專利名稱：聚結(jié)式天然氣過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
聚結(jié)式天然氣過濾器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型屬于液-液分離器技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種聚結(jié)式天然氣過濾器，用于將天然氣中的微量液體和雜質(zhì)分離。
背景技術(shù)：
[0002]如業(yè)界所知，由于天然氣中含有固體顆粒雜質(zhì)和微量的液體，因此通常在天然氣輸送管路上配設(shè)過濾器，經(jīng)過濾器過濾后的天然氣才能滿足純凈要求，否則會影響使用，例如燃燒效果無法保證，又如，就民用而言，易造成燃?xì)饩叨氯头e炭等，再如就工業(yè)用而言， 易損及燒嘴。[0003]天然氣過濾器有臥式和立式之分，臥式天然氣過濾器如授權(quán)公告號CN2474207Y (筒式天然氣〈煤氣〉過濾器)，由于臥式天然氣過濾器占地面積大，因此并不為業(yè)界所器重。 立式天然氣過濾器在公開的中國專利文獻(xiàn)中不乏見諸，略以例舉的如A).CN2513654Y推薦的天然氣過濾器；B). CN2621795Y提供的多功能天然氣過濾器；C). CN2743014Y介紹的快速開啟式管道過濾器；D). CN2787288Y揭示的天然氣精密過濾器；E). CN100535501C披露的天然氣過濾器，等等。[0004]并不限于上述例舉的文獻(xiàn)A)至E)存在的通弊由實(shí)用新型專利授權(quán)公告號 CN2855514Y披露的“旋風(fēng)分離過濾器”彌補(bǔ)，具體可參見該專利的說明書第4頁第6至18 行。而CN2855514Y存在的缺憾由發(fā)明專利申請公布號CN102527176A (立式天然氣過濾器 〈該專利申請由本申請人提出〉)消除，具體可參見該CN102527176A的說明書0005欄、0008 欄和0018欄。[0005]然而，前述的CN102527176A公布的技術(shù)方案依然存在以下欠缺其一，由于由一組數(shù)量相等的旋風(fēng)管與導(dǎo)氣管彼此配合而構(gòu)成的并且設(shè)置于進(jìn)氣腔內(nèi)的分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)較為復(fù)雜，因此不利于制造安裝和在使用過程中的檢護(hù)；其二，由于分離機(jī)構(gòu)在分離過程中對由進(jìn)氣接口引入進(jìn)氣腔內(nèi)的天然氣的阻力大(具體可參見該專利申請的說明書第0035 欄)，因此需要由設(shè)置在天然氣引出管路上的增壓裝置的足夠大的功率保障，從而不利于節(jié)約能源。[0006]此外，由于我國含硫氣田(含硫量為2-4%)的產(chǎn)氣量占全國天然氣總量的60% 左右，因此含硫天然氣儲量較豐富。但是，含硫天然氣在開采地必須實(shí)施脫硫，而作為過濾含硫天然氣的聚結(jié)式天然氣過濾器與普通的液-液過濾器相比耐腐蝕要求十分嚴(yán)苛， 也就是說聚結(jié)式天然氣過濾器是含硫天然氣過濾中的極為重要的設(shè)備。然而包括上述 CN102527176A在內(nèi)的所有公開的專利和專利申請方案均不具有對含硫天然氣的耐蝕效果 (含硫天然氣對過濾器及相關(guān)設(shè)備的破壞主要表現(xiàn)為由電蝕導(dǎo)致設(shè)備壁厚減薄，蝕坑和穿孔等)。[0007]鑒于上述已有技術(shù)，有必要進(jìn)一步改進(jìn)，為此，本申請人作了積極而有益的設(shè)計， 下面將要介紹的技術(shù)方案便是在這種背景下產(chǎn)生的。發(fā)明內(nèi)容[0008]本實(shí)用新型的首要任務(wù)在于提供一種有助于顯著簡化分離機(jī)構(gòu)的結(jié)構(gòu)而藉以方便制造、安裝和檢護(hù)、有利于保障分離機(jī)構(gòu)的分離效果并且有益于減小對天然氣的阻力而藉以節(jié)約天然氣輸送管路上的增壓裝置的功率以體現(xiàn)節(jié)能的聚結(jié)式天然氣過濾器。