專利名稱：吸附干燥機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于吸附離裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種吸附干燥效果好、能耗低的吸附干燥機(jī)。
背景技術(shù)：
目前的吸附干燥機(jī)，其大多將壓縮空氣由進(jìn)氣組件直接通入干燥管，然后通過出氣組件直接將空氣流出，吸附干燥效果差，設(shè)備能耗高，使用成本高。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供了一種吸附干燥機(jī)，其吸附干燥效果好，設(shè)備能耗低，使用成本低。本實(shí)用新型的技術(shù)方案是一種吸附干燥機(jī)，包括進(jìn)氣組件、出氣組件、排氣組件和干燥管，所述進(jìn)氣組件和出氣組件分別連接于所述干燥管，所述出氣組件內(nèi)設(shè)置有加熱部件。具體地，所述干燥管設(shè)置有至少兩組，所述干燥管內(nèi)設(shè)置有干燥劑，所述至少兩組干燥管交替進(jìn)行吸附和再生工作。具體地，所述干燥管呈管狀，其下端可拆卸連接于所述進(jìn)氣組件，其上端可拆卸連接于所述出氣組件。具體地，所述出氣組件包括上氣管和出氣閥，所述出氣閥連接于所述上氣管，所述上氣管設(shè)置于所述干燥管的上端，所述上氣管具有與所述干燥管連通的出氣緩沖腔，所述加熱部件設(shè)置于所述出氣緩沖腔中。具體地，所述排氣組件包括排氣閥和消音器，所述排氣閥連接于所述進(jìn)氣組件，所述消音器設(shè)置于所述排氣閥上。進(jìn)一步地，所述進(jìn)氣組件內(nèi)設(shè)置制冷部件。具體地，所述進(jìn)氣組件包括下氣管和進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣閥連接于所述下氣管，所述下氣管設(shè)置于所述干燥管的下端，所述下氣管具有與所述干燥管連通的進(jìn)氣緩沖腔，所述制冷部件設(shè)置于所述進(jìn)氣緩沖腔中。具體地，所述制冷部件包括冷卻管，所述冷卻管連接于冷卻水管或可產(chǎn)生冷媒的冷媒壓縮機(jī)。具體地，所述加熱部件包括發(fā)熱管，所述發(fā)熱管為電熱管，或者，所述發(fā)熱管連接于空壓機(jī)的高溫壓縮空氣出口或連接于所述冷媒壓縮機(jī)的發(fā)熱端。具體地，所述冷卻管迂回彎折設(shè)置；所述發(fā)熱管迂回彎折設(shè)置。本實(shí)用新型提供的一種吸附干燥機(jī)，其通過將加熱部件設(shè)置于出氣組件內(nèi)，當(dāng)該組處于再生狀態(tài)時(shí)，可對(duì)從吸附組干燥管中流出的部分氣流進(jìn)行加熱，使氣流的溫度升高，此部分溫度升高的氣流將流經(jīng)該組干燥管，使干燥管內(nèi)的吸附劑得以高效脫附再生，以利 于提高下一工作循環(huán)的吸附效率，產(chǎn)品的干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。

圖I是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸附干燥機(jī)的主視圖；圖2是圖I中A-A處首I]面不意圖；圖3是圖I中B-B處首I]面不意圖；圖4是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸附干燥機(jī)的側(cè)視圖；圖5是本實(shí)用新型實(shí)施例提供的吸附干燥機(jī)裝上冷媒壓縮機(jī)后的立體示意圖。
具體實(shí)施方式
為了使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白，
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本實(shí)用新型，并不用于限定本實(shí)用新型。如圖I 圖5所示，本實(shí)用新型實(shí)施例提供的一種吸附干燥機(jī)，吸附干燥機(jī)可以為空氣干燥裝置或制氮裝置等用于空氣干燥、分離、吸附的裝置。上述吸附干燥機(jī)，包括進(jìn)氣組件100、出氣組件200、排氣組件400和干燥管300，排氣組件400可以用于將水分、雜質(zhì)等排出。干燥管300分為兩組，兩組分別交替進(jìn)行吸附和再生。進(jìn)氣組件100和出氣組件200分別連接于干燥管300，排氣組件400與進(jìn)氣組件100連接，出氣組件200內(nèi)設(shè)置有加熱部件600。