專利名稱：一種高通量除霧器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于氣液分離、環(huán)境保護(hù)、石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種高通
量除霧器。
背景技術(shù)：
工業(yè)過程經(jīng)常有氣體用液體洗滌工序，比如催化裂化再生煙氣濕法脫硫，是用堿性液體對(duì)于再生煙氣進(jìn)行洗滌，從而除去再生煙氣中的sox、粉塵等。該類項(xiàng)目特點(diǎn)是再生煙氣流量大并且要求較低壓降。為滿足上述要求再生煙氣濕法脫硫工藝采用噴霧洗滌方法，即洗滌塔采用空筒結(jié)構(gòu)，在塔內(nèi)設(shè)置若干噴嘴將堿性液體噴成霧狀，與煙氣進(jìn)行接觸并吸收再生煙氣中的sox、粉塵，達(dá)到凈化再生煙氣的目的。由于洗滌塔是空筒結(jié)構(gòu)煙氣以適宜的流速通過，系統(tǒng)壓降也較小。該方法在工業(yè)裝置應(yīng)用確實(shí)達(dá)到除去再生煙氣中的sox、粉塵的目的，系統(tǒng)壓降也可滿足裝置要求，問題是再生煙氣將大量細(xì)小液滴帶出，即損失堿性液體又污染大氣環(huán)境。以前減少氣體帶液通常采用金屬絲網(wǎng)或格柵，對(duì)于較大粒徑的液滴是有效的，但對(duì)于細(xì)小粒徑的霧狀，應(yīng)用常規(guī)金屬絲網(wǎng)或格柵氣體脫液效果不佳。于是專利CN201482411U提出了一種脫硫塔用除霧器，采用專門的多層折型葉片，利用慣性分離。專利CN201482334U開發(fā)了一種自旋式葉輪除霧器，在流體管道中設(shè)置一軸流式可旋轉(zhuǎn)葉輪(類似電風(fēng)扇)，當(dāng)流體高速流過時(shí)推動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)，產(chǎn)生離心力將氣體中的液滴甩向器壁。專利CN2677037Y開發(fā)了一種降膜式柱狀旋風(fēng)除霧器，利用切向進(jìn)氣產(chǎn)生離心力將液滴甩向圓筒器壁，并使分離的液體在圓筒內(nèi)壁形式膜向下流動(dòng)，最后在底部排出。上述專利對(duì)于工業(yè)催化裂化煙氣脫硫裝置大氣體量、低壓降要求難以適應(yīng)，因此需要開發(fā)專門的高效除霧設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是包括圓筒型殼體、中心支承筒、除霧元件、受液槽、氣體出口管。除霧元件采用螺旋組片，軸向環(huán)繞并內(nèi)邊固定在中心支承筒。所述的高通量除霧器，螺旋組片上端和下端垂直結(jié)構(gòu)，螺旋組片沿圓筒徑向排列布置，將圓筒型殼體與中心支承筒之間空間均勻分割；中間為螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋組片繞中心支承筒I 3周；螺旋組片段數(shù)I 4。所述的高通量除霧器，設(shè)置副螺旋組片(8)或不設(shè)置。所述的高通量除霧器，受液槽直徑等于或大于圓筒殼體直徑，受液槽底部或側(cè)面設(shè)有排液孔。所述的高通量除霧器，氣體出口管上端為直口結(jié)構(gòu)或縮口結(jié)構(gòu)。所述的高通量除霧器，中心支承筒頂端為封閉結(jié)構(gòu)，下端為敞口結(jié)構(gòu)或?yàn)榉忾]結(jié)構(gòu)并開設(shè)氣孔。所述的高通量除霧器，在螺旋組片的上方或下方或中間設(shè)置絲網(wǎng)或格柵，或不設(shè)置。所述的高通量除霧器，該設(shè)備為單殼體結(jié)構(gòu)，或多臺(tái)殼體并聯(lián)或串聯(lián)。本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)和積極效果本實(shí)用新型創(chuàng)新點(diǎn)是除霧元件采用螺旋組片，軸向環(huán)繞并內(nèi)邊固定在中心支承筒，采用離心方式分離，軸向進(jìn)氣、軸向排氣、邊緣排液，氣液分流。本實(shí)用新型積極效果是采用離心方式分離液滴，壓降小、通量大、效率高，分出的液體不會(huì)被再次帶出。尤其適合于要求大通量、壓降小的場合，如脫硫煙氣的除霧等。

