專(zhuān)利名稱(chēng)：纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及用于對(duì)纖維機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)產(chǎn)生的線屑、飛花等進(jìn)行回收的纖維屑回 收裝置，其中，還對(duì)過(guò)濾纖維屑的過(guò)濾器構(gòu)造實(shí)施了改進(jìn)。
背景技術(shù)：
[0002]例如在日本特開(kāi)2001 - 288629號(hào)公報(bào)中對(duì)此類(lèi)過(guò)濾器構(gòu)造進(jìn)行了公開(kāi)，此處，在 一組紡紗單元的后面配置吸引管道，經(jīng)由前方的吸引管道而向集塵箱回收在紡紗單元中產(chǎn) 生的纖維屑。在集塵箱設(shè)置有向吸引管道供給負(fù)壓的鼓風(fēng)機(jī)，在鼓風(fēng)機(jī)與吸引管道之間設(shè) 置有過(guò)濾纖維屑的過(guò)濾器構(gòu)造。根據(jù)日本特開(kāi)2001 - 288629號(hào)公報(bào)的過(guò)濾器構(gòu)造，能夠 將在紡紗單元中產(chǎn)生的纖維屑吸入到吸引管道的內(nèi)部，然后利用過(guò)濾器構(gòu)造過(guò)濾并進(jìn)行回 收。[0003]在日本實(shí)開(kāi)平06 - 030172號(hào)公報(bào)中，在一組卷取單元的后面設(shè)置管道狀的抽吸 器殼體，在設(shè)置于殼體的下半側(cè)的風(fēng)扇室收納多個(gè)線流風(fēng)扇。殼體的上半側(cè)形成為吸入室， 經(jīng)由從吸入室導(dǎo)出的管道能夠吸引在各個(gè)卷取單元中產(chǎn)生的線屑等。在風(fēng)扇室與吸入室 之間設(shè)置有過(guò)濾器構(gòu)造，利用該過(guò)濾器構(gòu)造能夠從吸入室分離向風(fēng)扇室吸入的空氣中的線屑。[0004]由于需要過(guò)濾大量的纖維屑，因此在纖維機(jī)械中使用的過(guò)濾器構(gòu)造使用了面積大 的過(guò)濾元件(element)。并且，為了長(zhǎng)時(shí)間地保持過(guò)濾能力，采用了送風(fēng)能力強(qiáng)且能夠發(fā)揮 較大的吸引壓力的鼓風(fēng)機(jī)。鼓風(fēng)機(jī)的吸引壓力受到管道內(nèi)部的纖維屑的堆積狀況、或過(guò)濾 元件的網(wǎng)眼堵塞狀態(tài)的較大影響，纖維屑的堆積量越多，進(jìn)而過(guò)濾元件的纖維屑的捕捉量 越增加，纖維機(jī)械的吸入口處的吸引壓力越下降。這樣的吸引壓力的下降，例如在自動(dòng)絡(luò)紗 機(jī)中便成為卷裝的品質(zhì)降低的原因，而在紡紗機(jī)中，則成為損傷紡紗的品質(zhì)的原因。[0005]本實(shí)用新型發(fā)明人以減少基于鼓風(fēng)機(jī)的吸引壓力的降低(壓力損失)為目標(biāo)，重新 研究了過(guò)濾器構(gòu)造。如圖4所示，作為研究對(duì)象的過(guò)濾器構(gòu)造配置于下風(fēng)箱5的內(nèi)部，構(gòu)成 為包括過(guò)濾元件31、支承過(guò)濾元件31的過(guò)濾器基體30、以及元件框32等。如圖8所示，現(xiàn) 有的過(guò)濾器基體47由沖孔金屬件形成，該沖孔金屬件具備一組由圓孔構(gòu)成的通氣孔48，鄰 接的通氣孔48之間形成有Y字狀的肋部49。