專利名稱：沼氣的生物脫硫裝置及其清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
在此記載的實(shí)施方式涉及用于對包含硫化氫等消化氣體這樣的沼氣進(jìn)行脫硫處理的沼氣的生物脫硫裝置及其清洗方法。
背景技術(shù)：
作為下水道污泥、廚余垃圾這樣的有機(jī)性廢棄物、食品エ廠廢水等有機(jī)性廢水的 處理方法，多使用甲烷發(fā)酵處理。甲烷發(fā)酵處理是如下處理方法將有機(jī)性廢水投入生物反應(yīng)槽，通過填充在反應(yīng)槽內(nèi)的甲烷發(fā)酵菌群分解有機(jī)物，生成以甲烷氣體為主要成分的沼氣，并分解去除廢水中的有機(jī)物。但是，在廢水中包含源于蛋白質(zhì)的硫成分時，由于硫酸還原菌的作用，硫成分被還原而產(chǎn)生硫化氫氣體，從而沼氣中含有硫化氫氣體。由于該硫化氫氣體在利用沼氣時引發(fā)各種問題，因此需要將其從沼氣中去除。例如，在將沼氣中所含的甲燒氣體作為鍋爐等的燃料使用的情況下，在使沼氣燃燒時，沼氣中的硫化氫氣體被氧化，產(chǎn)生硫氧化物，進(jìn)而由硫氧化物生成硫酸，有可能腐蝕設(shè)備，因此需要將硫化氫從沼氣中去除。作為將沼氣中所含的硫化氫氣體去除的方法，利用如下方法使用氧化鐵等吸附劑將硫化氫吸附去除的干式脫硫法；在使用了堿等的水溶液中吸收去除的濕式脫硫法。但是，對于這些方法，為了吸附需要吸附劑等化學(xué)試劑，且吸附后吸附劑為廢棄物，因此運(yùn)行成本增加。因此，提出了用低運(yùn)行成本來進(jìn)行脫硫的體系。但是，在該脫硫技術(shù)中，存在如下問題由于在填充材料層下部或填充材料層的支撐部増殖的生物膜、或被去除的硫化氫被氧化而生成的單質(zhì)硫等生成物，導(dǎo)致填充材料層中的流路(間隙)容易堵塞。在由于析出的硫、増殖的硫氧化細(xì)菌而導(dǎo)致填充材料層堵塞吋，對填充材料層進(jìn)行清洗。其步驟如下關(guān)閉流入反應(yīng)塔的沼氣管路和排出處理氣體的氣體管路，打開設(shè)置在反應(yīng)塔上部的排氣閥，將水灌注至填充材料層的高度以上，通過用空氣對填充材料層進(jìn)行曝氣而使填充材料流動進(jìn)行清洗，然后對內(nèi)部的水進(jìn)行排出，打開流入反應(yīng)塔的沼氣管路，用沼氣對反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行氣體置換，然后關(guān)閉排氣閥，打開排除處理氣體的氣體管路，從而結(jié)束清洗操作。由于在該清洗期間不能對沼氣進(jìn)行脫硫處理，因此需要干式脫硫等輔助設(shè)備。另外，為了對反應(yīng)塔內(nèi)進(jìn)行置換，將未脫硫的未處理沼氣排出到體系外，從而產(chǎn)生在周邊環(huán)境存在臭氣等問題，并且有由于沼氣中所含的甲烷導(dǎo)致引發(fā)著火等的危險性。另外，在通過反應(yīng)塔內(nèi)的沼氣進(jìn)行的置換不充分時，還產(chǎn)生如下這樣問題由于氧混入設(shè)置在后段的干式脫硫中，因此在干式脫硫中由于氧化鐵與硫化氫的反應(yīng)而產(chǎn)生發(fā)熱。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是解決上述問題的方案，其目的在于，提供即使在由于生成的硫等導(dǎo)致填充材料層堵塞時，也邊通入沼氣邊對沒有混入空氣的填充材料層進(jìn)行清洗的沼氣生物脫硫裝置及其清洗方法。


圖I為表示第I實(shí)施方式所涉及的沼氣生物脫硫裝置的結(jié)構(gòu)框圖。圖2為表示第2實(shí)施方式所涉及的沼氣生物脫硫裝置的結(jié)構(gòu)框圖。圖3為表示第3實(shí)施方式所涉及的沼氣生物脫硫裝置的結(jié)構(gòu)框圖。
具體實(shí)施例方式在此，參照添加的附圖對各種實(shí)施方式進(jìn)行說明。(I)本實(shí)施方式的沼氣生物脫硫裝置的特征在于，其具有沼氣供給源5，其供給在有機(jī)物的甲烷發(fā)酵處理中產(chǎn)生的沼氣；反應(yīng)塔2，其具有包含填充材料層3的液相部22，并且在所述液相部的上方具有氣相部21，所述填充材料層3保持有將所述沼氣所含的硫化氫通過微生物反應(yīng)而分解的微生物；供水機(jī)構(gòu)4、6、11、L4、L41、L11，其以至少所述填充材料層的一部分形成為浸潰狀態(tài)的方式向所述反應(yīng)塔內(nèi)供給水；上部沼氣導(dǎo)入管路L2，其設(shè)置在所述沼氣供給源至所述反應(yīng)塔的氣相部之間，將脫硫處理前的沼氣導(dǎo)入所述氣相部；下部沼氣導(dǎo)入管路L3，其設(shè)置在所述沼氣供給源至所述填充材料層的下方的所述液相部之間，將脫硫處理前的沼氣吹入所述液相部的水中，而通過吹入的沼氣的曝氣流動對所述填充材料層進(jìn)行清洗。在有機(jī)物的甲烷發(fā)酵處理中產(chǎn)生的沼氣以甲烷和ニ氧化碳為主要成分，作為除此之外的微量成分,包含I 3%左右的硫化氫。硫化氫為亞硫酸氣體或硫酸的發(fā)生源，增加環(huán)境負(fù)荷。因此，在沼氣利用技術(shù)的領(lǐng)域中也提出了各種脫硫エ序(例如日本特開平
