專利名稱：一種用于連續(xù)重整反應(yīng)器催化劑輸送和密封的上部料斗的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及連續(xù)重整反應(yīng)器領(lǐng)域，更進一步說，涉及一種用于逆流移動床連續(xù)重整反應(yīng)器催化劑輸送和密封的上部料斗。
背景技術(shù)：
石油化工行業(yè)的連續(xù)重整反應(yīng)器中進行的反應(yīng)是在催化劑的作用下進行的，反應(yīng)物料連續(xù)的通過催化劑床層，并且催化劑床層在反應(yīng)器內(nèi)是從上向下移動的，催化劑要連續(xù)的進入和離開反應(yīng)器。為了安全，反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料不允許沿催化劑進料管進入催化劑上游輸送系統(tǒng)，要保證在催化劑提升和輸送系統(tǒng)沒有烴類反應(yīng)物料，因此，要對進出反應(yīng) 器的催化劑輸送管進行氣體密封，一般都采用氫氣(或氮氣)做為密封氣體。現(xiàn)有的連續(xù)重整技術(shù)催化劑都是從壓力較高的反應(yīng)器向壓力低的反應(yīng)器輸送，因此反應(yīng)物料不會返回到上游輸送系統(tǒng)，進入反應(yīng)器的催化劑輸送系統(tǒng)沒有密封措施。逆流移動床連續(xù)重整的催化劑是從壓力較低的反應(yīng)器向壓力高的反應(yīng)器輸送，如果不對進入反應(yīng)器的催化劑輸送系統(tǒng)采用特殊的密封方法就會使得反應(yīng)物料倒竄回催化劑輸送系統(tǒng)，因此要對進入反應(yīng)器的催化劑輸送系統(tǒng)進行密封。

實用新型內(nèi)容為解決逆流移動床連續(xù)重整技術(shù)中的問題，本實用新型提供了一種用于連續(xù)重整反應(yīng)器催化劑輸送和密封的上部料斗。對進入逆流移動床連續(xù)重整反應(yīng)器的催化劑輸送系統(tǒng)進行有效的密封，使得反應(yīng)物料不能進入催化劑循環(huán)輸送系統(tǒng)，滿足正常操作和安全生產(chǎn)的要求。本實用新型的目的是提供一種用于連續(xù)重整反應(yīng)器催化劑輸送和密封的上部料斗。所述上部料斗包括筒體、底部封頭、法蘭蓋和催化劑料腿；所述底部封頭為球形或橢球形，設(shè)置在筒體的底部，與筒體固定連接；底部封頭下部設(shè)置有催化劑料腿，催化劑料腿同底部封頭固定連接；優(yōu)選為焊接；所述法蘭蓋設(shè)置于筒體的頂部，并與筒體可拆卸式固定連接；優(yōu)選用螺栓連接。所述法蘭蓋中心設(shè)置有催化劑進料口，催化劑進料口伸入到筒體內(nèi)部； 法蘭蓋上或筒體側(cè)壁設(shè)置有氫氣/氮氣入口，所述氫氣/氮氣入口底部高于催化劑進料口的底部，具體地，所述氫氣/氮氣進口設(shè)置在筒體側(cè)壁并與筒體中心線垂直；或者氫氣/氮氣進口設(shè)置在法蘭蓋上并與法蘭蓋垂直。所述催化劑料腿的數(shù)量優(yōu)選為8、12、16、20或24個，最優(yōu)選為12個，在底部封頭上以筒體軸線為圓心的圓周上均勻分布，所述圓周的半徑優(yōu)選為筒體橫截面半徑的1/2 3/4，最優(yōu)選為筒體橫截面半徑的2/3。催化劑料腿的規(guī)格可采用現(xiàn)有技術(shù)中通常采用的，如DN40、DN80 或 DN100 ；Sch. 80 或 Sch. 160。具體可采用以下技術(shù)方案[0014]筒體、法蘭蓋、催化劑進口、氫氣或氮氣入口、催化劑料腿、底部封頭是主要部件。從上游來的催化劑從催化劑進口進入上部料斗內(nèi)，再通過連接上部料斗和反應(yīng)器催化劑床層的催化劑料腿進入反應(yīng)器。氫氣(或氮氣)從氫氣/氮氣入口進入上部料斗，控制氫氣的流量使上部料斗的壓力比反應(yīng)器高I 15kPa，部分氫氣隨催化劑料腿中的催化劑一同進入反應(yīng)器，而反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料無法進入上部料斗，實現(xiàn)了對進入反應(yīng)器的催化劑輸送系統(tǒng)的密封，所使用的氫氣純度為90 100%，也可以使用氮氣，氮氣的純度應(yīng)>99. 9%,并且 C0+C02 的含量< 20ppm。本實用新型的技術(shù)要點在于進入上部料斗的氫氣(或氮氣)流量的嚴格控制上部料斗與反應(yīng)器之間的壓差大小是由進入上部料斗的氫氣(或氮氣)量所決定的，氫氣(或氮氣)的流量要嚴格控制，使壓差穩(wěn)定，其壓差值控制在I 15kPa，正常值為5kPa。 本實用新型的效果在于采用上部料斗和反應(yīng)器的組合氣體密封方式，通過嚴格控制進入上部料斗的氫氣(或氮氣)流量，使得上部料斗的壓力高于反應(yīng)器的壓力，實現(xiàn)反應(yīng)器中的反應(yīng)物料即不能進入上游催化劑輸送系統(tǒng)。

