專利名稱：一種具有雙流道的中心軸的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種具有雙流道的中心軸技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，尤其涉及一種具有雙流道的中心軸，具體涉及一種過濾機(jī)用雙流道的中心軸。背景技術(shù)：
已知的，過濾機(jī)被廣泛應(yīng)用于有色金屬行業(yè)礦山、化工、煤炭、環(huán)保等行業(yè)的固液分離，其工作過程為料漿給入過濾機(jī)的槽體后，設(shè)置在過濾機(jī)中心的軸帶動濾盤旋轉(zhuǎn)，其中濾盤近一半浸沒于裝有料漿的槽體中，通過中心軸兩端配置的分配頭使中心軸的流道內(nèi)產(chǎn)生正壓和負(fù)壓，使過濾機(jī)完成吸液、吸干、吹落的工作循環(huán)，而目前普遍使用的中心軸的流道的斷面有圓形，扇形等，其中心軸上的一組濾板對應(yīng)一個流道，既吸液、吸干以及吹風(fēng)都使用這一個流道，這就存在一個問題:當(dāng)過濾機(jī)吸液及吸干時往往需要該流道越大越好，這樣可以提高過濾機(jī)的效率，但在吹風(fēng)時流道大了不僅消耗風(fēng)量，而且增加了能耗，同時由于其共用一個流道，在吸干過后吹風(fēng)又將該流道中沒有完全抽走的濾液又重新吹回到扇形板直至已過濾干燥的濾餅上，這樣又額外增加了濾餅的水分。
發(fā)明內(nèi)容為克服背景技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供了一種具有雙流道的中心軸，本實用新型通過在流道內(nèi)設(shè)置中心軸內(nèi)隔板和單向閥，將原有流道一分為二，其中一個流道與負(fù)壓相通，實現(xiàn)吸料、吸干工作，另一個流道做為吹風(fēng)通道，兩流道之間裝有單向閥，該單向閥用于阻止兩流道之間相互竄氣，當(dāng)一個流道內(nèi)為正壓時，單向閥阻止另一個流道的負(fù)壓與之相通，本實用新型不僅解決了吸液及吸干與吹風(fēng)所需流道空間矛盾的問題，同時大大提聞了過濾機(jī)的廣能 和生廣效率。為實現(xiàn)如上所述的發(fā)明目的，本實用新型采用如下所述的技術(shù)方案:一種具有雙流道的中心軸，包括中心軸本體、中心軸主管,在中心軸本體的外緣面上設(shè)有至少一排呈環(huán)形排列的扇形板，所述每排扇形板由復(fù)數(shù)個扇形板組成，其中中心軸本體為中空結(jié)構(gòu)，在中心軸本體的內(nèi)孔中間隔設(shè)有中心軸主管，在中心軸主管的外緣面與中心軸本體的內(nèi)緣面之間的空腔內(nèi)間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個主管外鋼板或設(shè)有復(fù)數(shù)個主管外圓管，并由每兩個主管外鋼板之間的空腔或每個主管外圓管的中部內(nèi)孔形成中心軸的流道，在每兩個主管外鋼板之間設(shè)有中心軸內(nèi)隔板或在每個主管外圓管的內(nèi)孔中設(shè)有中心軸內(nèi)隔板，在每個中心軸內(nèi)隔板上分別設(shè)有單向閥形成所述的具有雙流道的中心軸。所述的具有雙流道的中心軸，所述每個中心軸內(nèi)隔板分別設(shè)置在靠近中心軸主管的每兩個主管外鋼板之間空腔的一端，每個中心軸內(nèi)隔板使每兩個主管外鋼板之間的空腔形成上下兩層獨(dú)立的空腔。所述的具有雙流道的中心軸，所述每個中心軸內(nèi)隔板分別設(shè)置在靠近中心軸主管的每個主管外圓管的內(nèi)孔中，每個中心軸內(nèi)隔板使每個主管外圓管的內(nèi)孔形成上下兩層獨(dú)
立的空腔。所述的具有雙流道的中心軸，所述每個主管外鋼板的兩端分別連接中心軸主管的外緣面和中心軸本體的內(nèi)緣面。[0012]所述的具有雙流道的中心軸，所述每個主管外圓管的上下兩個外緣面分別連接中心軸主管的外緣面和中心軸本體的內(nèi)緣面。采用如上所述的技術(shù)方案，本實用新型具有如下所述的優(yōu)越性:本實用新型所述的一種具有雙流道的中心軸，本實用新型通過在流道內(nèi)設(shè)置中心軸內(nèi)隔板和單向閥，將原有流道一分為二，其中一個流道與負(fù)壓相通，實現(xiàn)吸料、吸干工作，另一個流道做為吹風(fēng)通道，兩流道之間裝有單向閥，該單向閥用于阻止兩流道之間相互竄氣，當(dāng)一個流道內(nèi)為正壓時，單向閥阻止另一個流道的負(fù)壓與之相通，本實用新型具有結(jié)構(gòu)簡單，不僅解決了吸液及吸干與吹風(fēng)所需流道空間矛盾的問題，同時大大提高了過濾機(jī)的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，同時降低了能耗，適合大范圍推廣和應(yīng)用。