本實(shí)用新型發(fā)明人在研究過(guò)濾器構(gòu)造的改進(jìn) 的過(guò)程中，注意到過(guò)濾器基體47的構(gòu)造是降低鼓風(fēng)機(jī)的壓力損失的原因之一，試驗(yàn)研究的 結(jié)果成功提出了本實(shí)用新型的方案。實(shí)用新型內(nèi)容[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種纖維屑回收裝置，通過(guò)提高過(guò)濾器構(gòu)造的空氣的 透過(guò)率，能夠減少基于鼓風(fēng)機(jī)的吸引壓力的下降，從而提高纖維屑的回收效率。[0007]本實(shí)用新型所涉及的纖維屑回收裝置具備負(fù)壓供給源4 ;與負(fù)壓供給源4連接的 吸引管道3 ；以及過(guò)濾器構(gòu)造，該過(guò)濾器構(gòu)造配置于在負(fù)壓供給源4與吸引管道3之間形成 的過(guò)濾器開(kāi)口部33。過(guò)濾器構(gòu)造包括覆蓋過(guò)濾器開(kāi)口部33的過(guò)濾器基體30 ;以及覆蓋過(guò)濾器基體30的外表面的過(guò)濾元件31。如圖1所示，過(guò)濾器基體30由一組正六邊形的通氣 孔35、以及對(duì)鄰接的通氣孔35進(jìn)行劃分的劃分肋36構(gòu)成。[0008]通氣孔35配置成在縱向上隔開(kāi)恒定間距而構(gòu)成直線列。橫向上鄰接的直線列被 配置成在縱向上錯(cuò)開(kāi)所述間距的一半的蜂巢構(gòu)造的狀態(tài)。[0009]過(guò)濾元件31由將金屬制的線狀部件編織成網(wǎng)格狀而構(gòu)成的片狀的網(wǎng)體構(gòu)成。過(guò) 濾元件31固定于其周緣大于過(guò)濾器開(kāi)口部33的四邊框狀的元件框32而被保持形狀。在 過(guò)濾器開(kāi)口部33的周緣壁固定有多個(gè)螺栓37。過(guò)濾器基體30、過(guò)濾元件31以及元件框32 被螺栓37穿過(guò)，并利用旋入螺栓37的螺母38而與過(guò)濾器開(kāi)口部連結(jié)。[0010]當(dāng)將過(guò)濾器開(kāi)口部33的面積設(shè)為100%時(shí)，全部通氣孔35的開(kāi)口面積的合計(jì)值設(shè) 定為70%。[0011]過(guò)濾器基體30以厚度為2. 3mm的不銹鋼板材為原材料而形成。通氣孔35的相對(duì) 的邊部的相對(duì)長(zhǎng)度設(shè)定為30mm,劃分肋36的肋寬設(shè)定為5mm。并且,所述過(guò)濾器基體為沖 孔金屬件。[0012]在本實(shí)用新型中，在具備過(guò)濾器基體30以及過(guò)濾元件31的過(guò)濾器構(gòu)造中，由具備 一組正六邊形的通氣孔35、以及劃分肋36的蜂巢構(gòu)造的沖孔金屬件來(lái)構(gòu)成過(guò)濾器基體30。 這樣，根據(jù)具備正六邊形的通氣孔35的過(guò)濾器基體30，與通氣孔形成為圓形或正方形的過(guò) 濾器基體相比，能夠增加構(gòu)造強(qiáng)度。詳細(xì)地說(shuō)，在使通氣孔35的形狀形成為正六邊形、圓 形、正方形的三種過(guò)濾器基體中，當(dāng)對(duì)承受外力時(shí)的過(guò)濾器基體的彎曲變形量進(jìn)行解析時(shí)， 會(huì)發(fā)現(xiàn)彎曲變形量按照正方形、圓形、正六邊形的順序增大。在該解析中，使通氣孔的形成 個(gè)數(shù)、以及全部通氣孔的開(kāi)口面積的合計(jì)值均相同，使通過(guò)過(guò)濾器基體的空氣量恒定。[0013]上述解析結(jié)果意味著即使通過(guò)過(guò)濾器基體的空氣量恒定，根據(jù)通氣孔及劃分肋 的形狀的不同，因被過(guò)濾器基體擋住的空氣流而產(chǎn)生的全部壓力在大小上也會(huì)有所不同。 