2-26615號公報、日本專利第3750648號公報、日本特開2002-79037號公報)。沼氣所含的硫成分在環(huán)境中如下所示，其狀態(tài)發(fā)生各種變化，采用各種形態(tài)。在這些形態(tài)中，特別是如果固體狀態(tài)的硫(S)生成在體系內(nèi)，則產(chǎn)生各種不良狀況。具體而言，在填充材料的表面析出固體的硫(S)，由析出的固體硫(S*)導(dǎo)致填充材料層產(chǎn)生堵塞，妨礙水的流動，降低脫硫的處理效率。H2S(氣體)一HS(液體)一S2_(液體)一S*(固體)一SO(液體)一SO4(液體)因此，在本實(shí)施方式的裝置中，在填充材料層的下方的液相部設(shè)置下部沼氣導(dǎo)入管路的氣體噴出部，將脫硫處理前的未處理的沼氣吹入液相部的水中，通過未處理的沼氣對其正上方的填充材料層進(jìn)行氣體鼓泡。通過該吹入的沼氣的曝氣流動，析出、吸附在填充材料的表面的固體硫(S*)從填充材料脫離。脫離的固體硫(S*)形成為懸浮在水中的懸浮物質(zhì)(SS)，與水一起排出至體系外。另ー方面，用于清洗處理的沼氣與存在于氣相部的沼氣合流，在將操作從不穩(wěn)定的清洗エ序切換至穩(wěn)定的脫硫エ序之后，統(tǒng)ー進(jìn)行脫硫處理。如上所述，通過本實(shí)施方式，可以不將原本存在于氣相部中的沼氣置換為空氣等其他的氣體種類、并且不停止脫硫處理工序中的脫硫處理裝置的后段側(cè)的操作而使清洗處理工序與脫硫處理工序同時進(jìn)行，因此可以不便脫硫處理的效率大幅降低而有效地消除填充材料層的堵塞。(2)在上述(I)所述的生物脫硫裝置中，進(jìn)ー步具有清洗管路L6，其設(shè)置在所述氣相部至所述液相部之間；氣體進(jìn)給裝置8，其設(shè)置在所述清洗管路上；多孔管14，其以位于所述填充材料層的下方的液相部的方式安裝在所述清洗管路的端部，在通過所述供水機(jī)構(gòu)的供水使直至所述填充材料層3、32的最上部浸潰在水中的狀態(tài)下，并且，在經(jīng)由所述上部沼氣導(dǎo)入管路將沼氣由所述沼氣供給源導(dǎo)入所述氣相部的狀態(tài)下，可以利用所述氣體進(jìn)給裝置使沼氣從所述氣相部通過所述清洗管路由所述多孔管吹入所述液相部的水中，通過吹入的沼氣的曝氣流動來清洗所述填充材料層(圖I)。在本實(shí)施方式中，通過由供水機(jī)構(gòu)供給水而形成直至填充材料層的最上部浸潰在水中的液相部，另ー方面，通過導(dǎo)入經(jīng)由上部沼氣導(dǎo)入管路的來自沼氣供給源的無氧狀態(tài)的沼氣而形成充滿沼氣的氣相部。接著，在該狀態(tài)下啟動氣體進(jìn)給裝置(鼓風(fēng)機(jī))，經(jīng)由清 洗管路將氣相部的未處理沼氣吹入液相部的水中。通過該吹入的沼氣的曝氣流動，析出、吸附在填充材料的表面的固體硫從填充材料脫離，脫離的固體硫懸浮在水中形成為懸浮物質(zhì)
(SS)，與水一起排出到體系外。通過本實(shí)施方式，由上述(I)的下部沼氣導(dǎo)入管路吹入氣體,并且從清洗管路的多孔管吹入氣體，因此通過兩處氣體鼓泡的協(xié)同效果，填充材料層中的曝氣流動更活躍，可以通過更短時間的清洗處理操作消除填充材料層的堵塞。(3)在上述(2)所述的裝置中，可以進(jìn)一歩具有灑水機(jī)構(gòu)，其向?qū)胨鰵庀嗖康恼託庵袊婌F水；灑水管路，其具有將水供給至所述灑水機(jī)構(gòu)的泵;第I循環(huán)管路，其設(shè)置在所述反應(yīng)塔的底部至所述灑水管路之間，將位于所述液相部的水送至所述灑水管路，使所述水在所述灑水管路與所述反應(yīng)塔之間循環(huán)(圖2)。根據(jù)本實(shí)施方式，水在通過由灑水管路一灑水機(jī)構(gòu)一反應(yīng)塔上部的氣相部一填充材料層一反應(yīng)塔底部的液相部一第I循環(huán)管路一泵一灑水管路形成的環(huán)路而循環(huán)的期間，水/沼氣間的接觸率増加，硫化氫對填充材料的吸附率(捕獲率)増加，從而最終提高脫硫效率。(4)在上述(3)所述的裝置中，可以進(jìn)一歩具有第2循環(huán)管路，其在所述泵的下游側(cè)從所述灑水管路分支出來，與所述填充材料層的下方的所述液相部連通；給氣裝置，其將空氣導(dǎo)入所述第2循環(huán)管路使氧溶解在循環(huán)水中(圖2)。通過本實(shí)施方式，水在通過上述(3)的第I環(huán)路并進(jìn)ー步通過由灑水管路一第2循環(huán)管路一填充材料層正下方的液相部一第I循環(huán)管路一泵一灑水管路一形成的第2環(huán)路而循環(huán)的期間，水/沼氣間的接觸率進(jìn)ー步増加，從而硫化氫對填充材料的吸附率(捕獲率)增加。(5)在上述(I)所述的裝置中，進(jìn)ー步具有多層的填充材料層，其作為所述填充材料層在所述反應(yīng)塔內(nèi)以相互分離的方式多段配置；中間沼氣導(dǎo)入管路，其與所述多層的填充材料層的中間空間連通，將沼氣導(dǎo)入形成為所述氣相部的一部分的所述中間空間；清洗管路，其分別與包含所述中間空間的所述氣相部和包含最下段的填充材料層的所述液相部連通；氣體供給裝置，其設(shè)置在所述清洗管路上，在通過所述供水機(jī)構(gòu)的供水而使直至所述填充材料層的最上部浸潰在水中的狀態(tài)下，并且，在經(jīng)由所述中間沼氣導(dǎo)入管路將沼氣由所述沼氣供給源導(dǎo)入所述中間空間的狀態(tài)下，可以利用所述氣體進(jìn)給裝置使沼氣從所述氣相部通過所述清洗管路吹入所述中間空間的水中，通過吹入的沼氣的曝氣流動來清洗所述填充材料層(圖3)。