[0009]本實(shí)用新型的另一任務(wù)在于提供一種能夠有效地避免化學(xué)腐蝕而藉以適應(yīng)對含硫天然氣的過濾并延長設(shè)備的使用壽命的聚結(jié)式天然氣過濾器。[0010]為體現(xiàn)完成本實(shí)用新型的首要任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是一種聚結(jié)式天然氣過濾器，包括一立式罐體，該立式罐體自上而下依次隔設(shè)有過濾腔、與過濾腔相通的分離腔以及與分離腔相通的集污腔，其中在過濾腔的外壁上并且在對應(yīng)于過濾腔的高度方向的中部設(shè)有一與過濾腔相通的用于將過濾腔中的過濾后的天然氣引出的出氣接口，在分離腔的外壁上并且在對應(yīng)于分離腔的下部設(shè)有與分離腔相通的用于將有待于分離的天然氣引入分離腔內(nèi)的進(jìn)氣接口 ； 一分離機(jī)構(gòu)，該分離機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述分離腔的下部，并且既與分離腔相通，又與所述集污腔相通；一過濾機(jī)構(gòu)，該過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述過濾腔內(nèi)并且與所述分離腔相通；一罐蓋，該罐蓋對應(yīng)于所述過濾腔的頂部并且與所述立式罐體相配合，特征在于所述的分離機(jī)構(gòu)包括一門形框、一分離板固定框、一蓋板、一組第一分離板和一組第二分離板，門形框在對應(yīng)于所述進(jìn)氣接口的位置與所述分離腔的內(nèi)壁固定，分離板固定框固定在分離腔內(nèi)，并且位于分離腔的底部，一組第一分離板彼此間隔并且以縱向狀態(tài)與分離板固定框的長度方向的一側(cè)固定，一組第二分離板的數(shù)量與一組第一分離板的數(shù)量相等，并且在對應(yīng)于第一分離板的位置彼此間隔地以縱向狀態(tài)與分離板固定框的長度方向的另一側(cè)固定，第一、第二分離板之間的空間構(gòu)成為進(jìn)氣流道，該進(jìn)氣流道與所述進(jìn)氣接口相對應(yīng)，并且該進(jìn)氣流道自進(jìn)氣接口朝著遠(yuǎn)離進(jìn)氣接口的方向逐漸窄縮，直至在一組第一分離板中的末尾一枚第一分離板與一組第二分離板中的末尾一枚第二分離板的匯合處構(gòu)成封閉，蓋板的長度方向的一側(cè)與一組第一分離板的頂部固定，蓋板的長度方向的另一側(cè)與一組第二分離板固定，而蓋板的長度方向的中部與所述的進(jìn)氣流道相對應(yīng)，并且蓋板朝向門形框的一端與門形框固定。[0011]為完成本實(shí)用新型的另一任務(wù)，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案是在所述的立式罐體的所述過濾腔的內(nèi)壁上構(gòu)成有第一耐蝕保護(hù)層；在所述的分離腔的內(nèi)壁上構(gòu)成有第二耐蝕保護(hù)層；在所述的集污腔的內(nèi)壁上構(gòu)成有第三耐蝕保護(hù)層；在所述的第一分離板的表面構(gòu)成有第四耐蝕保護(hù)層；在所述的第二分離板表面構(gòu)成有第五耐蝕保護(hù)層。[0012]在本實(shí)用新型的一個具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三、第四耐蝕保護(hù)層和第五耐蝕保護(hù)層的厚度均為> 5 μ m。[0013]在本實(shí)用新型的另一個具體的實(shí)施例中，所述的第一、第二、第三、第四耐蝕保護(hù)層和第五耐蝕保護(hù)層為磷化膜層。[0014]在本實(shí)用新型的又一個具體的實(shí)施例中，在所述的分離腔的內(nèi)壁上并且位于底部固定有一托圈，所述的分離板固定框與托圈固定，該分離板固定框構(gòu)成有一導(dǎo)流腔，導(dǎo)流腔與所述的集污腔相通，并且分離板固定框朝向所述門形框一端的寬度比遠(yuǎn)離門形框一端的寬度大。