攪拌設(shè)備的制作方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種攪拌設(shè)備，其包括一機座，其還包括攪拌設(shè)備構(gòu)、驅(qū)動機構(gòu)、動力密封器及用來控制攪拌桶體上下移動的升降裝置；本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)有攪拌設(shè)備構(gòu)及驅(qū)動機構(gòu)，能快速將物料粉碎、分散和混合，攪拌分散力強、攪拌覆蓋面大，滿足對高黏度物料攪拌的要求，而且工作效率高、攪拌效果好，應(yīng)用范圍廣，適用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，特別是適用于鋰離子電池以及動力電池的物料攪拌；此外，采用升降裝置控制攪拌桶體升降，移動平穩(wěn)，定位精準(zhǔn)，保障操作安全。
【專利說明】攪拌設(shè)備
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及攪拌【技術(shù)領(lǐng)域】，具體涉及一種攪拌設(shè)備。
【背景技術(shù)】
[0002]隨著國民經(jīng)濟的快速發(fā)展，各種新材料、新產(chǎn)品不斷出現(xiàn)，在新產(chǎn)品的制造過程中，攪拌設(shè)備廣泛應(yīng)用于醫(yī)藥業(yè)、化工業(yè)、食品業(yè)、建筑業(yè)。攪拌設(shè)備的主要類型有高速型的推進(jìn)式、渦輪式；底速型的螺帶式等框式攪拌設(shè)備等，但是仍然達(dá)不到很好的攪拌效果，存在的問題有:1、存在不良的混合區(qū)；2、混合時間長，需時間長攪拌才能將物料中的固態(tài)顆粒粉碎、分散和混合，工作效率低；3、高速運轉(zhuǎn)會吸入氣體對有脫泡要求的工藝條件難以滿足要求等；其主要的原因是上述的攪拌設(shè)備其攪拌分散力不強、攪拌覆蓋面不大所引起的；
4、攪拌動作時，因密封問題而導(dǎo)致粉塵進(jìn)入設(shè)備內(nèi)部造成設(shè)備壽命簡短，軸承與常規(guī)密封件在高溫及磨損狀態(tài)下會漏油到攪拌物料中，嚴(yán)重影響攪拌物料的品質(zhì)。另外，目前的攪拌設(shè)備攪拌的物料的黏度范圍較小，通常只適合于中低黏度的物料攪拌，不能適用于高黏度物料的攪拌要求，應(yīng)用范圍窄。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于，針對上述不足，提供一種結(jié)構(gòu)合理、適用范圍廣且高效率、攪拌效果好的攪拌設(shè)備。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明所提供的技術(shù)方案是:
一種攪拌設(shè)備，其包括一機座，其還包括一攪拌設(shè)備構(gòu)、一驅(qū)動機構(gòu)及一用來控制攪拌桶體上下移動的升降裝置，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述機座一側(cè)，所述攪拌設(shè)備構(gòu)設(shè)置在該機座另一側(cè)的頂部，并與所述驅(qū)動機構(gòu)相連，所述升降裝置設(shè)置在所述攪拌設(shè)備構(gòu)一側(cè)，并能將攪拌桶體平穩(wěn)提升到攪拌設(shè)備構(gòu)所需的預(yù)定位置。
[0005]所述升降裝置包括兩液壓缸，其對應(yīng)所述攪拌設(shè)備構(gòu)的兩側(cè)位置設(shè)置在所述機座上，所述液壓缸的底部設(shè)有與所述攪拌桶體相適配的夾具。采用雙液壓缸升降，控制攪拌桶體上下移動。運用這種結(jié)構(gòu)最大的特點是:升降平穩(wěn)，定位精準(zhǔn)，從而提高生產(chǎn)效率，保證混
合質(zhì)量。
[0006]所述攪拌設(shè)備構(gòu)包括一行星架及設(shè)置在該行星架上的乳化機構(gòu)和分散機構(gòu)。
[0007]所述乳化機構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)軸及一套設(shè)在該旋轉(zhuǎn)軸上的乳化筒，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端通過一動力密封器裝配在所述行星架上，下端設(shè)有一螺旋分散器，并對應(yīng)螺旋分散器的位置于所述乳化筒設(shè)有多個沿該乳化筒的軸向方向延伸的料槽，該料槽上方設(shè)有料口。
[0008]所述分散機構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上端通過一動力密封器裝配在所述行星架上，下端至少設(shè)有一鋸齒狀分散器。