并且，作用于過(guò)濾器基體的全部壓力的不同意味著彎曲變形量的不同。因此，在使過(guò)濾器基 體的彎曲變形量恒定的情況下，在具備正六邊形的通氣孔35的過(guò)濾器基體30中，與具備正 方形或圓形的通氣孔的過(guò)濾器基體相比，能夠增加通氣孔35的形成個(gè)數(shù)。因此，根據(jù)本實(shí) 用新型所涉及的過(guò)濾器構(gòu)造，能夠增加過(guò)濾器基體30的開(kāi)口面積，由此能夠相應(yīng)地提高吸 引空氣的透過(guò)率。由此，如果使用條件相同，則能夠提高過(guò)濾器基體30的吸引空氣的透過(guò) 率，由此能夠降低過(guò)濾器構(gòu)造的鼓風(fēng)機(jī)23的壓力損失，其結(jié)果是，能夠提高基于纖維屑回 收裝置的纖維屑的回收效率。[0014]當(dāng)將通氣孔35在立起方向上配置成隔開(kāi)恒定的間距而構(gòu)成直線列、并將左右(橫 向)方向上鄰接的直線列配置成在縱向上錯(cuò)開(kāi)所述間距的一半的狀態(tài)時(shí)，能夠增大過(guò)濾器 基體30的通氣孔35的平面填充度。由此，能夠增加過(guò)濾器基體30的通氣孔35的全部開(kāi) 口面積，由此能夠進(jìn)一步提高吸引空氣的透過(guò)率。[0015]由將金屬制的線狀部件亦即細(xì)線編織成網(wǎng)格狀而構(gòu)成的片狀的網(wǎng)體構(gòu)成過(guò)濾元 件31，當(dāng)將該過(guò)濾元件31的周緣固定于四邊框狀的元件框32時(shí)，能夠利用元件框32使片 狀的過(guò)濾元件31以平坦且張緊的狀態(tài)下保持形狀。因此，能夠使更換過(guò)濾元件31、或清掃 過(guò)濾面時(shí)的處理變得容易。并且，在利用螺栓37及螺母38使過(guò)濾器基體30、過(guò)濾元件31 以及元件框32與風(fēng)箱5的過(guò)濾器開(kāi)口部33連結(jié)的狀態(tài)下，能夠可靠地防止過(guò)濾元件31的 周緣因受到外力而晃動(dòng)，從而能夠可靠地進(jìn)行纖維屑的分離。[0016]當(dāng)將過(guò)濾器開(kāi)口部33的面積設(shè)為100%時(shí)，全部通氣孔35的開(kāi)口面積的合計(jì)值設(shè) 定為70%的過(guò)濾器基體30，能夠增大過(guò)濾器基體30的通氣孔35的平面填充度，由此能夠提 高過(guò)濾器基體30的吸引空氣的透過(guò)率。[0017]根據(jù)將通氣孔35的相對(duì)的邊部的相對(duì)長(zhǎng)度設(shè)為30_、并將劃分肋36的肋寬設(shè)定 為5mm的過(guò)濾器基體30，能夠提高吸引空氣的透過(guò)率，并能夠使過(guò)濾器基體30的機(jī)械強(qiáng)度 足夠大。


[0018]圖1是示出本實(shí)用新型所涉及的過(guò)濾器構(gòu)造的縱剖側(cè)視圖。[0019]圖2是自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的概要主視圖。[0020]圖3是卷取單元的主視圖。[0021]圖4是纖維屑回收裝置的縱剖主視圖。[0022]圖5是過(guò)濾器構(gòu)造的分解立體圖。[0023]圖6是示出過(guò)濾器構(gòu)造的固定構(gòu)造的縱剖主視圖。[0024]圖7是示出過(guò)濾器基體的強(qiáng)度解析結(jié)果的圖表。[0025]圖8是示出現(xiàn)有的過(guò)濾器基體的開(kāi)口形狀的側(cè)視圖。
具體實(shí)施方式
