專利名稱：對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及陶瓷設備，特別是ー種對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置。
背景技術：
現(xiàn)代陶瓷生產(chǎn)中，在采用噴霧干燥塔對陶瓷泥漿經(jīng)噴霧干燥制粉時，所產(chǎn)生的高溫廢氣若被直接排入大氣，這部分熱量損失將十分可觀，約為制粉エ序能耗的10% 20%，而且，所產(chǎn)生的廢氣中含有大量的粉塵及SO2等有害氣體，直接排入大氣還會造成空氣污染，因此，亟待研發(fā)ー種既能對上述廢氣進行環(huán)保處理，又能將其余熱進行充分利用的陶瓷裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術問題，是提供一種對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，既能對廢氣進行環(huán)保處理，又能充分利用其余熱制備熱水，達到既環(huán)保又節(jié)能的雙重良好效果。為解決上述技術問題，本發(fā)明的技術方案為提供一種對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，它依次包括進氣室、噴淋室和第一熱水室、第二熱水室，以及位于后三者底部地面以下的熱水池，噴淋室和第一熱水室、第二熱水室的頂部，均設有若干個軸流風機。如上所述的對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，進氣室左右側壁上部均設有噴水管，進氣室上方以彎管連通噴淋室，噴淋室和第一熱水室之間，以及第ー熱水室、第二熱水室之間，均以隔板相間隔。如上所述的對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，噴淋室分隔為網(wǎng)格狀的若干個小室，每個小室的前后側壁上，均設有若干個噴水孔，從彎管與噴淋室連通部的進氣ロ，到噴淋室與第一熱水室之間隔板上部的排氣ロ之間，設有貫穿所有小室的S形排氣通道。如上所述的對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，第一熱水室分隔為ー級熱水室和ニ級熱水室，二者中間設有短隔板，一級熱水室與噴淋室相鄰，自其底部往上間隔設有底板，底板上間隔設有兩只底部開ロ的A泄水桶，短隔板的高度與A泄水桶的高度相同，ニ級熱水池的底部中間，設有一只底部開ロ的B泄水桶，A泄水桶、B泄水桶的底部，均與熱水池相通。如上所述的對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，第一熱水室和第ニ熱水室之間的隔板下部設有出水排氣ロ，第二熱水室的底部中間，設有一只底部開ロ的C泄水桶，其與B泄水桶、出水排氣ロ的高度相同，C泄水桶的底部，也與熱水池相通。上述結構由于經(jīng)過進氣室及噴淋室等的多次降溫，陶瓷干燥塔所排出的高溫廢氣，可沉降為熱水，用于陶瓷球磨機，這種處理方式既環(huán)保又節(jié)能，既有利于保護環(huán)境，又有利于節(jié)能降耗，意義十分重大。


下面結合附圖和具體實施方式
對本發(fā)明作進ー步詳細的說明。圖I為所述發(fā)明的縱向剖面圖；圖2為所述發(fā)明的俯視圖。
具體實施例方式參見圖I-圖2，提供一種對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，它依次包括進氣室I、噴淋室2和第一熱水室3、第二熱水室4，以及位于后三者底部地面以下 的熱水池5，噴淋室2和第一熱水室3、第二熱水室4的頂部,均設有若干個軸流風機6。進氣室I左右側壁上部均設有噴水管7，進氣室I上方以彎管8連通噴淋室2，噴淋室2和第一熱水室3之間，以及第一熱水室3、第二熱水室4之間,均以隔板9相間隔。噴淋室2分隔為網(wǎng)格狀的若干個小室10，每個小室10的前后側壁上，均設有若干個噴水孔11，從彎管與噴淋室2連通部的進氣ロ 12，到噴淋室2與第一熱水室3之間隔板上部的排氣ロ 13之間，設有貫穿所有小室10的S形排氣通道。第一熱水室3分隔為ー級熱水室14和ニ級熱水室15，二者中間設有短隔板16，一級熱水室14與噴淋室2相鄰，自其底部往上間隔設有底板17，底板17上間隔設有兩只底部開ロ的A泄水桶18，短隔板16的高度與A泄水桶18的高度相同，ニ級熱水池15的底部中間，設有一只底部開ロ的B泄水桶19，A泄水桶18、B泄水桶19的底部,均與熱水池5相通。第一熱水室3和第二熱水室4之間的隔板下部設有出水排氣ロ 20，第二熱水室4的底部中間，設有一只底部開ロ的C泄水桶21，其與B泄水桶19、出水排氣ロ 20的高度相同，C泄水桶21的底部，也與熱水池5相通。