氣流從進(jìn)氣組件100處進(jìn)入，然后流經(jīng)干燥管300進(jìn)行干燥、吸附，再從吸附干燥管300流至出氣組件200，其中大部份干燥的壓縮氣體從出氣組件200處排出，一小部份氣流從吸附組干燥管300流向再生組，以對(duì)再生組干燥管300進(jìn)行脫附，以保證下一循環(huán)的吸附效率，然后經(jīng)排氣組件400排出。本實(shí)用新型所提供的吸附干燥機(jī)，其通過將加熱部件400設(shè)置于出氣組件200內(nèi)，可對(duì)從吸附組干燥管300中流出的氣流進(jìn)行加熱，使氣流的溫度升高，此部分溫度升高的氣流將流經(jīng)再生組干燥管300，使再生組干燥管300內(nèi)的吸附劑得以高效脫附再生，以利于提高下一工作循環(huán)的吸附效率，產(chǎn)品的干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。進(jìn)一步地，如圖I 圖5所示，進(jìn)氣組件100內(nèi)設(shè)置制冷部件500，其通過將制冷部件500設(shè)置于進(jìn)氣組件100內(nèi)，其可有效地降低進(jìn)氣溫度，從而可使氣流中的水分析出，氣流中容納的水分減少，對(duì)吸附式干燥機(jī)的干燥負(fù)載降低，進(jìn)而增強(qiáng)了吸附式干燥機(jī)的干燥能力，設(shè)備的吸附干燥效率高，而且干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。具體地,如圖I 圖5所示,干燥管300設(shè)置有至少兩組,每組包括至少一根干燥管300。具體應(yīng)用中，干燥管300的數(shù)量和排列方式可根據(jù)實(shí)際情況而定，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。干燥管300內(nèi)設(shè)置有干燥劑，至少兩組干燥管300交替進(jìn)行吸附和再生工作，一方面可提供源源不斷的潔凈氣體，另一方面可以提高吸附干燥的效率。優(yōu)選地，如圖I 圖5所示，干燥管300呈管狀，其下端可拆卸連接于進(jìn)氣組件100，其上端可拆卸連接于出氣組件200，以便于拆裝及更換干燥管300，便于產(chǎn)品的維護(hù)。具體地，如圖I 圖5所示，進(jìn)氣組件100包括下氣管110和進(jìn)氣閥120，進(jìn)氣閥120連接于下氣管110，進(jìn)氣閥120可設(shè)置于下氣管110的側(cè)面或底部等合適位置，以用于控制進(jìn)氣。下氣管110設(shè)置于干燥管300的下端，下氣管110具有與干燥管300連通的進(jìn)氣緩沖腔101，制冷部件500設(shè)置于進(jìn)氣緩沖腔101中，制冷效果佳，使進(jìn)氣氣流可得到均勻的冷卻，而且可減少制冷部件500與外部環(huán)境的換交換，避免能量損失，冷卻效率高，冷卻所需的能耗降低。進(jìn)一步地，如圖I 圖5所示，加熱部件600可對(duì)從吸附組干燥管300中流入的氣流進(jìn)行加熱，使氣流的溫度升高，可從上往下吹掃再生組干燥管300，從而使再生組干燥管300內(nèi)的干燥劑溫度升高，進(jìn)而使再生組干燥管300內(nèi)的干燥劑得以高效地脫附再生，再生效率高，有利于提高吸附干燥的效果。再生后的氣流通過排氣組件400排出。具體應(yīng)用中，兩組干燥管300，其中一組中經(jīng)過降溫的氣流從下向上流動(dòng)，以進(jìn)行吸附干燥，同時(shí)，另一組中經(jīng)過升溫的小部分氣流從上向下流動(dòng)，以使干燥劑脫附再生。具體地，如圖I 圖5所示，出氣組件200包括上氣管210和出氣閥220，出氣閥220連接于上氣管210，上氣管210設(shè)置于干燥管300的上端，上氣管210具有與干燥管300連通的出氣緩沖腔202，加熱部件600設(shè)置出氣緩沖腔202中。通過將加熱部件600設(shè)置于出氣緩沖腔202中，一方面減少了熱量損失，提高再生效率，另一方面可使產(chǎn)品結(jié)構(gòu)緊湊。更具體地，如圖I 圖5所示，排氣組件400包括排氣閥410和消音器420，排氣閥420連接于下氣管110上，消音器420設(shè)置于排氣閥410上，以降低排氣噪音。具體應(yīng)用中，如圖I 圖5所示，進(jìn)氣閥120、出氣閥220、排氣閥410等可設(shè)置于產(chǎn)品的底部或側(cè)面或頂部等適合位置，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。