專利名稱：液固兩相產(chǎn)品精制過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，屬于化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的過濾及分離技術(shù)領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
過濾在工業(yè)生產(chǎn)許多產(chǎn)品中應(yīng)用相當(dāng)普遍 。如化學(xué)工業(yè)生產(chǎn)的油脂過濾，染料的濾清和提純，化工生產(chǎn)中的污水處理，制酒行業(yè)的濾清等，過濾的方法和裝置多種多樣，且過濾效果好。但對(duì)于大粘度的液體來講，這些過濾器仍然存在著過濾速度低，過濾介質(zhì)清洗困難，清洗后過濾介質(zhì)有效過濾面積大大減少等缺點(diǎn)，不適用于大粘度液體的過濾。對(duì)于這類粘度較大的液體過濾，目前使用較多的仍是燭式過濾器和板框及凹板型過濾器。燭式過濾器是由一帶夾套的濾罐及裝在里面的包覆有濾網(wǎng)的濾芯組成。過濾時(shí)，自底部輸入的被過濾液體由濾芯的外部通過濾網(wǎng)，過濾好的液體從濾芯內(nèi)管輸出，內(nèi)管中可通入蒸汽用來加熱被過濾的液體以降低其粘度。這種過濾器具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，過濾效果好，濾渣容易清洗等優(yōu)點(diǎn)，但同板框及凹板型過濾器一樣都需要解體清洗，存在著勞動(dòng)強(qiáng)度大，毒性強(qiáng)，原材料浪費(fèi)大，不易于回收，對(duì)環(huán)境有污染等缺點(diǎn)。隨著過濾技術(shù)的不斷發(fā)展，出現(xiàn)了過濾機(jī)預(yù)掛技術(shù)，使過濾介質(zhì)在濾網(wǎng)的基礎(chǔ)上增加了白土預(yù)掛層，但需要在較高真空作用下才能得到較好的過濾效果。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種適合于大粘度液體過濾，并對(duì)過濾物料進(jìn)行精制處理，過濾速度快，效果好，無污染，能自動(dòng)清洗，使用壽命長(zhǎng)的一種液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，解決物料的過濾精制問題，從而保證產(chǎn)品質(zhì)量。本實(shí)用新型的技術(shù)方案為本實(shí)用新型的液固兩相產(chǎn)品精制過濾器包括過濾器筒體，安裝在過濾器筒體中的濾管，與濾管連接的過濾芯，過濾器筒體上的料漿入口，位于過濾器筒體底部的固體濾渣出口，位于過濾器筒體中下部的濾液出口，其濾芯是多個(gè)與濾管連接的過濾盤，過濾盤與過濾器筒體的縱軸垂直，濾管上端與變頻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接，在過濾器筒體頂部與變頻電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸之間采用高壓硬密封；在濾管下部與濾液出口管道之間通過連接管頭過渡，連接管頭與濾液出口管道垂直固定連接，連接管頭上口與濾管下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接部分采用高壓硬密封，連接管頭下部封閉。所述的高效動(dòng)態(tài)漿液分離過濾裝置，每個(gè)過濾盤上表面為絲網(wǎng)，下表面為濾液承接槽板，每個(gè)過濾盤與濾管通過集液管獨(dú)自連通，過濾盤的絲網(wǎng)與濾液承接槽板中間是空腔，濾液通過絲網(wǎng)后流入濾液承接槽板上，并匯集到集液管，經(jīng)過集液管流入濾管，濾管中匯聚各過濾盤承接的濾液，濾液經(jīng)濾管至濾液出口排出過濾器筒體。