[0015]在本實(shí)用新型的再一個具體的實(shí)施例中，所述的第一分離板朝向所述進(jìn)氣接口的一側(cè)構(gòu)成有一第一弧形腔，而所述的第二分離板朝向進(jìn)氣接口的一側(cè)構(gòu)成有一第二弧形[0016]在本實(shí)用新型的還有一個具體的實(shí)施例中，在所述的過濾腔的外壁上固設(shè)有一放空安全閥接口、第一液位計和第二液位計，放空安全閥接口位于第一液位計的上方，第二液位計位于第一液位計的下方，并且在過濾腔的過濾腔底板上配設(shè)有一用于將過濾腔內(nèi)的液污排出的過濾腔排污接口，該過濾腔排污接口在途經(jīng)所述分離腔后伸展到分離腔的腔壁外，所述的過濾機(jī)構(gòu)設(shè)置在過濾腔底板上；在所述的集污腔的外壁上并且位于上部固設(shè)有第三液位計，而在集污腔的底部并且居于中央位置連接有排污接口，在該排污接口上配設(shè)有一第四液位計。[0017]在本實(shí)用新型的更而一個具體的實(shí)施例中，所述的過濾機(jī)構(gòu)包括濾芯固定板、一組分流管、數(shù)量與分流管相等的一組濾芯固定螺桿和數(shù)量同樣與分流管相等的一組濾芯， 一組分流管以等距離間隔狀態(tài)固定在所述過濾腔底板朝向所述過濾腔的一側(cè)，并且分流管的分流管腔與所述的分離腔相通，在各分流管朝向?yàn)V芯的一端固定有一濾芯座，濾芯固定板位于過濾腔的上部，在該濾芯固定板上以等距離間隔狀態(tài)開設(shè)有一組數(shù)量與所述分流管的數(shù)量相等的濾芯探入孔，濾芯探入孔與分流管相對應(yīng)，并且在對應(yīng)于各濾芯探入孔的部位設(shè)置有一濾芯壓蓋，在濾芯壓蓋的中央開設(shè)有一螺栓通孔，濾芯朝向分流管的一端套置在所述濾芯座上，并且與分流管的分流管凸臺的端面接觸，而濾芯朝向?yàn)V芯固定板的一端探入所述的濾芯探入孔內(nèi)并且與所述的濾芯壓蓋接觸，濾芯固定螺桿的一端與所述濾芯座固定連接，而濾芯固定螺桿的另一端在穿過濾芯的濾芯腔和所述的螺桿通孔后伸展到濾芯壓蓋外，并且由螺母限定。[0018]在本實(shí)用新型的進(jìn)而一個具體的實(shí)施例中，在所述的分流管的外壁上設(shè)有分流管外壁耐蝕保護(hù)層，而在所述的分流管腔的腔壁上設(shè)有腔壁耐蝕保護(hù)層，分流管外壁耐蝕保護(hù)層和腔壁耐蝕保護(hù)層的厚度均為> 5 μ m。[0019]在本實(shí)用新型的又更而一個具體的實(shí)施例中，所述的分流管外壁耐蝕保護(hù)層和腔壁耐蝕保護(hù)層均為磷化膜層。[0020]本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案由門形框、分離板固定框、蓋板和第一、第二分離板構(gòu)成的分離機(jī)構(gòu)不論是制造、安裝還是檢護(hù)均十分方便；第一、第二分離板不僅可以保障對天然氣中的微量液體和雜質(zhì)的有效分離，而且阻力小，從而可節(jié)約天然氣輸送管路上的增壓裝置的能源；由于在過濾腔、分離腔和集污腔的內(nèi)壁上分別構(gòu)成有第一、第二、第三耐蝕保護(hù)層，以及在第一、第二分離板的表面分別構(gòu)成有第四、第五耐蝕保護(hù)層，因而可以適應(yīng)對含硫天然氣的過濾而避免在短時間內(nèi)因腐蝕致?lián)p。


[0021]圖I為本實(shí)用新型的實(shí)施例示意圖。[0022]圖2為圖I所示的分離機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。[0023]圖3為圖2所示的分離機(jī)構(gòu)的俯視圖。[0024]圖4為圖I所示的過濾機(jī)構(gòu)的詳細(xì)結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
[0025]為了使專利局的審查員尤其是公眾能夠更加清楚地理解本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)和有益效果，申請人將在下面以實(shí)施例的方式作詳細(xì)說明，但是對實(shí)施例的描述均不是對本實(shí)用新型方案的限制，任何依據(jù)本實(shí)用新型構(gòu)思所作出的僅僅為形式上的而非實(shí)質(zhì)性的等效變換都應(yīng)視為本實(shí)用新型的技術(shù)方案范疇。