丁烷異構(gòu)化和離子液體催化烷基化的集成方法
【專利摘要】異構(gòu)化和離子液體催化烷基化集成方法可包括:使用共有的蒸餾單元將離子液體烷基化和正丁烷異構(gòu)化集成在一起，所述共有的蒸餾單元用來從來自離子液體烷基化反應(yīng)器的烷基化烴相和來自異構(gòu)化單元的異構(gòu)化烴物流中的至少一種中分離出含有正丁烷的餾分。所述含有正丁烷的餾分可進行異構(gòu)化以提供包含異構(gòu)化烴料流的烷基化反應(yīng)器流出物。從所述烷基化烴相和所述異構(gòu)化烴料流中的至少一種中分離出來的含有異丁烷的餾分，可從所述蒸餾單元中再循環(huán)到所述液體烷基化反應(yīng)器中。
【專利說明】丁烷異構(gòu)化和離子液體催化烷基化的集成方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種丁烷異構(gòu)化和離子液體催化烷基化的集成方法。
[0002]背景
[0003]傳統(tǒng)的鏈烷烴-烯烴烷基化裝置可與傳統(tǒng)的正丁烷異構(gòu)化裝置結(jié)合使用以為烷基化裝置提供額外的原料(異鏈烷烴)。傳統(tǒng)的正丁烷異構(gòu)化方法使用AlClJt化劑或鉬-氧化鋁催化劑加HCl。由于所述異構(gòu)化催化劑對濕氣敏感，傳統(tǒng)的正丁烷異構(gòu)化方法需要大量的進料干燥。
[0004]在傳統(tǒng)的烷基化方法中氫氟酸(HF)作為催化劑用于高辛烷值汽油、餾分油和潤滑基礎(chǔ)油的生產(chǎn)。例如與HF的揮發(fā)性相關(guān)的HF的危害，是有據(jù)可查的。使用添加劑來降低HF的揮發(fā)性是昂貴的且不消除在裝置中對大量HF的需求。開發(fā)更安全、替代性的催化劑的努力已經(jīng)遇到了嚴峻的挑戰(zhàn)。將HF烷基化單元轉(zhuǎn)變成使用硫酸(H2SO4)作為催化劑需要顯著增加的資本和操作費用，且同時引入了與高腐蝕性濃H2SO4相關(guān)的危害。此外，固體烷基化催化劑已被證明由于快速結(jié)垢和失活難以商業(yè)化。
[0005]在烷基化方法中替代性的催化體系來代替?zhèn)鹘y(tǒng)的HF和H2SO4催化劑的探索已被在學術(shù)和工業(yè)機構(gòu)的不同的團隊研究。到目前為止，沒有施行該方法的替代性的催化劑已經(jīng)商業(yè)化。
[0006]最近在金屬鹵化物離子液體催化劑作為HF和H2SO4催化劑的替代物方面有相當大的興趣。作為例子，在授予Timken等人的美國專利號7432408中公布了離子液體催化的異鏈烷烴與烯烴的烷基化。此外，授予Elomari等人的美國專利號7572943公開了離子液體催化的烯烴的低聚和所得到的低聚物與異鏈烷烴的烷基化來生成烷基化的烯烴低聚物。
[0007]圖1A示意性地表示 出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的傳統(tǒng)的正丁烷異構(gòu)化裝置10。傳統(tǒng)的正丁烷異構(gòu)化裝置10包括進料干燥機12、異構(gòu)化反應(yīng)器14、氣/液分離單元16、蒸餾單元18和堿(Κ0Η或NaOH)處理單元20。將干燥的正丁烷或含有大量正丁烷的混合丁烷料流與干燥H2 一起進料到異構(gòu)化反應(yīng)器14中。H2和HCl通過氣/液分離單元16從反應(yīng)器流出物中除去。將得到的烴流出物(異構(gòu)化的丁烷混合物)送入到蒸餾單元18中以將正丁烷與異丁烷產(chǎn)物分離開。將所述異丁烷料流在堿處理單元20中處理以除去異丁烷產(chǎn)物料流中殘留的氯，然后送到傳統(tǒng)的HF或H2SO4烷基化裝置中(見，例如，圖1B和1C)。
