專利名稱：立體噴射塔盤(pán)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于化工生產(chǎn)中的氣液接觸設(shè)備，特別涉及一種用于化工生產(chǎn)中的精餾塔、吸收塔、冷卻塔等氣液接觸設(shè)備內(nèi)件。
背景技術(shù)：
立體噴射塔盤(pán)是一種板上開(kāi)有升氣孔，升氣孔上有噴射罩，噴射罩與塔盤(pán)之間有一定間隙，噴射罩上設(shè)有導(dǎo)向噴射孔的板式塔。在操作過(guò)程中，液體從噴射罩下的間隙流入升氣孔，然后被上升的氣流拉成液膜，再通過(guò)側(cè)壁上的小孔破碎成很小的液滴，氣液之間在罩內(nèi)通過(guò)劇烈的碰撞混合后，再通過(guò)噴射罩上的噴射孔從罩內(nèi)噴射出去，在罩外互噴后氣液分離開(kāi)來(lái)，液體通過(guò)降液管流到下一層塔盤(pán)，氣體通過(guò)上一層塔盤(pán)的升氣孔進(jìn)入上一層塔盤(pán)，從而達(dá)到氣液傳質(zhì)和傳熱的目的。噴射塔盤(pán)具有多種型式中國(guó)實(shí)用新型專利ZL92236034. O公開(kāi)了一種罩體用板網(wǎng)卷成的噴射塔盤(pán)，罩體上有許多個(gè)菱形孔道。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL93218445.6公開(kāi)了一種梯形立體噴射氣液接觸組合元件，該組合元件是在底部和頂部敞開(kāi)的梯形噴射罩上安裝分離板或頂部開(kāi)有噴射孔的曲面蓋板，在噴射罩的四面?zhèn)缺谏祥_(kāi)有噴射孔，端板上開(kāi)有吸液孔和推液孔。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN1181282A公開(kāi)了一種混合箱型塔板，塔板上開(kāi)有多個(gè)篩孔，2-10個(gè)篩孔列成一組孔簇，每組上方罩有一個(gè)無(wú)底混合箱，混合箱體頂部密封，一側(cè)有出氣口，方向與板上液流方向一致，出氣口的上、下方各有一塊導(dǎo)流板。中國(guó)發(fā)明專利申請(qǐng)CN1204543A公開(kāi)了一種全有效區(qū)錯(cuò)流塔板，將降液管區(qū)域布上噴射塔盤(pán)或垂直篩板。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL99200122. 6公開(kāi)了一種徑向側(cè)導(dǎo)噴射塔板，在噴射罩的四周及頂蓋上安裝了導(dǎo)向板以防止液體的返混，降低塔板阻力。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL01221920.7公開(kāi)了一種導(dǎo)向噴射塔板，在噴射罩的上方安裝了導(dǎo)向噴射分離板以減少液相返混和霧沫夾帶。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL01221921. 5公開(kāi)了一種立體傳質(zhì)塔板，在噴射罩的上方安裝了三層立體排布的分離板，以減少霧沫夾帶量，提高塔板的分離效率。中國(guó)實(shí)用新型專利ZL01224885. I公開(kāi)了一種噴嘴擋板式塔板，在升氣孔的下方安裝兩塊分離板以減少霧沫夾上述各種噴射塔板都具有處理量大、分離效率高的特點(diǎn)，但由于噴射塔盤(pán)的特點(diǎn)，氣相為連續(xù)相，液相為分散相，只有液相得到充分分散，才能使氣液充分接觸，傳質(zhì)效率達(dá)到最好。而上述塔盤(pán)的噴射罩體均開(kāi)有上隙，使液體噴射后呈瀑布狀，液體沒(méi)有充分分散，塔板效率較低。板式塔的設(shè)計(jì)首先要使氣液能充分接觸，然后要減少霧沫夾帶量和液相返混量，才能提高塔板效率。

實(shí)用新型內(nèi)容針對(duì)上述現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型提供一種立體噴射塔盤(pán)，具有操作彈性更大、塔板壓降更小和液體分散度更高的特點(diǎn)，從而提高了塔板效率。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型立體噴射塔盤(pán)予以實(shí)現(xiàn)的技術(shù)方案是包括設(shè)置在塔體內(nèi)的塔板，所述塔板上設(shè)有至少一個(gè)升氣孔，所述升氣孔上設(shè)置有噴射罩；所述噴射罩的頂部焊接有頂蓋，所述噴射罩內(nèi)的空間為一上大下小的空間；所述噴射罩與所述塔板之間設(shè)有間隙，所述噴射罩的立面上設(shè)置有多個(gè)噴射孔。進(jìn)一步講，本實(shí)用新型立體噴射塔盤(pán)，其中，所述噴射孔的形狀是圓形孔或條形孔。所述噴射罩的底部設(shè)有一支撐架，所述支撐架與所述塔板之間采用螺栓連接。