱均勻性被均化。原因在于，持續(xù)地添加的未加工的“冷”材料批料與在容器中存在的、已經(jīng)部分得到加工的材料量的質(zhì)量比相對(duì)于普通存在條件變低，并且合成材料在容器中的平均停留時(shí)間得到明顯提高。質(zhì)量比的降低對(duì)從容器中進(jìn)入到螺旋件殼體中的材料的熱和機(jī)械均勻性有利地影響并從而直接有利地影響在擠出機(jī)或者說(shuō)聚結(jié)螺旋件的末端處的塑化率或者說(shuō)聚結(jié)率的質(zhì)量，因?yàn)橐呀?jīng)將至少近似相同的機(jī)械和熱均勻性的物料導(dǎo)送給了螺旋件并且因此這樣的均勻性并不必須首先通過(guò)螺旋件實(shí)現(xiàn)。在容器中的所加工的合成材料的理論停留時(shí)間近似恒定。此外，這樣的具有增大的容器的設(shè)備的在進(jìn)料批料的精確性方面的可操作性與已知設(shè)備相比較不敏感。
[0009]這樣的設(shè)備能夠基本良好地使用并且是有利的。盡管如此，具有帶有大直徑例如1500mm或者更大尺寸以及較長(zhǎng)停留時(shí)間的容器或者說(shuō)切割壓縮機(jī)的設(shè)備盡管其具有良好的功能性和高的回收質(zhì)量也不是最佳地節(jié)省空間和高效的。
[0010]此外，這些設(shè)備對(duì)于材料的拉入以及螺旋件的配量裝填來(lái)說(shuō)經(jīng)常遇有難題。
[0011]對(duì)于這些已知設(shè)備而言進(jìn)一步共同的是，混合以及拆碎工具的輸送或者說(shuō)轉(zhuǎn)動(dòng)方向并從而材料碎物在接納容器中循環(huán)的方向以及擠出機(jī)的輸送方向基本上相同或者說(shuō)同向。這一刻意如此選擇的布置方案源自于這樣的期望，即盡可能地將材料塞入到螺旋件中或者說(shuō)對(duì)其進(jìn)行強(qiáng)制性喂料。這種將碎物沿著螺旋件輸送方向塞入到輸送器或者說(shuō)擠出機(jī)螺旋件中的思想也是絕對(duì)顯而易見(jiàn)的并對(duì)應(yīng)于技術(shù)人員的普遍想法，因?yàn)樗槲镉纱瞬槐卣{(diào)換其運(yùn)動(dòng)方向并從而不需要為換向而耗費(fèi)額外的力量。就此以及有源于此的進(jìn)展始終都著眼于提供盡可能高的螺旋件填充度以及增強(qiáng)填塞效果。例如也嘗試過(guò)將擠出機(jī)的入料區(qū)域錐狀地進(jìn)行擴(kuò)展或者將拆碎工具鐮形地彎曲，從而讓它們能夠?qū)④浕牟牧瞎文ㄊ降匚谷氲铰菪?。通過(guò)在進(jìn)入側(cè)將擠出機(jī)相對(duì)于容器從徑向位置移入切向位置，進(jìn)一步增強(qiáng)了填塞效果并且合成材料被環(huán)繞的工具更加用力地送入或者說(shuō)壓入到擠出機(jī)中。
[0012]這樣的裝置即便伴有反復(fù)的問(wèn)題，但基本能夠滿意地運(yùn)行和工作。
[0013]因此，例如對(duì)于具有微小的能量含量的材料例如PET纖維或者薄膜而言，或者對(duì)于具有過(guò)早的粘性或軟化點(diǎn)的材料例如聚乳酸(PLA)而言，始終又要關(guān)注這樣的效果，即，合成材料在壓力下被刻意同向地塞入到擠出機(jī)或者輸送器的入料區(qū)域中會(huì)導(dǎo)致材料直接在擠出機(jī)或者說(shuō)螺旋件的入料區(qū)域后亦或在入料區(qū)域內(nèi)過(guò)早熔化。由此一方面降低了螺旋件的輸送效果，另外也還可能令熔化物部分地回流到切割壓縮機(jī)或者說(shuō)接納容器的區(qū)域中，這將導(dǎo)致尚未熔化的碎片粘附在熔化物上，從而令熔化物再度冷卻并部分僵化并且以這種方式由部分僵化的熔化物以及固態(tài)合成材料碎物形成疤瘤式的產(chǎn)物或者說(shuō)結(jié)合體。由此阻塞入料并且混合以及拆碎工具粘連。作為進(jìn)一步的結(jié)果，輸送器或者說(shuō)擠出機(jī)的通過(guò)率或者說(shuō)出料量降低，因?yàn)槁菪辉儆凶銐虻奶畛?。另外就此而言混合以及拆碎工具?huì)被滯住。原則上必須在這樣的情況下將設(shè)備停機(jī)并徹底清潔。
[0014]此外，對(duì)于這樣的聚合物材料而言還出現(xiàn)這樣的問(wèn)題，S卩，其在切割壓縮機(jī)中已然被加熱到近似其熔化范圍。如果就此而言入料區(qū)域被裝滿，那么材料就會(huì)熔化并且減少入料。
[0015]而且對(duì)于大多伸長(zhǎng)的、條形的、纖維式的具有一定程度的縱向延展性和微小厚度或者說(shuō)剛度的材料即例如對(duì)于切成條的塑料膜而言也存在問(wèn)題。這首先源自于長(zhǎng)形材料在螺旋件的入料口的逸出側(cè)末端被絆住，其中條的一個(gè)端部伸入到接納容器中并且另一個(gè)端部在入料區(qū)域中。由于不僅混合工具而且螺旋件都同向運(yùn)轉(zhuǎn)或者說(shuō)施加相同的輸送方向和壓力組分給材料，所以條的兩端在相同方向上被拉力以及壓力加載并且條不會(huì)再松開(kāi)。這又導(dǎo)致材料在該區(qū)域中聚結(jié)、入料口的橫截面變窄并且入料行為變差并進(jìn)一步導(dǎo)致通過(guò)率受損。此外，由于提高了該區(qū)域中的裝料壓力而會(huì)發(fā)生熔化，從而又出現(xiàn)先前提到的問(wèn)題。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0016]本發(fā)明因而基于的目的是，克服所提到的缺點(diǎn)并改進(jìn)先前所述類型的裝置，從而敏感的或者條形的材料也能毫無(wú)問(wèn)題地由螺旋件納入，并且對(duì)于高的材料質(zhì)量而言盡可能節(jié)省空間地、時(shí)間高效地并且節(jié)省能源地并且伴有高通過(guò)率地對(duì)其加工或者說(shuō)處理。首當(dāng)其沖的是盡可能無(wú)阻塞地對(duì)螺旋件進(jìn)行填充。
[0017]該目的對(duì)于先前所述類型的裝置而言通過(guò)權(quán)利要求1的特征部分的特征得以解決。