[0008]圖1B示意性地表示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的與傳統(tǒng)的丁烷異構(gòu)化裝置相關(guān)的傳統(tǒng)的HF烷基化裝置30。HF烷基化裝置30可包括進料處理單元32、HF烷基化反應(yīng)器34、HF沉降器36、HF換熱器38、HF再生單元40、分餾單元42和產(chǎn)物處理單元44。將含烯烴的料流與來自傳統(tǒng)的丁烷異構(gòu)化裝置的含有異丁烷的料流一起進料到HF反應(yīng)器34中(見，例如，圖1A)。來自HF反應(yīng)器34的流出物通過HF沉降器36分離成烴相和HF相。所述HF相通過HF換熱器38再循環(huán)到HF反應(yīng)器34中。所述烴相通過蒸餾單元42分餾，且一種或多種餾分通過產(chǎn)物處理單元44處理以提供一種或多種產(chǎn)物。
[0009]圖1C示意性地表示出也根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的與傳統(tǒng)的丁烷異構(gòu)化裝置相關(guān)的傳統(tǒng)的H2SO4烷基化單元30’。H2SO4烷基化裝置30’可包括H2SO4烷基化反應(yīng)器34’、酸沉降器36’、酸洗容器24、堿性水洗容器26、冷凍單元28、分餾單元42’和產(chǎn)物處理單元44’。將含烯烴的料流和來自傳統(tǒng)的丁烷異構(gòu)化裝置的含有異丁烷的料流一起進料到H2SO4反應(yīng)器34’中(見，例如，圖1A)。來自H2SO4反應(yīng)器34’的流出物通過酸沉淀器36’分離為烴相和酸相。所述酸相的一部分再循環(huán)到H2SO4反應(yīng)器34’中。所述酸相的另一部分可被移出用于酸再生。分餾單元42’分餾所述烴相以提供一種或多種用于通過產(chǎn)物處理單元44’處理的產(chǎn)物。
[0010]傳統(tǒng)的正丁烷異構(gòu)化和hf/h2so4催化烷基化方法在本領(lǐng)域中都是眾所周知的。
[0011]授予Rice等人的美國專利號7439410公開了采用共有的蒸餾區(qū)的異構(gòu)化_烷基化集成工藝，其中將所述異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)流出物直接地或經(jīng)過氯化物處理器傳給脫丙烷塔。在所述‘410專利的替代性實施方案中，冷卻所述異構(gòu)化反應(yīng)區(qū)流出物，然后在將液相通過氯化物處理器傳給脫丙烷塔之前進行氣液相分離。在根據(jù)所述‘410專利的烷基化過程中，所述反應(yīng)物當與催化劑顆粒接觸時可處于氣相、液相、或液氣混合相。
[0012]需要有效的、集成的離子液體催化烷基化-丁烷的異構(gòu)化方法。
[0013]發(fā)明概述
[0014]在本發(fā)明的實施方案中提供了離子液體烷基化和正丁烷異構(gòu)化集成方法，包括:將至少一種異鏈烷烴和至少一種烯烴與離子液體催化劑在處于離子液體烷基化條件下的離子液體烷基化區(qū)中接觸；從離子液體烷基化區(qū)的烷基化反應(yīng)器流出物中分離出烷基化烴相；通過蒸餾單元分餾內(nèi)部烴進料來提供含有正丁烷的餾分，其中所述內(nèi)部烴進料包含所述烷基化烴相；將所述含有正丁烷的餾分中的至少一部分正丁烷異構(gòu)化以提供異丁烷；和將所述異丁烷再循環(huán)到所述離子液體烷基化區(qū)。 [0015]在另一實施方案中，提供了離子液體烷基化-正丁烷異構(gòu)化的集成方法，包括:將至少一種異鏈烷烴和至少一種烯烴與離子液體催化劑在處于離子液體烷基化條件下的離子液體烷基化區(qū)中接觸；從所述離子液體烷基化區(qū)的烷基化反應(yīng)器流出物中分離烷基化烴相；通過蒸餾單元分餾內(nèi)部烴進料來提供含有正丁烷的餾分，其中所述內(nèi)部烴進料包含烷基化烴相；將所述含有正丁烷的餾分與異構(gòu)化催化劑在處于丁烷異構(gòu)化條件下的異構(gòu)化區(qū)中接觸；將所述異構(gòu)化區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)器流出物分離成氣相和異構(gòu)化烴料流，其中所述異構(gòu)化烴料流包含異丁烷，且所述內(nèi)部烴進料還包含所述異構(gòu)化烴料流；通過所述蒸餾單元分餾所述內(nèi)部烴進料來進一步提供含有異丁烷的餾分；和將所述含有異丁烷的餾分再循環(huán)到所述離子液體烷基化區(qū)。
[0016]在另一個實施方案中，提供了離子液體烷基化和正丁烷異構(gòu)化的集成方法，包括:將至少一種異鏈烷烴和至少一種烯烴與離子液體催化劑在處于離子液體烷基化條件下的離子液體烷基化區(qū)中接觸；從所述離子液體烷基化區(qū)的烷基化反應(yīng)器流出物中分離烷基化烴相；通過蒸餾單元分餾內(nèi)部烴進料來提供含有正丁烷的餾分，其中所述內(nèi)部烴進料包含所述烷基化烴相和異構(gòu)化烴料流；將所述含有正丁烷的餾分與異構(gòu)化催化劑在處于丁烷異構(gòu)化條件下的異構(gòu)化反應(yīng)器中接觸，以提供包含所述異構(gòu)化烴料流的異構(gòu)化反應(yīng)器流出物；從所述異構(gòu)化反應(yīng)器流出物中分離所述異構(gòu)化烴料流；將所述異構(gòu)化烴料流再循環(huán)到所述蒸餾單元中；通過所述蒸餾單元從所述內(nèi)部烴進料中分離含有異丁烷的餾分；和將所述含有異丁烷的餾分再循環(huán)到所述離子液體烷基化區(qū)。
[0017]本文中所用的術(shù)語“包含(comprising)”和“包括(comprises) ”意味著包含遵循那些術(shù)語所確定的已提及的要素或步驟，但并不一定排除其他未提及的要素或步驟。[0018]附圖簡述
[0019]圖1A示意性地表示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的與傳統(tǒng)的HF或H2SO4烷基化裝置相關(guān)的傳統(tǒng)的正丁烷異構(gòu)化裝置；
[0020]圖1B示意性地表示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的與傳統(tǒng)的正丁烷異構(gòu)化裝置相關(guān)的傳統(tǒng)的HF烷基化裝置；和
[0021]圖1C示意性地表示出根據(jù)現(xiàn)有技術(shù)的與傳統(tǒng)的正丁烷異構(gòu)化裝置相關(guān)的傳統(tǒng)的H2SO4烷基化裝置。
[0022]圖2示意性地表示出根據(jù)本發(fā)明的實施方案的離子液體烷基化和正丁烷異構(gòu)化集成方法的系統(tǒng)和方案；和
[0023]圖3示意性地表示出根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方案的離子液體烷基化和正丁烷異構(gòu)化集成方法的系統(tǒng)和方案。
[0024]發(fā)明詳述
[0025]離子液體催化劑可用于一系列烴類轉(zhuǎn)化反應(yīng)，包括用于生產(chǎn)烷基化物汽油調(diào)和組分、餾分油、潤滑油等的烷基化反應(yīng)。在實施方案中，本發(fā)明提供了將離子液體催化的異鏈烷烴-烯烴烷基化和正丁烷異構(gòu)化集成的方法。