[0026]請參見圖1，給出了一立式罐體1，之所以稱立式罐體1，是因?yàn)樵谑褂脿顟B(tài)下通過其底部的支腿14以豎直狀態(tài)設(shè)置于使用場所，該立式罐體I自上而下依次隔設(shè)有過濾腔 11、與過濾腔11相通的分離腔12以及與分離腔12相通的集污腔13，更具體地講，立式罐體I的上部為過濾腔11，中部為分離腔12，而下部為集污腔13。在過濾腔11的外壁上并且在大體上對應(yīng)于過濾腔11的高度方向的中部配設(shè)有一出氣接口 111，該出氣接口 111與過濾腔11相通，由其將過濾腔11內(nèi)的經(jīng)過過濾后的天然氣引出。并且在過濾腔的外壁上還設(shè)置有放空安全閥接口 113、第一、第二液位計114、115，放空安全閥接口 113位于第一液位計113的上方，而第二液位計115位于(對應(yīng)于)第一液位計114的下方，并且第一、第二液位計114、115之間優(yōu)選擇用透明的管子連接。在過濾腔11的過濾腔底板116上配接有一過濾腔排污接口 1161，該過濾腔排污接口 1161在途經(jīng)分離腔12后伸展到分離腔12夕卜。 依據(jù)公知常識，放空安全閥接口 113、第一、第二液位計114、115和過濾腔排污接口 1161均與過濾腔11相通。[0027]為了有效地保護(hù)立式罐體1，因此在前述的過濾腔11的腔壁(內(nèi)壁)上以化學(xué)處理方式結(jié)合有第一耐蝕保護(hù)層112，該第一耐蝕保護(hù)層112為磷化膜層，并且厚度大于等于 5 μ m,本實(shí)施例為10 μ m。[0028]前述的分離腔12位于過濾腔11與集污腔13之間，即位于過濾腔底板116的下方， 并且在分離腔12的壁體上固設(shè)有一用于將有待于過濾的天然氣引入分離腔12內(nèi)的進(jìn)氣接口 121。由于在使用狀態(tài)下，本實(shí)用新型聚結(jié)式天然氣過濾器是串聯(lián)連接在天然氣引入、引出管路之間的，因此進(jìn)氣接口 121與天然氣引入管路配接，而前述的出氣接口 111與天然氣引出管路配接。在分離腔12的內(nèi)壁上構(gòu)成有如同對第一耐蝕保護(hù)層112描述的第二耐蝕保護(hù)層122。優(yōu)選地，在分離腔12的底部以焊接方式固定有一托圈123。[0029]前述的集污腔13位于分離腔12的下方，即位于前述托圈123的下方，在集污腔 13的側(cè)壁上并且位于上部設(shè)置有一第三液位計132，而在集污腔13的底部并且居于中央位置固定有一個排污接口 133，在該排污接口 133上配設(shè)有一第四液位計1331。第三、第四液位計132、1331之間優(yōu)選使用透明的管路連通。在集污腔13的內(nèi)壁結(jié)合有第三耐蝕保護(hù)層 131，該第三耐蝕保護(hù)層131如同對第一耐蝕保護(hù)層112的描述。[0030]當(dāng)借助于第一液位計114察見過濾腔11內(nèi)的液體時，則開啟過濾腔排污閥1161， 直至過濾腔11內(nèi)的液位低于第二液位計115時關(guān)閉與過濾腔排污接口 116配接的管路上的閥門。同樣的道理，當(dāng)集污腔13內(nèi)的液位達(dá)到第三液位計132的程度時，則開啟與排污接口 133配接的管路上的閥門，而當(dāng)液位低于第四液位計1331時則關(guān)閉排污接口 133。[0031]請見圖2和圖3并且繼續(xù)結(jié)合圖I，在前述的分離腔12的下部設(shè)置有不論是制造、 組裝還是檢修維護(hù)均十分方便的一分離機(jī)構(gòu)2，優(yōu)選而非絕對限于的該分離機(jī)構(gòu)2的結(jié)構(gòu)如下包括門形框21、分離板固定框22、蓋板23、一組第一分離板24和一組第二分離板25， 門形框21在對應(yīng)于前述進(jìn)氣接口 121的位置與分離腔12的內(nèi)壁固定，分離板固定框22固定在分離腔12內(nèi)，具體是分離板固定框12朝向門形框21的一端既與門形框21的底部固定，又與前述的托圈123固定，而分離板固定框22的另一端既可以直接與托圈123焊固，也可以通過螺釘222在穿過螺釘孔223后與托圈123固定(本實(shí)施例即是)。由圖2和圖3所示，分離板固定框22朝向門形框21 —端的寬度比遠(yuǎn)離門形框21 —端的寬度大，從而形成一個一端大而另一端小的梯形狀。又，分離板固定框21的中部區(qū)域構(gòu)成為導(dǎo)流腔221，該導(dǎo)流腔221貫通分離腔12和前述的集污腔13。