[0009]所述動力密封器包括一大螺距密封防滲杯、一軸承座及一設(shè)有骨架油封的端蓋，所述軸承座與所述行星架相固定，所述大螺距密封防滲杯套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且其頂部端面設(shè)有旋向與該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的螺牙，并對應(yīng)于所述軸承座底部設(shè)有與該螺牙相適配的濾油槽，該濾油槽上設(shè)有毛氈，所述端蓋扣合在所述軸承座底部，并使所述旋轉(zhuǎn)軸從其上的骨架油封中穿出。毛氈是一種軟質(zhì)物，其能緊密抵觸在大螺距密封防滲杯的螺牙上，當(dāng)油液隨大螺距密封防滲杯的轉(zhuǎn)動而自動上升至螺牙位置時，這時，因螺牙的旋向與所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，且在毛氈的阻擋下，進(jìn)而將油液退回，達(dá)到防止油液滲漏溢出的目的。
[0010]所述驅(qū)動機構(gòu)包括一公轉(zhuǎn)機構(gòu)及一自轉(zhuǎn)機構(gòu)。
[0011 ] 所述自轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一自轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)、一自轉(zhuǎn)軸座及一自轉(zhuǎn)軸，該自轉(zhuǎn)軸通過自轉(zhuǎn)機械密封組件裝配在自轉(zhuǎn)軸座上，且其上端設(shè)有皮帶輪，下端通過行星齒輪分別與所述乳化機構(gòu)和分散機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)軸相連，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)固定在所述機座上，并通過皮帶與所述皮帶輪相連。
[0012]所述公轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一公轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)、一公轉(zhuǎn)軸座及一公轉(zhuǎn)軸，該公轉(zhuǎn)軸通過公轉(zhuǎn)機械密封組件裝配在所述公轉(zhuǎn)軸座上，且其上端設(shè)有鏈輪，下端與所述行星架相連，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)固定在所述機座上，并通過鏈條與所述鏈輪相連。
[0013]于所述機座與所述行星架之間設(shè)有迷宮密封組件。該迷宮密封組件的防塵密封效果好，能有效增長設(shè)備的使用壽命。
[0014]本發(fā)明的有益效果為:本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)有攪拌設(shè)備構(gòu)及驅(qū)動機構(gòu)，能快速將物料粉碎、分散和混合，攪拌分散力強、攪拌覆蓋面大，滿足對高黏度物料攪拌的要求，而且工作效率高、攪拌效果好，應(yīng)用范圍廣，適用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，特別是適用于鋰離子電池以及動力電池的物料攪拌；此外，采用升降裝置控制攪拌桶體升降，移動平穩(wěn)，定位精準(zhǔn)，保障操作安全。
[0015]下面結(jié)合附圖與實施例，對本發(fā)明進(jìn)一步說明。
【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1是本發(fā)明的正視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是圖1的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是圖1中的驅(qū)動機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是圖1中的乳化機構(gòu)剖視結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是圖1中的乳化機構(gòu)分解結(jié)構(gòu)示意圖；
圖6是圖1中的分散機構(gòu)結(jié)構(gòu)示意圖；
圖7是圖1中的動力密封器結(jié)構(gòu)示意圖。
【具體實施方式】
[0017]參見圖1至圖7，本實施例提供的一種攪拌設(shè)備，其包括一機座1，其還包括一攪拌設(shè)備構(gòu)2、一驅(qū)動機構(gòu)3及一用來控制攪拌桶體5上下移動的升降裝置4，所述驅(qū)動機構(gòu)3設(shè)置在所述機座I 一側(cè)，所述攪拌設(shè)備構(gòu)2設(shè)置在該機座I另一側(cè)的頂部，并與所述驅(qū)動機構(gòu)3相連，所述升降裝置4設(shè)置在所述攪拌設(shè)備構(gòu)2 —側(cè)，并能將攪拌桶體5平穩(wěn)提升到攪拌設(shè)備構(gòu)2所需的預(yù)定位置。