[0026] 申請人:已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過將正丁烷異構(gòu)化與離子液體催化烷基化集成，所述正丁烷異構(gòu)化方法，和/或所述烷基化方法或這兩個方法的組合，能被顯著簡化同時提供大量好處。例如，本文所公開的離子液體催化烷基化-正丁烷異構(gòu)化的集成方法，不僅可提高烷基化效率，并且可降低資本支出和運營成本。
[0027]除了避免了傳統(tǒng)的H2SO4和HF催化劑之外，離子液體催化烷基化-丁烷異構(gòu)化集成方法還提供了許多超過用于烷基化和正丁烷異構(gòu)化方法的現(xiàn)有技術(shù)的額外的優(yōu)點。這些優(yōu)點可包括:
[0028](I)在離子液體烷基化-丁烷異構(gòu)化集成方法中可以結(jié)合并簡化進料干燥。在離子液體催化烷基化中，到所述離子液體烷基化反應(yīng)器的進料可因此被徹底干燥，以致于在該集成方法中，從蒸餾單元到異構(gòu)化反應(yīng)器的所述正丁烷料流可不需要進一步干燥。因此，用于干燥去往異構(gòu)化反應(yīng)器的正丁烷進料的進料干燥器(現(xiàn)有技術(shù)方法)可被消除。
[0029](2)通過集成離子液體催化烷基化和正丁烷異構(gòu)化，可減少用于傳統(tǒng)的烷基化和正丁烷異構(gòu)化方法的蒸餾塔總數(shù)。在離子液體烷基化-丁烷異構(gòu)化集成方法中，能將來自正丁烷異構(gòu)化單元的烴產(chǎn)物與來自離子液體烷基化反應(yīng)器的所述烴相一起送到共享的蒸餾塔中。通過將來自離子液體烷基化反應(yīng)和正丁烷異構(gòu)化反應(yīng)的烴類產(chǎn)物的蒸餾進行合并，一個或多個昂貴的蒸餾塔可被消除。
[0030](3)在現(xiàn)有技術(shù)方法中用于將補充的有機氯化物(例如CCl4或CHCl3)進料到所述異構(gòu)化反應(yīng)器中的專用的氯化物添加單元可被消除或省略掉。在離子液體催化烷基化中，源自所述烷基化反應(yīng)器流出物的含有HCl的餾分能代替所述有機氯化物原料的添加而進料到異構(gòu)化反應(yīng)器中。
[0031](4)現(xiàn)有技術(shù)異構(gòu)化中為了從異丁烷產(chǎn)物中去除氯化物的所述堿處理步驟可在所述離子液體烷基化-丁烷異構(gòu)化的集成方法中被消除，由于所述離子液體烷基化反應(yīng)器能輕易地從蒸餾單元中原狀接收所述含有HCl的異丁烷料流。所述異丁烷產(chǎn)物處理步驟的該消除進一步簡化了所述離子液體烷基化-異構(gòu)化集成方法。[0032]根據(jù)本發(fā)明的實施方案，通過將正丁烷異構(gòu)化和離子液體催化烷基化集成在一起，提供了顯著簡化且成本更低也更高效的烷基化方法。
[0033]離子液體催化烷基化的原料
[0034]在實施方案中，離子液體催化烷基化和正丁烷異構(gòu)化的集成方法的原料可包括在煉油廠、氣變液轉(zhuǎn)化裝置、煤液化轉(zhuǎn)化裝置或者在石腦油裂化裝置、中間餾分裂化裝置、或蠟裂化裝置中的各種烴料流，包括FCC尾氣、FCC輕石腦油、焦化裝置尾氣、焦化裝置石腦油、氫化裂解裝置石腦油等。
[0035]含烯烴料流的例子包括FCC尾氣、焦化裝置氣、烯烴復分解單元尾氣、聚烯烴汽油單元尾氣、甲醇變烯烴單元尾氣、FCC輕石腦油、焦化裝置輕石腦油、費-托單元冷凝物和裂化的石腦油。一些含烯烴料流可包含選自乙烯、丙烯、丁烯、戊烯直至Cltl烯烴的兩種或更多種烯烴，即在離子液體催化烷基化-異構(gòu)化的集成方法過程中用作烷基化反應(yīng)器的進料的含烯烴的料流可包含至少一種C2-Cltl烯烴。例如，在美國專利號7572943中進一步描述這些含烯烴料流，通過引用將其公開內(nèi)容作為整體并入本文中。