[0018]就此而言首先采取的措施是，在輸送器尤其擠出機(jī)僅具有一個(gè)唯一的螺旋件的情況下輸送器尤其擠出機(jī)的中心縱軸線的逆向于輸送器的輸送方向的假想的延長(zhǎng)部，或者在其具有多于一個(gè)的螺旋件的情況下離入料口最近的螺旋件的逆向于輸送器的輸送方向的縱軸線的在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線處不與之相交地經(jīng)過(guò)，其中當(dāng)輸送器具有唯一的螺旋件時(shí)該輸送器的縱軸線或者距離入料口最近的螺旋件的縱軸線在逸出側(cè)相對(duì)于與縱軸線平行的、由混合和/或拆碎工具的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線在輸送器的輸送方向上向外指向的容器徑向部偏移一定的距離。
[0019]因此混合工具的輸送方向和輸送器的輸送方向不再如現(xiàn)有技術(shù)中已知的那樣同向，而是至少略微反向，從而降低先前所提到的填塞效應(yīng)。通過(guò)刻意調(diào)換混合和拆碎工具的轉(zhuǎn)動(dòng)方向，與迄今已知的裝置相比降低了入料區(qū)域上的裝料壓力并且降低了裝滿的風(fēng)險(xiǎn)。多余的材料利用這種方式不會(huì)以過(guò)度的壓力塞入或者說(shuō)刮抹到輸送器的入料區(qū)域中，而是相反多余的材料甚至順勢(shì)再度被從那里去除，從而雖然材料始終足夠地處于入料區(qū)域中，但是僅被加載了微小的壓力。利用這種方式能夠?qū)⒙菪銐虻靥畛洳⑹冀K充足地加入材料而不會(huì)導(dǎo)致螺旋件被過(guò)度填充并進(jìn)而導(dǎo)致可能令材料熔化的局部壓力峰值。
[0020]利用這種方式可以阻止材料在入料的區(qū)域中熔化，從而提高運(yùn)行效率、延長(zhǎng)保養(yǎng)間隔并且縮短因可能的維修以及清潔措施引起的停機(jī)時(shí)間。
[0021]利用滑芯能夠以公知的方式調(diào)節(jié)螺旋件的填充度，通過(guò)降低裝料壓力，滑芯能夠明顯地更為敏感地反應(yīng)并且螺旋件的填充度能夠更為準(zhǔn)確地設(shè)定。尤其是在材料較重的情況下，例如對(duì)于由高密度聚乙烯(HDPE)或者PET形成的研磨物料而言，能夠輕易地找到設(shè)備的最佳運(yùn)行點(diǎn)。
[0022]此外作為驚奇之處已得到有利證明的是，已然要被軟化至近似熔化物的材料能夠在按照發(fā)明的反向運(yùn)行中更好地加入。尤其是當(dāng)材料已經(jīng)處于黏軟的或者說(shuō)軟化的狀態(tài)下，螺旋件對(duì)由來(lái)自容器壁附近的黏軟的環(huán)形成的材料進(jìn)行切割。對(duì)于沿著螺旋件的輸送方向的轉(zhuǎn)動(dòng)方向而言，該環(huán)較早地被移遠(yuǎn)，并且不會(huì)通過(guò)螺旋件實(shí)施刮平，從而減少進(jìn)料。這通過(guò)按本發(fā)明的對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)方向的調(diào)換得以避免。
[0023]此外，在加工上述條形的或者說(shuō)纖維式的材料時(shí)，所形成的僵持物或者說(shuō)聚結(jié)物能夠輕易地除去或者說(shuō)壓根不能生成，因?yàn)樵谘鼗旌瞎ぞ叩霓D(zhuǎn)動(dòng)方向處于逸出側(cè)或者說(shuō)下游的開(kāi)口棱邊上混合工具的向量以及輸送器的向量指向幾乎相反的或者至少略微反向的方向，從而長(zhǎng)形的條不能圍繞該棱邊彎曲并且僵持，而是被混合卷流在接納容器中再度分解。
[0024]總之，通過(guò)按本發(fā)明的設(shè)計(jì)方案改善了入料行為并且明顯增大了通過(guò)率。包括切割壓縮機(jī)和輸送器的整個(gè)系統(tǒng)由此更加穩(wěn)定并高效。
[0025]此外 申請(qǐng)人:通過(guò)試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)并認(rèn)識(shí)到，在容積或者說(shuō)由混合工具以卷流的形式進(jìn)入旋轉(zhuǎn)之中的材料和處于通向螺旋件的入口之前的體積之間的關(guān)聯(lián)也取決于螺旋件的直徑，因?yàn)槠鋮⑴c決定了材料進(jìn)入的方式和方法以及與時(shí)間有關(guān)的量。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)了與切割壓縮機(jī)的直徑有關(guān)的有效切割壓縮機(jī)體積與在容器中處于入料口的高度上或者說(shuō)區(qū)域中有待輸出的材料量之間的關(guān)聯(lián)，其取決于入料口的高度并且對(duì)入料行為大有影響。只要維持所給出的關(guān)系，那么入料行為就大有改善，源于在螺旋件的輸送方向方面特定的工具轉(zhuǎn)動(dòng)方向以及由此得到改善的對(duì)來(lái)自位于容器中的裝料體積的材料的入料，所述裝料體積出現(xiàn)在入料口的高度上并且充當(dāng)位于容器中的總材料量的確定的部分。
[0026]符合目的的是，入料口的高度H滿足公式H=klCl，其中d是螺旋件的在入料口區(qū)域內(nèi)測(cè)得的平均直徑并且Ic1是帶有0.3 ≤ Ii1 ≤ 1.5優(yōu)選0.5 ≤ Ii1 ≤ 1.15的常數(shù)。從而能夠建立起 與螺旋件直徑的關(guān)聯(lián)。具有優(yōu)點(diǎn)的是，容器或者說(shuō)切割壓縮機(jī)的裝料體積與在入料口區(qū)域中螺旋件體積以具有VS=BV/SE的比例VS存在，其中20≤VS≤700優(yōu)選50≤VS≤450，其中螺旋件體積以公式
盌= ￡|(2#-2)確定并且L是沿著輸送方向延伸的、入料口的有效長(zhǎng)度且T是螺旋件的
螺槽深度。
[0027]為了建立起相對(duì)于螺旋件直徑的關(guān)系，可以規(guī)定的是，L以公式L=k2d確定并且讓2是帶有0.5≤k2≤3.5優(yōu)選I≤k2≤2.8的常數(shù)，并且/或者T以公式T=k3d確定，其中k3是帶有0.05 ^ k3 ^ 0.25優(yōu)選0.k3 < 0.25尤其0.k3 < 0.2的常數(shù)。從而能夠發(fā)現(xiàn)另外的有利的對(duì)入料行為予以優(yōu)化的關(guān)聯(lián)。
[0028]為了顧及特殊的材料可以規(guī)定的是，有效長(zhǎng)度設(shè)有因子并且適用于SS=F-LjCZdT-T2)，其中F=0.9。該因子顧及了可能存在的螺旋件架梁的大的仰角。