在本實(shí)施方式中，由上述⑴的下部沼氣導(dǎo)入管路吹入氣體，由上述(2)的清洗管路的多孔管吹入氣體，還進(jìn)ー步經(jīng)由中間沼氣導(dǎo)入管路向中間空間吹入氣體，由此使上段的填充材料層中的曝氣流動更活躍，與最下段的填充材料層同樣地可以通過短時間的清洗處理操作消除上段的填充材料層的阻塞。(6)本實(shí)施方式的生物脫硫裝置的清洗方法的特征在于，包含下述エ序(a)在反應(yīng)塔的內(nèi)部設(shè)置保持有將沼氣所含的硫成分通過微生物反應(yīng)而分解的微生物的填充材料層，以所述填充材料層的至少一部分浸潰在水中的方式將水供給至所述反應(yīng)塔的內(nèi)部，在所述反應(yīng)塔內(nèi)形成有沒入水中的液相部和未沒入水中的氣相部的狀態(tài)下，將在有機(jī)物的甲烷發(fā)酵處理中產(chǎn)生的沼氣導(dǎo)入所述氣相部；(b)使沼氣通過所述填充材料層，使該沼氣中 所含的硫成分吸附在所述填充材料層的填充材料上，通過所述填充材料所保持的微生物的微生物反應(yīng)分離硫成分；(C)將脫硫處理前的沼氣導(dǎo)入所述液相部，通過沼氣的曝氣流動對所述填充材料層進(jìn)行清洗。在本實(shí)施方式的方法中，將脫硫處理前的沼氣(未處理沼氣)吹入填充材料層的下方的液相部的水中，通過未處理沼氣對其正上方的填充材料層進(jìn)行氣體鼓泡。通過該吹入的沼氣的曝氣流動，析出、吸附在填充材料的表面的固體硫從填充材料脫離。脫離的固體硫?yàn)閼腋≡谒械膽腋∥镔|(zhì)(SS)，與水一起排出到體系外。另ー方面，用于清洗處理的沼氣與存在于氣相部中的沼氣合流，在將操作由不穩(wěn)定的清洗エ序切換至穩(wěn)定的脫硫エ序之后，統(tǒng)一地進(jìn)行脫硫處理。如上所述，通過本實(shí)施方式，不將原本存在于氣相部中的沼氣置換為空氣等其他種類的氣體、不停止在脫硫處理工序中的脫硫處理裝置的后段側(cè)的操作而使清洗處理工序與脫硫處理工序同時進(jìn)行，可以不大幅降低脫硫處理的效率而有效地消除填充材料層的堵塞。(7)在上述(6)所述的方法中，在所述エ序(a)中，可以在所述填充材料層的下方設(shè)置與所述氣相部連通的多孔管，以所述填充材料層的最上部沒入水中的方式向所述反應(yīng)塔內(nèi)供水，形成所述填充材料層浸潰的狀態(tài)，在所述エ序(C)中，可以將沼氣由所述氣相部吹入所述液相部的水中，通過吹入的沼氣的曝氣流動清洗所述填充材料層。根據(jù)本實(shí)施方式，由在上述出)的下部沼氣導(dǎo)入管路吹入氣體，進(jìn)ー步由清洗管路的多孔管吹入氣體，因此通過兩處氣體鼓泡的協(xié)同效果，填充材料層中的曝氣流動更活躍，可以通過更短時間的清洗處理操作消除填充材料層的堵塞。(8)在上述(6)所述的方法中，在所述エ序(C)中，可以通過灑水機(jī)構(gòu)對導(dǎo)入至所述氣相部的沼氣噴霧水，另ー方面，將位于所述液相部的水送至所述灑水機(jī)構(gòu)，使水在所述灑水機(jī)構(gòu)與所述反應(yīng)塔之間循環(huán)。根據(jù)本實(shí)施方式，水在通過由灑水管路一灑水機(jī)構(gòu)一反應(yīng)塔上部的氣相部一填充材料層一反應(yīng)塔底部的液相部一第I循環(huán)管路一泵一灑水管路形成的環(huán)路而循環(huán)的期間，水/沼氣間的接觸率増加，硫化氫對填充材料的吸附率(捕獲率)増加，最終脫硫效率提聞。
(9)在上述(6)所述的方法中，在所述エ序(a)中，可以設(shè)置從所述灑水機(jī)構(gòu)的灑水管路分支出的循環(huán)管路，并且設(shè)置將空氣導(dǎo)入所述循環(huán)管路的空氣供給裝置，在所述エ序(C)中，可以經(jīng)由所述循環(huán)管路將水送至所述填充材料層的下方的所述液相部，使水在該液相部與所述灑水機(jī)構(gòu)之間循環(huán)，通過所述空氣供給裝置將空氣導(dǎo)入所述循環(huán)管路內(nèi)使氧溶解在循環(huán)水中。根據(jù)本實(shí)施方式，水在通過上述(8)的第I環(huán)路并進(jìn)ー步通過由灑水管路一第2循環(huán)管路一填充材料層正下方的液相部一第I循環(huán)管路一泵一灑水管路一形成的第2環(huán)路而循環(huán)的期間，水/沼氣間的接觸率進(jìn)ー步増加，硫化氫對填充材料的吸附率(捕獲率)增カロ。(10)在上述(6)所述的方法中，在所述エ序(a)中，可以分別設(shè)置多層的填充材料層，其作為所述填充材料層而在所述反應(yīng)塔內(nèi)以相互分離的方式多段配置；中間沼氣導(dǎo)入管路，其與所述多層的填充材料層的中間空間連通，將沼氣導(dǎo)入形成為所述氣相部的一部分的所述中間空間；清洗管路，其分別與包含所述中間空間的所述氣相部和包含最下段 的填充材料層的所述液相部連通；氣體供給裝置，其設(shè)置在所述清洗管路上；多孔管，其在所述填充材料層的下方與所述氣相部連通，以所述填充材料層的最上部沒入水中的方式向所述反應(yīng)塔內(nèi)供水，形成被所述填充材料層浸潰的狀態(tài)，在所述エ序(C)中，可以利用所述氣體進(jìn)給裝置使沼氣從所述氣相部通過所述清洗管路吹入所述中間空間的水中，通過吹入的沼氣的曝氣流動清洗所述填充材料層。