圖I是一種聞通量除霧器不意圖。I-氣體進(jìn)口，2-螺旋組片，3-圓筒型殼體，4-受液槽，5-排液管，6-氣體出口管，7-中心支承筒。圖2是一種高通量除霧器(受液槽擴(kuò)大直徑方案)示意圖。I-氣體進(jìn)口，2-螺旋組片，3-圓筒型殼體，4-受液槽，5-排液管，6-氣體出口管，7-中心支承筒。圖3是一種高通量除霧器的俯視圖。2-螺旋組片，3-圓筒型殼體，7-中心支承筒，8-副螺旋組片。
具體實(shí)施方式
圖I、圖2，螺旋組片2環(huán)繞并內(nèi)邊固定在中心支承筒7，安裝在圓筒型殼體3中，氣體出口管6從圓筒型殼體3底部向上插入，圓筒型殼體3與氣體出口管6夾套為受液槽4，受液槽4底部為封閉結(jié)構(gòu)，并設(shè)有排液管5。圖3是一種高通量除霧器的俯視圖，圖中設(shè)有副螺旋組片8。催化裂化再生煙氣脫硫后含霧煙氣從設(shè)備上端氣體進(jìn)口 I進(jìn)入，在螺旋組片2的螺旋通道中高速流動(dòng)，在離心力作用下將細(xì)小液滴甩向器壁，最后沿圓筒壁落入下部的受液槽4中，由排液管5排出。分液(除霧)后的氣體從設(shè)備下部流出，經(jīng)氣體出口管6引走。
權(quán)利要求1.一種高通量除霧器，包括圓筒型殼體、中心支承筒、除霧元件、受液槽、氣體出口管，其特征是除霧元件采用螺旋組片，軸向環(huán)繞并內(nèi)邊固定在中心支承筒。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高通量除霧器，其特征是螺旋組片上端和下端垂直結(jié)構(gòu)，螺旋組片沿圓筒徑向排列布置，將圓筒型殼體與中心支承筒之間空間均勻分割；中間為螺旋結(jié)構(gòu)，螺旋組片繞中心支承筒I 3周；螺旋組片段數(shù)I 4。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的高通量除霧器，其特征是設(shè)置副螺旋組片(8)或不設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高通量除霧器，其特征是受液槽直徑等于或大于圓筒殼體直徑，受液槽底部或側(cè)面設(shè)有排液孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高通量除霧器，其特征是氣體出口管上端為直口結(jié)構(gòu)或縮口結(jié)構(gòu)。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高通量除霧器，其特征是中心支承筒頂端為封閉結(jié)構(gòu)，下端為敞口結(jié)構(gòu)或?yàn)榉忾]結(jié)構(gòu)并開設(shè)氣孔。
7.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高通量除霧器，其特征是在螺旋組片的上方或下方或中間設(shè)置絲網(wǎng)或格柵，或不設(shè)置。
8.根據(jù)權(quán)利要求I所述的高通量除霧器，其特征是該設(shè)備為單殼體結(jié)構(gòu)，或多臺(tái)殼體并聯(lián)或串聯(lián)。
專利摘要一種高通量除霧器，屬于氣液分離、環(huán)境保護(hù)、石油化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，用于解決氣體帶液問題。由圓筒型殼體、中心支承筒、螺旋組片、受液槽、氣體出口管組成。螺旋組片軸向環(huán)繞并固定在中心支承筒，氣體進(jìn)口在頂部，氣體出口管在底部，受液槽在下部為環(huán)型空間。用于煙氣脫硫、氣體水洗等過程的除霧。
文檔編號(hào)B01D45/16GK202778109SQ20122017562
公開日2013年3月13日 申請(qǐng)日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者不公告發(fā)明人 申請(qǐng)人:李小燕