[0029]按照本發(fā)明的一種有利的改進(jìn)，輸送器被如此布置在接納容器上，從而由切向于混合和/或拆碎工具的徑向最外部的點(diǎn)的飛圓或者說(shuō)切向于在開(kāi)口處抹過(guò)的合成材料以及法向于接納容器徑向部地取向的、沿著混合和/或拆碎工具的轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向指向的方向向量(轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向向量)和輸送器的在各個(gè)單一點(diǎn)中或者說(shuō)在開(kāi)口的整個(gè)區(qū)域中或者說(shuō)在各個(gè)單一點(diǎn)中或者說(shuō)在整個(gè)直接沿徑向在開(kāi)口之前的區(qū)域中的輸送方向的方向向量的標(biāo)積為零或者負(fù)數(shù)。直接沿徑向在開(kāi)口之前的區(qū)域被定義為開(kāi)口前的如下的區(qū)域，即對(duì)于該區(qū)域來(lái)說(shuō)，材料就要穿過(guò)開(kāi)口，但是還沒(méi)有通過(guò)開(kāi)口。利用這種方式能夠?qū)崿F(xiàn)先前提到的優(yōu)點(diǎn)并且能夠有效避免那些通過(guò)填塞效果引起的在入料口區(qū)域中的聚結(jié)物形成。就此而言尤其不能將混合工具和螺旋件在空間上相互布置，例如轉(zhuǎn)動(dòng)軸線須不能法向于底面或者輸送器或者說(shuō)螺旋件的縱軸線地取向。轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向向量和輸送方向的方向向量處于一個(gè)優(yōu)選水平的平面內(nèi)或者說(shuō)處于一個(gè)法向于轉(zhuǎn)動(dòng)軸線取向的平面內(nèi)。
[0030]—種另外的有利設(shè)計(jì)方案在于，混合和/或拆碎工具的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的方向向量與輸送器的輸送方向的方向向量圍成大于或者等于90°并且小于或等于180°的角度,其中該角度在這兩個(gè)方向向量的交點(diǎn)中在關(guān)于轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向上游設(shè)置的開(kāi)口邊緣上測(cè)得，尤其是在最遠(yuǎn)地設(shè)置在上游的點(diǎn)中在該邊緣或者說(shuō)開(kāi)口上測(cè)得。由此描述了這樣的角度區(qū)域，即在該角度區(qū)域中輸送器必須設(shè)置在接納容器上，以便實(shí)現(xiàn)有利的效果。其中在開(kāi)口的整個(gè)區(qū)域中或者說(shuō)在開(kāi)口的各個(gè)單個(gè)的點(diǎn)中達(dá)成了對(duì)材料作用的力的至少略微相反的取向或者說(shuō)在極端情形下達(dá)成了壓力中性的橫向取向。開(kāi)口的任一點(diǎn)中都不會(huì)存在混合工具和螺旋件的方向向量的標(biāo)積為正的情況，因此不止一次地在開(kāi)口的局部區(qū)域出現(xiàn)過(guò)大的填塞效應(yīng)。
[0031]本發(fā)明的一種另外的有利設(shè)計(jì)方案在于，轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向的方向向量與輸送方向的方向向量圍成170°和180°之間的角度，其在這兩個(gè)方向向量的交點(diǎn)中在開(kāi)口的中心處測(cè)得。這樣的設(shè)置方案例如在輸送器切向地設(shè)置在切割壓縮機(jī)上時(shí)適用。
[0032]為了確保不出現(xiàn)過(guò)大的填塞效應(yīng)，有利的是，縱軸線相對(duì)于徑向部的間隔或者說(shuō)偏移大于或者等同于輸送器或者說(shuō)螺旋件的殼體的半個(gè)內(nèi)直徑。
[0033]另外在下面這種意義上是有利的，即縱軸線相對(duì)于徑向部的間隔或者說(shuō)偏移測(cè)定得大于等于接納容器的半徑的5或7%、優(yōu)選大于等于20%。對(duì)于具有延長(zhǎng)的入料區(qū)域或者說(shuō)槽匣或擴(kuò)展的凹袋的輸送器來(lái)說(shuō)可以有利的是，所述間隔或者說(shuō)所述偏移大于或者等于接納容器的半徑。這尤其對(duì)于下述情況適用，即輸送器切向地連接在接納容器上或者說(shuō)切向于容器橫截面地延伸。
[0034]螺旋件的最外面的螺槽有利地不伸入到容器之中。
[0035]在此特別有利的是，輸送器或者說(shuō)螺旋件的縱軸線或者說(shuō)離入料口最近的螺旋件的縱軸線或者殼體的內(nèi)壁或者螺旋件的包殼末端切向于容器的側(cè)壁的內(nèi)側(cè)面地延伸，其中優(yōu)選螺旋件在其端側(cè)與驅(qū)動(dòng)器連接并且在其對(duì)置的端部處向著設(shè)置在殼體的端部處的出口尤其擠出機(jī)頭部進(jìn)行輸送。
[0036]對(duì)于沿徑向偏移而又未切向布置的輸送器而言有利的是，輸送器的縱軸線的逆向于輸送方向的假想的延長(zhǎng)部至少部分作為割線地穿過(guò)接納容器的內(nèi)腔。
[0037]有利的是，開(kāi)口不間接并且直接且不帶有例如輸送螺旋件的增長(zhǎng)的間隔部或者移交路段地與入料口連接。從而能夠有效并且柔和地進(jìn)行材料移交。
[0038]在容器中環(huán)繞的混合和拆碎工具的轉(zhuǎn)動(dòng)方向的調(diào)換在任何情況下都不只是隨意性地或者不加安排地進(jìn)行，并且無(wú)論是對(duì)于已知的裝置而言還是對(duì)于按本發(fā)明的裝置而言都不能尤其因此將混合工具任意地在反向上旋轉(zhuǎn)，因?yàn)榛旌虾筒鹚楣ぞ咴谝欢ǔ潭壬喜粚?duì)稱地或者說(shuō)方向有所針對(duì)地設(shè)置，從而其僅僅在唯一的側(cè)面或者說(shuō)在一個(gè)方向上作用。假如將這樣的器件刻意地沿著錯(cuò)誤方向轉(zhuǎn)動(dòng)，那么既不會(huì)構(gòu)成良好的混合卷流，也不會(huì)將材料足夠地拆碎或者加熱。各個(gè)切割壓縮機(jī)因此具有預(yù)定不變的混合和拆碎工具轉(zhuǎn)動(dòng)方向。
[0039]在這一關(guān)聯(lián)下特別有利的是，作用在合成材料上的在轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向上指向的混合和/或拆碎工具前部區(qū)域或者說(shuō)前緣與沿轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向靠后的或者說(shuō)后進(jìn)區(qū)域相比不同地構(gòu)造、彎曲、安置或者說(shuō)設(shè)置。