[0018]參見圖2，所述升降裝置4包括兩液壓缸41，其對應(yīng)所述攪拌設(shè)備構(gòu)2的兩側(cè)位置設(shè)置在所述機座I上，所述液壓缸41的底部設(shè)有與所述攪拌桶體5相適配的夾具42。采用雙液壓缸41升降，控制攪拌桶體5上下移動。運用這種結(jié)構(gòu)最大的特點是:升降平穩(wěn)，定位精準(zhǔn)，從而提聞生廣效率，保證混合質(zhì)量。
[0019]所述攪拌設(shè)備構(gòu)2包括一行星架21及設(shè)置在該行星架21上的乳化機構(gòu)22和分散機構(gòu)23。所述乳化機構(gòu)22包括一旋轉(zhuǎn)軸221及一套設(shè)在該旋轉(zhuǎn)軸221上的乳化筒222，所述旋轉(zhuǎn)軸221的上端通過一動力密封器6裝配在所述行星架21上，下端設(shè)有一螺旋分散器223，并對應(yīng)螺旋分散器223的位置于所述乳化筒222設(shè)有多個沿該乳化筒222的軸向方向延伸的料槽224，該料槽224上方設(shè)有料口 225。所述分散機構(gòu)23包括一旋轉(zhuǎn)軸231，該旋轉(zhuǎn)軸231上端通過一動力密封器6裝配在所述行星架21上，下端至少設(shè)有一鋸齒狀分散器232。所述動力密封器6包括一大螺距密封防滲杯61、一軸承座62及一設(shè)有骨架油封63的端蓋64，所述軸承座62與所述行星架21相固定，所述大螺距密封防滲杯61套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且其頂部端面設(shè)有旋向與該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的螺牙65，并對應(yīng)于所述軸承座62底部設(shè)有與該螺牙65相適配的濾油槽，該濾油槽上設(shè)有毛氈66，所述端蓋64扣合在所述軸承座62底部，并使所述旋轉(zhuǎn)軸從其上的骨架油封63中穿出。毛氈66是一種軟質(zhì)物，其能緊密抵觸在大螺距密封防滲杯61的螺牙65上，當(dāng)油液隨大螺距密封防滲杯61的轉(zhuǎn)動而自動上升至螺牙65位置時，這時，因螺牙65的旋向與所述旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反，且在毛氈66的阻擋下，進(jìn)而將油液退回，達(dá)到防止油液滲漏溢出的目的。
[0020]所述驅(qū)動機構(gòu)3包括一公轉(zhuǎn)機構(gòu)及一自轉(zhuǎn)機構(gòu)。所述自轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一自轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)31、一自轉(zhuǎn)軸座32及一自轉(zhuǎn)軸33，該自轉(zhuǎn)軸33通過自轉(zhuǎn)機械密封組件34裝配在自轉(zhuǎn)軸座32上，且其上端設(shè)有皮帶輪35，下端通過行星齒輪分別對應(yīng)與所述乳化機構(gòu)22上的旋轉(zhuǎn)軸221相連和與和分散機構(gòu)23上的旋轉(zhuǎn)軸231相連，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)31固定在所述機座I上，并通過皮帶與所述皮帶輪35相連。所述公轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一公轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)36、一公轉(zhuǎn)軸座37及一公轉(zhuǎn)軸38，該公轉(zhuǎn)軸38通過公轉(zhuǎn)機械密封組件39裝配在所述公轉(zhuǎn)軸座37上，且其上端設(shè)有鏈輪40，下端與所述行星架21相連，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)36固定在所述機座I上，并通過鏈條與所述鏈輪40相連。
[0021]于所述機座I與所述行星架21之間設(shè)有迷宮密封組件7。該迷宮密封組件7的防塵密封效果好，能有效增長設(shè)備的使用壽命。
[0022]本發(fā)明結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，設(shè)有攪拌設(shè)備構(gòu)2及驅(qū)動機構(gòu)3，能快速將物料粉碎、分散和混合，攪拌分散力強、攪拌覆蓋面大，滿足對高黏度物料攪拌的要求，而且工作效率高、攪拌效果好，應(yīng)用范圍廣，適用于化工、食品、醫(yī)藥等行業(yè)，特別是適用于鋰離子電池以及動力電池的物料攪拌。