在本實(shí)施方式中，除上述(6)的吹入沼氣和上述(7)的由清洗管路的多孔管吹入氣體以外，還進(jìn)ー步經(jīng)由中間沼氣導(dǎo)入管路使氣體向中間空間吹入，因此上段的填充材料層中的曝氣流動更活躍，可以與最下段的填充材料層同樣地用短時間的清洗處理操作消除上段的填充材料層的堵塞。以下，參照附加的附圖來分別對各種實(shí)施方式進(jìn)行說明。(第I實(shí)施方式)參照圖I對第I實(shí)施方式的裝置進(jìn)行說明。本實(shí)施方式所涉及的沼氣生物脫硫裝置I具備反應(yīng)塔2 ;填充材料層3，其填充有擔(dān)載微生物的填充材料；灑水機(jī)構(gòu)14，其用于向該填充材料層3的微生物供給水分；沼氣供給源5，其與用于向反應(yīng)塔2內(nèi)的適宜位置供給沼氣的多個氣體導(dǎo)入管路L2、L3連接；清洗機(jī)構(gòu)16，其用于對填充材料層3的填充材料進(jìn)行清洗處理。反應(yīng)塔2具備圓筒狀或方筒狀的容器本體2a，其底部封閉；上蓋2b，其將容器本體2a的上部開ロ塞住。上蓋2b以可開關(guān)的方式安裝在容器本體2a上。填充材料層3配置在反應(yīng)塔2內(nèi)的大致中央位置。反應(yīng)塔2的內(nèi)部存積有水，并被分為上部的氣相部21和下部的液相部22。水存積至水面18位于比填充材料層3的最上部更上方的位置、即填充材料層3全部沒入水中的位置。在填充材料層3中，形成為擔(dān)載微生物的載體的填充材料以層狀填充。在填充材料層3中，填充材料以形成水和氣體能夠容易流通的充分的間隙的方式填充。另外，填充材料以不從反應(yīng)塔2流出的方式被支撐部件13支撐、固定，且比重大于I。在支撐部件13中使用具有透水性和通氣性的多孔板、絲網(wǎng)或網(wǎng)。填充材料形成為表面容易吸附微生物而適于擔(dān)載微生物的材質(zhì)、形狀、大小。作為填充材料的材料，可以使用聚丙烯、聚こ烯這樣的塑料材料、或陶瓷材料、耐蝕性金屬材料。另外，填充材料的形狀可以形成為球狀、圓筒狀、帶狀、蜂窩狀等各種形狀。另外，填充材料的大小可以設(shè)定為不容易從反應(yīng)塔流出的大小，例如直徑為Icm至5cm左右。填充材料所擔(dān)載的微生物具有分解硫化氫、吸附并捕獲析出的固體硫(S*)的活性。作為這種微生物，可以使用好氧性的無色硫磺菌和厭氧性的光合成硫磺菌等硫氧化菌。在反應(yīng)塔2中，多根氣體導(dǎo)入管路L2、L3分別與單獨(dú)的氣體排出管路L5連接。這些多根氣體導(dǎo)入管路L2、L3分別經(jīng)由切換閥Vl與沼氣供給源5的氣體供給管路LI連通。一根氣體導(dǎo)入管路L3以沼氣導(dǎo)入填充材料層3的下方空間(液相部22)的方式與反應(yīng)塔2的下部連通。另ー根氣體導(dǎo)入管路L2以沼氣導(dǎo)入填充材料層3的上方空間(氣相部21)的方式與反應(yīng)塔2的上部連通。灑水機(jī)構(gòu)14具備供水源11，其通過管路Lll、L4、L41而串聯(lián)連接；三通切換閥V3 ;泵？1 ;灑水管4。三通切換閥V3分別與供水管路L11、第I循環(huán)管路L43以及送水管路 L4連接。通過三通切換閥V3切換供水管路Lll和第I循環(huán)管路L43，切換后的管路Lll (或L43)與送水管路L4(—灑水管路L41)接通。泵Pl的吸引側(cè)與送水管路L4連通，吐出側(cè)與灑水管路L41連通。如果以供水管路Lll與送水管路L4連通的方式對切換閥V3進(jìn)行切換來啟動泵Pl，則水以供水源11 —供水管路Lll —切換閥V3 —送水管路L4 —泵Pl —灑水管路L41 —灑水管4的順序供給。灑水管4由在氣相部21的上方大致水平配置的多孔管形成，由多個孔散布水使氣相部21內(nèi)的沼氣與水發(fā)生氣液接觸，沼氣中所含的硫化氫與水滴一起移至液相部22，使得在填充材料層3中擔(dān)載于填充材料的微生物與硫化氫接觸而發(fā)生脫硫反應(yīng)。此外，在供水管路Lll中可以安裝其他的泵P2，通過運(yùn)轉(zhuǎn)該泵P2向反應(yīng)塔2內(nèi)進(jìn)行首次灌水。排出管路L5貫穿上蓋2b，在反應(yīng)塔2的氣相部21處開ロ，使得脫硫處理后的沼氣(脫硫氣體)由氣相部21經(jīng)過排出管路L5排出至處理氣體貯藏裝置7。處理氣體貯藏裝置7通過未圖示的氣體供給管路連接至未圖示的燃?xì)忮仩t，通過未圖示的泵的運(yùn)轉(zhuǎn)將脫硫氣體作為燃料送至燃?xì)忮仩t。清洗機(jī)構(gòu)16具備清洗管路L6 ;升壓鼓風(fēng)機(jī)8 ;氣體吹入管9。清洗管路L6設(shè)置在氣相部21至液相部22之間，液相部22側(cè)的端部與氣體吹入管9連接。氣體吹入管9由具有多個孔的多孔管形成，在填充材料層3的正下方以大致水平的方式配置。升壓鼓風(fēng)機(jī)8安裝在清洗管路L6的適當(dāng)位置，是作為將沼氣由氣相部21送至液相部22的氣體進(jìn)給裝置發(fā)揮功能的部件。通過升壓鼓風(fēng)機(jī)8的運(yùn)轉(zhuǎn)將來自氣相部21的沼氣升壓并送至氣體吹入管9，使沼氣從氣體吹入管9吹入液相部22的水中。