[0026](實(shí)施例)[0027]圖1至圖6示出了將本實(shí)用新型所涉及的纖維屑回收裝置應(yīng)用于自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)的實(shí) 施例。其中，本實(shí)用新型中的前后、左右(橫向)、上下(縱向)是基于圖1、圖2以及圖4所示 的交叉箭頭、與各箭頭附近標(biāo)注的前后、左右(橫向)、上下(縱向)的表示。[0028]在圖2中，自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)構(gòu)成為包括沿基體框架I的長(zhǎng)度方向配置的一組卷取單元 2，在卷取單元2的后部配置有用于回收在卷取單元2中產(chǎn)生的線屑(纖維屑)的吸引管道3。吸引管道3的側(cè)端與負(fù)壓供給源4的下風(fēng)箱5連接。[0029]在圖3中，卷取單元2以立起的縱長(zhǎng)箱狀的主體框架8為基體而被構(gòu)成，通過(guò)重新 卷取喂紗筒管9的紗線Y而形成卷裝10。在主體框架8的左側(cè)面，沿著從下向上延伸的紗 道而配置有退繞輔助裝置11、張緊裝置12、接頭裝置13、清紗器(slub catcher)14、卷取部 15等各個(gè)設(shè)備。在退繞輔助裝置11與張緊裝置12之間配置有中間接合管16，在張緊裝置 12與接頭裝置13之間配置有吸嘴17。利用中間接合管16及吸嘴17，包括從紗線Y脫落的 線屑、或被接頭裝置13切斷的紗線瑕疵的紗線等被吸引，進(jìn)而與吸引空氣一起向吸引管道 3輸送。雖未進(jìn)行圖示，但是在將喂紗筒管9向卷取單元2供給的筒管供給紆庫(kù)的部分，也 設(shè)置有將線屑與吸引空氣一起向吸引管道3輸送的紆庫(kù)管。在圖2及圖3中，標(biāo)號(hào)18表示 供主體框架8固定的框架框。[0030]如圖4所示，負(fù)壓供給源4以具有箱構(gòu)造的箱體20為基體而被構(gòu)成，箱體20的內(nèi) 部被劃分成送風(fēng)室21與吸引室22。在圖4中，負(fù)壓供給源4構(gòu)成為包括收納于送風(fēng)室21 的鼓風(fēng)機(jī)23 ;與送風(fēng)室21鄰接而被劃分的吸引室22 ;以及在吸引室22的外側(cè)面的上下被 劃分的上風(fēng)箱(風(fēng)箱)24與下風(fēng)箱(風(fēng)箱)5等。對(duì)掉落到地板面上的纖維屑進(jìn)行輸送的集塵 管道26與四邊箱狀的上風(fēng)箱24的上壁連接。下風(fēng)箱5形成為大于上風(fēng)箱24的四邊箱狀，吸引管道3與該下風(fēng)箱5的右側(cè)壁連接。標(biāo)號(hào)27表示對(duì)鼓風(fēng)機(jī)23進(jìn)行旋轉(zhuǎn)驅(qū)動(dòng)的馬達(dá)。 標(biāo)號(hào)28表示抽吸錐形口(suction cone)，其一端與吸引室22連通，另一端與鼓風(fēng)機(jī)23的 吸入口 29連通。鼓風(fēng)機(jī)23的排出口與排氣管道25連接。[0031]對(duì)于使被吸引管道3輸送的纖維屑與吸引空氣分離的過(guò)濾器構(gòu)造，在覆蓋過(guò)濾器 開(kāi)口部33的狀態(tài)下被設(shè)置在負(fù)壓供給源4與吸引管道3之間的下風(fēng)箱5的內(nèi)部。過(guò)濾器 構(gòu)造構(gòu)成為包括覆蓋過(guò)濾器開(kāi)口部33的過(guò)濾器基體30 ;覆蓋過(guò)濾器30的外表面的過(guò)濾 元件31 ;以及使過(guò)濾元件31保持形狀的元件框32等。元件框32形成為比過(guò)濾器開(kāi)口部 33大一圈的四邊框狀。