一組第一分離板24彼此等距離間隔并且以縱向狀態(tài)與分離板固定框22的長度方向的一側(cè)固定，也就是說，各第一分離板24的下端端面與分離板固定框22的長度方向的一側(cè)固定。一組第二分離板25的數(shù)量與一組第一分離板24的數(shù)量相等，并且在對應(yīng)于第一分離板24的位置以縱向狀態(tài)間隔地與分離板固定框 22的長度方向的另一側(cè)固定，也就是說各第二分離板25的下端端面與分離板固定框22的長度方向的另一側(cè)固定。由圖3詳示，第一、第二分離板24、25之間的空間構(gòu)成為進(jìn)氣流道 26，該進(jìn)氣流道26與前述的進(jìn)氣接口 121相對應(yīng)，并且該進(jìn)氣流道26自進(jìn)氣接口 121朝向遠(yuǎn)離進(jìn)氣接口 121的方向逐漸變小(逐漸窄縮)，甚至在一組第一分離板24中的末尾一枚第一分離板24與一組第二分離板25中的末尾一枚第二分離板25的匯合處(閉合處)構(gòu)成封閉。蓋板23的長度方向的一側(cè)與一組第一分離板24的頂部固定，蓋板23的長度方向的另一側(cè)與一組第二分離板25固定，蓋板23的長度方向的中部與進(jìn)氣流道26相對應(yīng)。由圖3 的示意可知，蓋板23以半幅固定方式與第一、第二分離板24、25固定，所謂的半幅固定方式是指第一、第二分離板24、25的上端端面并不被蓋板23全部蓋蔽，而僅僅對第一、第二分離板24、25的約二分之一的寬度蓋蔽。[0032]在一組第一分離板24的兩側(cè)表面結(jié)合有第四耐蝕保護(hù)層241，以及在一組第二分離板25的兩側(cè)表面結(jié)合有第五耐蝕保護(hù)層251，第一、第二耐蝕保護(hù)層241、251的厚度均優(yōu)選為> 5 μ m，本實(shí)施例選擇10 μ m，并且第一、第二耐蝕保護(hù)層241、251均為磷化膜層。[0033]前述的第一分離板24朝向進(jìn)氣接口 121的一側(cè)構(gòu)成有一第一弧形腔242，而第二分離板25朝向進(jìn)氣接口 121的一側(cè)構(gòu)成有一第二弧形腔252，由此可知，第一、第二分離板 24、25均為弧形板,并且前述的蓋板23同樣為弧形板或稱拱形板。[0034]當(dāng)有待于過濾的即含有水分和雜質(zhì)的天然氣自進(jìn)氣接口 121引入進(jìn)氣流道26時， 天然氣向進(jìn)氣流道26的兩側(cè)分布，并且從一組第一分離板24的兩相鄰的第一分離板24之間的間隙引出，同時從一組第二分離板24的兩相鄰的第二分離板25之間的間隙引出。在該過程中，由于第一、第二分離板24、25分別構(gòu)成有第一、第二、板形腔242、252，因此可使天然氣引成旋流形態(tài)，夾雜在天然氣中的水分和雜質(zhì)在撞擊第一、第二弧形腔242、252的腔壁時跌落到下部的集污腔13內(nèi)，而天然氣則經(jīng)分離腔12進(jìn)入前述的過濾腔11，由設(shè)置在過濾腔11內(nèi)的過濾機(jī)構(gòu)3過濾。[0035]請參見圖4并且仍然結(jié)合圖1，上面提及的過濾機(jī)構(gòu)3包括濾芯固定板31、一組分流管32、一組濾芯固定螺桿33和一組濾芯34，一組分流管32以等距離間距狀態(tài)并且優(yōu)選以焊接的方式垂直固定在前述的過濾腔底板116上，各分流管32的分流管腔321與前述的分離腔12相通，在各分流管32朝向?yàn)V芯34的一端以騰空狀態(tài)固定有一濾芯座322。濾芯固定板31位于過濾腔11的上部(即頂部)，在該濾芯固定板31上以等距離間隔狀態(tài)開設(shè)有一組數(shù)量與分流管32的數(shù)量相等的濾芯探入孔311，濾芯探入孔311與分流管32相對應(yīng)， 并且在對應(yīng)于各濾芯探入孔311的部位設(shè)置有一濾芯壓蓋3111，在濾芯壓蓋3111的中央開設(shè)有一螺栓通孔31111。濾芯34朝向分流管32的一端套置在濾芯座322上，并且與分流管32的分流管凸臺323的端面接觸，即支承在分流管凸臺323上，濾芯34朝向?yàn)V芯固定板31的一端探入前述的濾芯探入孔311內(nèi)，并且與濾芯壓蓋3111接觸。