[0036]含有異鏈烷烴的料流的例子包含但不限于FCC石腦油、氫化裂解裝置石腦油、焦化裝置石腦油、費-托單元冷凝物和裂化的石腦油。這些料流可包含至少一種C4-Cltl異鏈烷烴。在實施方案中，這些料流可包含兩種或更多種異鏈烷烴的混合物。在子實施方案中，在離子液體催化烷基化-異構(gòu)化的集成方法過程中到烷基化反應(yīng)器的異鏈烷烴進料可包含異丁烷，例如，其可從氫化裂解單元得到或可購買。
[0037]在實施方案中，進料到離子液體烷基化反應(yīng)器的烯烴和異鏈烷烴可參與離子液體催化的異鏈烷烴-烯烴的烷基化反應(yīng)。在另一個實施方案中，進料中的烯烴當與離子液體催化劑在烴轉(zhuǎn)化反應(yīng)器中接觸時可進行低聚反應(yīng)。離子液體催化的烯烴低聚反應(yīng)可在與離子液體催化的烯烴-異鏈烷烴的烷基化相同或相似的條件下發(fā)生。例如在共同轉(zhuǎn)讓的美國專利號7572943和7576252中公布了離子液體催化的烯烴低聚反應(yīng)和烯烴-異鏈烷烴烷基化，通過引用將其公開內(nèi)容作為整體并入本文中。
[0038]離子液體催化劑
[0039]離子液體通常是熔點低于100°C且常常低于室溫的有機鹽。它們在不同的化學反應(yīng)、溶解過程和電化學中有應(yīng)用。例如，在共同轉(zhuǎn)讓的美國專利號7531707、7569740和7732654中描述了氯鋁酸鹽離子液體作為烷基化催化劑在石油煉制中的應(yīng)用，通過引用將其中每一個的公開內(nèi)容作為整體并入本文中。
[0040]大多數(shù)的離子液體是由有機陽離子和無機或有機陰離子制備的。陽離子包括但不限于銨、磷鎗和锍。陰離子包括但不限于BF4_、PF6'鹵鋁酸根如八12(:17_和Al2Br7'[(CF3SO2)2N]'烷基硫酸根(RS03_)和羧酸根(RC02_)。用于酸催化的離子液體可包括源自鹵化銨和路易斯酸例如A1C13、TiCl4, SnCl4、和FeCl3的那些。氯鋁酸鹽離子液體也許是用于酸催化反應(yīng)的最常用的離子液體催化劑體系。
[0041]在離子液體催化烷基化反應(yīng)中用作催化劑的典型的離子液體可包含至少一種通式為A和B的化合物:
[0042]
【權(quán)利要求】
1.離子液體烷基化和正丁烷異構(gòu)化集成方法，包括: a)將至少一種異鏈烷烴和至少一種烯烴與離子液體催化劑在處于離子液體烷基化條件下的離子液體烷基化區(qū)中接觸； b)從所述離子液體烷基化區(qū)的烷基化反應(yīng)器流出物中分離出烷基化烴相； c )通過蒸餾單元分餾內(nèi)部烴進料以提供含有正丁烷的餾分，其中所述內(nèi)部烴進料包含所述烷基化烴相； d)將所述含有正丁烷的餾分中的至少一部分正丁烷異構(gòu)化以提供異丁烷；和 e)將所述異丁烷再循環(huán)到所述離子液體烷基化區(qū)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中步驟d)包括將所述含有正丁烷的餾分與異構(gòu)化催化劑在處于丁烷異構(gòu)化條件下的異構(gòu)化區(qū)中接觸，以提供異構(gòu)化反應(yīng)器流出物；且所述方法進一步包括: f)從所述異構(gòu)化反應(yīng)器流出物中分離出異構(gòu)化烴料流，其中所述內(nèi)部烴進料還包含該異構(gòu)化烴料流。