[0040]其中一種有利的布置方式是，在混合和/或拆碎工具上設(shè)置了工具和/或刀具，所述工具和/或刀具沿著轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向?qū)铣刹牧霞訜帷⒉鹚椴⑶?或者切割地作用。工具和/或刀具能夠要么直接固定在軸上，要么優(yōu)選地在尤其平行于底面地設(shè)置的能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的工具支架或者說(shuō)支撐盤(pán)上設(shè)置或者說(shuō)構(gòu)造在其內(nèi)或者在其上，視情況一體地成型。
[0041]所提及的效果基本上不僅對(duì)于壓縮性的擠出機(jī)或者說(shuō)聚結(jié)設(shè)備而言意義重大，而且對(duì)于沒(méi)有或者少有壓縮性的輸送螺旋件來(lái)說(shuō)也具有意義。在此也避免了局部的過(guò)度喂料。
[0042]在一種另外的特別有利的設(shè)計(jì)方案中，接納容器基本柱筒形地帶有平坦的底面和垂直于其取向的柱筒圍罩形的側(cè)壁。另外，在結(jié)構(gòu)方面簡(jiǎn)單的是，轉(zhuǎn)動(dòng)軸線與接納容器的中央中軸線重合。在一種另外的有利設(shè)計(jì)方案中，轉(zhuǎn)動(dòng)軸線或者容器的中央中軸線垂向并且/或者法向于底面地取向。通過(guò)這種特別的幾何構(gòu)造，在結(jié)構(gòu)穩(wěn)固以及裝置構(gòu)造簡(jiǎn)單的同時(shí)優(yōu)化了入料行為。
[0043]在這一關(guān)聯(lián)下還有利的是，混合和/或拆碎工具或者在設(shè)置有多個(gè)重疊布置的混合和/或拆碎工具的情況下最下方的離底部最近的混合和/或拆碎工具以及開(kāi)口以相對(duì)于底面微小的間距尤其設(shè)置在接納容器的高度的最下四分之一區(qū)域中。其中所述間隔從開(kāi)口或者說(shuō)入料口的最下緣起量至容器的邊緣區(qū)域中的容器底部。由于角部邊緣大多被倒圓，所以所述間距從開(kāi)口的最下緣起量沿著側(cè)壁的向下假想的延長(zhǎng)部直至容器底部的向外假想的延長(zhǎng)部。合適的間隔是IOmm至400mm。
[0044]此外對(duì)于加工來(lái)說(shuō)有利的是，混合和/或拆碎工具的徑向最外邊緣延伸直到緊密地到達(dá)側(cè)壁上。
[0045]容器不必非要具有圓柱形的形狀，即便這種形狀出于實(shí)踐以及制造技術(shù)上的緣由是有利的。與圓柱形狀不同的容器形狀，例如截錐形的容器或者具有橢圓或蛋形概貌的柱筒形容器必須換算成等同于圓柱形容器的包容體積，其中假設(shè)該虛擬的容器的高度等于其直徑。在此，將設(shè)定的混合卷流(在顧及安全間距的情況下)大大提升的容器高度不予考慮，因?yàn)樵撨^(guò)大的容器尺寸是沒(méi)用的并且因此對(duì)材料加工沒(méi)有影響。
[0046]輸送器這一概念在當(dāng)前不僅理解為具有非壓縮性或者無(wú)壓縮性的螺旋件的設(shè)備即純粹的輸送螺旋件，而且也理解為具有聚結(jié)的或者塑化的作用的擠出機(jī)螺旋件。
[0047]擠出機(jī)或者說(shuō)擠出機(jī)螺旋件這一概念在當(dāng)前文本中不僅理解為能夠以其將材料完全或者部分熔化的擠出機(jī)或者說(shuō)螺旋件，而且也能夠理解為以其將軟化的材料僅僅聚結(jié)而不熔化的擠出機(jī)。對(duì)于聚結(jié)螺旋件而言，材料僅僅短時(shí)間地被劇烈壓縮和剪切而不被塑化。聚結(jié)螺旋件因此給其出口發(fā)送并未徹底熔化的材料，而是該材料由僅在其表面熔化的碎物形成，所述碎物仿佛燒結(jié)那樣結(jié)合在一起。不過(guò)，在這兩種情況下都通過(guò)螺旋件將壓力施加到材料上并將其壓縮。
[0048]在后面的附圖中描述的示例始終是具有唯一的螺旋件的輸送器例如單軸或者說(shuō)單螺旋擠出機(jī)。作為替代當(dāng)然也可以給輸送器設(shè)置多于一個(gè)的螺旋件，例如雙或者多軸輸送器或擠出機(jī)，尤其可以設(shè)置多個(gè)一致的至少具有相同直徑d的螺旋件?！緦＠綀D】

【附圖說(shuō)明】
[0049]本發(fā)明的其他特征和優(yōu)點(diǎn)在對(duì)下面非限制性地理解的發(fā)明對(duì)象實(shí)施例的描述中給出，這些實(shí)施例在附圖中示意性地并且不是按比例地示出:
圖1示出了帶有近似切向地連接的擠出機(jī)的按本發(fā)明的裝置的垂直剖面；
圖2示出了圖1實(shí)施形式的水平剖面；
圖3不出了另一種具有最小偏移的實(shí)施形式；
圖4示出了另一種具有較大偏移的實(shí)施形式。
【具體實(shí)施方式】
[0050]在附圖中，容器和螺旋件或者混合工具都不是按比例尺地示出的，既不是這樣的，也不是彼此成比例的。因此例如在事實(shí)中容器大多比這里所展示的那樣大，或者螺旋件比這里所展示的那樣長(zhǎng)。
[0051]在圖1和圖2中示出的有利的用于制備或者說(shuō)回收合成材料的切割壓縮機(jī)-擠出機(jī)-組合具有圓柱形的容器或者說(shuō)切割壓縮機(jī)或者說(shuō)打碎機(jī)1，其具有平坦的、水平的底面2和法向于其取向的、垂直的柱筒圍罩形的側(cè)壁9。
[0052]在與底面2間隔較小的情況下，最大約為側(cè)壁9的高度的10至20%亦或更小-從底面2起量直到側(cè)壁9的最上緣-，設(shè)置了平行于底面2取向的平坦的支撐片或者說(shuō)設(shè)置了工具支架13，該支撐片/該工具支架能夠圍繞中央的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線10轉(zhuǎn)入到以箭頭12標(biāo)記的轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向上，所述轉(zhuǎn)動(dòng)軸線同時(shí)也是容器I的中央的中心軸線。支撐片13通過(guò)馬達(dá)21驅(qū)動(dòng)，該馬達(dá)位于容器I之下。在支撐片13的頂面上設(shè)置了刀具或者說(shuō)工具例如切割刀14，其和支撐片13 —起形成混合和/或拆碎工具3。