所述的過濾盤上表面絲網(wǎng)采用燒結(jié)多孔金屬材料，孔徑分布5 160 μ m,厚度I 3mm,適用溫度范圍在-200 800°C。所述的過濾盤上表面絲網(wǎng)耐壓范圍為O. 6^1. OMpaG，絲網(wǎng)上表面涂有納米材料的涂層厚度為10-200 μ m。所述的料漿入口的進(jìn)口處至過濾器底部距離Hl=400-700mm;料漿入口向下傾斜伸進(jìn)過濾器筒體內(nèi)延伸至過濾器底部，并設(shè)有隔離擋板，防止過濾盤清除濾餅層時(shí)濾渣堵塞料漿入口管道。所述的過濾器筒體底部采用錐形結(jié)構(gòu)，過濾器筒體的直筒體與上部封頭之間采用法蘭連接。所述的過濾器筒體外壁設(shè)有保溫夾套層，在過濾器筒體的直筒體部分上部設(shè)蒸汽入口與保溫夾套層相通。所述的過濾器筒體下部設(shè)余料出口，余料出口比固體濾渣出口高出H2 =500-800mm ;在濾液出口與固體濾渣出口之間設(shè)凝結(jié)水出口 ；在過濾器筒體上部設(shè)放空口。所述的過濾盤設(shè)6 12個(gè),盤間距H3=50 80 mm。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是本實(shí)用新型所述的過濾器過濾精度高(可達(dá)O. 1-1 μ m),濾液澄清，實(shí)現(xiàn)了液體產(chǎn)品的精制，保證了產(chǎn)品質(zhì)量，為下游加工工序提供了更好的質(zhì)量穩(wěn)定的原料，從而也為下游加工工序長(zhǎng)周期運(yùn)轉(zhuǎn)提供了有力的保障。本實(shí)用新型所述的過濾器與白土精制工藝相結(jié)合，在濾盤上預(yù)先形成白土層，避免了物料中的粘性較大的固體濾渣大面積直接與濾盤接觸，白土濾餅層直接將固體濾渣攔截在濾餅層上，白土濾餅層較濾渣而言，更容易從濾盤上清除掉，既提高了過濾精度，又保護(hù)了濾盤不受濾渣粘連損壞，易于反吹清洗。本實(shí)用新型所述的過濾器物料入口高度比傳統(tǒng)過濾器高出25_500mm，且設(shè)有頂部物料入口設(shè)有備用口，很好地解決了由于濾渣量大而堵塞物料入口造成過濾器無法正常工作的問題。本實(shí)用新型所述的過濾器反吹采用過濾清液既保證了反吹質(zhì)量，又不會(huì)產(chǎn)生廢水，大大降低后續(xù)工序發(fā)生的環(huán)保費(fèi)用。本實(shí)用新型所述的過濾器所采用夾套設(shè)計(jì)，解決了粘度大的物料過濾問題，實(shí)現(xiàn)粘度較大的液體物料在較高溫度下進(jìn)行過濾操作而不會(huì)冷凝附著在過濾器的過濾元件上，使過濾操作能夠順利的進(jìn)行，保護(hù)濾芯，延長(zhǎng)濾芯的使用壽命。本實(shí)用新型所述的過濾器采用的過濾器結(jié)構(gòu)形式和新材料，實(shí)現(xiàn)了物料在較高溫度(10(T20(TC)下過濾，與傳統(tǒng)的低溫過濾方法相比，若產(chǎn)品的后續(xù)加工采用熱進(jìn)料方式，則該過濾工藝既提高了過濾效果，又降低了裝置的冷卻能耗和產(chǎn)品后續(xù)加工升級(jí)升溫過程所必需的加熱能耗，綜合能耗大幅降低；同時(shí)該過濾器可以實(shí)現(xiàn)較高壓力條件下過濾(O. 6-1. OMPaG)，也有效降低了后續(xù)加工的高壓工藝升壓所需的能耗。

