專利名稱：具有粗細分離的氣水分離器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及壓縮機，具體說是壓縮機中的氣水分離器。
背景技術(shù)：
目前，氣水分離器主要有兩種形式，一種是重力式氣水分離器，其原理是利用液體沉降與氣體上升流速的差異，使得液體在未到達排氣口時，因重力作用而從氣體中分離出來；另一種是離心式氣水分離器，其是利用電泵機組的高速轉(zhuǎn)動和氣體與水之間的密度差進行氣水離心分離。氣水分離器一般是將水中的氣泡粉碎并隔除氣體，從而達到凈化水的目的，或是在濕氣流中阻隔水而純化氣體。但現(xiàn)有的純化氣體的壓縮機的氣水分離器一般只達到粗分氣水的效果，除水率在80 90%之間，用戶要使用更干燥潔凈的氣體，必需在壓縮機以外增加過濾器或是后處理設(shè)備才能達到使用要求
實用新型內(nèi)容
本實用新型解決了上述技術(shù)問題，提供一種可進行粗細分離的、具有較好分離效果的氣水分離器。本實用新型是這樣實現(xiàn)的具有粗細分離的氣水分離器，包括上端設(shè)有氣體進口的罐體，該罐體側(cè)壁設(shè)有氣體出口，所述罐體內(nèi)部上側(cè)安裝有中空的螺旋導(dǎo)流筒，從所述進口進入的氣體沿該導(dǎo)流筒外壁由上向下螺旋運動；所述導(dǎo)流筒下側(cè)設(shè)有與所述罐體內(nèi)周壁配合的氣水分離蓋，該氣水分離蓋上開具有過水口 ；氣體運動至所述氣水分離蓋后，氣體中的水從所述過水口流入成型在該氣水分離蓋下側(cè)的儲水室，除水后的氣體由下向上進入所述導(dǎo)流筒內(nèi)腔；所述儲水室底部安裝有自動排水閥，所述導(dǎo)流筒上端密封、內(nèi)腔與所述出口連通。本實用新型還具有以下附加技術(shù)特征在所述氣水分離蓋上沿所述罐體內(nèi)周壁豎直設(shè)有數(shù)根與氣體發(fā)生碰撞的碰撞條。所述導(dǎo)流筒內(nèi)腔安裝有分離氣水的分離篩網(wǎng)。所述導(dǎo)流筒為一中空的圓柱體，其上、下端面分別開具有上、下通孔，所述上通孔上覆蓋有向上彎曲的弧形導(dǎo)流罩，形成所述導(dǎo)流筒上端密封；所述分離篩網(wǎng)呈圓柱形，其上端固定在所述上通孔內(nèi)，下端覆蓋在所述下通孔上。所述氣水分離蓋截面呈向上彎曲的圓弧狀，沿該氣水分離蓋周邊開具有數(shù)個所述過水口。從以上技術(shù)方案可知，本實用新型可通過螺旋導(dǎo)流筒實現(xiàn)離心分離、通過碰撞條實現(xiàn)撞擊吸附，同時利用重力沉降、篩網(wǎng)過濾將濕氣體進行粗細分離，大大提高了氣體的純化效果，且無須加裝額外的設(shè)備，降低了成本。

圖I是本實用新型結(jié)構(gòu)示意圖；[0012]圖2是圖I中的A-A剖視放大示意圖。
具體實施方式
以下結(jié)合圖I至圖2詳細說明本實用新型所述氣水分離器包括上端設(shè)有氣體進口 11的罐體I，從壓縮機流出的氣體一般是濕氣體，罐體I側(cè)壁設(shè)有氣體出口 12，所述罐體內(nèi)部上側(cè)安裝有中空的螺旋導(dǎo)流筒2，可沿導(dǎo)流筒2的外壁設(shè)置呈螺旋狀的導(dǎo)流板24，使得從所述進口進入的氣體改變流向，而沿導(dǎo)流筒外壁由上向下螺旋運動；作螺旋狀運動的氣體中的水顆粒在離心力的作用下向罐體內(nèi)壁擴散，并附集在罐體內(nèi)壁向下匯集；所述導(dǎo)流筒2下側(cè)設(shè)有與所述罐體內(nèi)壁配合的氣水分離蓋3，氣水分離蓋3上開有過水口 31 ;在本實用新型中，所述氣水分離蓋截面呈向上彎曲的圓弧狀，可使氣水分離器上的水分匯集在其周邊，且沿該氣水分離蓋周邊開具有數(shù)個所述過水口，因此，落到氣水分離蓋上的水全部匯集到分離器底部，同時，氣水分離蓋還起到防止底部的水再次被氣體沖散的作用；沿螺旋狀外壁向下運動的氣體流至氣水分離蓋3 后，在重力作用下其中的水從所述過水口流入成型在該氣水分離蓋下側(cè)的儲水室4;由于氣體的重力較小，除水后的氣體經(jīng)氣水分離蓋改變方向后，由下向上進入所述導(dǎo)流筒內(nèi)腔25，由于導(dǎo)流筒上端密封、內(nèi)腔與所述出口連通，除水后的氣體從內(nèi)腔流向出口，從而得到較干燥的氣體。在實施過程中，所述儲水室4底部安裝有自動排水閥5，當儲水室內(nèi)聚集的水達到一定量時，通過自動排水閥可將水排出分離器。在本實用新型中，在所述氣水分離蓋3上沿所述罐體內(nèi)周壁豎直設(shè)有數(shù)根與氣體發(fā)生碰撞的碰撞條6,當氣體流到罐體下半部分時,與布置在罐體內(nèi)的碰撞條相遇產(chǎn)生撞擊，形成撞擊吸附，使一部分水顆粒會吸附在碰撞條上，碰撞條上的水向下流至氣水分離蓋，并從過水口流入儲水室，從而使氣體中的水分進一步減少。本實用新型采用氣水分離蓋使得由上向下運動的氣體改變流向，而由下而上運動，氣體在上升過程中，水顆粒因重力而下沉，加之碰撞條碰撞氣體后可吸附部分水，從而使得氣體中的水顆?；痉蛛x出來，除水率可達80 90%，完成氣水的粗分離。