沼氣供給源5具備在無氧狀態(tài)下將對有機(jī)性廢棄物、有機(jī)性廢水進(jìn)行甲烷發(fā)酵處理而得到的沼氣(原料氣體)暫時貯藏的壓力容器，是用于隨閥門Vl的開關(guān)而將沼氣供給至反應(yīng)塔2的設(shè)備。由于甲烷發(fā)酵處理為厭氧性的封閉エ序，因此沼氣供給源5的壓カ容器中被保持為正壓，使得僅通過打開閥門Vl的操作就可以利用壓カ容器的內(nèi)圧將沼氣由供給源5向反應(yīng)塔2送出。閥門Vl是連接三根管路LI、L2、L3的三通切換閥。三通切換閥Vl的上游側(cè)的流路與沼氣供給管路LI連接。三通切換閥的下游側(cè)的流路分為兩個分支，一條支流路與上部沼氣導(dǎo)入管路L2連接，另一條分支流路與下部沼氣導(dǎo)入管路L3連接。在穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)時，為了沼氣的脫硫處理，打開一條分支流路，使得無氧狀態(tài)的沼氣經(jīng)由上部沼氣導(dǎo)入管路L2導(dǎo)入至氣相部21。另ー方面，在清洗運(yùn)轉(zhuǎn)時，為了對填充材料層3進(jìn)行清洗處理，打開另一條分支流路，使得無氧狀態(tài)的沼氣經(jīng)由下部沼氣導(dǎo)入管路L3導(dǎo)入液相部22。循環(huán)管路L43設(shè)置在反應(yīng)塔的液相部22的下部至三通切換閥V3之間。由此，形成由反應(yīng)塔2 (液相部22)—管路L43 —切換閥V3 —管路L4 —泵Pl —管路L41 —灑水管4 —反應(yīng)塔2 (氣相部21)—填充材料層3 —反應(yīng)塔2 (液相部22)形成的循環(huán)回路。如果將三通切換閥V3的流路由供水管路Lll切換至循環(huán)管路L43并啟動泵P1，則水由液相部22經(jīng)由上述的循環(huán)回路返回液相部22。對本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明。對切換閥V3的流路進(jìn)行切換而使供水管路LI I與循環(huán)管路L43連通，然后啟動泵P2，使水按照供水源11 —供水管路Lll —切換閥V3 —管路L43 —反應(yīng)塔2的順序流通而將水供給至反應(yīng)塔2的內(nèi)部，進(jìn)行供水直至填充材料層3完全被浸潰的水位，形成所期望的液相部22。液相部22的水面18在填充材料層3的最上部的上方。 接著，對切換閥Vl進(jìn)行切換使氣體供給管路LI與上部沼氣導(dǎo)入管路L2連通，將無氧狀態(tài)的沼氣由沼氣供給源5導(dǎo)入氣相部21，將氣相部21的內(nèi)部氣氛置換為沼氣，形成所期望的氣相部21。接著，對切換閥V3的流路進(jìn)行切換使循環(huán)管路L43與送水管路L4連通，然后啟動泵P1，使水在由液相部22 —循環(huán)管路L43 —切換閥V3 —送水管路L4 —泵Pl —灑水管路L41 —灑水管4 —?dú)庀嗖?1 —填充材料層3 —液相部22形成的循環(huán)回路中循環(huán)。由此，水從灑水管4的多個孔散布,在氣相部21內(nèi)所散布的水與沼氣氣液接觸,沼氣中所含的硫化氫溶解在水滴中，與水滴一起由氣相部21移入至液相部22。并且，在填充材料層3中，溶解有硫化氫的水擔(dān)載在填充材料上，與微生物接觸，通過微生物反應(yīng)對硫化氫進(jìn)行氧化處理，未被氧化處理的一部分硫成分形成為固體硫(S*)，其吸附于填充材料的表面。由此，捕獲、去除硫成分。脫硫處理后的沼氣由氣相部21通過排出管路L5送至處理氣體貯藏裝置7，在處理氣體貯藏裝置7中暫時儲藏后，用于燃?xì)忮仩t的燃料。然而，氧化處理后的硫化氫并未全部被氧化至硫酸，其一部分以單質(zhì)硫(固體)的形式在填充材料表面析出。以下對水溶液中的由硫化氫析出單質(zhì)硫的反應(yīng)進(jìn)行說明。硫化氫在水溶液中可以基于下式(I)分解。H2S — 2H++S+2e(I)另ー方面，ニ氧化硫(亞硫酸)在水溶液中可以基于下式(2)分解。S02+4H++4e_ — S+2H20(2)由上述兩個反應(yīng)式⑴和(2)可以導(dǎo)出下述反應(yīng)式(3)?；谠撌?3)，硫化氫通過氧化劑(ニ氧化硫)分解為單質(zhì)硫(固體)和水。如上所述，析出固體狀態(tài)的單質(zhì)硫(S*)。2H2S+S02 — 3S*+2H20(3)如果由于析出的單質(zhì)硫(S*)堵塞位于填充材料的間隙的空間而硫化氫氣體的去除性能下降，則反應(yīng)塔的壓カ損失増加。即，如果反復(fù)進(jìn)行脫硫處理，則單質(zhì)硫(S*)吸附堆積在填充材料上，從而填充材料相互間隙變窄，在填充材料層3內(nèi)產(chǎn)生所謂的堵塞。如果填充材料層3產(chǎn)生堵塞，則由于循環(huán)泵Pl的負(fù)荷增加，且填充材料層3上的微生物/硫化氫之間的接觸效率降低，所以脫硫處理的效率大幅降低。以消除這種填充材料層3的堵塞作為目的，進(jìn)行如下所述的清洗處理，將吸附堆積在填充材料的表面的單質(zhì)硫(S*)去除。清洗處理如下進(jìn)行。在通過來自供水源11的供水使直至填充材料層3的最上部浸潰在水中的狀態(tài)下，并且，在經(jīng)由上部沼氣導(dǎo)入管路L2將沼氣由沼氣供給源5導(dǎo)入至氣相部21的狀態(tài)下，利用作為氣體進(jìn)給單元的鼓風(fēng)機(jī)8由氣相部21通過清洗管路L6將沼氣由氣體吹入管9吹入液相部22的水中，通過吹入的沼氣的曝氣流動(氣體鼓泡)，清洗填充材料層3的填充材料。