濾芯固定螺桿33的一端即圖示位置狀態(tài)的下端與開設(shè)在濾芯座322上的螺孔3221固定連接，而濾芯固定螺桿 33的另一端在穿過濾芯34的濾芯腔341和前述的螺桿通孔31111后伸展到濾芯壓蓋3111 外，并且用螺母331限定。[0036]優(yōu)選地，前述的過濾機(jī)構(gòu)3還包括有以等距離間隔分布的一組支撐桿35，各支撐桿35的下端與前述的過濾腔底板116固定,而上端穿過濾芯固定板31,并且用鎖定螺母 351鎖定，在各支撐桿35上套置有支撐桿套管352，支撐桿套管352的下端支承在過濾腔底板116上，而上端支承在濾芯固定板31上。在本實(shí)施例中，一組支撐桿35的數(shù)量為三根， 圍繞過濾腔底板116及濾芯固定板31的圓周方向彼此相隔120°，藉由該一組支撐桿35而使過濾腔底板116與濾芯固定板31彼此形成一個穩(wěn)定的整體。[0037]為了避免分流管32腐蝕，因此在分流管32的外壁上以化學(xué)處理方式構(gòu)成有分流管外壁耐蝕保護(hù)層324，并且在分流管腔321的內(nèi)壁上構(gòu)成有腔壁耐蝕保護(hù)層3211。分流管外壁耐蝕保護(hù)層324以及腔壁耐蝕保護(hù)層3211如同對第一耐蝕保護(hù)層112的描述。[0038]請重點(diǎn)見圖1，在立式罐體I的頂部即在過濾腔11的頂部配設(shè)有罐蓋4，罐蓋4通過一對彼此對應(yīng)的并且各呈半圓環(huán)狀的卡箍41與立式罐體I的頂部密封配合，并且罐蓋4 配有一罐蓋啟閉機(jī)構(gòu)42。由于卡箍41以及罐蓋啟閉機(jī)構(gòu)42的結(jié)構(gòu)屬于已有技術(shù)，例如可參見實(shí)用新型專利授權(quán)公告號CN2855514Y，因此申請人不再贅述。[0039]申請人簡述本實(shí)用新型的使用，有待于過濾的含有水分和雜質(zhì)的天然氣自進(jìn)氣接口 121引入(此時的罐蓋4處于閉合狀態(tài))，此時的過濾腔排污接口 1161和排污接口 133俱處于關(guān)閉狀態(tài)。由進(jìn)氣接口 121的天然氣進(jìn)入進(jìn)氣流道26，按申請人在上面對分離機(jī)構(gòu)2 的描述，夾雜在天然氣中的水分子和雜質(zhì)在慣性或稱離心力的作用下甩及第一、第二分離板24、25而進(jìn)入集污腔13內(nèi)，被分離了水滴及雜質(zhì)的天然氣從分離腔12進(jìn)入過濾機(jī)構(gòu)3 的一組分流腔32的分流管腔321內(nèi)，由于分流管腔321與濾芯34的濾芯腔341相通，因此由濾芯34過濾后進(jìn)入過濾腔11，由出氣接口 111引出。[0040]綜上所述，本實(shí)用新型提供的技術(shù)方案克服了已有技術(shù)中的欠缺，完成了發(fā)明任務(wù)，客觀地體現(xiàn)了申請人在上面的技術(shù)效果欄中所述的技術(shù)效果。
權(quán)利要求1.一種聚結(jié)式天然氣過濾器，包括一立式罐體(I)，該立式罐體(I)自上而下依次隔設(shè)有過濾腔(11)、與過濾腔(11)相通的分離腔(12)以及與分離腔(12)相通的集污腔(13)，其中在過濾腔(11)的外壁上并且在對應(yīng)于過濾腔(11)的高度方向的中部設(shè)有一與過濾腔(11)相通的用于將過濾腔(11)中的過濾后的天然氣引出的出氣接口(111)，在分離腔(12)的外壁上并且在對應(yīng)于分離腔(12)的下部設(shè)有與分離腔(12)相通的用于將有待于分離的天然氣引入分離腔(12)內(nèi)的進(jìn)氣接口(121);—分離機(jī)構(gòu)(2)，該分離機(jī)構(gòu)(2)設(shè)置在所述分離腔(12)的下部，并且既與分離腔(12)相通，又與所述集污腔(13)相通；一過濾機(jī)構(gòu)(3)，該過濾機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在所述過濾腔(11)內(nèi)并且與所述分離腔(12)相通；一罐蓋(4)，該罐蓋(4)對應(yīng)于所述過濾腔(11)的頂部并且與所述立式罐體(I)相配合，其特征在于所述的分離機(jī)構(gòu)(2)包括一門形框(21)、一分離板固定框(22)、一蓋板(23)、一組第一分離板(24)