專利名稱：一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種壓片機(jī)，具體是指一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置。
技術(shù)背景 壓片機(jī)是將干性顆粒狀或粉狀物料通過模具壓制成片劑的機(jī)械。在歐美壓片機(jī)出現(xiàn)的較早，有近百年的歷史，而在國內(nèi)到1949年，上海市的天祥華記鐵工廠仿造成英國式33沖壓片機(jī)；1951年，根據(jù)美國16沖壓片機(jī)改制成國產(chǎn)18沖壓片機(jī)，這是國內(nèi)制造的最早制藥機(jī)械；1957年，設(shè)計(jì)制造了 ZP25-4型壓片機(jī)；1960年，自行設(shè)計(jì)制造成功60-30型壓片機(jī)，具有自動(dòng)旋轉(zhuǎn)、壓片的功能，壓制的品種有藥片、糖片、鈣片、咖啡片等。制藥廠通常使用壓片機(jī)來生產(chǎn)藥片，但是，在將藥品進(jìn)行壓片前需要使用混料機(jī)將生產(chǎn)藥片的原料混合均勻，然后再將混合好的藥品轉(zhuǎn)移至壓片機(jī)中進(jìn)行壓片，其工序較復(fù)雜，因此不利于提高生產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，解決目前制藥廠生產(chǎn)藥片需要將原料加入混料機(jī)中混合均勻后在將該原料藥品轉(zhuǎn)移至壓片機(jī)中進(jìn)行壓片的問題。本實(shí)用新型通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，包括具有進(jìn)料口的壓片機(jī)本體，在所述壓片機(jī)本體上還設(shè)有與進(jìn)料口相連接的混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的混料罐，混料罐通過底座設(shè)置在壓片機(jī)本體上，在混料罐上設(shè)置有攪拌裝置，混料罐通過設(shè)置在其底部的出料口連接在進(jìn)料口上。所述攪拌裝置包括通過安裝座設(shè)置在混料罐頂部的電機(jī)，一端連接在該電機(jī)轉(zhuǎn)軸上、另一端延伸至混料罐的空腔體內(nèi)部的主軸，以及設(shè)置在該主軸上的葉輪。所述葉輪為一個(gè)以上，并均勻分布在位于混料罐內(nèi)部的主軸上。在所述混料罐的頂部還設(shè)與空腔體相連通的加料口，同時(shí)，在該加料口上還設(shè)有與該加料口相匹配的的頂蓋。本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點(diǎn)及有益效果I本實(shí)用新型一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，壓片機(jī)本體上設(shè)有混料機(jī)構(gòu)，方便在壓片的同時(shí)進(jìn)行混料，同時(shí)還不需要轉(zhuǎn)移混合后的藥品原料，因此縮減了工序，提高了生產(chǎn)效率；2本實(shí)用新型一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，混料罐底部設(shè)有與壓片機(jī)本體的進(jìn)料口相匹配的出料口，方便將混合后的藥品原料加入壓片機(jī)本體中進(jìn)行壓片；3本實(shí)用新型一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，混料罐上設(shè)有攪拌裝置，方便對加入混料罐中的原料進(jìn)行攪拌，從而使各種原料混合均勻；4本實(shí)用新型一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，葉輪設(shè)為一個(gè)以上，從而能對藥品原料進(jìn)行充分的攪拌，進(jìn)而使各種原料能混合的更加均勻，使生產(chǎn)出來的藥片質(zhì)量更好；5本實(shí)用新型一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，混料罐頂部設(shè)有加料口，方便將原料通過該加料口加入混料罐中；6本實(shí)用新型一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，加料口上設(shè)有與該加料口相匹配的頂蓋，方便封閉該加料口，從而防止雜質(zhì)通過該加料口進(jìn)入混料罐并污染藥品原料，不僅結(jié)構(gòu)簡單，而且成本低廉，使用方便。

圖I為本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖。附圖中標(biāo)記及相應(yīng)的零部件名稱I一壓片機(jī)本體,2一進(jìn)料口，3—底座，4一混料Sil，5一出料口，6—安裝座，7—電機(jī)，8—主軸，9一葉輪，10—加料口，11一頂蓋。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明，但本實(shí)用新型的實(shí)施方式不限于此。