[0053]如同示意性展示的那樣，刀具14在支撐片13上不是對(duì)稱地設(shè)置，而是在其指向轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向12的前緣22上特殊地構(gòu)造、安置或者說(shuō)設(shè)置，以便能夠在機(jī)械方面特定地對(duì)合成材料起作用?；旌虾筒鹚楣ぞ?的徑向最外緣相對(duì)近地、近似為容器I的半徑11的5%地來(lái)到側(cè)壁9的內(nèi)表面上。
[0054]容器I在上方具有灌入口，通過(guò)其將有待加工的物料例如由合成材料膜形成的批料例如借助于輸送設(shè)備沿著箭頭的方向投入。作為替代方案也可以將容器I關(guān)閉并且至少抽真空到在技術(shù)上真空的程度，其中材料通過(guò)閘門(mén)系統(tǒng)置入。該物料被環(huán)繞的混合和/或拆碎工具3捕捉到并且以混合卷流的形式漩起，其中物料沿著垂直的側(cè)壁9升高并且近似在有效的容器高度H的范圍內(nèi)通過(guò)重力作用又向內(nèi)部和下方回落到容器中心區(qū)域中。該容器I的有效高度H近似等于其內(nèi)直徑D。在容器I中也構(gòu)成混合卷流，其中材料不僅從上向下而且也沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向漩流。這樣的裝置因此基于混合和拆碎工具3的特殊設(shè)置而僅以預(yù)定的轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向12運(yùn)行并且轉(zhuǎn)動(dòng)方向12不能隨意地或者在沒(méi)有采取附加的改變的情況下來(lái)回轉(zhuǎn)動(dòng)。
[0055]置入的合成材料由環(huán)繞的混合和拆碎工具3拆碎、混合并且就此通過(guò)置入的機(jī)械摩擦能量得到加熱和軟化而不被熔化。在容器I中一定程度的停留時(shí)間之后，通過(guò)開(kāi)口 8從容器I中逸出均勻化的、軟化的、黏軟而又沒(méi)有熔化的材料，正如下面詳細(xì)研究的那樣，該材料被置入到擠出機(jī)5的入料區(qū)域中并且在那里被螺旋件6獲得并在后續(xù)中熔化。
[0056]在當(dāng)前唯一的拆碎和混合工具3的高度上，在容器I的側(cè)壁9中構(gòu)造了所說(shuō)的開(kāi)口 8，通過(guò)其將預(yù)處理的合成材料從容器I的內(nèi)部帶出。材料在切向地設(shè)置在容器I的單螺旋件-擠出機(jī)5上傳遞，其中擠出機(jī)5的殼體6具有用于要由螺旋件6獲得的材料的位于該殼體圍壁內(nèi)的入料口 80。這樣的實(shí)施形式具有的優(yōu)點(diǎn)是，螺旋件6能夠從在附圖中下方的側(cè)端開(kāi)始通過(guò)僅示意性示出的驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)，從而使得螺旋件6的在附圖中上方的側(cè)端由驅(qū)動(dòng)器保持自由。這實(shí)現(xiàn)的是，用于由螺旋件6輸送的、塑化的或者聚結(jié)的合成材料的出口被設(shè)置在該上方的側(cè)端上，例如以未示出的擠出機(jī)頭部的形式。合成材料能夠因此而不換向地由螺旋件6通過(guò)所述出口輸送，這對(duì)于圖3和4所示的實(shí)施形式而言并不是隨便就能實(shí)現(xiàn)的。
[0057]入料口 80與開(kāi)口 8處于材料輸送或者說(shuō)傳遞連接之中并且在當(dāng)前情況下直接、非間接并且無(wú)較長(zhǎng)中間件或者間隔地與開(kāi)口 8連接。僅設(shè)置了一個(gè)非常短的傳遞區(qū)域。
[0058]在殼體16中有一壓縮性的螺旋件6圍繞其縱軸線15能夠轉(zhuǎn)動(dòng)地安置。螺旋件6和擠出機(jī)5的縱軸線15重合。擠出機(jī)5將材料沿著箭頭17的方向輸送。擠出機(jī)5是本身已知的傳統(tǒng)的擠出機(jī)，其中軟化的材料得到壓縮并且由此被熔化，并且熔化物于是在對(duì)立的側(cè)面在擠出機(jī)頭部逸出。
[0059]混合和/或拆碎工具3或者說(shuō)刀具14處在與擠出機(jī)5的中央縱軸線15近似等同的高度或者說(shuō)平面上。刀具14的最外端充分地與螺旋件6的架梁間隔開(kāi)來(lái)。
[0060]在按照?qǐng)D1和2的實(shí)施形式中，擠出機(jī)5如同已經(jīng)提到的那樣切向地連接在容器I上或者說(shuō)切向于其橫截面地延伸。擠出機(jī)5或者說(shuō)螺旋件6的中央縱軸線15的逆向于擠出機(jī)5的輸送方向17向后的假想延長(zhǎng)部在圖示中在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線10旁經(jīng)過(guò)而不與其相交。擠出機(jī)5或者說(shuō)螺旋件6的縱軸線15在逸出側(cè)相對(duì)于與縱軸線15平行的、從混合和/或拆碎工具3的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線10沿著擠出機(jī)5的輸送方向17向外指向的容器I徑向部偏移了間距
18。在當(dāng)前情況下，擠出機(jī)5的縱軸線15的向后假想的延長(zhǎng)部不穿過(guò)容器I的內(nèi)腔，而是緊促地在其旁邊經(jīng)過(guò)。
[0061]所述間距18略大于容器I的半徑。擠出機(jī)5因此少許向外偏移或者說(shuō)入料區(qū)域略深。
[0062]概念“反向”、“相對(duì)”或者“相反”在此理解為那些并非為銳角的向量彼此的取向，正如下面詳述的那樣。
[0063]換句話說(shuō)，切向于混合和/或拆碎工具3的最外部的點(diǎn)的飛圓或者說(shuō)切向于在開(kāi)口 8處經(jīng)過(guò)的合成材料地取向并且沿著混合和/或拆碎工具3的轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向12指向的轉(zhuǎn)動(dòng)方向12方向向量19和在輸送方向上平行于中央縱軸線15延伸的擠出機(jī)5輸送方向方向向量17的標(biāo)積在開(kāi)口 8的各個(gè)單個(gè)的點(diǎn)中或者說(shuō)在沿徑向就在開(kāi)口 8之前的區(qū)域中到處為零或者為負(fù)，無(wú)處為正。