圖I氫氣/氮氣入口在側(cè)面的上部料斗結(jié)構(gòu)示意圖圖2氫氣/氮氣入口在上面的上部料斗結(jié)構(gòu)示意圖圖3底部封頭上的催化劑料腿接口位置示意圖附圖標記說明I筒體；2法蘭蓋；3催化劑進料口 ；4氫氣/氮氣入口 ；5催化劑料腿；6底部封頭
具體實施方式
下面結(jié)合實施例，進一步說明本實用新型。實施例I如圖I所示，一種用于連續(xù)重整反應(yīng)器催化劑輸送和密封的上部料斗。所述上部料斗包括筒體I、底部封頭6、法蘭蓋2和催化劑料腿5 ；所述底部封頭6為球形，設(shè)置在筒體I的底部，與筒體I焊接連接；底部封頭6下部設(shè)置有催化劑料腿5，催化劑料腿5同底部封頭6焊接連接；所述法蘭蓋2設(shè)置于筒體I的頂部，并與筒體I用螺栓連接。所述法蘭蓋2中心設(shè)置有催化劑進料口 3，催化劑進料口 3伸入到筒體I內(nèi)部；氫氣/氮氣入口 4設(shè)置在筒體側(cè)壁并與筒體中心線垂直，所述氫氣/氮氣入口 4底部高于催化劑進料口 3的底部。筒體直徑900mm，切線長IOOOmm ;底部封頭采用圓型封頭，帶有12個DN80、Sch. 80的催化劑料腿均勻分布在底部封頭上，以筒體軸線為圓心的半徑(R)為300mm的圓周上,如圖3所示。進入上部料斗的氫氣管線與氫氣(或氮氣)入口相連接，在氫氣管線上安裝有自動控制閥，由上部料斗與反應(yīng)器之間的差壓進行自動控制，通過控制進入上部料斗的氫氣的流量使上部料斗的壓力比反應(yīng)器高5kPa，使反應(yīng)器內(nèi)的反應(yīng)物料無法進入上部料斗，實現(xiàn)對進入反應(yīng)器的催化劑輸送系統(tǒng)的密封，所使用的氫氣純度為99. 0%，氮氣的純度>99. 9%,并且 C0+C02 的含量< 20ppm。實施例2 同實施例1，區(qū)別僅在于氫氣/氮氣入口 4設(shè)置在法蘭蓋2上，并與法蘭蓋垂直。如 圖2所示。
權(quán)利要求1.一種用于連續(xù)重整反應(yīng)器催化劑輸送和密封的上部料斗，其特征在于 所述上部料斗包括筒體、底部封頭、法蘭蓋和催化劑料腿； 所述底部封頭為球形或橢球形，設(shè)置在筒體的底部，與筒體固定連接；底部封頭下部設(shè)置有催化劑料腿，催化劑料腿同底部封頭固定連接； 所述法蘭蓋設(shè)置于筒體的頂部，并與筒體可拆卸式固定連接； 所述法蘭蓋中心設(shè)置有催化劑進料口，催化劑進料口伸入到筒體內(nèi)部； 法蘭蓋上或筒體側(cè)壁設(shè)置有氫氣/氮氣入口，所述氫氣/氮氣入口底部高于催化劑進料口的底部。
2.如權(quán)利要求I所述的上部料斗，其特征在于 所述催化劑料腿的數(shù)量為8、12、16、20或24個，在底部封頭上以筒體軸線為圓心的圓周上均勻分布。
3.如權(quán)利要求2所述的上部料斗，其特征在于 所述圓周的半徑為筒體橫截面半徑的1/2 3/4。
4.如權(quán)利要求I所述的上部料斗，其特征在于 所述氫氣/氮氣進口設(shè)置在筒體側(cè)并與筒體中心線垂直。
5.如權(quán)利要求I所述的上部料斗，其特征在于 所述上氫氣/氮氣進口設(shè)置在法蘭蓋上并與法蘭蓋垂直。
6.如權(quán)利要求I所述的上部料斗，其特征在于 所述固定連接為焊接； 所述可拆式固定連接為螺栓連接。
專利摘要本實用新型公開了一種用于連續(xù)重整反應(yīng)器催化劑輸送和密封的上部料斗。包括筒體、底部封頭、法蘭蓋和催化劑料腿；底部封頭為球形或橢球形，設(shè)置在筒體的底部，與筒體固定連接；底部封頭下部設(shè)置有催化劑料腿，催化劑料腿同底部封頭固定連接；法蘭蓋設(shè)置于筒體的頂部，并與筒體可拆卸式固定連接；法蘭蓋中心設(shè)置有催化劑進料口，催化劑進料口伸入到筒體內(nèi)部；法蘭蓋上或筒體側(cè)壁設(shè)置有氫氣/氮氣入口，所述氫氣/氮氣入口底部高于催化劑進料口的底部。本實用新型對進入連續(xù)重整反應(yīng)器的催化劑輸送系統(tǒng)進行有效的密封，使得反應(yīng)物料不能進入催化劑循環(huán)輸送系統(tǒng)，滿足正常操作和安全生產(chǎn)的要求。
文檔編號B01J8/08GK202683174SQ201220300848
公開日2013年1月23日 申請日期2012年6月21日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月21日
發(fā)明者袁忠勛, 劉家明, 劉永芳, 羅家弼, 姜曉花, 司馬堅, 李嘯東 申請人:中國石油化工集團公司, 中國石化工程建設(shè)有限公司