專利名稱：一種外循環(huán)真空乳化機的制作方法
技術領域：
本實用新型涉及一種乳化裝置，具體涉及一種外循環(huán)真空乳化機。
背景技術：
真空乳化機是一種用于將介質(zhì)乳化的裝置，一般應用于國內(nèi)外精細化、建筑化工等領域。真空乳化機一般包括攪拌筒、設置在攪拌筒下方的乳化裝置、以及電機裝置，攪拌筒內(nèi)設有攪拌裝置，攪拌裝置一般包括由電機驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸設置于攪拌筒中心位置，這種結構的乳化機，只有中心的攪拌軸在轉動，攪拌效果差，不能夠很好地對攪拌筒側壁附近的介質(zhì)進行攪拌。同時，一般的真空乳化機在將介質(zhì)乳化后，即將介質(zhì)送入下一工作環(huán)節(jié)，介質(zhì)只進行一次的乳化，容易乳化不充分，乳化效果較差。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，本實用新型提供了一種攪拌均勻、乳化效果好的外循環(huán)真空乳化機。為了實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用了以下的技術方案一種外循環(huán)真空乳化機，包括攪拌筒和設置在攪拌筒底部的乳化裝置，攪拌筒頂部設有進料口，底部設有出料口，側壁的上方設有循環(huán)進料口，攪拌筒內(nèi)設有攪拌裝置，所述的攪拌筒外設有循環(huán)管，所述的循環(huán)管的兩端分別與出料口和循環(huán)進料口連通，所述的乳化裝置包括乳化電機、定子和由乳化電機驅(qū)動的轉子，定子和轉子配合設置，所述的攪拌裝置包括由攪拌電機和由攪拌電機驅(qū)動的攪拌軸，所述的攪拌軸上設有第一攪拌葉片，攪拌軸上設有框式攪拌器，所述的框式攪拌器與攪拌筒內(nèi)側壁相適配，所述的框式攪拌器包括固定于攪拌軸上的框式支架，所述的框式支架上設有若干向攪拌筒內(nèi)部方向延伸的第二攪拌葉片。所述的攪拌筒外設有冷卻裝置。作為優(yōu)選，所述的第一攪拌葉片和第二攪拌葉片橫向設置，所述的第一攪拌葉片和第二攪拌葉片相互交錯設置。采用上述的優(yōu)選方案后，可以最大限度提高葉片設置的數(shù)量，從而提高乳化機攪拌裝置的攪拌效果。作為優(yōu)選，所述的框式支架靠近攪拌筒筒壁的一側設有若干與攪拌筒筒壁貼合設置的刮刀。采用上述的優(yōu)選方案后，物料在攪拌筒內(nèi)進行乳化時，容易因加溫產(chǎn)生焦化，黏在攪拌筒的筒壁上，利用刮刀可以將同壁上的物料刮下，避免粘壁。作為優(yōu)選，所述的冷卻裝置包括冷卻腔，所述的冷卻腔包覆于攪拌筒外，與攪拌筒貼合設置，冷卻腔的上端設有冷卻水進口。采用上述的優(yōu)選方案后，可以增加的冷卻功能。作為優(yōu)選，所述的循環(huán)管靠近出料口處設有出料閥。采用上述的優(yōu)選方案后，可以對循環(huán)管處內(nèi)的介質(zhì)的流量進行調(diào)節(jié)和控制。作為優(yōu)選，所述的攪拌筒頂部設有微量調(diào)節(jié)入口。采用上述的優(yōu)選方案后，可以通過微量調(diào)節(jié)入口添加乳化劑或原料，為使用人員提供方便。本實用新型的外循環(huán)真空乳化機內(nèi)部設置的攪拌裝置包括攪拌軸和框式攪拌器，可以全方位對攪拌筒內(nèi)的介質(zhì)進行攪拌，提高了攪拌效果。同時，乳化機外設有循環(huán)管，可以將乳化的介質(zhì)通過循環(huán)管再送入攪拌筒內(nèi)進行再次乳化，提高了介質(zhì)的乳化效果。

圖I為本實用新型實施例的結構示意圖；圖2為圖I中A處的局部放大圖。
具體實施方式
如圖I和圖2所示，本實用新型的實施例具體是一種外循環(huán)真空乳化機，包括攪拌筒I和設置在攪拌筒I底部的乳化裝置2，攪拌筒I的頂部設有進料口 11和微量調(diào)節(jié)入口12。進料口 11連接有進料管道3。乳化機通過一真空泵4進料，進料管道3上設有緩沖罐5，緩沖罐5分別與進料口 11和真空泵4連通。進料管道3上設有單向閥31和自動控制閥32。攪拌筒I的底部設有出料口 13，攪拌筒I側壁的上方設有循環(huán)進料口 14，攪拌筒I內(nèi)設有攪拌裝置6，攪拌裝置6包括由攪拌電機61和由攪拌電機61驅(qū)動的攪拌軸63，攪拌電機61上設有減速器62，攪拌軸63上設有第一攪拌葉片631，攪拌軸63上設有框式攪拌器64，框式攪拌器64與攪拌筒I內(nèi)側壁相適配，框式攪拌器64包括固定于攪拌軸63上的框式支架641，框式支架641上設有四對向攪拌筒I內(nèi)部方向延伸的第二攪拌葉片642。