進(jìn)而，對切換閥Vl的流路進(jìn)行切換使氣體供給管路LI與下部沼氣導(dǎo)入管路L3連通，將來自氣體供給源5的沼氣導(dǎo)入至液相部22的下部(填充材料層3的下方的空間)?？梢允褂稍撓虏空託鈱?dǎo)入管路L3導(dǎo)入液相部22的沼氣量大于由清洗機(jī)構(gòu)的氣體吹入管9 吹入液相部22的沼氣量。通過來自下部沼氣導(dǎo)入管路L3的導(dǎo)入氣體與來自氣體吹入管9的吹入氣體的協(xié)同效果，填充材料層3的清洗效率飛躍性地提升。根據(jù)本實(shí)施方式，通過在吹入氣體中使用沼氣，可以防止向反應(yīng)塔2內(nèi)供給過剩的空氣、氧，因此可以防止由于氧流入設(shè)置在后段的干式脫硫而導(dǎo)致的發(fā)熱、由于沼氣的利用設(shè)備的甲烷氣體濃度降低而導(dǎo)致的不良狀況。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，將沼氣經(jīng)由上部沼氣導(dǎo)入管路L2導(dǎo)入至氣相部21，通過氣體鼓風(fēng)機(jī)8的運(yùn)轉(zhuǎn)經(jīng)由清洗管路L6將導(dǎo)入的沼氣吹入反應(yīng)塔下部的液相部22，通過循環(huán)使用反應(yīng)塔2的內(nèi)部的氣體并對填充材料進(jìn)行清洗，沼氣中的硫化氫一部分可以用存積在反應(yīng)塔內(nèi)部的水進(jìn)行溶解、去除。通過該作用，可以邊對沼氣所含的硫化氫進(jìn)行去除邊對填充材料進(jìn)行清洗。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，在用沼氣進(jìn)行清洗時，通過同時經(jīng)由循環(huán)泵Pl由灑水管4進(jìn)行灑水，并通過使填充材料層3內(nèi)產(chǎn)生下降流，生成物變得容易剝離，可以有效率地進(jìn)行清洗。另外，根據(jù)本實(shí)施方式，在由于單質(zhì)硫(S*)的蓄積而導(dǎo)致填充材料層堵塞時，可以不向反應(yīng)塔2供給過量的氧而有效率地對填充材料進(jìn)行清洗。(第2實(shí)施方式)接著，參照圖2對第2實(shí)施方式進(jìn)行說明。其中，省略本實(shí)施方式與上述實(shí)施方式重復(fù)部分的說明。第2實(shí)施方式的生物脫硫裝置IA進(jìn)ー步具有給氣裝置10 ;第2循環(huán)管路L42 ；切換閥V4。給氣裝置10設(shè)置在泵Pl至切換閥V4之間的送水管路L4，是在送水管路L4所流通的循環(huán)水中導(dǎo)入空氣的部件。通過由該給氣裝置10導(dǎo)入空氣，氧溶解在循環(huán)水中，硫化氫通過硫氧化細(xì)菌的作用而被氧化為單質(zhì)硫(S*)，從沼氣中去除。第2循環(huán)管路L42在泵Pl的下游側(cè)的切換閥V4處從灑水管路L41分支出來，與填充材料層3的下方的液相部22 (優(yōu)選填充材料層3的正下方)連通?？梢酝ㄟ^該第2循環(huán)管路L42將循環(huán)水的一部分導(dǎo)入反應(yīng)塔2的下部。對本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明。在處理中，液相部22的水面18位于填充材料層3的最上部的上方。在通過泵Pl的運(yùn)轉(zhuǎn)而使反應(yīng)塔2內(nèi)的存積水由灑水管4灑水時，通過給氣裝置10將空氣導(dǎo)入流過管路L41或L42的循環(huán)水中，使氧溶解在循環(huán)水中。導(dǎo)入至反應(yīng)塔上部的氣相部21的沼氣在流過沼氣循環(huán)管路L6期間，通過升壓鼓風(fēng)機(jī)8升壓，由吹入管9吹入反應(yīng)塔下部的液相部22的水中。通過該吹入的氣體,填充材料層3的填充材料曝氣流動(氣體鼓泡)。由此，沼氣中所含的硫化氫被反應(yīng)塔下部存積的清洗水吸收。通過給氣裝置10在使氧溶解在水中的狀態(tài)下供給，溶解的硫化氫通過存在于溶液內(nèi)的硫氧化細(xì)菌的作用而被氧化為單質(zhì)硫(S，，因此可以從沼氣去除。根據(jù)本實(shí)施方式，即使在單質(zhì)硫析出而填充材料層堵塞時，也可以邊對沼氣進(jìn)行脫硫處理邊對填充材料層進(jìn)行清洗。在本實(shí)施方式的給氣裝置10中，由于在使氧溶解的狀態(tài)下向反應(yīng)塔2供給，因此可以防止氧混入處理后的沼氣，不給設(shè)置在后段的干式脫硫裝置等帶來不良影響，可以更有效率地對填充材料層進(jìn)行清洗。(第3實(shí)施方式)

