專利名稱：對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種固液分離方法，特別涉及一種對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法。
背景技術(shù)：
精對苯二甲酸(PTA)的生產(chǎn)一般是以對二甲苯(PX)為原料，以醋酸鈷和醋酸錳為催化劑，氫溴酸為助催化劑，醋酸為溶劑，在一定的溫度和壓力下，利用空氣連續(xù)氧化制得對苯二甲酸，然后結(jié)晶、分離、干燥，得到粗對苯二甲酸(CTA)，粗對苯二甲酸再經(jīng)加氫反應(yīng)， 結(jié)晶、分離和干燥即可制得用于生產(chǎn)聚酯的精對苯二甲酸(PTA)。在對二甲苯(PX)氧化制取粗對苯二甲酸(CTA)過程中，分離出來的富含催化劑、 其它有機物副產(chǎn)物及無機雜質(zhì)的醋酸溶劑，簡稱為母液。它可以返回到氧化反應(yīng)系統(tǒng)中繼續(xù)使用，為了保證產(chǎn)品質(zhì)量，將這部分母液抽出體系外。母液的典型組成見表I:
權(quán)利要求
1.一種對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，其特征在于，包括以下步驟a.將氧化母液送入過濾器；b.將氧化母液以由外而內(nèi)的方式通過過濾器的濾芯進行過濾，并在濾芯外部形成濾餅；c.對過濾器內(nèi)部濾芯進行脈沖反吹，使濾餅與濾芯脫離；d.將濾餅漿液排放至打漿罐。
2.如權(quán)利要求I所述的對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，其特征在于， 步驟b中氧化母液通過過濾器內(nèi)的濾芯進行過濾包括以下步驟bl.將氧化母液由外而內(nèi)依次通過濾芯的過濾層和支撐層，并在過濾層外，濾芯外部形成濾餅，所述過濾層燒結(jié)在支撐層的外層，過濾層和支撐層是由不同粒度的金屬粉末燒結(jié)而成，且過濾層的厚度小于支撐層。
3.如權(quán)利要求2所述的對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，其特征在于， 過濾層的厚度為支撐層厚度的10% 20%。
4.如權(quán)利要求2所述的對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，其特征在于， 過濾層上的過濾孔的孔徑為O. I 5 μ m。
5.如權(quán)利要求I所述的對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，其特征在于， 步驟c中，當(dāng)濾芯內(nèi)外壓差達到設(shè)定值或者過濾達到設(shè)定時間時，開始對過濾器內(nèi)部進行脈沖反吹。
6.如權(quán)利要求I所述的對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，其特征在于， 步驟c中對過濾器內(nèi)部進行脈沖反吹包括以下步驟Cl.向過濾器中送入反吹氣體，并對過濾器內(nèi)部進行增壓；c2.當(dāng)過濾器中壓力達到設(shè)定值時，脈沖反吹，使濾餅與濾芯脫離，排出過濾器中的氧化母液。
7.如權(quán)利要求6所述的對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，其特征在于， 所述反吹氣體為氮氣。
8.如權(quán)利要求I所述的對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，其特征在于， 步驟d之后進一步包括步驟e.至少一次向過濾器中送入醋酸進行清洗。
9.如權(quán)利要求8所述的對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，其特征在于， 每次清洗的時間為15分鐘。
10.如權(quán)利要求I所述的對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，其特征在于， 還包括步驟f.定期用堿對過濾器的濾芯進行清洗。
全文摘要
本發(fā)明提出一種對苯二甲酸氧化母液中固體懸浮物的回收方法，包括以下步驟a.將氧化母液送入過濾器；b.將氧化母液由外而內(nèi)的方式通過過濾器內(nèi)的濾芯進行過濾，并在濾芯外部形成濾餅；c.對過濾器內(nèi)部濾芯進行脈沖反吹，使濾餅與濾芯脫離；d.將濾餅漿液排放至打漿罐。本發(fā)明的方法具有過濾效果好、回收率高、減少有機污染物排放、降低污水處理負(fù)荷、經(jīng)濟效益明顯的優(yōu)點。
文檔編號B01D37/00GK102580397SQ201210060720
公開日2012年7月18日 申請日期2012年3月9日 優(yōu)先權(quán)日2012年3月9日
發(fā)明者俞國平, 崔柏艷, 梁濤, 陳明裕 申請人:德芮克化工設(shè)備(昆山)有限公司