圖1是本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是本實用新型的扇形流道結(jié)構(gòu)示意圖；圖3是本實用新型的圓形流道結(jié)構(gòu)示意圖；圖4是本實用新型圖2或圖3中處的局部放大圖；圖5是本實 用新型圖2 III處的局部放大圖；圖6是本實用新型圖3 II處的局部放大圖；在圖中:1、中心軸本體；2、扇形板；3、中心軸內(nèi)隔板；4、單向閥；5、中心軸主管；
6、主管外鋼板；7、主管外圓管。
具體實施方式
通過下面的實施例可以更詳細(xì)的解釋本實用新型，本實用新型并不局限于下面的實施例；結(jié)合附圖1 4所述的一種具有雙流道的中心軸，包括中心軸本體1、中心軸內(nèi)隔板3、單向閥4和中心軸主管5，在中心軸本體I的外緣面上設(shè)有至少一排呈環(huán)形排列的扇形板2，所述每排扇形板2由復(fù)數(shù)個扇形板2組成，其中中心軸本體I為中空結(jié)構(gòu)，在中心軸本體I的內(nèi)孔中間隔設(shè)有中心軸主管5，在中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內(nèi)緣面之間的空腔內(nèi)間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個主管外鋼板6或設(shè)有復(fù)數(shù)個主管外圓管7，所述每個主管外鋼板6的兩端分別連接中心軸主管5的外緣面和中心軸本體I的內(nèi)緣面,所述每個主管外圓管7的上下兩個外緣面分別連接中心軸主管5的外緣面和中心軸本體I的內(nèi)緣面，并由每兩個主管外鋼板6之間的空腔或每個主管外圓管7的中部內(nèi)孔形成中心軸的流道，在每兩個主管外鋼板6之間設(shè)有中心軸內(nèi)隔板3或在每個主管外圓管7的內(nèi)孔中設(shè)有中心軸內(nèi)隔板3，所述每個中心軸內(nèi)隔板3分別設(shè)置在靠近中心軸主管5的每兩個主管外鋼板6之間空腔的一端，每個中心軸內(nèi)隔板3使每兩個主管外鋼板6之間的空腔形成上下兩層獨(dú)立的空腔或者在每個中心軸內(nèi)隔板3分別設(shè)置在靠近中心軸主管5的每個主管外圓管7的內(nèi)孔中，每個中心軸內(nèi)隔板3使每個主管外圓管7的內(nèi)孔形成上下兩層獨(dú)立的空腔，在每個中心軸內(nèi)隔板3上分別設(shè)有單向閥4形成所述的具有雙流道的中心軸。本實用新型的具體實施方式
為:本實用新型通過復(fù)數(shù)個主管外鋼板6使中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內(nèi)緣面之間的空腔形成一組扇形空腔，或在中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內(nèi)緣面之間的空腔內(nèi)設(shè)置復(fù)數(shù)個相等直徑的主管外圓管7，進(jìn)一步在每個扇形空腔或圓形空腔內(nèi)沿徑向均開有與之相通的孔，其中每個扇形板2就插入該孔中，在中心軸主管5的外緣面與中心軸本體I的內(nèi)緣面之間的空腔內(nèi)，不論是扇形還是圓形空腔都用中心軸內(nèi)隔板3將其空間一分為二，其上半部分是通真空負(fù)壓，需要的面積大些，以便實現(xiàn)主要的吸料吸干工作，其下半部分做為吹風(fēng)通道，面積相對小些；中心軸內(nèi)隔板3上對應(yīng)在每個扇形板2下都裝有一單向閥4，該單向閥4在正常吸料及吸干工作時是處在關(guān)閉狀態(tài)，但進(jìn)入吹落作業(yè)時，由于吹落作業(yè)給入的風(fēng)是帶有一定正壓壓力從軸端空腔較小面積中給入，正壓的風(fēng)就將單向閥4頂開從而進(jìn)入到扇形板2內(nèi)。