接著，參照圖3對第3實(shí)施方式進(jìn)行說明。其中，省略本實(shí)施方式與上述實(shí)施方式重復(fù)部分的說明。本實(shí)施方式的生物脫硫裝置IB具備在反應(yīng)塔2內(nèi)為上下2段的填充材料層31、32。上部填充材料層31被支撐部件13a支撐，下部填充材料層32被其他的支撐部件13b支撐。在這些支撐部件13a、13b中，使用具有透水性和通氣性的多孔板、絲網(wǎng)或網(wǎng)。上部填充材料層31與下部填充材料層32相互分離地配置。上部填充材料層31與下部填充材料層32之間的空間與中間沼氣導(dǎo)入管路L22連接，經(jīng)由該中間沼氣導(dǎo)入管路L22脫硫處理前的沼氣(無氧狀態(tài)的沼氣)被導(dǎo)入至該中間空間。即，中間沼氣導(dǎo)入管路L22是在切換閥V2處從上部沼氣導(dǎo)入管路L2分支出的兩個分支管路中的一根。另一根分支管路L21作為上部沼氣導(dǎo)入管路與氣相部21的上部、即上部填充材料層31的上方的灑水空間(氣相部21的一部分)連通。清洗機(jī)構(gòu)具備清洗管路L6，其作為沼氣循環(huán)管路；升壓鼓風(fēng)機(jī)8 ;氣體吹入管9。清洗管路L6設(shè)置在上部填充材料層31的上方的氣相部21至下部填充材料層32的下方的液相部22之間。清洗管路L6的液相部側(cè)的端部與氣體吹入管9連接。氣體吹入管9由具有多個孔的多孔管形成，在下部填充材料層32的正下方以大致水平的方式配置。升壓鼓風(fēng)機(jī)8安裝在清洗管路L6的適當(dāng)位置，將來自氣相部21的沼氣升壓送至氣體吹入管9，使沼氣由氣體吹入管9吹入液相部22的水中。此外，在本實(shí)施方式中，雖然作為多層的填充材料層例示了上下2段的填充材料層的例子，但本發(fā)明可以不受此限制地在反應(yīng)塔內(nèi)的壓力損失允許的范圍內(nèi)進(jìn)一步增加3段、4段、5段、6段填充材料層。對本實(shí)施方式的作用進(jìn)行說明。對切換閥V3的流路進(jìn)行切換使供水管路Lll與循環(huán)管路L43連通，然后啟動泵P2，使水以供水源11 —供水管路Lll —切換閥V3 —管路L44的順序流通，將水供給至反應(yīng)塔2的內(nèi)部，供水至下部填充材料層32完全被浸潰的水位，形成所期望的液相部22。液相部22的水面18位于下部填充材料層32的最上部的上方。此時上部填充材料層31與下部填充材料層32之間的中間空間形成為未沒入水中的開放空間，形成為氣相部21的一部分。接著，對切換閥Vl進(jìn)行切換使氣體供給管路LI與上部沼氣導(dǎo)入管路L2連通，將無氧狀態(tài)的沼氣由沼氣供給源5導(dǎo)入至氣相部21，將氣相部21的內(nèi)部氣氛置換為沼氣，形成所期望的氣相部21。接著，對切換閥V3的流路進(jìn)行切換使循環(huán)管路L43與送水管路L4連通，然后啟動泵P1，使水在由液相部22 —循環(huán)管路L43 —切換閥V3 —送水管路L4 —泵Pl —灑水管路L41 —灑水管4 —?dú)庀嗖?1的灑水空間一上部填充材料層31 —中間空間一下部填充材料層32 —液相部22形成的循環(huán)回路中循環(huán)。由此，水從灑水管4的多個孔散布，散布于氣相部21內(nèi)的水與沼氣發(fā)生氣液接觸,沼氣中所含的硫化氫溶解在水滴中，與水滴一起由氣相部21移至液相部22。并且，在上下2段的填充材料層31、32中，溶解有硫化氫的水與擔(dān)載于填充材料的微生物接觸，通過微生物反應(yīng)對硫化氫進(jìn)行氧化處理，未氧化處理的一部分硫成分形成為單質(zhì)硫(S*)，其吸附在填充材料的表面。由此，捕獲、去除全部的硫成分。但是，本實(shí)施方式的裝置IB是使沼氣從填充材料層的下方流入的方式，因此積蓄在填充材料的下部的硫量增多。另外，在本發(fā)明者等進(jìn)行的上下2段的填充材料層31、32 的驗(yàn)證測試的結(jié)果中，單質(zhì)硫(S*)的約80%積蓄在下部填充材料層32。可以認(rèn)為，這是因?yàn)榱魅氲牧蚧瘹湓诟邼舛鹊臓顟B(tài)下與下段的填充材料層接觸，并且上部填充材料層表面所積蓄的單質(zhì)硫(S*)通過灑水而落下到下部。清洗處理如下所述進(jìn)行。在下部填充材料層32堵塞時，將水灌注至下部填充材料層32的上部，經(jīng)由中間沼氣導(dǎo)入管路L32使沼氣流入反應(yīng)塔I。經(jīng)由泵Pl由灑水管4向上部填充材料層31進(jìn)行灑水，在上部填充材料層31進(jìn)行脫硫處理。經(jīng)由沼氣循環(huán)管路L6和升壓鼓風(fēng)機(jī)8將一部分結(jié)束脫硫后的氣體循環(huán)至反應(yīng)塔2的下部，通過鼓泡對下部填充材料層32進(jìn)行清洗。通過該構(gòu)成，可以不在反應(yīng)塔2中投入過量的空氣而清洗堵塞的填充材料層，且可以通過上部填充材料層平行地進(jìn)行脫硫處理。根據(jù)本實(shí)施方式，即使在單質(zhì)硫(S*)析出而填充材料層堵塞時，也可以邊對沼氣進(jìn)行脫硫處理邊對填充材料層進(jìn)行清洗。
權(quán)利要求
1.一種沼氣的生物脫硫裝置，其中，具有 沼氣供給源，其供給在有機(jī)物的甲烷發(fā)酵處理中產(chǎn)生的沼氣； 反應(yīng)塔，其具有包含填充材料層的液相部，并且在所述液相部的上方具有氣相部，所述填充材料層保持有將所述沼氣所含的硫成分通過微生物反應(yīng)而分解的微生物； 供水機(jī)構(gòu)，其以至少所述填充材料層的一部分形成為浸潰狀態(tài)的方式向所述反應(yīng)塔內(nèi)供給水； 上部沼氣導(dǎo)入管路，其設(shè)置在所述沼氣供給源至所述反應(yīng)塔的氣相部之間，將脫硫處理前的沼氣導(dǎo)入所述氣相部； 下部沼氣導(dǎo)入管路，其設(shè)置在所述沼氣供給源至所述填充材料層的下方的所述液相部之間，將脫硫處理前的沼氣吹入所述液相部的水中，通過吹入的沼氣的曝氣流動對所述填充材料層進(jìn)行清洗。
