本實(shí)用新型涉及有機(jī)朗肯循環(huán)技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種有機(jī)朗肯循環(huán)裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的低溫有機(jī)朗肯循環(huán)發(fā)電裝置包括依次連通的加熱裝置、蒸發(fā)器、穩(wěn)壓罐、透平、冷凝器、儲(chǔ)液罐和工質(zhì)泵，其中，工質(zhì)泵將工質(zhì)升壓并輸送至蒸發(fā)器加熱，在啟動(dòng)階段，工質(zhì)流量較小，工質(zhì)泵一般帶有變頻裝置，即使變頻也易出現(xiàn)工質(zhì)泵出口壓力和流量的波動(dòng)，進(jìn)而影響蒸發(fā)器換熱效果，同時(shí)，由于工質(zhì)流量逐漸升高，蒸發(fā)器的加熱不一定均勻，導(dǎo)致工質(zhì)流經(jīng)蒸發(fā)器后可能還是氣液兩相流，不能直接進(jìn)入汽輪機(jī)，而是先進(jìn)入穩(wěn)壓罐，穩(wěn)壓罐的作用為：(1)對(duì)工質(zhì)流量、壓力波動(dòng)進(jìn)行緩沖，保證透平進(jìn)汽均勻；(2)汽液分離，在啟動(dòng)階段保證蒸發(fā)器流出的液態(tài)工質(zhì)經(jīng)液態(tài)導(dǎo)流管減壓減溫后回收至凝汽器。而當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定負(fù)荷階段，蒸發(fā)器出口為符合透平進(jìn)口參數(shù)要求的蒸汽，此時(shí)系統(tǒng)流量和壓力已趨于穩(wěn)定，波動(dòng)較小，穩(wěn)壓罐的作用不再明顯，而穩(wěn)壓罐由于表面積較大，即使有保溫層，也依然存在散熱損失，而且穩(wěn)壓罐由于其中間容積，內(nèi)部始終充滿具有一定壓力和溫度的工質(zhì)不能使用，導(dǎo)致熱源利用率低。

因此，如何提供一種有機(jī)朗肯循環(huán)裝置，以避免熱損失，是目前本領(lǐng)域技術(shù)人員亟待解決的技術(shù)問(wèn)題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

有鑒于此，本實(shí)用新型的目的在于提供一種機(jī)朗肯循環(huán)裝置，以避免熱損失。

為了達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型提供如下技術(shù)方案：

一種有機(jī)朗肯循環(huán)裝置，包括加熱裝置、蒸發(fā)器、穩(wěn)壓罐、透平、冷凝器、儲(chǔ)液罐和工質(zhì)泵，其中，所述加熱裝置用于為所述蒸發(fā)器提供熱量，所述蒸發(fā)器通過(guò)第一管路與所述穩(wěn)壓罐連通，所述穩(wěn)壓罐通過(guò)第二管路與所述透平連通，所述透平通過(guò)第三管路與所述冷凝器連通，所述冷凝器通過(guò)第四管路與所述儲(chǔ)液罐連通，所述儲(chǔ)液罐通過(guò)第五管路與所述蒸發(fā)器連通，所述工質(zhì)泵設(shè)置在所述第五管路上，還包括旁路管道，所述旁路管道與所述穩(wěn)壓罐并聯(lián)，所述旁路管道的一端與所述第一管路連通，其另一端與所述第二管路連通，所述第一管路上設(shè)置有第一截止閥門，所述旁路管道上設(shè)置有第二截止閥門。

優(yōu)選的，上述第二截止閥門為電動(dòng)閥門。

優(yōu)選的，上述冷凝器上設(shè)置有冷卻塔，所述冷卻塔的冷卻介質(zhì)為水。

優(yōu)選的，上述工質(zhì)泵為氣動(dòng)泵。

本實(shí)用新型提供的有機(jī)朗肯循環(huán)裝置，包括加熱裝置、蒸發(fā)器、穩(wěn)壓罐、透平、冷凝器、儲(chǔ)液罐和工質(zhì)泵，其中，所述加熱裝置用于為所述蒸發(fā)器提供熱量，所述蒸發(fā)器通過(guò)第一管路與所述穩(wěn)壓罐連通，所述穩(wěn)壓罐通過(guò)第二管路與所述透平連通，所述透平通過(guò)第三管路與所述冷凝器連通，所述冷凝器通過(guò)第四管路與所述儲(chǔ)液罐連通，所述儲(chǔ)液罐通過(guò)第五管路與所述蒸發(fā)器連通，所述工質(zhì)泵設(shè)置在所述第五管路上，還包括旁路管道，所述旁路管道與所述穩(wěn)壓罐并聯(lián)，所述旁路管道的一端與所述第一管路連通，其另一端與所述第二管路連通，所述第一管路上設(shè)置有第一截止閥門，所述旁路管道上設(shè)置有第二截止閥門。

