專利名稱：管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及蒸發(fā)器領域，尤其涉及到管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)。
背景技術：
管式降膜蒸發(fā)器具有傳熱性能良好、蒸發(fā)強度高、蒸發(fā)效率高、運行平穩(wěn)可靠、結(jié)構(gòu)堅固等優(yōu)點，因此被廣泛運用于鋁工業(yè)及化工設備行業(yè)中。上下疊合式的管式降膜蒸發(fā)器由加熱室和分離室兩大部分組成，加熱室殼程中的蒸汽與管程內(nèi)的溶液進行熱交換后發(fā)生相變成冷凝水。如圖I、圖2所示，目前的管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)包括上下依次疊合的加熱室筒體I和分離室筒體2，冷凝水管3的進水口與加熱室筒體I的下端相連通，所述的冷凝水管3的出水口 31從分離室筒體2內(nèi)伸出至分離室筒體2外，所述的加熱室筒體I與分離室筒體2之間的冷凝水管3為直管式的，直管式的冷凝水管3與加熱 室筒體I和分離室筒體2之間均焊接密封固定連接。由于加熱室筒體I與分離室筒體2的熱膨脹量不一致，而直管式的冷凝水管3與加熱室筒體I和分離室筒體2之間均焊接固定連接，因此直管式的冷凝水管3無法消除熱膨脹量不一致而產(chǎn)生的在水平方向和豎直方向的變形量，從而導致冷凝水管3與加熱室筒體I和分離室筒體2之間的焊縫存在著較大的局部應力，且分離室筒體2內(nèi)的溶液為堿性溶液，在堿腐蝕的工作環(huán)境下，冷凝水管3與加熱室筒體I和分離室筒體2之間焊縫極易開裂導致泄露，且漏點在蒸發(fā)器內(nèi)部，檢修也極為麻煩。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明需要解決的問題的是提供一種能有效吸收由加熱室筒體與分離室筒體的熱膨脹量不一致而引起的變形量，從而避免冷凝水管焊接處開裂的管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)。為解決上述問題，本發(fā)明采用的技術方案是管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)，包括上下依次疊合的加熱室筒體和分離室筒體，冷凝水管的進水口與加熱室筒體的下端相連通，且進水口處的冷凝水管與加熱室筒體焊接固定，所述的冷凝水管的出水口從分離室筒體內(nèi)伸出至分離室筒體外，在加熱室筒體與分離室筒體之間的冷凝水管呈水平S型彎曲設置，且出水口處的冷凝水管支承在填料箱內(nèi)，所述的填料箱密封固定設置在分離室筒體的外壁上，所述的填料箱內(nèi)設置有密封填料，壓蓋與填料箱固定連接，壓蓋將密封填料緊壓在填料箱和冷凝水管外壁之間。進一步地，前述的管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)，其中，所述的填料箱為圓環(huán)形填料箱。本發(fā)明的優(yōu)點是將加熱室筒體與分離室筒體之間的冷凝水管呈水平S型彎曲設置，并將出水口處的冷凝水管支承在利用密封填料進行密封的填料箱內(nèi)，這樣由加熱室筒體與分離室筒體膨脹量不一致而引起的變形量，就可由冷凝水管中的彎頭部分吸收；另外由于密封填料具有柔性，冷凝水管可在密封填料內(nèi)形成微小位移，以此來進一步吸收由加熱室筒體與分離室筒體膨脹量不一致而引起的水平方向和豎直方向的變形量；從而有效避免了冷凝水管焊接處開裂的現(xiàn)象發(fā)生。
圖I是背景技術中所述的管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖I俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。圖3是本發(fā)明所述的管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3俯視方向的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖和具體實施例對本發(fā)明作進一步的詳細說明。如圖3、圖4所示，管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)，包括上下依次疊合的加熱室筒體I和分離室筒體2，冷凝水管3的進水口與加熱室筒體I的下端相連通，且進水口處的冷凝水管3與加熱室筒體I焊接固定，所述的冷凝水管3的出水口 31從分離室筒體2內(nèi)伸出至分離室筒體2外，在加熱室筒體I與分離室筒體2之間的冷凝水管3呈水平S型彎曲設置，且出水口 31處的冷凝水管3支承在圓環(huán)形填料箱4內(nèi)，所述的圓環(huán)形環(huán)狀填料箱4密封焊接在分離室筒體2的外壁上，所述的圓環(huán)形填料箱4內(nèi)設置有密封填料5，壓蓋6與圓環(huán)形填料箱4固定連接，壓蓋6將密封填料5緊壓在圓環(huán)形填料箱4和冷凝水管3外壁之間。綜上所述，本發(fā)明的優(yōu)點是將加熱室筒體I與分離室筒體2之間的冷凝水管3呈水平S型彎曲設置，并將出水口處的冷凝水管3支承在圓環(huán)形填料箱4內(nèi)，利用密封填料5進行密封，這樣由加熱室筒體I與分離室筒體2膨脹量不一致而引起的變形量，就可由冷凝水管3中的彎頭部分吸收；另外由于密封填料5具有柔性，冷凝水管3可在密封填料5內(nèi)形成微小位移，以此來進一步吸收由加熱室筒體I與分離室筒體2膨脹量不一致而引起的水平方向和豎直方向的變形量；從而有效避免了冷凝水管3焊接處開裂的現(xiàn)象發(fā)生。另外本發(fā)明的漏點——填料函式密封處于管式降膜蒸發(fā)器外，檢修非常方便，運行中，即便密封填料5處發(fā)現(xiàn)有泄露，也可方便地進行密封填料5的更換或密封處理，不會對管式降膜蒸發(fā)器的運行造成太大影響。
權(quán)利要求
1.管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)，包括上下依次疊合的加熱室筒體和分離室筒體，冷凝水管的進水口與加熱室筒體的下端相連通，且進水口處的冷凝水管與加熱室筒體焊接固定，所述的冷凝水管的出水口從分離室筒體內(nèi)伸出至分離室筒體外，其特征在于在加熱室筒體與分離室筒體之間的冷凝水管呈水平S型彎曲設置，且出水口處的冷凝水管支承在填料箱內(nèi)，所述的填料箱密封固定設置在分離室筒體的外壁上，所述的填料箱內(nèi)設置有密封填料，壓蓋與填料箱固定連接，壓蓋將密封填料緊壓在填料箱和冷凝水管外壁之間。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的填料箱為圓環(huán)形填料箱。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種管式降膜蒸發(fā)器中冷凝水管的引出結(jié)構(gòu)，包括上下依次疊合的加熱室筒體和分離室筒體，冷凝水管的進水口與加熱室筒體的下端相連通，且進水口處的冷凝水管與加熱室筒體焊接固定，冷凝水管的出水口從分離室筒體內(nèi)伸出至分離室筒體外，在加熱室筒體與分離室筒體之間的冷凝水管呈水平S型彎曲設置，且出水口處的冷凝水管支承在填料箱內(nèi)，填料箱密封固定設置在分離室筒體的外壁上，填料箱內(nèi)設置有密封填料，壓蓋與填料箱固定連接，壓蓋將密封填料緊壓在填料箱和冷凝水管外壁之間。本發(fā)明能吸收加由熱室筒體與分離室筒體膨脹量不一致而引起的變形量，從而有效避免了冷凝水管焊接處開裂的現(xiàn)象發(fā)生。
文檔編號B01D1/02GK102698453SQ20121017061
公開日2012年10月3日 申請日期2012年5月29日 優(yōu)先權(quán)日2012年5月29日
發(fā)明者姜玲, 徐長健, 狐素琴 申請人:張家港化工機械股份有限公司