框式支架641靠近攪拌筒I筒壁的一側設有與攪拌筒I筒壁貼合設置的刮刀643。攪拌筒I外設有冷卻裝置7。攪拌筒I外設有循環(huán)管8，循環(huán)管8的兩端分別與出料口 13和循環(huán)進料口 14連通，循環(huán)管8上設有循環(huán)管出料口 81，循環(huán)管8靠近出料口 13處設有出料閥82。循環(huán)管8上設有一過濾器9。冷卻裝置7包括冷卻腔71，冷卻腔71包覆于攪拌筒I外，與攪拌筒I貼合設置，冷卻腔71的上端設有冷卻水進口 711，底部設有冷卻水出水口 712。乳化裝置2與攪拌筒I底部安裝配合，包括乳化頭法蘭21、乳化電機24、定子22和由乳化電機驅(qū)動的轉子23，定子22和轉子23配合設置，乳化電機24 —端設有乳化電機轉軸241，乳化電機轉軸241采用機械密封25，轉子固定安裝于乳化電機轉軸241上。工作時，原料通過真空泵4和進料管道3進入攪拌筒I內(nèi)，當介質(zhì)進入達到設定值時，啟動攪拌電機61和乳化電機24，帶動攪拌軸63和框式支架641轉動，對介質(zhì)進行攪拌，乳化裝置2對介質(zhì)進行乳化，通過控制循環(huán)管8上的出料閥82，使介質(zhì)通過循環(huán)管8從循環(huán)進料口 14進入攪拌筒1，進行再次乳化。
權利要求1.一種外循環(huán)真空乳化機，包括攪拌筒和設置在攪拌筒底部的乳化裝置，攪拌筒頂部設有進料口，底部設有出料口，側壁的上方設有循環(huán)進料口，攪拌筒內(nèi)設有攪拌裝置，其特征在于所述的攪拌筒外設有循環(huán)管，所述的循環(huán)管的兩端分別與出料口和循環(huán)進料口連通，所述的乳化裝置包括乳化電機、定子和由乳化電機驅(qū)動的轉子，定子和轉子配合設置，所述的攪拌裝置包括由攪拌電機和由攪拌電機驅(qū)動的攪拌軸，所述的攪拌軸上設有第一攪拌葉片，攪拌軸上設有框式攪拌器，所述的框式攪拌器與攪拌筒內(nèi)側壁相適配，所述的框式攪拌器包括固定于攪拌軸上的框式支架，所述的框式支架上設有若干向攪拌筒內(nèi)部方向延伸的第二攪拌葉片，所述的攪拌筒外設有冷卻裝置。
2.根據(jù)權利要求I所述的外循環(huán)真空乳化機，其特征在于所述的第一攪拌葉片和第二攪拌葉片橫向設置，所述的第一攪拌葉片和第二攪拌葉片相互交錯設置。
3.根據(jù)權利要求I所述的外循環(huán)真空乳化機，其特征在于所述的框式支架靠近攪拌筒筒壁的一側設有若干與攪拌筒筒壁貼合設置的刮刀。
4.根據(jù)權利要求I所述的外循環(huán)真空乳化機，其特征在于所述的冷卻裝置包括冷卻腔，所述的冷卻腔包覆于攪拌筒外，與攪拌筒貼合設置，冷卻腔的上端設有冷卻水進口。
5.根據(jù)權利要求I所述的外循環(huán)真空乳化機，其特征在于所述的循環(huán)管靠近出料口處設有出料閥。
6.根據(jù)權利要求I所述的外循環(huán)真空乳化機，其特征在于所述的攪拌筒頂部設有微量調(diào)節(jié)入口。
專利摘要本實用新型公開了一種外循環(huán)真空乳化機，包括攪拌筒和設置在攪拌筒底的乳化裝置，攪拌筒頂部設有進料口，底部設有出料口，側壁上方設有循環(huán)進料口，內(nèi)設攪拌裝置，外設循環(huán)管和冷卻裝置，循環(huán)管分別與出料口和循環(huán)進料口連通，乳化裝置包括乳化電機和相互配合的定子和轉子，攪拌裝置包括由攪拌電機和由攪拌電機驅(qū)動的攪拌軸，攪拌軸上設有第一攪拌葉片，攪拌軸上設有與攪拌筒內(nèi)壁相適配的框式攪拌器，框式攪拌器包括框式支架，框式支架上設有若干向攪拌筒內(nèi)部方向延伸的第二攪拌葉片。本實用新型的外循環(huán)真空乳化機的攪拌裝置包括攪拌軸和框式攪拌器，可全方位對介質(zhì)進行攪拌，提高了攪拌效果，同時，可將乳化的介質(zhì)再次乳化，提高了乳化效果。
文檔編號B01F13/06GK202569984SQ20122025609
公開日2012年12月5日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權日2012年5月29日
發(fā)明者張維謙 申請人:溫州科瑞機械有限公司