[0064]對(duì)于圖1和2所不的入料口而言，轉(zhuǎn)動(dòng)方向12的方向向量19和輸送方向的方向向量17的標(biāo)積在開(kāi)口 8的每個(gè)點(diǎn)中為負(fù)。
[0065]在輸送方向的方向向量17和轉(zhuǎn)動(dòng)方向19的方向向量之間的角度α是在最遠(yuǎn)地處在轉(zhuǎn)動(dòng)方向12的上游的開(kāi)口 8處的點(diǎn)20中或者說(shuō)在最遠(yuǎn)地處于上游的開(kāi)口 8的邊緣處測(cè)得的，計(jì)為近似最大約170°。
[0066]當(dāng)沿著開(kāi)口 8在圖2中向下也就是沿著轉(zhuǎn)動(dòng)方向進(jìn)一步行進(jìn)，那么在這兩個(gè)方向向量之間的鈍角始終變大。在開(kāi)口 8的中心，方向向量間的角度近似為180°并且標(biāo)積最大程度地為負(fù)，由此進(jìn)一步往下，該角度甚至>180°并且標(biāo)積又略微減小，但是始終保持為負(fù)。但是該角度不再作為角度α描述，因?yàn)樗皇窃邳c(diǎn)20中測(cè)得的。
[0067]圖2中沒(méi)有展示的、在開(kāi)口 8的中心或者說(shuō)中央測(cè)得的、在轉(zhuǎn)動(dòng)方向18的方向向量和輸送方向17的方向向量之間的角度β近似為178°至180°。
[0068]按照?qǐng)D2的裝置表示了第一臨界情況或者說(shuō)極限值。對(duì)于這樣的布置方式而言可以實(shí)現(xiàn)非常柔和的填塞效應(yīng)或者說(shuō)特別有利的喂料并且這樣的裝置尤其對(duì)于在熔化區(qū)域附近加工的敏感材料或者對(duì)于長(zhǎng)條形的物料來(lái)說(shuō)是有利的。
[0069]在圖3中示出了一種替換性的實(shí)施形式，其中擠出機(jī)5非切向地，而是以其端側(cè)7連接在容器I上。螺旋件6和擠出機(jī)5的殼體在開(kāi)口 8的區(qū)域中與容器I的內(nèi)壁的輪廓匹配并且淺顯地縮回。擠出機(jī)5的任何部分都不通過(guò)開(kāi)口 8伸入到容器I的內(nèi)腔中。
[0070]間距18在此相應(yīng)于容器I的半徑11的5至10%并且近似相應(yīng)于殼體16的一半的內(nèi)直徑d。該實(shí)施形式因此示為具有最小偏移或者說(shuō)間距18的第二臨界情況或者說(shuō)極限值，其中混合和/或拆碎工具3的轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向12至少少許地與擠出機(jī)5的輸送方向17相反并更確地說(shuō)在開(kāi)口 8的總面積的范圍內(nèi)。
[0071]標(biāo)積在圖3中在那個(gè)臨界值的、最遠(yuǎn)地處于上游的點(diǎn)20中正好為零，其中所述點(diǎn)處于開(kāi)口 8的最遠(yuǎn)地處于上游的邊緣上。輸送方向的方向向量17和轉(zhuǎn)動(dòng)方向19的方向向量之間的角α在圖3的點(diǎn)20中測(cè)得為正好90°。當(dāng)沿著開(kāi)口 8向下也就是在轉(zhuǎn)動(dòng)方向12上進(jìn)一步行進(jìn)，那么所述方向向量之間的角度始終變大并且成>90°的鈍角，且標(biāo)積同時(shí)為負(fù)。在任何的點(diǎn)上或者在開(kāi)口 8的任何區(qū)域內(nèi)標(biāo)積都不為正或者角度都不小于90°。由此不會(huì)一次性地在開(kāi)口 8的部分區(qū)域中進(jìn)行局部的過(guò)量喂料或者說(shuō)在開(kāi)口 8的任何區(qū)域內(nèi)都不會(huì)發(fā)生有害的過(guò)高的填塞效應(yīng)。
[0072]其中也存在與純徑向的布置方案的決定性區(qū)別，因?yàn)閷?duì)于擠出機(jī)5的全徑向布置方式而言在點(diǎn)20中或者說(shuō)在邊緣20’處會(huì)出現(xiàn)〈90°的角度α并且開(kāi)口 8的在附圖中位于徑向部11上方或者說(shuō)處于上游或者說(shuō)處于進(jìn)入側(cè)的區(qū)域會(huì)有正的標(biāo)積。從而在這些區(qū)域中會(huì)有局部熔化的合成物料聚集。
[0073]在圖4中示出了另外的替代性實(shí)施形式，其中擠出機(jī)5在逸出側(cè)相比在圖3中略遠(yuǎn)地偏移而又不像在圖1和2中那樣是切向的。在當(dāng)前情況下，正如在圖3中那樣，擠出機(jī)5的縱軸線15的向下假設(shè)的延長(zhǎng)部相割地穿過(guò)容器I的內(nèi)腔。這樣的結(jié)果是，沿著容器I的周向測(cè)量，開(kāi)口 8比在圖3所示的實(shí)施形式中寬。而且間距18相應(yīng)地比在圖3中大，但又略小于半徑11。在點(diǎn)20中測(cè)得的角度α約為150°，從而相對(duì)于圖3中的裝置而言降低了填塞效應(yīng)，這無(wú)疑對(duì)于敏感的聚合體而言更為有利。從容器I出發(fā)地觀察，右側(cè)的內(nèi)部邊緣或者說(shuō)殼體16的內(nèi)壁切向地連接在容器I上，從而與圖3有所區(qū)別的是，未構(gòu)成鈍角的過(guò)渡邊緣。在該處于最下游的開(kāi)孔8的點(diǎn)中，在圖4中最左側(cè)，角度為近似180°。
[0074]從圖1至4中可以看到容器或者說(shuō)切割壓縮機(jī)I的直徑D、螺旋件6的直徑d以及入料口 80的有效長(zhǎng)度L。要指出的是，這些參數(shù)D、d和L僅僅是示意性的并且不是按比例的且沒(méi)有相應(yīng)地表示實(shí)際的比例關(guān)系。
[0075]借助于一系列試驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，有效容器體積SV，也就是說(shuō)容器I的有效體積與容器I的裝料體積BV尤其處于入料口(80)之前的體積應(yīng)當(dāng)處于V=SV/BV的比例關(guān)系V中，其中4≤V≤30優(yōu)選5≤V≤25，其中有效容器體積SV以公式SV = D3 π/4確定并且D對(duì)應(yīng)于



容器I的內(nèi)直徑且裝料體積BV按照公式SF = D2 π/4H確定，其中H對(duì)應(yīng)于入料口 80的高