和一組第二分離板(25)，門形框(21)在對應(yīng)于所述進(jìn)氣接口(121)的位置與所述分離腔(12)的內(nèi)壁固定，分離板固定框(22)固定在分離腔(12)內(nèi)，并且位于分離腔(12)的底部，一組第一分離板(24)彼此間隔并且以縱向狀態(tài)與分離板固定框(22)的長度方向的一側(cè)固定，一組第二分離板(25)的數(shù)量與一組第一分離板(24)的數(shù)量相等，并且在對應(yīng)于第一分離板(24)的位置彼此間隔地以縱向狀態(tài)與分離板固定框(22)的長度方向的另一側(cè)固定，第一、第二分離板(24、25)之間的空間構(gòu)成為進(jìn)氣流道(26)，該進(jìn)氣流道(26)與所述進(jìn)氣接口(121)相對應(yīng)，并且該進(jìn)氣流道(26)自進(jìn)氣接口(121)朝著遠(yuǎn)離進(jìn)氣接口(121)的方向逐漸窄縮，直至在一組第一分離板(24)中的末尾一枚第一分離板(24)與一組第二分離板(25)中的末尾一枚第二分離板(25)的匯合處構(gòu)成封閉，蓋板(23)的長度方向的一側(cè)與一組第一分離板(24)的頂部固定，蓋板(23)的長度方向的另一側(cè)與一組第二分離板(25)固定，而蓋板(23)的長度方向的中部與所述的進(jìn)氣流道(26)相對應(yīng)，并且蓋板(23)朝向門形框(21)的一端與門形框(21)固定。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚結(jié)式天然氣過濾器，其特征在于在所述的立式罐體(I)的所述過濾腔(11)的內(nèi)壁上構(gòu)成有第一耐蝕保護(hù)層(112);在所述的分離腔(12)的內(nèi)壁上構(gòu)成有第二耐蝕保護(hù)層(122);在所述的集污腔(13)的內(nèi)壁上構(gòu)成有第三耐蝕保護(hù)層(131);在所述的第一分離板(4)的表面構(gòu)成有第四耐蝕保護(hù)層(241);在所述的第二分離板(25)表面構(gòu)成有第五耐蝕保護(hù)層(251)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的聚結(jié)式天然氣過濾器，其特征在于所述的第一、第二、第三、第四耐蝕保護(hù)層(112、122、131、241)和第五耐蝕保護(hù)層(251)的厚度均為彡5i!m。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的聚結(jié)式天然氣過濾器，其特征在于所述的第一、第二、第三、第四耐蝕保護(hù)層(112、122、131、241)和第五耐蝕保護(hù)層(251)為磷化膜層。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚結(jié)式天然氣過濾器，其特征在于在所述的分離腔(12)的內(nèi)壁上并且位于底部固定有一托圈(123)，所述的分離板固定框(22)與托圈(123)固定，該分離板固定框(22)構(gòu)成有一導(dǎo)流腔(221)，導(dǎo)流腔(221)與所述的集污腔(13)相通，并且分離板固定框(22)朝向所述門形框(21) —端的寬度比遠(yuǎn)離門形框(21) —端的寬度大。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的聚結(jié)式天然氣過濾器，其特征在于所述的第一分離板(24)朝向所述進(jìn)氣接口(121)的一側(cè)構(gòu)成有一第一弧形腔(242)，而所述的第二分離板(25)朝向進(jìn)氣接口(121)的一側(cè)構(gòu)成有一第二弧形腔(252)。