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，進一步包括: g)通過所述蒸餾單元分餾所述內(nèi)部烴進料以進一步提供含有異丁烷的餾分，其中步驟e)包括將所述含有異丁烷的餾分再循環(huán)到所述離子液體烷基化區(qū)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3的方法，其中所述蒸餾單元包含脫異丁烷塔，且所述方法進一步包括: h )將所述內(nèi)部烴進料送到所述脫異丁烷塔中，其中步驟c )包括通過脫異丁烷塔分餾所述內(nèi)部烴進料以提供所述含有正丁烷的餾分；和 i)將來自所述脫異丁烷塔的所述含有正丁烷的餾分進料到所述異構(gòu)化區(qū)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4的方法，其中所述蒸餾單元進一步包含脫丙烷塔，且所述方法進一步包括: j)通過所述脫異丁烷塔分餾所述內(nèi)部烴進料以進一步提供C4_餾分；和k)將所述C4_餾分進料到所述脫丙烷塔中，其中步驟g)包括通過所述脫丙烷塔分餾所述C4_餾分來提供所述含有異丁烷的餾分。
6.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，進一步包括: I)從所述內(nèi)部烴進料中分離含有HCl的餾分；和 m)將所述含有HCl的餾分的至少一部分再循環(huán)到所述離子液體烷基化區(qū)中。
7.根據(jù)權(quán)利要求2的方法，進一步包括: η)從所述內(nèi)部烴進料中分離含有HCl的餾分；和 ο)將所述含有HCl的餾分的至少一部分再循環(huán)到所述異構(gòu)化區(qū)中。
8.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中: 所述至少一種異鏈烷烴包含至少一種C4 - C10異鏈烷烴， 所述至少一種烯烴包含至少一種C2 - C10烯烴，和 所述離子液體烷基化條件包括:反應(yīng)溫度范圍為約_20°C到100°C，反應(yīng)器壓力范圍為大氣壓力到8000kPa，且異鏈烷烴:烯烴摩爾比在約2-50范圍內(nèi)。
9.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述離子液體催化劑包含通式A和B的至少一種化合 物:
10.根據(jù)權(quán)利要求1的方法，其中所述烷基化烴相包含至少一種烷基化物產(chǎn)物，且所述方法進一步包括: P)通過所述蒸餾單元分離所述至少一種烷基化物產(chǎn)物，其中所述至少一種烷基化物產(chǎn)物選自由烷基化物汽油、柴油燃料、噴氣燃料、基礎(chǔ)油及其組合組成的組。
11.離子液體烷基化-丁烷異構(gòu)化集成方法，包括: a)將至少一種異鏈烷烴和至少一種烯烴與離子液體催化劑在處于離子液體烷基化條件下的離子液體烷基化區(qū)中接觸； b)從所述離子液體烷基化區(qū)的烷基化反應(yīng)器流出物中分離烷基化烴相； c )通過蒸餾單元分餾內(nèi)部烴進料來提供含有正丁烷的餾分，其中所述內(nèi)部烴進料包含烷基化經(jīng)相； d)將所述含有正丁烷的餾分與異構(gòu)化催化劑在處于丁烷異構(gòu)化條件下的異構(gòu)化區(qū)中接觸； e)從所述異構(gòu)化區(qū)的異構(gòu)化反應(yīng)器流出物中分離異構(gòu)化烴料流，其中所述異構(gòu)化烴料流包含異丁烷，且所述內(nèi)部烴進料還包含所述異構(gòu)化烴料流； f )通過所述蒸餾單元分餾所述內(nèi)部烴進料來進一步提供含有異丁烷的餾分；和 g)將所述含有異丁烷的餾分再循環(huán)到所述離子液體烷基化區(qū)。
12.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中所述蒸餾單元包含脫異丁烷塔和脫丙烷塔，步驟c)包括通過所述脫異丁烷塔分餾所述內(nèi)部烴進料來提供所述含有正丁烷的餾分，和步驟f)包括: h)通過所述脫異丁烷塔分餾所述內(nèi)部烴進料來提供C4_餾分；和 i)通過所述脫丙烷塔分餾所述c4_餾分來提供所述含有異丁烷的餾分。
