專利名稱：一種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型專利涉及ー種吸附罐，尤其涉及ー種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐，用于吸附回收粘膠纖維生產(chǎn)產(chǎn)生的エ業(yè)廢氣中CS2的活性炭吸附罐。
背景技術(shù)：
目前現(xiàn)有技術(shù)中大規(guī)模エ業(yè)生產(chǎn)，通常會(huì)伴隨產(chǎn)生大量有毒有害エ業(yè)廢氣。以粘膠纖維生產(chǎn)為例粘膠纖維生產(chǎn)過程是纖維素黃酸脂(又稱粘膠)與酸浴(含H2S04、NaSO4和ZnSO4)反應(yīng)，還原出纖維素(又稱粘膠纖維或再生纖維素)和CS2,同時(shí)產(chǎn)生H2S。含有CS2和H2S的廢氣，如果不加處理直接排放，會(huì)對生產(chǎn)環(huán)境和大氣環(huán)境產(chǎn)生巨大污染。而且CS2是粘膠制備過程必須加入的物質(zhì)，CS2的回收再利用，直接可降低粘膠纖維的制造成本。中國專利200810089647. 0，公開ー種發(fā)明為粘膠化纖生產(chǎn)廢氣處理方法，涉及廢氣處理方法領(lǐng)域。目前在處理粘膠化纖生產(chǎn)廢氣的方法有兩種ー種是燃燒法，ー種是吸附法。燃燒法處理的特點(diǎn)是較徹底，缺點(diǎn)是CS2沒有回收，投資大、經(jīng)濟(jì)效益差；吸附法投資相對較小，經(jīng)濟(jì)效益明顯，既解決了環(huán)保問題又給企業(yè)帶來可觀的經(jīng)濟(jì)效益。本發(fā)明采用生產(chǎn)線中產(chǎn)生的廢氣經(jīng)過NaOH洗滌、冷卻、活性炭吸附、脫附、冷凝的辦法，去除廢氣中的H2S，回收CS2繼續(xù)供生產(chǎn)使用。由于粘膠生產(chǎn)需處理的廢氣具有濃度較低、風(fēng)量大的特點(diǎn)，本發(fā)明所采用的活性炭吸附方式，吸附效果不佳，CS2逃溢量較大。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型主要是解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，提供ー種結(jié)構(gòu)簡單，而且針對傳統(tǒng)活性炭吸附罐進(jìn)氣ロ直徑有限，而活性炭吸附層截面積直徑又大，活性炭層中部氣流大、沖擊力強(qiáng)，四周活性炭層過氣量少不均勻的特點(diǎn)，提供一種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐。本實(shí)用新型的上述技術(shù)問題主要是通過下述技術(shù)方案得以解決的一種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐，包括罐體，所述的罐體的底部設(shè)有進(jìn)氣ロ，所述的罐體的頂部設(shè)有排氣ロ，所述的罐體中設(shè)有活性炭吸附層，所述的罐體內(nèi)進(jìn)氣ロ處設(shè)有氣體分配裝置。廢氣從進(jìn)氣ロ高速進(jìn)入罐體，首先經(jīng)氣體分配裝置將廢氣的直接沖擊能量消耗，同時(shí)改變氣流單一前進(jìn)方向，使氣體除一部分繼續(xù)單向前進(jìn)外，另外一部分產(chǎn)生橫向、側(cè)向、切向行進(jìn)的現(xiàn)象。這些不同方向的氣流又交匯重新組合分向，使氣體形成局部和整體的湍流現(xiàn)象，但氣流的總方向是繼續(xù)上升穿過活性炭層由排氣ロ排出的。這樣，由相對較小口徑進(jìn)氣ロ高速進(jìn)入罐體的氣流通過氣體分配裝置后，基本能在湍流狀態(tài)沿大直徑罐體截面積緩慢勻速地通過活性炭吸附層，從而使整個(gè)活性炭層受氣均衡，同時(shí)又延緩了氣體的穿過速度，延長了氣體與活性炭層的接觸時(shí)間，從而最大限度地提高氣體中CS2的吸附率，避免活性炭層CS2的局部穿透逃溢。同時(shí)不會(huì)由于氣體對活性炭層中心局部產(chǎn)生沖擊而出現(xiàn)流態(tài)化攪動(dòng)，避免了活性炭顆粒之間因摩擦、擠壓造成活性炭破碎產(chǎn)生粉末，不會(huì)破壞活性炭的毛細(xì)孔，也不會(huì)產(chǎn)生粉末堵塞活性炭的毛細(xì)孔，也就不會(huì)降低活性炭的吸附能力。作為優(yōu)選，所述的氣體分配裝置包括分配板，所述的分配板上均勻設(shè)有引流孔，所述的分配板與排氣ロ相間隔分布，所述的分配板與排氣ロ形成分配通道。作為優(yōu)選，所述的分配板與罐體內(nèi)底部通過支架相固定，所述的分配板為弧形板。作為優(yōu)選，所述的活性炭吸附層設(shè)在罐體的中間位。本實(shí)用新型提供一種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐，結(jié)構(gòu)簡單，提高吸附能力，減少活性炭損耗。

