專利名稱：一種多孔式粘液攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
一種多孔式粘液攪拌裝置技術(shù)領(lǐng)域:本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其是一種多孔式粘液攪拌裝置。
背景技術(shù)：
:將粘度為0.2Pa S比例為60%的液體與粘度為0.08Pa S比例為40%的粘液在常溫下進行均勻混合，且使攪拌時動力消耗盡可能少的情況下；使用轉(zhuǎn)速為120r/min，功率為2.2kff的減速電機每批料攪拌30min，由于所述粘液的濃度較高，其流體阻力也很大，因此達到正常攪拌的時間也長許多。電動機帶動的攪拌槳浸在粘液中，根據(jù)粘液本身特性，在啟動時會產(chǎn)生很大的阻力，使得啟動負載過大，造成啟動電流過大，如果維持的時間過長會造成繼電器動作，電機無法啟動。實用新型內(nèi)容:本實用新型要解決的技術(shù)問題是:提供一種減小粘液阻力，防止電機過載的攪拌粘液的攪拌裝置。為了解決上述的問題，本實用新型提供一種多孔式粘液攪拌裝置，包括有攪拌電機，攪拌軸和攪拌葉，攪拌軸和攪拌電機相連，攪拌葉設(shè)置在與攪拌軸上并與其成45度的夾角，所述攪拌葉設(shè)置數(shù)量為4片，其直徑為1.2m、寬度為0.15m，關(guān)鍵在于攪拌葉邊緣300毫米范圍內(nèi)還設(shè)置有卸阻孔。使用本使用新型技術(shù)方案的多孔式粘液攪拌裝置的有益效果有:1，由于攪拌葉與攪拌軸成45度的夾角，在不影響攪拌槳對粘液攪拌能力狀況下，可以減小粘液對整個攪拌槳的阻力；2，攪拌葉邊緣300毫米范圍內(nèi)還設(shè)置有卸阻孔，設(shè)置有卸阻孔的目的在于削弱電機時啟動粘液帶來的阻力。進一步，為了攪拌充分，攪拌軸上設(shè)置有兩組攪拌葉。最后，為了達到對粘液卸力的合理性，所述卸阻孔、直徑為12mm的圓孔，所述卸阻孔為每片分布有30個，之間的孔間距為25mm。


:圖1是本實用新型實施例的多孔式粘液攪拌裝置結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
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以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型技術(shù)方案進一步說明:圖1為本實用新型的種多孔式粘液攪拌裝置，包括有攪拌電機4，攪拌軸I和攪拌葉2，攪拌葉2設(shè)置在與攪拌軸I上并與其成45度的夾角，攪拌軸I和攪拌電機4相連，關(guān)鍵在于攪拌葉2邊緣300毫米范圍內(nèi)還設(shè)置有卸阻孔3。由于攪拌葉2與攪拌軸I成45度的夾角，在不影響攪拌葉2對粘液攪拌能力狀況下，可以減小粘液對整個攪拌葉2的阻力；攪拌葉2邊緣300毫米范圍內(nèi)還設(shè)置有卸阻孔3，設(shè)置有卸阻孔3的目的在于削弱攪拌電機4啟動時粘液帶來的阻力。為了加強攪拌葉2的強度和承受力，攪拌葉2設(shè)置數(shù)量為4片，其直徑為1.2m、寬度為0.15m。為了達到對粘液卸力的合理性，卸阻孔3開設(shè)間距為25mm、直徑為12mm的圓孔。[0019]以上所述的僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型結(jié)構(gòu)的前提下，還可以作出若干變形和改進，比如，改變攪拌漿孔的數(shù)量，這些也應(yīng)該視為本實用新型的保護范圍，這些都不會影響本實用新型實施的效果和專利的實用性。
權(quán)利要求1.一種多孔式粘液攪拌裝置，包括有攪拌電機，攪拌軸和攪拌葉，攪拌軸和攪拌電機相連，攪拌葉設(shè)置在與攪拌軸上并與其成45度的夾角，其特征在于:攪拌葉邊緣300毫米范圍內(nèi)設(shè)置有卸阻孔，攪拌葉每組設(shè)置數(shù)量為4片，其直徑為1.2m，寬度為0.15m。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔式粘液攪拌裝置，其特征在于:所述攪拌軸上設(shè)置有兩組攪拌葉。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多孔式粘液攪拌裝置，其特征在于:所述卸阻孔、直徑為12mm的圓孔，所述卸阻孔為每片分布有30個，之間的孔間距為25mm。
專利摘要本實用新型涉及一種攪拌裝置，尤其是一種多孔式粘液攪拌裝置；包括有攪拌電機，攪拌軸和攪拌葉，攪拌葉設(shè)置在與攪拌軸上并與其成45度的夾角，攪拌軸和攪拌電機相連，關(guān)鍵在于攪拌葉邊緣300毫米范圍內(nèi)還設(shè)置有卸阻孔；在攪拌過程中由于部分粘液由卸阻孔流過，有效的減小了攪拌槳承受的阻力，降低了攪拌電機的負載，解決了電機啟動電流過大造成的跳閘問題。
文檔編號B01F7/18GK202983559SQ201220603349
公開日2013年6月12日 申請日期2012年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2012年11月15日
發(fā)明者張歌吹 申請人:重慶洋迪機電有限公司