度。參數(shù)H如此選擇，從而H對(duì)應(yīng)于公式H=klCl，其中d是螺旋件6的直徑并且Ic1是帶有0.3≤Ii1≤1.5優(yōu)選0.5≤Ii1≤1.15的常數(shù)。
[0076]此外，容器I的裝料體積BV與在入料口 80的區(qū)域中的螺旋件體積SE以VS=BV/SE的比例關(guān)系VS存在，其中20≤VS ≤ 700優(yōu)選50 ≤ VS ≤ 450，其中螺旋件體積SE以公式
澀= 1^(2虹-T2)確定。L是沿著輸送方向17延伸的、入料口 80的有效長(zhǎng)度并且能夠以
公式L=k2d確定，其中k2是帶有0.5≤k2≤3.5優(yōu)選I≤k2≤2.8的常數(shù)，并且T是螺旋件6的螺槽深度且以公式T=k3d確定，其中k3是帶有0.05≤k3≤0.25優(yōu)選0.1≤k3≤0.2的常數(shù)。從而能夠發(fā)現(xiàn)另外的有利的對(duì)入料行為予以優(yōu)化的關(guān)聯(lián)。
[0077]最后符合目的的是，有效長(zhǎng)度L設(shè)有因子F并且適用于SE=Lπ/4(2dT- T2),其中F 選有 0.85≤ F ≤ 0.95 優(yōu)選 0.9。
[0078]所給出的常數(shù)實(shí)現(xiàn)了裝置與不同材料或者說(shuō)帶有不同材料的裝料組分的匹配，從而避免了堵塞并且提高了通過(guò)率。
[0079]容器I優(yōu)選構(gòu)造為切割壓縮機(jī)，擠出機(jī)作為輸送器連接在其上。
[0080]對(duì)于不具有圓形橫截面的容器I而言，通過(guò)將容器I的橫截面積換算成圓面積來(lái)確定直徑D并且該圓的直徑被示為容器直徑。D從而是圓柱形容器I的以_計(jì)的內(nèi)直徑或者是相同高度的換算成相同容積的假想的圓柱形容器的以_計(jì)的內(nèi)直徑。
【權(quán)利要求】
1.用于出于回收目的對(duì)合成材料尤其熱塑性廢料預(yù)處理并隨后輸送、塑化或者聚結(jié)的裝置，具有用于要被加工的材料的容器(1)，其中在容器(1)中設(shè)置了至少一個(gè)能夠圍繞轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(10)轉(zhuǎn)動(dòng)的環(huán)繞的混合和/或拆碎工具(3)以用于混合、加熱和視情況拆碎合成材料，其中在容器⑴的側(cè)壁(9)中在所述混合和/或拆碎工具(3)的或者說(shuō)在最下方的、最靠近底部的混合和/或拆碎工具的高度的范圍內(nèi)構(gòu)造了開(kāi)口(8)，通過(guò)該開(kāi)口能夠?qū)㈩A(yù)處理的合成材料從容器(1)的內(nèi)部帶出，其中設(shè)置了至少一個(gè)輸送器(5)尤其擠出機(jī)(5)，以便接納所述預(yù)處理的材料，具有至少一個(gè)在殼體(16)中旋轉(zhuǎn)的尤其進(jìn)行塑化的或者進(jìn)行聚結(jié)的螺旋件(6)，其中殼體(16)具有位于其端側(cè)(7)上或者其罩壁中的用于要被螺旋件(6)獲取的材料的入料口(80)，并且入料口(80)處于與開(kāi)口(8)的連接之中， 其特征在于， 輸送器(5)的或者離入料口(80)最近的螺旋件(6)的中央縱軸線(15)的逆向于輸送器(5)的輸送方向(17)的假想的延長(zhǎng)部在轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(10)上不與之相交地經(jīng)過(guò)，其中輸送器(5)的縱軸線(15)或者離入料口(80)最近的螺旋件(6)在逸出側(cè)或者說(shuō)在混合和/或拆碎工具(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向(12)上相對(duì)于容器(1)的平行于縱軸線(15)的、從混合和/或拆碎工具(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(10)沿著輸送器(5)的輸送方向(17)向外指向的徑向部(11)偏移了間距(18)，并且有效容器體積(SV)與容器或者說(shuō)切割壓縮機(jī)(1)的裝料體積(BV)以V=SV/BV的比例關(guān)系(V)存在，其中4≤V≤30優(yōu)選5≤V≤25，其中有效容器體積(SV)以公式
2.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，入料口(80)的高度H適用公式H=klCl，其中d是螺旋件(6)的直徑并且111是帶有0.3≤111≤1.5優(yōu)選0.5≤111≤1.15的常數(shù)。
3.按權(quán)利要求1所述的裝置，其特征在于，容器(1)的裝料體積(BV)與在入料口(80)區(qū)域中螺旋件體積(SE)以具有VS=BV/SE的比例(VS)存在，其中20 < VS < 700優(yōu)選50≤VS≤450，其中螺旋件體積(SE)以公式
4.按權(quán)利要求1至3中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，L以公式L=k2d確定并且1^2是帶有0.5≤k2≤3.5優(yōu)選1≤k2≤2.8的常數(shù)。
5.按權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，T以公式T=k3d確定，其中k3是帶有0.05≤k3≤0.25優(yōu)選0.1≤k3≤0.25尤其0.1≤k3≤0.2的常數(shù)。
6.按權(quán)利要求1至5中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，有效長(zhǎng)度(L)設(shè)有因子并且適用于
7.按權(quán)利要求1至6中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，對(duì)于與容器(1)處于連接之中的輸送器(5)而言由切向于混合和/或拆碎工具(3)的徑向最外部的點(diǎn)的飛圓或者說(shuō)切向于在開(kāi)口⑶處經(jīng)過(guò)的合成材料以及法向于容器⑴徑向部(11)地取向的、沿著混合和/或拆碎工具(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向(12)指向的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(19)方向向量和輸送器(5)的在各個(gè)單一點(diǎn)中或者說(shuō)在開(kāi)口(8)的整個(gè)區(qū)域中或者說(shuō)在直接沿徑向在開(kāi)口(8)之前的輸送方向方向向量(17)的標(biāo)積為零或者負(fù)數(shù)。