在本實施方式中，所述導(dǎo)流筒內(nèi)腔安裝有分離氣水的分離篩網(wǎng)7，其可使細小水顆粒及其它污物在經(jīng)過分離篩網(wǎng)時最后被分離出來，使除水率達到90 98%，這樣完成了氣水的細分離。在實施過程中，所述導(dǎo)流筒2為一中空的圓柱體，其上、下端面分別開具有上、下通孔21、22，所述上通孔21上覆蓋有向上彎曲的弧形導(dǎo)流罩23，使得導(dǎo)流筒上端形成封閉，防止氣體從上端流出；所述分離篩網(wǎng)呈圓柱形，其上端固定在所述上通孔21內(nèi)，下端覆蓋在所述下通孔22上，這種結(jié)構(gòu)不僅可方便更換分離篩網(wǎng)，而且使得粗分離的氣體全部通過下通孔進入分離篩網(wǎng)，從而進行細分離，以提高細分離效果。從上可知，本實用新型將過濾系統(tǒng)與分離器有機結(jié)合，不僅具有粗細分離的功能，而且便于分離篩網(wǎng)的更換。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型通過螺旋導(dǎo)流筒實現(xiàn)離心分離、通過碰撞條實現(xiàn)撞擊吸附，同時利用重力沉降、篩網(wǎng)過濾將濕氣體進行粗細分離，其結(jié)構(gòu)緊湊，除水率高，安裝方便，還具有自動排水的優(yōu)點，特別適合安裝在壓縮機上。在氣體用戶要求不是特別高的場合，可以不必在壓縮機氣體出口處增加過濾器或后處理設(shè)備等外掛設(shè)備即可得到非常干燥潔凈的壓縮氣體，大大減少了用戶的使用成本，同時也方便了用戶。上述實施方式僅供說明本實用新型之用，而并非是對本實用新型的限制，有關(guān)技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員，在不脫離本實用新型精神和范圍的情況下，還可以作出各種變化和變型，因此所有等同的技術(shù)方案也應(yīng)屬于本實用 新型的范疇。
權(quán)利要求1.具有粗細分離的氣水分離器，包括上端設(shè)有氣體進口的罐體，該罐體側(cè)壁設(shè)有氣體出口，其特征在于所述罐體內(nèi)部上側(cè)安裝有中空的螺旋導(dǎo)流筒，從所述進口進入的氣體沿該導(dǎo)流筒外壁由上向下螺旋運動；所述導(dǎo)流筒下側(cè)設(shè)有與所述罐體內(nèi)周壁配合的氣水分離蓋，該氣水分離蓋上開具有過水口 ；氣體運動至所述氣水分離蓋后，氣體中的水從所述過水口流入成型在該氣水分離蓋下側(cè)的儲水室，除水后的氣體由下向上進入所述導(dǎo)流筒內(nèi)腔；所述儲水室底部安裝有自動排水閥，所述導(dǎo)流筒上端密封、內(nèi)腔與所述出口連通。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有粗細分離的氣水分離器，其特征在于在所述氣水分離蓋上沿所述罐體內(nèi)周壁豎直設(shè)有數(shù)根與氣體發(fā)生碰撞的碰撞條。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有粗細分離的氣水分離器，其特征在于所述導(dǎo)流筒內(nèi)腔安裝有分離氣水的分離篩網(wǎng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的具有粗細分離的氣水分離器，其特征在于所述導(dǎo)流筒為一中空的圓柱體，其上、下端面分別開具有上、下通孔，所述上通孔上覆蓋有向上彎曲的弧形導(dǎo)流罩，形成所述導(dǎo)流筒上端密封；所述分離篩網(wǎng)呈圓柱形，其上端固定在所述上通孔內(nèi)，下端覆蓋在所述下通孔上。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的具有粗細分離的氣水分離器，其特征在于所述氣水分離蓋截面呈向上彎曲的圓弧狀，沿該氣水分離蓋周邊開具有數(shù)個所述過水口。
專利摘要本實用新型涉及氣水分離器，具體說是具有粗細分離的氣水分離器，包括上端設(shè)有氣體進口的罐體，該罐體側(cè)壁設(shè)有氣體出口，所述罐體內(nèi)部上側(cè)安裝有中空的螺旋導(dǎo)流筒；所述導(dǎo)流筒下側(cè)設(shè)有與所述罐體內(nèi)周壁配合的氣水分離蓋，該氣水分離蓋上開具有過水口；氣體運動至所述氣水分離蓋后，氣體中的水從所述過水口流入成型在該氣水分離蓋下側(cè)的儲水室，除水后的氣體由下向上進入所述導(dǎo)流筒內(nèi)腔；所述儲水室底部安裝有自動排水閥，所述導(dǎo)流筒上端密封、內(nèi)腔與所述出口連通。本實用新型可通過螺旋導(dǎo)流筒實現(xiàn)離心分離、通過碰撞條實現(xiàn)撞擊吸附，同時利用重力沉降、篩網(wǎng)過濾將濕氣體進行粗細分離，大大提高了氣體的純化效果，且無須加裝額外的設(shè)備，降低了成本。
文檔編號B01D50/00GK202628462SQ201220271890
公開日2012年12月26日 申請日期2012年6月11日 優(yōu)先權(quán)日2012年6月11日
發(fā)明者梁超, 黃宗文 申請人:柳州展維熱工科技有限公司