13.根據(jù)權(quán)利要求12的方法，進一步包括: j)通過所述脫丙烷塔從所述C4_餾分中分離含有HCl的餾分；和 k)將來自所述脫丙烷塔的所述含有HCl的餾分再循環(huán)到所述離子液體烷基化區(qū)和所述異構(gòu)化區(qū)的至少一種中。
14.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，其中所述丁烷異構(gòu)化條件包括氯化物的存在，添加所述氯化物到所述離子液體烷基化區(qū)，且所述氯化物通過所述蒸餾單元由所述離子液體烷基化區(qū)進料到所述異構(gòu)化區(qū)。
15.根據(jù)權(quán)利要求11的方法，進一步包括: I)從所述異構(gòu)化反應(yīng)器流出物中分離氣相，其中所述氣相包含分子氫和HCl ;和 m)將所述分子氫和HCl再循環(huán)到所述異構(gòu)化區(qū)。
16.離子液體烷基化和正丁烷異構(gòu)化集成方法，包括:a)將至少一種異鏈烷烴和至少一種烯烴與離子液體催化劑在處于離子液體烷基化條件下的離子液體烷基化區(qū)中接觸； b)從所述離子液體烷基化區(qū)的烷基化反應(yīng)器流出物中分離烷基化烴相； c )通過蒸餾單元分餾內(nèi)部烴進料來提供含有正丁烷的餾分，其中所述內(nèi)部烴進料包含所述烷基化烴相和異構(gòu)化烴料流； d)將所述含有正丁烷的餾分與異構(gòu)化催化劑在處于丁烷異構(gòu)化條件下的異構(gòu)化區(qū)中接觸，以提供包含所述異構(gòu)化烴料流的異構(gòu)化反應(yīng)器流出物； e)從所述異構(gòu)化反應(yīng)器流出物中分離所述異構(gòu)化烴料流； f )將所述異構(gòu)化烴料流再循環(huán)到所述蒸餾單元中； g)通過所述蒸餾單元從所述內(nèi)部烴進料中分離含有異丁烷的餾分；和 h)將所述含有異丁烷的餾分再循環(huán)到所述離子液體烷基化區(qū)。
17.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中: 所述蒸餾單元包含脫異丁烷塔， 步驟f)包括將所述異構(gòu)化烴料流再循環(huán)到所述脫異丁烷塔中，和 所述異構(gòu)化烴料流主要包含異丁烷。
18.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述蒸餾單元包含脫異丁烷塔，且所述方法進一步包括:` i)將所述內(nèi)部烴進料送到所述脫異丁烷塔；和 j)將來自所述脫異丁烷塔的所述含有正丁烷的餾分進料到所述異構(gòu)化區(qū)。
19.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述蒸餾單元包含脫異丁烷塔和脫丙烷塔，且步驟g)包括: k)通過所述脫異丁烷塔分餾所述內(nèi)部烴進料來提供C4_餾分；和 I)通過所述脫丙烷塔分餾所述c4_餾分來提供所述含有異丁烷的餾分。
20.根據(jù)權(quán)利要求16的方法，其中所述蒸餾單元包含脫丙烷塔，且所述方法進一步包括: m)通過所述脫丙烷塔從所述烷基化烴相和所述異構(gòu)化烴料流中的至少一種中分離含有HCl的餾分，其中所述含有HCl的餾分包含富含HCl的C3_餾分；和 η)將所述含有HCl的餾分再循環(huán)到所述離子液體烷基化區(qū)和所述異構(gòu)化區(qū)中的至少一個中。
【文檔編號】B01J31/02GK103781747SQ201280044213
【公開日】2014年5月7日 申請日期:2012年3月29日 優(yōu)先權(quán)日:2011年9月12日
【發(fā)明者】H·K·C·蒂姆肯 申請人:雪佛龍美國公司