8.按權(quán)利要求1至8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，混合和/或拆碎工具(3)的徑向最外部的點(diǎn)的轉(zhuǎn)動(dòng)方向(19)方向向量和輸送器(5)的輸送方向的方向向量(17)圍成大于或者等于90°并且小于或等于180°的角度，該角度在這兩個(gè)方向向量(17、19)的交點(diǎn)中在關(guān)于混合和/或拆碎工具(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向(12)上游設(shè)置的、在進(jìn)入側(cè)的開(kāi)口(8)邊緣上測(cè)得，尤其是在最遠(yuǎn)地設(shè)置在上游的點(diǎn)(20)中在該邊緣或者說(shuō)開(kāi)口(8)上測(cè)得。
9.按權(quán)利要求1至 8中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向(12)的方向向量(19)與輸送器(5)的輸送方向的方向向量(17)圍成170°和180°之間的角度(β)，其在這兩個(gè)方向向量(17、19)的交點(diǎn)中在開(kāi)口⑶的中心處測(cè)得。
10.按權(quán)利要求1至9中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，所述間距(18)大于或者等于輸送器(5)或者說(shuō)螺旋件(6)的殼體(16)的一半的內(nèi)直徑,并且/或者大于等于容器(I)的半徑的7%優(yōu)選大于等于20%，或者所述間距(18)大于或者等于容器(I)的半徑。
11.按權(quán)利要求1至10中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，輸送器(5)的縱軸線(15)的逆向于輸送方向的假想的延長(zhǎng)部按照與容器(I)的橫截面相割的形式設(shè)置并且將容器(I)的內(nèi)腔至少部分地穿過(guò)。
12.按權(quán)利要求1至11中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，輸送器(5)切向地連接在容器(I)上或者說(shuō)切向于容器(I)橫截面地延伸，或者說(shuō)，輸送器(5)或者說(shuō)螺旋件(6)的縱軸線(15)或者說(shuō)離入料口(80)最近的螺旋件(6)的縱軸線或者殼體(16)的內(nèi)壁或者螺旋件(6)的包殼末端切向于容器(I)的側(cè)壁(9)的內(nèi)側(cè)面地延伸,其中優(yōu)選螺旋件(6)在其端側(cè)(7)與驅(qū)動(dòng)器連接并且在其對(duì)置的端部處向著設(shè)置在殼體(16)的端部處的出口尤其擠出機(jī)頭部進(jìn)行輸送。
13.按權(quán)利要求1至12中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，開(kāi)口(8)不間接并且直接且不帶有明顯的間隔部尤其不帶有移交路段或者輸送螺旋件地與入料口(80)連接。
14.按權(quán)利要求1至13中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，混合和/或拆碎工具(3)包括工具和/或刀具(14)，所述工具和/或刀具沿著轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向(12)對(duì)合成材料拆碎、切割并且/或者加熱地作用，其中工具和/或刀具(14)優(yōu)選在尤其平行于底面(2)設(shè)置的能夠轉(zhuǎn)動(dòng)的工具架(13)尤其支撐板(13)上或在該工具架處構(gòu)造或者設(shè)置。
15.按權(quán)利要求1至14中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，混合和/或拆碎工具(3)或者刀具(14)的對(duì)合成材料作用的沿轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向(12)指向的前方區(qū)域或者說(shuō)前緣(22)與沿轉(zhuǎn)動(dòng)或者說(shuō)運(yùn)動(dòng)方向(12)靠后的或者說(shuō)后進(jìn)的區(qū)域相比不同地構(gòu)造、安置、彎曲以及/或者設(shè)置。
16.按權(quán)利要求1至15中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，容器(I)基本呈圓柱體形地構(gòu)造有平坦的底面(2)和相對(duì)于其垂直取向的柱筒罩面形的側(cè)壁(9)并且/或者混合和/或拆碎工具(3)的轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(10)與容器(I)的中央中軸線重合并且/或者轉(zhuǎn)動(dòng)軸線(12)或中央中軸線垂直并且/或者法向于底面(2)地取向。
17.按權(quán)利要求1至16中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，最下方的工具支架(13)或者說(shuō)最下方的混合和/或拆碎工具(3)和/或靠近底部的開(kāi)口(8)以相對(duì)于底面(2)微小的間距尤其設(shè)置在容器(1)的高度的最下四分之一區(qū)域中，優(yōu)選以相對(duì)于底面(2)10_至400mm的間距設(shè)置。
18.按權(quán)利要求1至17中任一項(xiàng)所述的裝置，其特征在于，輸送器(5)是具有唯一的進(jìn)行壓縮的螺旋件(6)的單螺旋擠出機(jī)(6)或者是雙或多螺旋擠出機(jī)，其中單個(gè)螺旋件(6)的直徑d彼此大小相等。
【文檔編號(hào)】B01F15/02GK103930248SQ201280050416
【公開(kāi)日】2014年7月16日 申請(qǐng)日期:2012年10月12日 優(yōu)先權(quán)日:2011年10月14日
【發(fā)明者】K.菲奇廷格, M.哈克爾 申請(qǐng)人:奧地利埃瑞瑪再生工程機(jī)械設(shè)備有限公司