前方的過(guò)濾器開(kāi)口部33在劃分成吸引室22與下風(fēng)箱5的壁面上開(kāi) 口，以在下風(fēng)箱5的內(nèi)部側(cè)覆蓋該開(kāi)口 33的方式配置過(guò)濾器基體30與過(guò)濾元件31。過(guò)濾 元件31由將金屬制的線狀部件亦即細(xì)線編織成網(wǎng)格狀而構(gòu)成的片狀的網(wǎng)體構(gòu)成，通過(guò)點(diǎn) 焊接的方式使其周緣與元件框32形成一體化。這樣，通過(guò)將片狀的過(guò)濾元件31焊接于由 金屬板材形成的元件框32，過(guò)濾元件31以平坦且張緊的狀態(tài)被保持形狀。[0032]如圖1所示，過(guò)濾器基體30以厚度為2. 3mm的不銹鋼板材為原材料，并由具有蜂 巢構(gòu)造的沖孔金屬件構(gòu)成，該沖孔金屬件在其板面上形成有一組正六邊形的通氣孔35、以 及對(duì)鄰接的通氣孔35進(jìn)行劃分的劃分肋36。在該實(shí)施例中，在通氣孔35的平行的邊部處 于水平的狀態(tài)下，將通氣孔35配置成在上下(縱向)方向上隔開(kāi)恒定間距而構(gòu)成直線列。并 且，將在左右(橫向)方向上鄰接的直線列配置成在上下(縱向)方向上錯(cuò)開(kāi)所述間距的一 半，由此能夠增大過(guò)濾器基體30的通氣孔35的平面填充度。通氣孔35的相對(duì)的邊部的相 對(duì)長(zhǎng)度設(shè)為30mm。并且，劃分肋36的肋寬設(shè)為5mm，當(dāng)過(guò)濾器開(kāi)口部33的面積設(shè)為100% 時(shí)，使得全部通氣孔35的開(kāi)口面積的合計(jì)值為70%。[0033]在過(guò)濾器開(kāi)口部33的下風(fēng)箱5側(cè)的周緣壁固定有多個(gè)螺栓37。在使這些螺栓37 插通過(guò)濾器基體30、過(guò)濾元件31以及元件框32之后，通過(guò)向各螺栓37旋入螺母38并進(jìn)行 連結(jié)，過(guò)濾器基體30及過(guò)濾元件31固定于下風(fēng)箱5。這樣，過(guò)濾器基體30及過(guò)濾元件31 在下風(fēng)箱5的內(nèi)部覆蓋過(guò)濾器開(kāi)口部33。[0034]用于取出被過(guò)濾元件31捕捉到的纖維屑的取出口 41在下風(fēng)箱5的前表面開(kāi)口。 能夠通過(guò)門(mén)42 (參照?qǐng)D1)對(duì)取出口 41進(jìn)行開(kāi)閉，關(guān)閉狀態(tài)下的門(mén)42與取出口 41的周緣 壁緊貼而能夠阻斷空氣的進(jìn)出。如圖4所示，吸引管道3和下風(fēng)箱5的連通口 44、與鼓風(fēng)機(jī) 23的吸入口 29，將過(guò)濾器開(kāi)口部33及過(guò)濾器構(gòu)造的上部夾在中間，并以大致相對(duì)的狀態(tài)被配置。[0035]在上風(fēng)箱24的內(nèi)部設(shè)置有使被集塵管道26輸送的纖維屑與吸引空氣分離的過(guò)濾 器構(gòu)造。該過(guò)濾器構(gòu)造形成為與設(shè)置于下風(fēng)箱5的內(nèi)部的過(guò)濾器構(gòu)造相同的構(gòu)造，由于只 是其大小(面積)不同而已，因此對(duì)等同的部件標(biāo)注相同的標(biāo)號(hào)并省略其說(shuō)明。用于取出被 過(guò)濾元件31捕捉到的纖維屑的取出口在上風(fēng)箱24的前表面開(kāi)口，能夠通過(guò)門(mén)45 (參照?qǐng)D 2)對(duì)該取出口進(jìn)行開(kāi)閉。