專利名稱：分子篩干燥系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種分子篩干燥系統(tǒng)，尤其涉及一種是采用已有的邏輯控制系統(tǒng)來(lái)控制干燥工藝的分子篩干燥系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
分子篩干燥系統(tǒng)通過(guò)“壓力變化”來(lái)達(dá)到干燥效果。由于空氣容納水汽的能力與壓力成反比。其干燥后的一部分干燥空氣(稱為再生氣)減壓膨脹至大氣壓，這種壓力變化使膨脹空氣變得更加干燥，然后讓它流過(guò)未接通氣流的需再生的干燥劑層(即已吸收足夠水汽的干燥塔)，干燥塔的再生氣吸出干燥劑里的水分，將其帶出干燥劑來(lái)達(dá)到脫濕干燥的目的。綜上所述，分子篩干燥系統(tǒng)是利用吸附劑加壓吸附水分，減壓釋放水分的原理工作的。 現(xiàn)有的分子篩干燥系統(tǒng)一般采用雙塔結(jié)構(gòu)，一塔在高壓、常溫下吸附空氣中的水分，另一塔在低壓、高溫下用部分干燥空氣使吸附塔中的吸附劑再生，經(jīng)過(guò)一定時(shí)間，兩塔切換，這樣就保證了干燥壓縮空氣的連續(xù)供應(yīng)?，F(xiàn)有的分子篩干燥系統(tǒng)包括9個(gè)氣源球閥和4個(gè)電動(dòng)球閥，按一定周期以循環(huán)方式平穩(wěn)地進(jìn)行吸附與再生的切換，該系統(tǒng)要求各閥門之間在時(shí)間的配合上要一致，不然，就會(huì)影響氣體的凈化程度，甚至使操作過(guò)程難以順利進(jìn)行。由于采用專用的PLC或?qū)ｉT的順控編輯器控制這13個(gè)球閥，增加了費(fèi)用和維護(hù)量，也不便于分子篩干燥裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行。因此，希望采用已有的邏輯控制系統(tǒng)來(lái)控制分子篩干燥裝置的干燥流程，這樣可以節(jié)省成本和維護(hù)量，簡(jiǎn)化設(shè)備。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種采用已有的邏輯控制系統(tǒng)來(lái)控制干燥工藝的分子篩干燥系統(tǒng)。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案一種分子篩干燥系統(tǒng)，包括第一干燥塔和第二干燥塔以及計(jì)時(shí)切換器；還包括分別與第一干燥塔和計(jì)時(shí)切換器相連的第一干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊、第一干燥塔吸附脫離及降壓模塊、第一干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊和第一干燥塔降溫及再生脫離模塊；還包括分別與第二干燥塔和計(jì)時(shí)切換器相連的第二干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊、第二干燥塔吸附脫離及降壓模塊、第二干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊和第二干燥塔降溫及再生脫離模塊；還包括分別與第一干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊和第一干燥塔吸附脫離及降壓模塊相連的第一干燥塔測(cè)壓儀、分別與第一干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊和第一干燥塔降溫及再生脫離模塊相連的第一干燥塔測(cè)溫儀、分別與第二干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊和第二干燥塔吸附脫離及降壓模塊相連的第二干燥塔測(cè)壓儀、分別與第二干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊和第二干燥塔降溫及再生脫離模塊相連的第二干燥塔測(cè)溫儀。[0009]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的分子篩干燥系統(tǒng)主要的優(yōu)點(diǎn)如下(I)分子篩干燥系統(tǒng)控制13個(gè)球閥，按一定周期以循環(huán)方式平穩(wěn)地進(jìn)行吸附與再生的切換。(I)突破了傳統(tǒng)的控制模式，有機(jī)的將分子篩的步進(jìn)切換與傳統(tǒng)控制方式結(jié)合，產(chǎn)生優(yōu)良的控制方式；(2)實(shí)現(xiàn)了分子篩干燥裝置的過(guò)程監(jiān)控和步序控制，能自動(dòng)判斷分子篩干燥裝置運(yùn)行狀態(tài)，采用先進(jìn)的順序控制方式，在正常工況時(shí)完全自動(dòng)運(yùn)行。

圖I是本實(shí)用新型所述的分子篩干燥系統(tǒng)按功能劃分的組成結(jié)構(gòu)；圖2是圖I所示的分子篩干燥系統(tǒng)一個(gè)實(shí)施例的細(xì)節(jié)構(gòu)造圖。
具體實(shí)施方式