進(jìn)一步地，如圖I 圖5所示，上述吸附干燥機(jī)還包括控制箱，控制箱可設(shè)置于產(chǎn)品的側(cè)面或頂部等合適位置，控制箱上設(shè)置有控制面板，控制面板上設(shè)有溫度顯示、壓力顯不等窗口及電源開關(guān)等。具體地，如圖I 圖5所示，制冷部件包括冷卻管510，本實(shí)施例中，冷卻管510呈“U”字或螺旋形，其設(shè)置至少有兩根，每根冷卻管510均設(shè)置有冷源入口和冷源出口。冷卻管510連接于可產(chǎn)生冷媒的冷媒壓縮機(jī)700或外部循環(huán)冷卻水等。本實(shí)施例中，冷卻管510連接于冷媒壓縮機(jī)700。冷卻管510設(shè)置于進(jìn)氣緩沖腔101內(nèi)，冷媒壓縮機(jī)700可設(shè)置于進(jìn)氣緩沖腔101外側(cè)，其制冷端連接于冷卻管510，蒸發(fā)制冷的冷媒可流經(jīng)冷卻管510，使冷卻管510的溫度降低，達(dá)到降低進(jìn)氣溫度的目的。具體地，如圖I 圖5所示，加熱部件600包括發(fā)熱管610，本實(shí)施例中，發(fā)熱管610為電熱管或至少兩根外接熱源發(fā)熱管，本實(shí)施例中，發(fā)熱管610呈“U”字或螺旋形，每根發(fā)熱管610均設(shè)置有熱源入口和熱源出口。發(fā)熱管610可以連接于冷媒壓縮機(jī)700的發(fā)熱端，也可連接于空氣壓縮機(jī)的高溫出口，本實(shí)施例中，發(fā)熱管610連接于冷媒壓縮機(jī)700的發(fā)熱端，冷媒壓縮機(jī)700工作過程所產(chǎn)生的余熱可導(dǎo)向發(fā)熱管610，使發(fā)熱管610的溫度提高，冷媒壓縮機(jī)700不僅對(duì)冷卻管510進(jìn)行降溫，同時(shí)對(duì)發(fā)熱管610進(jìn)行升溫，巧妙地利用了冷媒壓縮機(jī)700。冷媒經(jīng)過壓縮機(jī)壓縮后溫度升高，其通過位于出氣組件200內(nèi)的發(fā)熱管610或熱交換器對(duì)再生氣流進(jìn)行加熱，再生氣流可通過該熱交換器而使再生氣流溫度升高，該熱交換器可設(shè)置于出氣緩沖腔201內(nèi)側(cè)或外側(cè)；制冷時(shí)通過冷凝器對(duì)冷媒進(jìn)行降溫，再通過毛細(xì)管讓冷媒蒸發(fā)制冷并進(jìn)入位于進(jìn)氣緩沖腔101的冷卻管510中，以降低進(jìn)氣溫度，再回流至冷媒壓縮機(jī)700并進(jìn)行下一循環(huán)，本實(shí)用新型提供的吸附干燥機(jī)，其通過利用冷媒壓縮機(jī)700的制冷對(duì)壓縮空氣進(jìn)行降溫；壓縮后冷媒的熱量對(duì)再生氣流進(jìn)行加溫，不僅可大大提高吸附式干燥機(jī)的吸附效率，也使再生氣的損耗大大降低，從而節(jié)省能耗。另外地，冷卻管510也可以連接于冷卻水、冷氣等冷媒源，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。另外地，發(fā)熱管610也可以連接于蒸發(fā)熱源、熱水管等，或者，發(fā)熱管610也可以為電熱管等，均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。進(jìn)一步地，吸附干燥機(jī)還包括用于檢測(cè)、控制進(jìn)氣組件100和排氣組件200的溫度
的溫度控制器，產(chǎn)品可靠性高。具體地，冷卻管510迂回彎折設(shè)置，冷卻管510的展開長(zhǎng)度長(zhǎng)，有效面積大，氣流可以充分均勻地流經(jīng)冷卻管510，以達(dá)到更好的冷卻效果。更具體地，冷卻管510可設(shè)置有一層或二層或多層，以進(jìn)一步提高冷卻效果，降低·[0039]具體地，發(fā)熱管610迂回彎折設(shè)置，發(fā)熱管610的展開長(zhǎng)度長(zhǎng)，有效面積大，氣流可以充分均勻地流經(jīng)發(fā)熱管610，以達(dá)到更好的加熱效果。更具體地，發(fā)熱管610可設(shè)置有一層或二層或多層，以進(jìn)一步提高加熱效果，提高回掃氣流溫度，提高干燥劑的再生效率。具體應(yīng)用中，加熱部件600作為熱交換部件，其可只設(shè)置于出氣組件200中，也可以同時(shí)在進(jìn)氣組件100中設(shè)置制冷部件500。以上僅為本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并不用以限制本實(shí)用新型，凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)所作的任何修改、等同替換或改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種吸附干燥機(jī)，包括進(jìn)氣組件、出氣組件、排氣組件和干燥管，所述進(jìn)氣組件和出氣組件分別連接于所述干燥管，其特征在于，所述出氣組件內(nèi)設(shè)置有加熱部件。