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的聚結(jié)式天然氣過濾器，其特征在于在所述的過濾腔(11)的外壁上固設(shè)有一放空安全閥接口(113)、第一液位計(114)和第二液位計(115)，放空安全閥接口(113)位于第一液位計(114)的上方，第二液位計(115)位于第一液位計(114)的下方，并且在過濾腔(11)的過濾腔底板(116)上配設(shè)有一用于將過濾腔(11)內(nèi)的液污排出的過濾腔排污接口(1161)，該過濾腔排污接口(1161)在途經(jīng)所述分離腔(12)后伸展到分離腔(12)的腔壁外，所述的過濾機(jī)構(gòu)(3)設(shè)置在過濾腔底板(116)上；在所述的集污腔(13)的外壁上并且位于上部固設(shè)有第三液位計(132)，而在集污腔(13)的底部并且居于中央位置連接有排污接口(133)，在該排污接口(133)上配設(shè)有一第四液位計(1331)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的聚結(jié)式天然氣過濾器，其特征在于所述的過濾機(jī)構(gòu)(3)包括濾芯固定板(31)、一組分流管(32)、數(shù)量與分流管(32)相等的一組濾芯固定螺桿(33)和數(shù)量同樣與分流管(32)相等的一組濾芯(34)，一組分流管(32)以等距離間隔狀態(tài)固定在所述過濾腔底板(116)朝向所述過濾腔(11)的一側(cè)，并且分流管(32)的分流管腔(321)與所述的分離腔(12)相通，在各分流管(32)朝向?yàn)V芯(34)的一端固定有一濾芯座(322)，濾芯固定板(31)位于過濾腔(11)的上部，在該濾芯固定板(31)上以等距離間隔狀態(tài)開設(shè)有一組數(shù)量與所述分流管(32)的數(shù)量相等的濾芯探入孔(311)，濾芯探入孔(311)與分流管(32)相對應(yīng)，并且在對應(yīng)于各濾芯探入孔(311)的部位設(shè)置有一濾芯壓蓋(3111)，在濾芯壓蓋(3111)的中央開設(shè)有一螺栓通孔(31111)，濾芯(34)朝向分流管(32)的一端套置在所述濾芯座(322)上，并且與分流管(32)的分流管凸臺(323)的端面接觸，而濾芯(34)朝向?yàn)V芯固定板(31)的一端探入所述的濾芯探入孔(311)內(nèi)并且與所述的濾芯壓蓋(3111)接觸，濾芯固定螺桿(33)的一端與所述濾芯座(322)固定連接，而濾芯固定螺桿(33)的另一端在穿過濾芯(34)的濾芯腔(341)和所述的螺桿通孔(31111)后伸展到濾芯壓蓋(3111)外，并且由螺母(331)限定。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的聚結(jié)式天然氣過濾器，其特征在于在所述的分流管(32)的外壁上設(shè)有分流管外壁耐蝕保護(hù)層(324)，而在所述的分流管腔(321)的腔壁上設(shè)有腔壁耐蝕保護(hù)層(3211)，分流管外壁耐蝕保護(hù)層(324)和腔壁耐蝕保護(hù)層(3211)的厚度均為> 5 u m0
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的聚結(jié)式天然氣過濾器，其特征在于所述的分流管外壁耐蝕保護(hù)層(324)和腔壁耐蝕保護(hù)層(3211)均為磷化膜層。
專利摘要一種聚結(jié)式天然氣過濾器，屬于液-液分離器技術(shù)領(lǐng)域。包括立式罐體，隔設(shè)有過濾腔、分離腔以及集污腔；分離機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述分離腔的下部，并且既與分離腔相通，又與所述集污腔相通；過濾機(jī)構(gòu)，設(shè)置在所述過濾腔內(nèi)并且與所述分離腔相通；罐蓋，對應(yīng)于所述過濾腔的頂部并且與所述立式罐體相配合，其特點(diǎn)是分離機(jī)構(gòu)包括門形框、分離板固定框、蓋板、一組第一分離板和一組第二分離板。優(yōu)點(diǎn)制造、安裝和檢護(hù)十分方便；可以保障對天然氣中的微量液體和雜質(zhì)的有效分離，而且阻力小，從而可節(jié)約天然氣輸送管路上的增壓裝置的能源；可以適應(yīng)對含硫天然氣的過濾而避免在短時間內(nèi)因腐蝕致?lián)p。
文檔編號B01D46/00GK202802983SQ20122050670
公開日2013年3月20日 申請日期2012年9月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年9月29日
發(fā)明者陶金龍, 錢偉達(dá), 王雪良 申請人:常熟市上海飛奧壓力容器制造有限公司