[0036]通過(guò)計(jì)算機(jī)解析來(lái)確認(rèn)具有上述結(jié)構(gòu)的過(guò)濾器基體30、現(xiàn)有的過(guò)濾器基體以及比 較例的機(jī)械強(qiáng)度。在比較例的過(guò)濾器基體中，將形成于過(guò)濾器基體的通氣孔的開(kāi)口形狀設(shè) 為正方形并進(jìn)行了解析。作為解析的條件，使通氣孔35的形成個(gè)數(shù)、以及全部通氣孔35的 開(kāi)口面積的合計(jì)值均相同。在此基礎(chǔ)上，對(duì)下述情況下的彎曲變形量進(jìn)行了運(yùn)算使100N 的載荷作用于各過(guò)濾器基體的中心部的情況；以及使100N的載荷作用于各過(guò)濾器基體的整個(gè)表面的情況。[0037]圖7的圖表示出了試驗(yàn)結(jié)果。在使100N的載荷作用于各過(guò)濾器基體的中心部的 情況下，彎曲變形量最大的是通氣孔形成為正方形的比較例的過(guò)濾器基體，其彎曲變形量 的值為15. 2_。并且，接下來(lái)彎曲變形量較大的是通氣孔形為圓形的現(xiàn)有的過(guò)濾器基體，其 彎曲變形量的值為10.41_。本實(shí)用新型所涉及的過(guò)濾器基體的彎曲變形量最小，其值為 10. 06mm。并且，在100N的載荷作用于各過(guò)濾器基體的整個(gè)表面的情況下的彎曲變形量，按 照比較例的過(guò)濾器基體(3. 052_)、現(xiàn)有的過(guò)濾器基體(2. 125_)、本實(shí)用新型的過(guò)濾器基 體(2. 052mm)的順序減小。[0038]根據(jù)上述解析結(jié)果可知在使過(guò)濾器基體的彎曲變形量恒定的情況下，進(jìn)一步增 大本實(shí)用新型所涉及的過(guò)濾器基體30的開(kāi)口面積，能夠相應(yīng)地提高吸引空氣的透過(guò)率。因 此，如果使用條件相同，則能夠提高過(guò)濾器基體30的吸引空氣的透過(guò)率，由此能夠降低過(guò) 濾器構(gòu)造的鼓風(fēng)機(jī)23的壓力損失，從而能夠提高基于纖維屑回收裝置的纖維屑的回收效率。[0039]本實(shí)用新型所涉及的過(guò)濾器構(gòu)造的應(yīng)用對(duì)象并不局限于下風(fēng)箱5，例如能夠利用 本實(shí)用新型所涉及的過(guò)濾器構(gòu)造構(gòu)成設(shè)置于上風(fēng)箱24的過(guò)濾器構(gòu)造。該情況下的集塵管 道26相當(dāng)于上述實(shí)施例中的吸引管道3。能夠利用不銹鋼板以外的金屬板材形成過(guò)濾器基 體30，并且可以利用沖孔加工以外的加工方法形成過(guò)濾器基體30。不必僅以正六邊形來(lái)形 成過(guò)濾器基體30的通氣孔35，能夠形成為4個(gè)正六邊形的通氣孔35包圍一個(gè)菱形的通氣 孔的周?chē)臉?gòu)造。[0040]過(guò)濾器基體30、過(guò)濾元件31以及元件框32的外形形狀未必一定是四邊形，能夠形 成為圓形或橢圓形等所需形狀。并且，除了自動(dòng)絡(luò)紗機(jī)以外，本實(shí)用新型所涉及的纖維屑回 收裝置還能夠等同地應(yīng)用于紡紗機(jī)等纖維機(jī)械。