實(shí)施例如圖I所示，本實(shí)用新型主要由壓片機(jī)本體I組成，為了方便將藥片原料加入壓片機(jī)本體I中進(jìn)行壓片，在該壓片機(jī)本體I上設(shè)有進(jìn)料口 2。同時(shí)，在該壓片機(jī)本體I上還設(shè)有混料機(jī)構(gòu)。所述混料機(jī)構(gòu)包括混料罐4、以及設(shè)置在該混料罐4上的攪拌裝置，且該混料罐4為內(nèi)部具有空腔體的封閉罐體。為了便于連接混料罐4，在所述壓片機(jī)本體I上設(shè)有底座3，所述混料罐4則通過該底座連接在壓片機(jī)本體I上，且所述底座3位于該混料罐4的底部。為了便于將混料罐4中的藥品原料加入壓片機(jī)本體I中，在所述混料罐4的底部還設(shè)有與進(jìn)料口 2相匹配并與空腔體相連通的出料口 5，該出料口 5與進(jìn)料口 2匹配后連接在進(jìn)料口 2上，使混料罐4與該進(jìn)料口 2相連通。為了將加入混料罐4中的各種原料混合均勻，在該混料罐4上還設(shè)有攪拌裝置，所述攪拌裝置包括設(shè)置在混料罐4頂部的電機(jī)7。為了便于連接電機(jī)7，在所述混料罐4的上底面上設(shè)有安裝座6，所述電機(jī)7則連接在該安裝座6上。為了減小振動(dòng)，所述安裝座6與混料罐4固為一體。同時(shí)，在所述電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上還設(shè)有主軸8,該主軸8 一端連接在電機(jī)7的轉(zhuǎn)軸上，另一端則穿過混料罐4的上底面后延伸至該混料罐4的空腔體內(nèi)部。為了便于攪拌，在所述主軸8上還設(shè)有葉輪9，該葉輪9具有相互對稱的兩個(gè)葉片，且該葉輪9為一個(gè)以上，并均勻分布在位于混料罐4內(nèi)部的主軸8上。為了便于將原料加入混料罐4中，在所述混料罐4上還設(shè)有加料口 10，該加料口10設(shè)置在混料罐4的上底面上，并與空腔體相連通。同時(shí)，在該加料口 10上還設(shè)有與該加料口 10相匹配的頂蓋11，所述頂蓋11與加料口配合后連接在加料口 10上，使混料罐4形成一個(gè)封閉的整體。以上所述，僅是本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例，并非對本實(shí)用新型做任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)上對以上實(shí)施例所作的任何簡單修改、等同變化，均落 入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，包括具有進(jìn)料口(2)的壓片機(jī)本體(I)，在所述壓片機(jī)本體(I)上還設(shè)有與進(jìn)料口( 2 )相連接的混料機(jī)構(gòu)，其特征在于所述混料機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的混料罐(4)，混料罐(4)通過底座(3)設(shè)置在壓片機(jī)本體(I)上，在混料罐(4)上設(shè)置有攪拌裝置，混料罐(4)通過設(shè)置在其底部的出料口(5)連接在進(jìn)料口(2)上。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，其特征在于所述攪拌裝置包括通過安裝座(6)設(shè)置在混料罐(4)頂部的電機(jī)(7)，一端連接在該電機(jī)(7)轉(zhuǎn)軸上、另一端延伸至混料罐(4)的空腔體內(nèi)部的主軸(8)，以及設(shè)置在該主軸(8)上的葉輪(9)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，其特征在于所述葉輪(9)為一個(gè)以上，并均勻分布在位于混料罐(4)內(nèi)部的主軸(8)上。
4.根據(jù)權(quán)利要求I 3中任意一項(xiàng)所述的一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，其特征在于在所述混料罐(4)的頂部還設(shè)與空腔體相連通的加料口(10)，同時(shí)，在該加料口(10)上還設(shè)有與該加料口( 10 )相匹配的的頂蓋(11)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種具有混料機(jī)構(gòu)的壓片裝置，包括具有進(jìn)料口的壓片機(jī)本體，在所述壓片機(jī)本體上還設(shè)有與進(jìn)料口相連接的混料機(jī)構(gòu)，所述混料機(jī)構(gòu)包括內(nèi)部為空腔結(jié)構(gòu)的混料罐，混料罐通過底座設(shè)置在壓片機(jī)本體上，在混料罐上設(shè)置有攪拌裝置，混料罐通過設(shè)置在其底部的出料口連接在進(jìn)料口上。本實(shí)用新型方便在壓片的同時(shí)進(jìn)行混料，同時(shí)還不需要轉(zhuǎn)移混合后的藥品原料，因此縮減了工序，提高了生產(chǎn)效率；混料罐底部設(shè)有與壓片機(jī)本體的進(jìn)料口相匹配的出料口，方便將混合后的藥品原料加入壓片機(jī)本體中進(jìn)行壓片；加料口上設(shè)有與該加料口相匹配的頂蓋，方便封閉該加料口，從而防止雜質(zhì)通過該加料口進(jìn)入混料罐并污染藥品原料。
文檔編號B01F7/18GK202507585SQ20122017514
公開日2012年10月31日 申請日期2012年4月24日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月24日
發(fā)明者駱春明 申請人:都江堰市春盛中藥飲片有限公司