圖I是本實(shí)用新型的廣品精制過濾器不意圖。圖2本實(shí)用新型的過濾盤結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步詳細(xì)說明[0023]圖I是本實(shí)用新型的產(chǎn)品精制過濾器示意圖本實(shí)用新型的液固兩相產(chǎn)品精制過濾器包括過濾器筒體1，安裝在過濾器筒體I中的濾管2，與濾管2連接的過濾芯，過濾器筒體I上的料漿入口 3，位于過濾器筒體I底部的固體濾渣出口 4，位于過濾器筒體I中下部的濾液出口 5，濾芯是多個(gè)與濾管2連接的過濾盤14，過濾盤14與過濾器筒體I的縱軸垂直，濾管2上端與變頻電動(dòng)機(jī)7的轉(zhuǎn)軸連接，在過濾器筒體I頂部與變頻電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸之間采用高壓硬密封；在濾管2下部與濾液出口 5管道之間通過連接管頭15過渡，連接管頭15與濾液出口管道垂直固定連接，連接管頭15上口與濾管2下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接部分采用高壓硬密封，連接管頭15下部封閉。11是固體濾渣出口 4所設(shè)的球閥。所述的料衆(zhòng)入口 3的進(jìn)口處至底部距離Hl=400-700mm;料衆(zhòng)入口 3向下傾斜伸進(jìn)過濾器筒體I內(nèi)延伸至過濾器底部，并設(shè)有隔離擋板3a，防止過濾盤14清除濾餅層時(shí)濾渣堵塞料漿入口 3管道。所述的過濾器筒體I底部采用錐形結(jié)構(gòu)，過濾器筒體I的直筒體與上部封頭之間采用法蘭Ib連接。所述的過濾器筒體I外壁設(shè)有保溫夾套層la，在過濾器筒體I的直筒體上部設(shè)蒸汽入口 6與保溫夾套層Ia相通。所述的過濾器筒體I下部設(shè)余料出口 10，余料出口 10比固體濾渣出口 4高出H2=500-800mm ;在濾液出口 5與固體濾渣出口 4之間設(shè)凝結(jié)水出口 8 ;在過濾器筒體I上部設(shè)放空口 9。所述的備用口 12下方設(shè)有防沖擋板13。所述的過濾器筒體I上設(shè)備用口 12。圖2本實(shí)用新型的過濾盤結(jié)構(gòu)示意圖為了安裝方便每個(gè)過濾盤14由兩個(gè)或兩個(gè)以上扇形過濾盤沿圓周均勻分布拼接構(gòu)成，每個(gè)扇形過濾盤都結(jié)構(gòu)和大小都相同。扇形過濾盤上表面為絲網(wǎng)14a，下表面為濾液承接槽板14b，每個(gè)扇形過濾盤與濾管2通過集液管14c獨(dú)自連通，過濾盤的絲網(wǎng)14a與濾液承接槽板14b中間是中空的，濾液通過絲網(wǎng)后流入濾液承接槽板14b上，并匯集到集液管14c，經(jīng)過集液管14c流入濾管2，濾管2中匯聚各過濾盤承接的濾液，濾液經(jīng)濾管2至濾液出口 5排出過濾器筒體。所述的過濾盤14上表面絲網(wǎng)14a采用燒結(jié)多孔金屬材料，孔徑分布5 160 μ m,厚度I 3mm，適用溫度范圍在-200 800°C。該絲網(wǎng)燒結(jié)材料耐壓范圍為O. 6^1. OMpaG,絲網(wǎng)14a上表面涂有納米材料的涂層厚度為10-200 μ m (聚四氟乙烯(teflon)、納米陶瓷、SiC、Si3N4、改性的納米級(jí)SiO2等，涂層厚度約10-200 μ m。)，使廢催化劑等小顆粒雜質(zhì)不易掛在濾盤下表面上，有利于濾渣的清除。過濾盤14設(shè)6 12個(gè)，盤間距H3=50 80 mm。正常過濾時(shí)為靜態(tài)過濾操作，過濾盤和濾管在過濾器內(nèi)靜止不動(dòng)，濾液經(jīng)每個(gè)過濾盤匯集到濾管后經(jīng)濾液出口排出過濾器筒體，當(dāng)濾盤前后壓差達(dá)到濾盤允許最大壓差時(shí)，電動(dòng)機(jī)開始啟動(dòng)，(轉(zhuǎn)速范圍100-300r/min),帶動(dòng)過濾盤及濾管一起轉(zhuǎn)動(dòng),將過濾盤上的濾餅甩掉，直至濾盤甩渣完成。該過濾器底部入口比傳統(tǒng)過濾器入口高出25_500mm，有效地解決過濾器入口由于濾渣量大堵塞入口造成過濾器無法正常工作的問題。本實(shí)用新型所述的過濾器采用全密閉結(jié)構(gòu)，避免物料污染和有害料漿溢出，適用于易燃易爆、有毒物料的過濾。