2.如權(quán)利要求I所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述吸附干燥管設(shè)置有至少兩組，所述干燥管內(nèi)設(shè)置有干燥劑，所述至少兩組吸附干燥管交替進(jìn)行吸附和再生工作。
3.如權(quán)利要求I所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述干燥管呈管狀，其下端可拆卸連接于所述進(jìn)氣組件，其上端可拆卸連接于所述出氣組件。
4.如權(quán)利要求I所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述出氣組件包括上氣管和出氣閥，所述出氣閥連接于所述上氣管，所述上氣管設(shè)置于所述干燥管的上端，所述上氣管具有與所述干燥管連通的出氣緩沖腔，所述加熱部件設(shè)置于所述出氣緩沖腔中。
5.如權(quán)利要求I所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述排氣組件包括排氣閥和消音器，所述排氣閥連接于所述進(jìn)氣組件，所述消音器設(shè)置于所述排氣閥上。
6.如權(quán)利要求I至5中任一項(xiàng)所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣組件內(nèi)設(shè)置制冷部件。
7.如權(quán)利要求6所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述進(jìn)氣組件包括下氣管和進(jìn)氣閥，所述進(jìn)氣閥連接于所述下氣管，所述下氣管設(shè)置于所述干燥管的下端，所述下氣管具有與所述干燥管連通的進(jìn)氣緩沖腔，所述制冷部件設(shè)置于所述進(jìn)氣緩沖腔中。
8.如權(quán)利要求5所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述制冷部件包括冷卻管，所述冷卻管連接于冷卻水管或可產(chǎn)生冷媒的冷媒壓縮機(jī)。
9.如權(quán)利要求8所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述加熱部件包括發(fā)熱管，所述發(fā)熱管為電熱管，或者，所述發(fā)熱管連接于空壓機(jī)的高溫壓縮空氣出口或連接于所述冷媒壓縮機(jī)的發(fā)熱端。
10.如權(quán)利要求9所述的吸附干燥機(jī)，其特征在于，所述冷卻管迂回彎折設(shè)置；所述發(fā)熱管迂回彎折設(shè)置。
專利摘要本實(shí)用新型適用于吸附離裝置技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種吸附干燥機(jī)，包括進(jìn)氣組件、出氣組件、排氣組件和干燥管，所述進(jìn)氣組件和出氣組件分別連接于所述吸附管，所述出氣組件內(nèi)設(shè)置有加熱部件。本實(shí)用新型提供的一種吸附干燥機(jī)，其通過將加熱部件設(shè)置于出氣組件內(nèi)，當(dāng)該組處于再生狀態(tài)時(shí)，可對(duì)從吸附組干燥管中流出的部分氣流進(jìn)行加熱，使氣流的溫度升高，此部分溫度升高的氣流將流經(jīng)該組干燥管，使干燥管內(nèi)的吸附劑得以高效脫附再生，以利于提高下一工作循環(huán)的吸附效率，產(chǎn)品的干燥效果好，降低了能耗，有利于降低用戶的使用成本，符合低碳環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)。
文檔編號(hào)B01D53/04GK202460431SQ20122000603
公開日2012年10月3日 申請(qǐng)日期2012年1月6日 優(yōu)先權(quán)日2012年1月6日
發(fā)明者郭應(yīng)輝 申請(qǐng)人:郭應(yīng)輝