那么當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定負(fù)荷階段，蒸發(fā)器出口為符合透平進(jìn)口參數(shù)要求的蒸汽，此時(shí)系統(tǒng)流量和壓力已趨于穩(wěn)定，波動(dòng)較小，穩(wěn)壓罐的作用不再明顯時(shí)，關(guān)閉第一截止閥門，開(kāi)啟第二截止閥門，使得工質(zhì)不再通過(guò)穩(wěn)壓罐，而是從旁路管道直接通過(guò)，蒸發(fā)器流出的蒸汽將繞過(guò)穩(wěn)壓罐，直接流經(jīng)旁路管道進(jìn)入透平中，避免了對(duì)穩(wěn)壓罐內(nèi)工質(zhì)的再加熱，減少了穩(wěn)壓罐的散熱損失，從而避免熱損失。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本實(shí)用新型實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)實(shí)施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹，顯而易見(jiàn)地，下面描述中的附圖是本實(shí)用新型的一些實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來(lái)講，在不付出創(chuàng)造性勞動(dòng)的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有機(jī)朗肯循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

上圖1中：

加熱裝置1、蒸發(fā)器2、第一截止閥門3、旁路管道4、穩(wěn)壓罐5、第二截止閥門6、透平7、冷凝器8、冷卻塔9、儲(chǔ)液罐10、工質(zhì)泵11。

具體實(shí)施方式

為使本實(shí)用新型實(shí)施例的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，下面將結(jié)合本實(shí)用新型實(shí)施例中的附圖，對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例是本實(shí)用新型一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒緦?shí)用新型中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒(méi)有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本實(shí)用新型保護(hù)的范圍。

請(qǐng)參考圖1，圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有機(jī)朗肯循環(huán)裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。

本實(shí)用新型實(shí)施例提供的有機(jī)朗肯循環(huán)裝置，包括加熱裝置1、蒸發(fā)器2、穩(wěn)壓罐5、透平7、冷凝器8、儲(chǔ)液罐10和工質(zhì)泵11，其中，加熱裝置1用于為蒸發(fā)器2提供熱量，蒸發(fā)器2通過(guò)第一管路與穩(wěn)壓罐5連通，穩(wěn)壓罐5通過(guò)第二管路與透平7連通，透平7通過(guò)第三管路與冷凝器8連通，冷凝器8通過(guò)第四管路與儲(chǔ)液罐10連通，儲(chǔ)液罐10通過(guò)第五管路與蒸發(fā)器2連通，工質(zhì)泵11設(shè)置在第五管路上，還包括旁路管道4，旁路管道4與穩(wěn)壓罐5并聯(lián)，旁路管道4的一端與第一管路連通，其另一端與第二管路連通，第一管路上設(shè)置有第一截止閥門3，旁路管道4上設(shè)置有第二截止閥門6。

那么當(dāng)系統(tǒng)進(jìn)入穩(wěn)定負(fù)荷階段，蒸發(fā)器2出口為符合透平進(jìn)口參數(shù)要求的蒸汽，此時(shí)系統(tǒng)流量和壓力已趨于穩(wěn)定，波動(dòng)較小，穩(wěn)壓罐5的作用不再明顯時(shí)，關(guān)閉第一截止閥門3，開(kāi)啟第二截止閥門6，使得工質(zhì)不再通過(guò)穩(wěn)壓罐5，而是從旁路管道4直接通過(guò)，蒸發(fā)器2流出的蒸汽將繞過(guò)穩(wěn)壓罐5，直接流經(jīng)旁路管道4進(jìn)入透平7中，避免了對(duì)穩(wěn)壓罐5內(nèi)工質(zhì)的再加熱，減少了穩(wěn)壓罐5的散熱損失。

其中，第二截止閥門6為電動(dòng)閥門，主要是鑒于高溫環(huán)境，手動(dòng)的不安全。

其中，冷凝器8上設(shè)置有冷卻塔9，冷卻塔9的冷卻介質(zhì)為水，工質(zhì)泵11為氣動(dòng)泵。

對(duì)所公開(kāi)的實(shí)施例的上述說(shuō)明，使本領(lǐng)域?qū)I(yè)技術(shù)人員能夠?qū)崿F(xiàn)或使用本實(shí)用新型。對(duì)這些實(shí)施例的多種修改對(duì)本領(lǐng)域的專業(yè)技術(shù)人員來(lái)說(shuō)將是顯而易見(jiàn)的，本文中所定義的一般原理可以在不脫離本實(shí)用新型的精神或范圍的情況下，在其它實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)。因此，本實(shí)用新型將不會(huì)被限制于本文所示的這些實(shí)施例，而是要符合與本文所公開(kāi)的原理和新穎特點(diǎn)相一致的最寬的范圍。