本實用新型實施后可以將過濾機(jī)中心軸每個流道變成兩個流道，需要吸液及吸干時，真空負(fù)壓進(jìn)入一個流道，滿足吸液吸干作業(yè)，負(fù)壓抽出的水從該流道排出；吹風(fēng)時正壓的風(fēng)從另一個流道進(jìn)入扇形板2中，解決了單流道中不能完全抽走的水又重新被吹回到扇形板2，使已過濾干燥的濾餅又額外增加濾餅水分的問題，同時還可以降低能耗。本實用新型未詳述部分為現(xiàn)有技術(shù)。為了公開本實用新型的發(fā)明目的而在本文中選用的實施例，當(dāng)前認(rèn)為是適宜的，但是，應(yīng)了解的 是，本實用新型旨在包括一切屬于本構(gòu)思和發(fā)明范圍內(nèi)的實施例的所有變化和改進(jìn)。
權(quán)利要求1.一種具有雙流道的中心軸,包括中心軸本體(I)、中心軸內(nèi)隔板(3 )、單向閥(4 )和中心軸主管(5)，在中心軸本體(I)的外緣面上設(shè)有至少一排呈環(huán)形排列的扇形板(2)，所述每排扇形板(2)由復(fù)數(shù)個扇形板(2)組成，其中中心軸本體(I)為中空結(jié)構(gòu)，在中心軸本體(I)的內(nèi)孔中間隔設(shè)有中心軸主管(5)，在中心軸主管(5)的外緣面與中心軸本體(I)的內(nèi)緣面之間的空腔內(nèi)間隔設(shè)有復(fù)數(shù)個主管外鋼板(6)或設(shè)有復(fù)數(shù)個主管外圓管(7)，并由每兩個主管外鋼板(6)之間的空腔或每個主管外圓管(7)的中部內(nèi)孔形成中心軸的流道，其特征是:在每兩個主管外鋼板(6)之間設(shè)有中心軸內(nèi)隔板(3)或在每個主管外圓管(7)的內(nèi)孔中設(shè)有中心軸內(nèi)隔板(3)，在每個中心軸內(nèi)隔板(3)上分別設(shè)有單向閥(4)形成所述的具有雙流道的中心軸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙流道的中心軸，其特征是:所述每個中心軸內(nèi)隔板(3)分別設(shè)置在靠近中心軸主管(5)的每兩個主管外鋼板(6)之間空腔的一端，每個中心軸內(nèi)隔板(3)使每兩個主管外鋼板(6)之間的空腔形成上下兩層獨(dú)立的空腔。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙流道的中心軸，其特征是:所述每個中心軸內(nèi)隔板(3)分別設(shè)置在靠近中心軸主管(5)的每個主管外圓管(7)的內(nèi)孔中，每個中心軸內(nèi)隔板(3)使每個主管外圓管(7)的內(nèi)孔形成上下兩層獨(dú)立的空腔。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙流道的中心軸，其特征是:所述每個主管外鋼板(6)的兩端分別連接中心軸主管(5)的外緣面和中心軸本體(I)的內(nèi)緣面。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的具有雙流道的中心軸，其特征是:所述每個主管外圓管(7)的上下兩個外緣面分別連接中心 軸主管(5)的外緣面和中心軸本體(I)的內(nèi)緣面。
專利摘要一種具有雙流道的中心軸，涉及機(jī)械設(shè)備領(lǐng)域，本實用新型通過在每兩個主管外鋼板(6)之間設(shè)有中心軸內(nèi)隔板(3)或在每個主管外圓管(7)的內(nèi)孔中設(shè)有中心軸內(nèi)隔板，在每個中心軸內(nèi)隔板上分別設(shè)有單向閥(4)，本實用新型將原有流道一分為二，其中一個流道與負(fù)壓相通，實現(xiàn)吸料、吸干工作，另一個流道做為吹風(fēng)通道，兩流道之間裝有單向閥，該單向閥用于阻止兩流道之間相互竄氣，當(dāng)一個流道內(nèi)為正壓時，單向閥阻止另一個流道的負(fù)壓與之相通，本實用新型不僅解決了吸液及吸干與吹風(fēng)所需流道空間矛盾的問題，同時大大提高了過濾機(jī)的產(chǎn)能和生產(chǎn)效率，同時降低了能耗，適合大范圍推廣和應(yīng)用。
文檔編號B01D33/80GK203108318SQ201220732359
公開日2013年8月7日 申請日期2012年12月27日 優(yōu)先權(quán)日2012年12月27日
發(fā)明者任沁新, 戚天明, 高良玉, 劉芹, 王斌, 顧鵬 申請人:中信重工機(jī)械股份有限公司