權(quán)利要求1.一種纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置，其特征在于， 所述纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置具備負(fù)壓供給源；與所述負(fù)壓供給源連接的吸引管道；以及過(guò)濾器構(gòu)造，該過(guò)濾器構(gòu)造配置于在所述負(fù)壓供給源與所述吸引管道之間形成的過(guò)濾器開(kāi)口部， 所述過(guò)濾器構(gòu)造包括覆蓋過(guò)濾器開(kāi)口部的過(guò)濾器基體；以及覆蓋所述過(guò)濾器基體的外表面的過(guò)濾元件， 所述過(guò)濾器基體構(gòu)成為包括一組正六邊形的通氣孔、以及對(duì)鄰接的所述通氣孔進(jìn)行劃分的劃分肋。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置，其特征在于， 所述通氣孔配置成在縱向上隔開(kāi)恒定間距而構(gòu)成直線列，橫向上鄰接的所述直線列被配置成在所述縱向上錯(cuò)開(kāi)所述間距的一半的蜂巢構(gòu)造的狀態(tài)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置，其特征在于， 所述過(guò)濾元件由將金屬制的線狀部件編織成網(wǎng)格狀而構(gòu)成的片狀的網(wǎng)體構(gòu)成，所述過(guò)濾元件固定于其周緣大于所述過(guò)濾器開(kāi)口部的四邊框狀的元件框而被保持形狀，在所述過(guò)濾器開(kāi)口部的周緣壁固定有多個(gè)螺栓，所述過(guò)濾器基體、所述過(guò)濾元件以及所述元件框被所述螺栓穿過(guò)，并利用旋入所述螺栓的螺母而與所述過(guò)濾器開(kāi)口部連結(jié)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置，其特征在于， 當(dāng)將所述過(guò)濾器開(kāi)口部的面積設(shè)為100%時(shí)，全部所述通氣孔的開(kāi)口面積的合計(jì)值設(shè)定為70%。
5.根據(jù)權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置，其特征在于， 所述過(guò)濾器基體以厚度為2. 3mm的不銹鋼板材為原材料而形成，所述通氣孔的相對(duì)的邊部的相對(duì)長(zhǎng)度設(shè)定為30mm,所述劃分肋的肋寬設(shè)定為5mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置，其特征在于， 所述過(guò)濾器基體為沖孔金屬件。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型提供一種纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置。該纖維機(jī)械的纖維屑回收裝置具備負(fù)壓供給源(4)；與負(fù)壓供給源(4)連接的吸引管道(3)；以及配置于負(fù)壓供給源(4)與吸引管道(3)之間的過(guò)濾器構(gòu)造。過(guò)濾器構(gòu)造包括覆蓋過(guò)濾器開(kāi)口部(33)的過(guò)濾器基體(30)；以及覆蓋過(guò)濾器基體(30)的外表面的過(guò)濾元件(31)。過(guò)濾器基體(30)由具有蜂巢構(gòu)造的沖孔金屬件構(gòu)成，該沖孔金屬件具備一組正六邊形的通氣孔(35)、以及對(duì)鄰接的通氣孔(35)進(jìn)行劃分的劃分肋(36)。
文檔編號(hào)B01D46/10GK202823032SQ20122048127
公開(kāi)日2013年3月27日 申請(qǐng)日期2012年9月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年9月21日
發(fā)明者日高一郎, 高橋彰, 井上卓也, 仁科雄二 申請(qǐng)人:村田機(jī)械株式會(huì)社