啟動(dòng)電動(dòng)機(jī)帶動(dòng)過濾器內(nèi)過濾盤一起轉(zhuǎn)動(dòng)；過濾器筒體固定不動(dòng)，過濾器筒體與電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)軸之間采用機(jī)械密封。在過濾器底部，濾管與濾液出口管道垂直連接，過濾盤及濾管轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)，濾液出口管道固定不動(dòng)，濾管與濾液出口管道連接處采用硬密封，高壓密封圈(O型圈)能有效解決旋轉(zhuǎn)密封問題，實(shí)現(xiàn)零泄漏。筒體上部封頭與直筒體之間采用法蘭連接，易于拆卸，便于過濾元件的檢修和更換。本實(shí)用新型所述的過濾器筒體底部設(shè)有余料出口，當(dāng)過濾器出現(xiàn)故障，或過濾完成后，可從此出口排出未能完全過濾的物料，保證安全生產(chǎn)。本實(shí)用新型所述的過濾器筒體外設(shè)有保溫夾套層，夾套保溫介質(zhì)可以是水蒸氣、高溫?zé)崴驅(qū)嵊偷冉橘|(zhì)。該過濾器采用保溫夾套設(shè)計(jì)，可以實(shí)現(xiàn)粘度較大的液體物料在較高溫度下進(jìn)行過濾操作而不會(huì)冷凝附著在過濾器的過濾盤上，使過濾操作能夠順利的進(jìn)行，保護(hù)過濾盤，延長(zhǎng)過濾盤的使用壽命。本實(shí)用新型所述的系統(tǒng)結(jié)合新的工藝，利用白土精制工藝，在過濾物料之前，對(duì)產(chǎn)品精制過濾器的過濾盤進(jìn)行白土預(yù)涂工藝處理，白土層的粒度在4(Γ50μπι左右，構(gòu)成無數(shù)微孔，既保證了過濾后產(chǎn)品不攜帶小顆粒固體雜質(zhì)又精制了產(chǎn)品。 本實(shí)用新型所述的過濾器筒體底部采用錐形結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)方案，有利于固體濾渣從過濾器底部排出，過濾器底部出口口徑設(shè)計(jì)較大，便于過濾器底部濾渣的清理。
權(quán)利要求1.一種液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，包括過濾器筒體(1)，安裝在過濾器筒體(I)中的濾管(2)，與濾管(2)連接的過濾芯，過濾器筒體(I)上的料漿入口(3)，位于過濾器筒體(I)底部的固體濾渣出口(4)，位于過濾器筒體(I)中下部的濾液出口(5)，其特征在于濾芯是多個(gè)與濾管(2)連接的過濾盤(14)，過濾盤(14)與過濾器筒體(I)的縱軸垂直，濾管(2)上端與變頻電動(dòng)機(jī)(7)的轉(zhuǎn)軸連接，在過濾器筒體(I)頂部與變頻電動(dòng)機(jī)傳動(dòng)軸之間采用高壓硬密封；在濾管(2)下部與濾液出口(5)管道之間通過連接管頭(15)過渡,連接管頭(15)與濾液出口管道垂直固定連接，連接管頭(15)上口與濾管(2)下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接部分采用高壓硬密封，連接管頭(15)下部封閉。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高效動(dòng)態(tài)漿液分離過濾裝置，其特征在于每個(gè)過濾盤(14)上表面為絲網(wǎng)(14a)，下表面為濾液承接槽板(14b)，每個(gè)過濾盤(14)與濾管(2)通過集液管(14c)獨(dú)自連通，過濾盤的絲網(wǎng)(14a)與濾液承接槽板(14b)中間是空腔，濾液通過絲網(wǎng)(14a)后流入濾液承接槽板(14b)上，并匯集到集液管(14c)，經(jīng)過集液管(14c)流入濾管(2)，濾管(2)中匯聚各過濾盤承接的濾液，濾液經(jīng)濾管(2)至濾液出口(5)排出過濾器筒體。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高效動(dòng)態(tài)漿液分離過濾裝置，其特征在于所述的過濾盤(14)上表面絲網(wǎng)(14a)米用燒結(jié)多孔金屬材料,孔徑分布5 160 μ m,厚度I 3mm,適用溫度范圍在-200 800°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，其特征在于所述的過濾盤(14)上表面絲網(wǎng)(14a)耐壓范圍為O. 6^1. OMpaG，絲網(wǎng)(14a)上表面涂有納米材料的涂層厚度為10-200 μm。