所述升氣孔選擇圓形、矩形、正方形和多邊形中的一種。所述噴射罩的縱向投影的輪廓形狀與所述升氣孔形狀是相似形，所述噴射罩底部開(kāi)口的輪廓大于升氣孔。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是由于本實(shí)用新型中的噴射罩內(nèi)空間是上大下小的空間，從噴射孔噴出的氣液混合物向斜下方流動(dòng)，增加氣體所通過(guò)的路徑，使噴出的流體具有向下方的分速度，從而達(dá)到減少霧沫夾帶量的效果，霧沫夾帶量減少了 20-100%，本實(shí)用新型中噴射罩頂蓋與罩體是焊接密閉的，液體泄漏量減少了 50-100%，保證液體在360度噴射，保證液體的分散度，并保證液體噴射方向?yàn)樾毕路?，可有效防止霧沫夾帶。本實(shí)用新型立體噴射塔盤(pán)的氣液傳質(zhì)過(guò)程是通過(guò)氣體將液體拉成很薄的液膜，然后再破碎成很小的液滴，氣體和液滴之間再通過(guò)碰撞、混合、分離而完成的。噴射塔盤(pán)大幅度地增大了氣液接觸的表面積，提高了塔盤(pán)的分離效率，操作彈性提高了 100-200%由于噴射塔盤(pán)中氣量的增大有利于氣液的充分接觸,所以噴射塔盤(pán)的處理能力更大，塔板效率提高了 10-60%由于噴射塔板上液層內(nèi)沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象，也大幅度地減少了液層中的氣含率，塔板壓降降低了 10-20%，而使噴射塔盤(pán)不易發(fā)生液泛現(xiàn)象。

圖1-1是具有單個(gè)噴射罩的立體噴射塔盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖1-2是圖1-2中所示A向局部視圖；圖2-1是具有兩個(gè)噴射罩的立體噴射塔盤(pán)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2-2是圖2-1中所示塔盤(pán)的俯視圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)地描述。如圖1-1和圖1-2所示，本實(shí)用新型立體噴射塔盤(pán)，包括設(shè)置在塔體I內(nèi)的塔板6，所述塔板6上設(shè)有至少一個(gè)升氣孔8，所述升氣孔8選擇圓形、矩形、正方形和多邊形中的一種；所述升氣孔8上設(shè)置有噴射罩4，所述噴射罩4內(nèi)的空間為一上大下小的空間，所述噴射罩4的縱向投影的輪廓形狀與所述升氣孔8形狀是相似形，所述噴射罩底部開(kāi)口的輪廓大于升氣孔8 ;所述噴射罩4的頂部焊接有頂蓋2，所述噴射罩4的立面上設(shè)置有多個(gè)噴射孔3，，如圖1-2所示，所述噴射孔3的形狀是圓形孔或條形孔，所述噴射罩4的底部設(shè)有一支撐架9，所述支撐架9與所述塔板6之間采用螺栓連接，所述噴射罩4與所述塔板6之間設(shè)有間隙5。圖2-1和圖2-2示出了在塔體內(nèi)的一個(gè)層面上設(shè)有兩個(gè)噴射罩的立體噴射塔盤(pán)的結(jié)構(gòu)。實(shí)施例在一圓筒形塔體I內(nèi)設(shè)置若干層塔板6，形成有若干個(gè)塔盤(pán)，每個(gè)塔板6上設(shè)置有若干個(gè)升氣孔8 ;在每個(gè)塔盤(pán)上都設(shè)置有一個(gè)或多個(gè)溢流管7，并在操作條件下使塔板6上能保持一定高度的液層；對(duì)應(yīng)于每個(gè)升氣孔8上均分別設(shè)有一個(gè)噴射罩4，噴射罩4包括由立面?zhèn)缺谛纬傻恼煮w，焊接在罩體頂部的頂蓋2和用于將噴射罩4固定在塔板上的3飛個(gè)支撐架9，其固定采用螺栓連接，噴射罩4的立面上設(shè)有噴射孔3，可保證液體噴射后的分散度，保證氣液接觸面積的提聞，可提聞傳質(zhì)效率，提聞塔板效率，如圖1-2所7]^。噴射罩4的底部與塔板6之間有一定的間隙5。噴射罩4可以是與升氣孔8相對(duì)應(yīng)的圓柱體、圓錐體、立方體、梯形體或多面體，最好是上大下小的倒圓錐體或倒梯形體，也即，噴射罩4的立面與塔板6之間形成一定的夾角α ,使從噴射孔3噴出的氣液混合物有一定的導(dǎo)向性(噴出的氣液混合物向斜下方流動(dòng))以增加氣體所通過(guò)的路徑，使噴出的流體具有向 下方的分速度，從而達(dá)到減少霧沫夾帶量的效果。本實(shí)用新型中，噴射罩4頂部的頂蓋與罩體之間是焊接密閉的，不設(shè)開(kāi)孔，頂蓋2與罩體之間不設(shè)間隙，液體在360度向周向噴射，保證液體的分散度，并保證液體噴射方向?yàn)樾毕路?，如圖1-1和圖1-2中噴射罩4兩側(cè)的箭頭所示，可有效防止霧沫夾帶?，F(xiàn)有技術(shù)中板式塔的氣液傳質(zhì)過(guò)程是通過(guò)氣體在液體中的鼓泡接觸而完成的,而本實(shí)用新型立體噴射塔盤(pán)的氣液傳質(zhì)過(guò)程是通過(guò)氣體將液體拉成很薄的液膜，然后再破碎成很小的液滴，氣體和液滴之間再通過(guò)碰撞、混合、分離而完成的。