圖I是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是圖I中氣體分配裝置中的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
下面通過實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對本實(shí)用新型的技術(shù)方案作進(jìn)ー步具體的說明。實(shí)施例I :如圖I和圖2所示，一種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐，包括罐體1，所述的罐體I的底部設(shè)有進(jìn)氣ロ 2，所述的罐體I的頂部設(shè)有排氣ロ 3，所述的罐體I中設(shè)有活性炭吸附層4，所述的罐體I內(nèi)進(jìn)氣ロ 2處設(shè)有氣體分配裝置5，所述的氣體分配裝置5包括分配板6，所述的分配板6上均勻設(shè)有引流孔7，所述的分配板6與排氣ロ 3相間隔分布，所述的分配板6與排氣ロ 3形成分配通道8，所述的分配板6與罐體I內(nèi)底部通過支架9相固定，所述的分配板6為弧形板，所述的活性炭吸附層4設(shè)在罐體I的中間位。
權(quán)利要求1.一種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐，其特征在于包括罐體(1)，所述的罐體(I)的底部設(shè)有進(jìn)氣ロ(2)，所述的罐體(I)的頂部設(shè)有排氣ロ(3)，所述的罐體(I)中設(shè)有活性炭吸附層(4)，所述的罐體(I)內(nèi)進(jìn)氣ロ(2)處設(shè)有氣體分配裝置(5)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的ー種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐，其特征在于所述的氣體分配裝置(5)包括分配板(6)，所述的分配板(6)上均勻設(shè)有引流孔(7)，所述的分配板(6)與排氣ロ(3)相間隔分布，所述的分配板(6)與排氣ロ(3)形成分配通道(8)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的ー種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐，其特征在于所述的分配板(6)與罐體(I)內(nèi)底部通過支架(9)相固定，所述的分配板(6)為弧形板。
4.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的ー種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐，其特征在于所述的活性炭吸附層(4)設(shè)在罐體(I)的中間位。
專利摘要本實(shí)用新型專利涉及一種吸附罐，尤其涉及一種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐，用于吸附回收粘膠纖維生產(chǎn)產(chǎn)生的工業(yè)廢氣中CS2的活性炭吸附罐。包括罐體，所述的罐體的底部設(shè)有進(jìn)氣口，所述的罐體的頂部設(shè)有排氣口，所述的罐體中設(shè)有活性炭吸附層，所述的罐體內(nèi)進(jìn)氣口處設(shè)有氣體分配裝置。一種帶氣體分配裝置的活性炭吸附罐結(jié)構(gòu)簡單，提高吸附能力，減少活性炭損耗。
文檔編號(hào)B01D53/04GK202478778SQ201220066768
公開日2012年10月10日 申請日期2012年2月28日 優(yōu)先權(quán)日2012年2月28日
發(fā)明者陳鷹 申請人:江蘇藍(lán)之達(dá)環(huán)境科技股份有限公司