5.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，其特征在于所述的料漿入口(3)的進(jìn)口處至過濾器底部距離Hl=400-700mm;料漿入口(3)向下傾斜伸進(jìn)過濾器筒體Cl)內(nèi)延伸至過濾器底部，并設(shè)有隔離擋板(3a)，防止過濾盤(14)清除濾餅層時(shí)濾渣堵塞料漿入口(3)管道。
6.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，其特征在于過濾器筒體(I)底部采用錐形結(jié)構(gòu)，過濾器筒體(I)的直筒體與上部封頭之間采用法蘭(Ib)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，其特征在于過濾器筒體(I)外壁設(shè)有保溫夾套層(Ia),在過濾器筒體(I)的直筒體部分上部設(shè)蒸汽入口(6)與保溫夾套層(Ia)相通。
8.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，其特征在于過濾器筒體(I)下部設(shè)余料出口(10)，余料出口(10)比固體濾渣出口(4)高出H2 = 500-800mm ;在濾液出口(5)與固體濾渣出口(4)之間設(shè)凝結(jié)水出口(8);在過濾器筒體(I)上部設(shè)放空口(9)。
9.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，其特征在于過濾盤(14)設(shè)6 12個(gè)，盤間距H3=50 80 mm。
10.根據(jù)權(quán)利要求3所述的液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，其特征在于過濾盤(14)設(shè)6 12個(gè)，盤間距H3=50 80 mm。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種液固兩相產(chǎn)品精制過濾器，包括過濾器筒體，安裝在過濾器筒體中的濾管，與濾管連接的過濾芯，過濾器筒體上的料漿入口，位于過濾器筒體底部的固體濾渣出口，位于過濾器筒體中下部的濾液出口，濾芯是多個(gè)與濾管連接的過濾盤，過濾盤與過濾器筒體的縱軸垂直，濾管上端與變頻電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸連接；在濾管下部與濾液出口管道之間通過連接管頭過渡，連接管頭與濾液出口管道垂直固定連接，連接管頭上口與濾管下部轉(zhuǎn)動(dòng)連接部分高壓硬密封，連接管頭下部封閉。每個(gè)過濾盤上表面為絲網(wǎng)，下表面為濾液承接槽板，每個(gè)過濾盤與濾管通過集液管獨(dú)自連通，濾液通過絲網(wǎng)后流入濾液承接槽板上，并匯集到集液管，經(jīng)過集液管流入濾管，濾液經(jīng)濾管至濾液出口排出過濾器筒體。
文檔編號(hào)B01D29/92GK202654786SQ20122031254
公開日2013年1月9日 申請(qǐng)日期2012年6月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月29日
發(fā)明者陳義龍, 金家琪, 張巖豐, 姜滿意 申請(qǐng)人:陽光凱迪新能源集團(tuán)有限公司