工作吋，陶瓷干燥塔所排出的高溫廢氣，即帶有粉塵及SO2等有害氣體的水蒸氣，進入進氣室I時溫度達130°c左右，繼而經(jīng)噴淋室2到達第一熱水室3，在此過程中，源源不斷的高溫廢氣經(jīng)過進氣室I的噴水管7噴水降溫、S形排氣通道中的噴水孔11噴水降溫及噴淋室2、第一熱水室3頂部的軸流風機6強風降溫，在到達第一熱水室3時溫度已下降到80°C左右，即化成水液沉降到一級熱水室14中，當一級熱水室14中的液面達到A泄水桶18的高度吋，熱水即可從兩只A泄水桶18底部下泄到熱水池5中；同吋，由于短隔板16的高度與A泄水桶18的高度相同，溢出短隔板16的熱水下流到ニ級熱水池15中，接下來，當ニ級熱水室15中的液面達到B泄水桶19的高度時，熱水即可從B泄水桶19底部下泄到熱水池5中，同時還從出水排氣ロ 20流入到第二熱水室4內(nèi)；另外，一部分尚未立刻化成水液的廢氣，從出水排氣ロ 20進入到第二熱水室4內(nèi)，經(jīng)其頂部的軸流風機6再次強風降溫，即化成水液沉降在第二熱水室4中，當?shù)诙崴?中的液面達到C泄水桶21的高度時，即可從C泄水桶21底部下泄到熱水池5中。上述經(jīng)A泄水桶18、B泄水桶19及C泄水桶21下泄到熱水池5中的熱水，即可用于陶瓷球磨機的加工エ序，對于比較大型的陶瓷企業(yè)，一天可以制備上百噸的熱水，節(jié)能效果十分顯著。上述實施例為本發(fā)明的優(yōu)選實施例，凡與本發(fā)明類似的結構及所作的等效變化，均應屬于本發(fā)明的保護范疇。
權利要求
1.一種對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，其特征在于它依次包括進氣室(I)、噴淋室(2)和第一熱水室(3)、第二熱水室(4)，以及位于后三者底部地面以下的熱水池(5)，噴淋室(2)和第一熱水室(3)、第二熱水室(4)的頂部,均設有若干個軸流風機(6)。
2.根據(jù)權利要求I所述的對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，其特征在于進氣室(I)左右側壁上部均設有噴水管(7)，進氣室(I)上方以彎管(8)連通噴淋室(2),噴淋室(2)和第一熱水室(3)之間，以及第一熱水室(3)、第二熱水室(4)之間,均以隔板(9)相間隔。
3.根據(jù)權利要求I或2所述的對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，其特征在于噴淋室(2)分隔為網(wǎng)格狀的若干個小室(10)，每個小室(10)的前后側壁上，均設有若干個噴水孔(11)，從彎管與噴淋室(2)連通部的進氣口(12)，到噴淋室(2)與第一熱水室(3)之間隔板上部的排氣口(13)之間，設有貫穿所有小室(10)的S形排氣通道。
4.根據(jù)權利要求I所述的對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，其特征在于第一熱水室(3)分隔為一級熱水室(14)和二級熱水室(15)，二者中間設有短隔板(16)，一級熱水室(14)與噴淋室(2)相鄰，自其底部往上間隔設有底板(17)，底板(17)上間隔設有兩只底部開口的A泄水桶(18)，短隔板(16)的高度與A泄水桶(18)的高度相同，二級熱水池(15)的底部中間，設有一只底部開口的B泄水桶(19)，A泄水桶(18)、B泄水桶(19)的底部，均與熱水池(5)相通。
5.根據(jù)權利要求2或4所述的對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，其特征在于第一熱水室(3)和第二熱水室(4)之間的隔板下部設有出水排氣口(20)，第二熱水室(4)的底部中間，設有一只底部開口的C泄水桶(21)，其與B泄水桶(19)、出水排氣口(20)的高度相同，C泄水桶(21)的底部，也與熱水池(5)相通。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種對陶瓷干燥塔廢氣進行環(huán)保處理并制備熱水的裝置，它依次包括進氣室、噴淋室和第一熱水室、第二熱水室，以及位于后三者底部地面以下的熱水池，噴淋室和第一熱水室、第二熱水室的頂部，均設有若干個軸流風機，第一熱水室分隔為一級熱水室和二級熱水室，一級熱水室與噴淋室相鄰，自其底部往上間隔設有底板，底板上間隔設有兩只底部開口的A泄水桶，二級熱水池的底部中間，設有一只底部開口的B泄水桶，第二熱水室的底部中間，設有一只底部開口的C泄水桶。上述結構由于經(jīng)過進氣室及噴淋室等的多次降溫，陶瓷干燥塔所排出的高溫廢氣，可沉降為熱水，用于陶瓷球磨機，這種處理方式既環(huán)保又節(jié)能，既有利于保護環(huán)境，又有利于節(jié)能降耗，意義十分重大。
文檔編號B01D53/78GK102698586SQ201210227489
公開日2012年10月3日 申請日期2012年7月3日 優(yōu)先權日2012年7月3日
發(fā)明者梁鈺怡 申請人:梁鈺怡