如圖I所示，本實(shí)用新型所述的分子篩干燥系統(tǒng)包括第一干燥塔110和第二干燥塔120、以及計(jì)時(shí)切換器130，還包括分別與第一干燥塔110和計(jì)時(shí)切換器130相連的第一干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊111，第一干燥塔吸附脫離及降壓模塊112、第一干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊113、第一干燥塔降溫及再生脫離模塊114，還包括分別與第二干燥塔120和計(jì)時(shí)切換器130相連的第二干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊121，第二干燥塔吸附脫離及降壓模塊122、第二干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊123、第二干燥塔降溫及再生脫離模塊124，還包括分別與第一干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊111和第一干燥塔吸附脫離及降壓模塊112相連的第一干燥塔測(cè)壓儀115、分別與第一干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊113和第一干燥塔降溫及再生脫離模塊114相連的第一干燥塔測(cè)溫儀116、分別與第二干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊121和第二干燥塔吸附脫離及降壓模塊122相連的第二干燥塔測(cè)壓儀125、分別與第二干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊123和第二干燥塔降溫及再生脫離模塊124相連的第二干燥塔測(cè)溫儀126。圖2示出本實(shí)用新型一個(gè)實(shí)施例所述的分子篩干燥系統(tǒng)的工藝流程。計(jì)時(shí)切換器將分子篩干燥系統(tǒng)運(yùn)行的整個(gè)周期時(shí)間設(shè)定為24小時(shí)左右，在24小時(shí)(1440分鐘)內(nèi)又劃分為20個(gè)順序步。該圖中，附圖標(biāo)記I表示過(guò)熱中壓蒸汽，2表示中壓蒸汽冷凝。分子篩干燥系統(tǒng)的切換步驟如下步驟201，第一干燥塔110進(jìn)行吸附，同時(shí)第二干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊121指示第二干燥塔120升壓等待使用。具體運(yùn)行過(guò)程為開(kāi)啟第一干燥塔110和第二干燥塔120之間的平衡閥KV-8206，將第二干燥塔120從再生壓力2. 7MPa升壓至吸附壓力5. 95MPa，時(shí)間40分鐘。此時(shí)，第一干燥塔110的進(jìn)口主閥KV-8201A和出口主閥KV-8202A處于開(kāi)啟狀態(tài)。步驟202，第二干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊121指示第二干燥塔120升壓，直到第二干燥塔測(cè)壓儀125測(cè)到的壓力大于或等于5. 95MPa時(shí)，第二干燥塔120脫離升壓狀態(tài)，進(jìn)入等待狀態(tài)，關(guān)閉平衡閥KV-8206，共計(jì)40分鐘。步驟203，第二干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊121指示第二干燥塔120進(jìn)入吸附狀態(tài)，若第二干燥塔測(cè)壓儀125檢測(cè)到的壓力小于或等于5. 95MPa時(shí)不進(jìn)入吸附狀態(tài)，開(kāi)啟第二干燥塔120的進(jìn)口主閥KV-8201B和出口主閥KV-8202B，時(shí)間I分鐘。步驟204，第一干燥塔吸附脫離及降壓模塊112指示第一干燥塔110脫離吸附狀態(tài)，降壓。具體運(yùn)行過(guò)程為關(guān)閉第一干燥塔110的進(jìn)口主閥KV-8201A和出口主閥KV-8202A,打開(kāi)第一干燥塔110的再生卸壓閥KV-8204A。將第一干燥塔110從5. 95MPa壓力降至再生壓力2. 70MPa，此時(shí)完成第一干燥塔110和第二干燥塔120的切換，共計(jì)23分鐘。步驟205，第一干燥塔吸附脫離及降壓模塊112指示第一干燥塔110獲得再生壓力，關(guān)閉第一干燥塔110的再生卸壓閥KV-8204A，時(shí)間2分鐘。第一干燥塔測(cè)壓儀115檢測(cè)到的壓力小于或等于2. 7MPa時(shí)，允許進(jìn)行再生。步驟206，第一干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊113指示第一干燥塔110開(kāi)始升溫，開(kāi)啟中壓蒸汽閥，再生加熱器8201-CR投入使用。開(kāi)啟KV-8207閥，開(kāi)啟第一干燥塔的再生進(jìn) 出口閥KV-8203A和KV-8205A,時(shí)間10分鐘。步驟207，第一干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊113指示第一干燥塔110開(kāi)始再生，時(shí)間390分鐘。此時(shí)處于聯(lián)鎖狀態(tài)。步驟208，第一干燥塔降溫及再生脫離模塊114指示第一干燥塔110開(kāi)始降溫，第一干燥塔測(cè)溫儀116檢測(cè)到的溫度小于180°C時(shí)不執(zhí)行第一干燥塔的降溫。具體運(yùn)行過(guò)程為關(guān)閉蒸汽閥。此時(shí)低溫凈化后的合成氣8°C直接送入第一干燥塔冷卻，再生氣旁路閥KV-8208開(kāi)啟，KV-8207關(guān)。再生氣進(jìn)出口閥KV-8203A和KV-8205A開(kāi)，時(shí)間5分鐘。步驟209，第一干燥塔降溫及再生脫離模塊114指示第一干燥塔110進(jìn)入冷卻期。時(shí)間220分鐘。對(duì)第一干燥塔110進(jìn)行冷吹、降溫。步驟210，第一干燥塔降溫及再生脫離模塊114指示第一干燥塔110結(jié)束再生，準(zhǔn)備升壓。