[0023]如本發(fā)明上述實施例所述，采用與其相同或相似結(jié)構(gòu)而得到的其它攪拌設(shè)備，均在本發(fā)明保護范圍內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種攪拌設(shè)備，其包括一機座，其特征在于:其還包括一攪拌設(shè)備構(gòu)、一驅(qū)動機構(gòu)及一用來控制攪拌桶體上下移動的升降裝置，所述驅(qū)動機構(gòu)設(shè)置在所述機座一側(cè)，所述攪拌設(shè)備構(gòu)設(shè)置在該機座另一側(cè)的頂部，并與所述驅(qū)動機構(gòu)相連，所述升降裝置設(shè)置在所述攪拌設(shè)備構(gòu)一側(cè)，并能將攪拌桶體平穩(wěn)提升到攪拌設(shè)備構(gòu)所需的預(yù)定位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述升降裝置包括兩液壓缸，其對應(yīng)所述攪拌設(shè)備構(gòu)的兩側(cè)位置設(shè)置在所述機座上，所述液壓缸的底部設(shè)有與所述攪拌桶體相適配的夾具。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述攪拌設(shè)備構(gòu)包括一行星架及設(shè)置在該行星架上的乳化機構(gòu)和分散機構(gòu)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述乳化機構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)軸及一套設(shè)在該旋轉(zhuǎn)軸上的乳化筒，所述旋轉(zhuǎn)軸的上端通過一動力密封器裝配在所述行星架上，下端設(shè)有一螺旋分散器，并對應(yīng)螺旋分散器的位置于所述乳化筒設(shè)有多個沿該乳化筒的軸向方向延伸的料槽，該料槽上方設(shè)有料口。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述分散機構(gòu)包括一旋轉(zhuǎn)軸，該旋轉(zhuǎn)軸上端通過一動力密封器裝配在所述行星架上，下端至少設(shè)有一鋸齒狀分散器。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或5所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述動力密封器包括一大螺距密封防滲杯、一軸承座及一設(shè)有骨架油封的端蓋，所述軸承座與所述行星架相固定，所述大螺距密封防滲杯套設(shè)在所述旋轉(zhuǎn)軸上，且其頂部端面設(shè)有旋向與該旋轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)方向相反的螺牙，并對應(yīng)于所述軸承座底部設(shè)有與該螺牙相適配的濾油槽，該濾油槽上設(shè)有毛氈，所述端蓋扣合在所述軸承座底部，并使所述旋轉(zhuǎn)軸從其上的骨架油封中穿出。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述驅(qū)動機構(gòu)包括一公轉(zhuǎn)機構(gòu)及一自轉(zhuǎn)機構(gòu)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述自轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一自轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)、一自轉(zhuǎn)軸座及一自轉(zhuǎn)軸，該自轉(zhuǎn)軸通過自轉(zhuǎn)機械密封組件裝配在自轉(zhuǎn)軸座上，且其上端設(shè)有皮帶輪，下端通過行星齒輪分別與所述乳化機構(gòu)和分散機構(gòu)上的旋轉(zhuǎn)軸相連，所述自轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)固定在所述機座上，并通過皮帶與所述皮帶輪相連。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，所述公轉(zhuǎn)機構(gòu)包括一公轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)、一公轉(zhuǎn)軸座及一公轉(zhuǎn)軸，該公轉(zhuǎn)軸通過公轉(zhuǎn)機械密封組件裝配在所述公轉(zhuǎn)軸座上，且其上端設(shè)有鏈輪，下端與所述行星架相連，所述公轉(zhuǎn)驅(qū)動馬達(dá)固定在所述機座上，并通過鏈條與所述鏈輪相連。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌設(shè)備，其特征在于，于所述機座與所述行星架之間設(shè)有迷宮密封組件。
【文檔編號】B01F3/08GK103831032SQ201210497305
【公開日】2014年6月4日 申請日期:2012年11月27日 優(yōu)先權(quán)日:2012年11月27日
【發(fā)明者】杜渠彪 申請人:杜渠彪