因此，本實(shí)用新型立體噴射塔盤(pán)可以大幅度地增大氣液接觸的表面積，充分地利用了塔內(nèi)的立體空間，提高了塔盤(pán)的分尚效率；同時(shí)由于噴射塔盤(pán)中氣量的增大也有利于氣液的充分接觸，所以噴射塔盤(pán)的處理能力更大；另外，由于噴射塔盤(pán)的氣體噴射方向與塔盤(pán)徑向平行，改變了氣體中夾帶的小液滴的運(yùn)動(dòng)軌跡，降低了霧沫夾帶量；還有，由于噴射塔盤(pán)的塔板上液層內(nèi)沒(méi)有鼓泡現(xiàn)象，也大幅度地減少了液層中的氣含率，而使噴射塔盤(pán)不易發(fā)生液泛現(xiàn)象。由于在塔體I中設(shè)置若干層塔板6，在實(shí)際操作中，從下一塊塔板上升的氣體首先進(jìn)入升氣孔8，將由噴射罩4底部的間隙5中過(guò)來(lái)的液體沿著噴射罩4被拉成薄膜，隨即破碎成細(xì)小的液滴，氣體在達(dá)到頂蓋2后折返，氣液之間在噴射罩4內(nèi)通過(guò)劇烈的碰撞混合后，再通過(guò)噴射罩4上部的四周噴射孔3從罩內(nèi)噴射出去，在罩外互噴后氣液分離開(kāi)來(lái)，液體通過(guò)降液管7流到下一層塔盤(pán)，氣體通過(guò)上一層塔盤(pán)的升氣孔進(jìn)入上一層塔盤(pán)，從而達(dá)到氣液傳質(zhì)和傳熱的目的。盡管上面結(jié)合圖對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行了描述，但是本實(shí)用新型并不局限于上述的具體實(shí)施方式
，上述的具體實(shí)施方式
僅僅是示意性的，而不是限制性的，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員在本實(shí)用新型的啟示下，在不脫離本實(shí)用新型宗旨的情況下，還可以作出很多變形，這些均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種立體噴射塔盤(pán)，包括設(shè)置在塔體(I)內(nèi)的塔板(6)，所述塔板(6)上設(shè)有至少一個(gè)升氣孔(8)，所述升氣孔(8)上設(shè)置有噴射罩(4);其特征在于所述噴射罩(4)的頂部焊接有頂蓋(2)，所述噴射罩(4)內(nèi)的空間為一上大下小的空間；所述噴射罩(4)與所述塔板(6)之間設(shè)有間隙(5)，所述噴射罩(4)的立面上設(shè)置有多個(gè)噴射孔(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述立體噴射塔盤(pán)，其特征在于，所述噴射孔(3)的形狀是圓形孔或條形孔。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述立體噴射塔盤(pán)，其特征在于，所述噴射罩(4)的底部設(shè)有一支撐架(9 )，所述支撐架(9 )與所述塔板(6 )之間采用螺栓連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述立體噴射塔盤(pán)，其特征在于，所述升氣孔(8)選擇圓形、矩形、正方形和多邊形中的一種。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述立體噴射塔盤(pán)，其特征在于，所述噴射罩(4)的縱向投影的輪廓形狀與所述升氣孔(8)形狀是相似形，所述噴射罩底部開(kāi)口的輪廓大于升氣孔(8)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種立體噴射塔盤(pán)，包括設(shè)置在塔體內(nèi)的塔板，所述塔板上設(shè)有至少一個(gè)升氣孔，所述升氣孔上設(shè)置有噴射罩；所述噴射罩的頂部焊接有頂蓋，所述噴射罩內(nèi)的空間為一上大下小的空間；所述噴射罩與所述塔板之間設(shè)有間隙，所述噴射罩的立面上設(shè)置有多個(gè)噴射孔。所述噴射罩的底部設(shè)有一支撐架，所述支撐架與所述塔板之間采用螺栓連接。所述噴射罩的縱向投影的輪廓形狀與所述升氣孔形狀是相似形，所述噴射罩底部開(kāi)口的輪廓大于升氣孔。本實(shí)用新型的塔板壓降降低了10-20%；液體泄露量減少了50-100%；霧沫夾帶量減少了20-100%；塔板效率提高了10-60%；操作彈性提高了100-200%。
文檔編號(hào)B01D3/18GK202569623SQ201220250049
公開(kāi)日2012年12月5日 申請(qǐng)日期2012年5月30日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月30日
發(fā)明者李建新 申請(qǐng)人:天津市仁飛化工科技有限公司