關(guān)閉第一干燥塔110的再生進(jìn)出口閥KV-8203A和KV-8205A，等待切換使用，時(shí)間15分鐘。步驟211至步驟212，第一干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊111指示第一干燥塔110要切入升壓，準(zhǔn)備吸附，同時(shí)第二干燥塔120要切入降壓，準(zhǔn)備再生各步驟的運(yùn)行與上述步驟201至步驟210類同。其中，第一干燥塔110的進(jìn)口主閥KV-820IA和出口主閥KV-820IA是電動(dòng)球閥，第二干燥塔的進(jìn)口主閥KV-8201B和出口主閥KV-8202B也是電動(dòng)球閥，其余的九個(gè)閥門都是氣源球閥。優(yōu)選的是，上述分子篩干燥系統(tǒng)采用已有的橫河CS3000系統(tǒng)的順控邏輯塊與分子篩干燥裝置相結(jié)合，實(shí)現(xiàn)干燥工藝的過(guò)程監(jiān)控和步序控制，結(jié)合了工藝實(shí)際運(yùn)行指導(dǎo)，將裝置的長(zhǎng)期穩(wěn)定運(yùn)行定為首要因素。分子篩通過(guò)操縱順控表塊操作比較塊RL、邏輯塊C64、計(jì)時(shí)塊TM和壓力、流量、溫度、閥門的過(guò)程I/O實(shí)現(xiàn)自動(dòng)控制，控表塊表格內(nèi)填寫Y/N(是/否)來(lái)描述輸入信號(hào)和輸出信號(hào)的邏輯關(guān)系，依靠順控連接與其它功能建立聯(lián)系，最終實(shí)現(xiàn)過(guò)程監(jiān)控和步序控制。四個(gè)電動(dòng)閥KV-8201A、KV-8201A、KV-8201B和KV-8202B均有程序自動(dòng)控制開(kāi)/關(guān)，無(wú)需人為干涉，現(xiàn)場(chǎng)操作有兩種方法一種是手柄開(kāi)關(guān)；另一種是總控發(fā)出就地允許操作信號(hào)，將切換開(kāi)關(guān)打到就地，手動(dòng)按鈕進(jìn)行操作。
權(quán)利要求1. 一種分子篩干燥系統(tǒng)，包括第一干燥塔(110)和第二干燥塔(120)，其特征在于，該系統(tǒng)還包括計(jì)時(shí)切換器(130);還包括分別與第一干燥塔(110)和計(jì)時(shí)切換器(130)相連的第一干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊(111)、第一干燥塔吸附脫離及降壓模塊(112)、第一干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊(113)和第一干燥塔降溫及再生脫離模塊(114);還包括分別與第二干燥塔(120)和計(jì)時(shí)切換器(130)相連的第二干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊(121)、第二干燥塔吸附脫離及降壓模塊(122)、第二干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊(123)和第二干燥塔降溫及再生脫離模塊(124);還包括分別與第一干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊(111)和第一干燥塔吸附脫離及降壓模塊(112)相連的第一干燥塔測(cè)壓儀(115)、分別與第一干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊(113)和第一干燥塔降溫及再生脫離模塊(114)相連的第一干燥塔測(cè)溫儀(116)、分別與第二干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊(121)和第二干燥塔吸附脫離及降壓模塊(122)相連的第二干燥塔測(cè)壓儀(125)、分別與第二干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊(123)和第二干燥塔降溫及再生脫離模塊(124)相連的第二干燥塔測(cè)溫儀(126)。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種分子篩干燥系統(tǒng)。該系統(tǒng)包括第一和第二干燥塔(110和120)、以及計(jì)時(shí)切換器(130)；第一干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊(111)、第一干燥塔吸附脫離及降壓模塊(112)、第一干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊(113)和第一干燥塔降溫及再生脫離模塊(114)；第二干燥塔升壓及吸附啟動(dòng)模塊(121)，第二干燥塔吸附脫離及降壓模塊(122)、第二干燥塔升溫及再生啟動(dòng)模塊(123)和第二干燥塔降溫及再生脫離模塊(124)；第一干燥塔測(cè)壓儀(115)、第一干燥塔測(cè)溫儀(116)、第二干燥塔測(cè)壓儀(125)、第二干燥塔測(cè)溫儀(126)。因此，該分子篩干燥系統(tǒng)以循環(huán)方式平穩(wěn)地進(jìn)行吸附與再生的切換。
文檔編號(hào)B01D53/26GK202516464SQ20122017072
公開(kāi)日2012年11月7日 申請(qǐng)日期2012年4月20日 優(yōu)先權(quán)日2012年4月20日
發(fā)明者孫長(zhǎng)俊, 左華光, 彭定中, 李緒榮, 汪萬(wàn)新, 王秀瑛, 蔣遠(yuǎn)華, 魏紅佳 申請(qǐng)人:內(nèi)蒙古鄂爾多斯聯(lián)合化工有限公司