2.—種權(quán)利要求I所述的裝置，其中，進(jìn)ー步具有 清洗管路，其設(shè)置在所述氣相部至所述液相部之間；氣體進(jìn)給裝置，其設(shè)置在所述清洗管路上；多孔管，其以位于所述填充材料層的下方的液相部的方式安裝在所述清洗管路的端部， 在通過所述供水単元的供水使直至所述填充材料層的最上部浸潰在水中的狀態(tài)下，并且，在經(jīng)由所述上部沼氣導(dǎo)入管路將沼氣由所述沼氣供給源導(dǎo)入所述氣相部的狀態(tài)下，利用所述氣體進(jìn)給裝置使沼氣從所述氣相部通過所述清洗管路由所述多孔管吹入所述液相部的水中,通過吹入的沼氣的曝氣流動來清洗所述填充材料層。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的裝置，其中，進(jìn)ー步具有 灑水機(jī)構(gòu)，其向?qū)胨鰵庀嗖康恼託鈬婌F水； 灑水管路，其具有將水供給至所述灑水機(jī)構(gòu)的泵； 第I循環(huán)管路，其設(shè)置在所述反應(yīng)塔的底部至所述灑水管路之間，將位于所述液相部的水送至所述灑水管路，而使所述水在所述灑水管路與所述反應(yīng)塔之間循環(huán)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的裝置，其中，進(jìn)ー步具有 第2循環(huán)管路，其在所述泵的下游側(cè)從所述灑水管路分支出來，與所述填充材料層的下方的所述液相部連通； 給氣裝置，其將空氣導(dǎo)入所述第2循環(huán)管路而使氧溶解在循環(huán)水中。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的裝置，其中，進(jìn)ー步具有多層的填充材料層，其作為所述填充材料層在所述反應(yīng)塔內(nèi)以相互分離的方式多段配置；中間沼氣導(dǎo)入管路，其與所述多層的填充材料層的中間空間連通，將沼氣導(dǎo)入形成為所述氣相部的一部分的所述中間空間；清洗管路，其分別與包含所述中間空間的所述氣相部和包含最下段的填充材料層的所述液相部連通；氣體供給裝置，其設(shè)置在所述清洗管路上， 在通過所述供水機(jī)構(gòu)的供水而使直至所述填充材料層的最上部浸潰在水中的狀態(tài)下，并且，在經(jīng)由所述中間沼氣導(dǎo)入管路將沼氣由所述沼氣供給源導(dǎo)入所述中間空間的狀態(tài)下，利用所述氣體進(jìn)給裝置使沼氣從所述氣相部通過所述清洗管路吹入所述中間空間的水中,通過吹入的沼氣的曝氣流動來清洗所述填充材料層。
6.ー種生物脫硫裝置的清洗方法，其特征在于，包含下述エ序 (a)在反應(yīng)塔的內(nèi)部設(shè)置保持有將沼氣所含的硫成分通過微生物反應(yīng)而分解的微生物的填充材料層，以所述填充材料層的至少一部分浸潰在水中的方式將水供給至所述反應(yīng)塔的內(nèi)部，在所述反應(yīng)塔內(nèi)形成有沒入水中的液相部和未沒入水中的氣相部的狀態(tài)下，將在有機(jī)物的甲烷發(fā)酵處理中產(chǎn)生的沼氣導(dǎo)入所述氣相部； (b)使沼氣通過所述填充材料層，使該沼氣所含的硫成分吸附在所述填充材料層的填充材料上，通過所述填充材料所保持的微生物的微生物反應(yīng)分離硫成分； (c)將脫硫處理前的沼氣導(dǎo)入所述液相部，通過沼氣的曝氣流動對所述填充材料層進(jìn)行清洗。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述エ序(a)中，在所述填充材料層的下方設(shè)置與所述氣相部連通的多孔管，以所述填充材料層的最上部沒入水中的方式向所述反應(yīng)塔內(nèi)供水，形成所述填充材料層被浸潰的狀態(tài)， 在所述エ序(C)中，將沼氣由所述氣相部吹入所述液相部的水中，通過吹入的沼氣的曝氣流動清洗所述填充材料層。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述エ序(c)中，通過灑水機(jī)構(gòu)對導(dǎo)入至所述氣相部的沼氣噴霧水，另ー方面，將位于所述液相部的水送至所述灑水機(jī)構(gòu)，使水在所述灑水機(jī)構(gòu)與所述反應(yīng)塔之間循環(huán)。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的方法，其中，在所述エ序(a)中，設(shè)置從所述灑水機(jī)構(gòu)的灑水管路分支出的循環(huán)管路，并且設(shè)置將空氣導(dǎo)入所述循環(huán)管路的空氣供給裝置，在所述エ序(C)中，經(jīng)由所述循環(huán)管路將水送至所述填充材料層的下方的所述液相部，使水在該液相部與所述灑水機(jī)構(gòu)之間循環(huán)，通過所述空氣供給裝置將空氣導(dǎo)入所述循環(huán)管路內(nèi)使氧溶解在循環(huán)水中。
10.根據(jù)權(quán)利要求6所述的方法，其中，在所述エ序(a)中，分別設(shè)置多層的填充材料層，其作為所述填充材料層而在所述反應(yīng)塔內(nèi)以相互分離的方式多段配置；中間沼氣導(dǎo)入管路，其與所述多層的填充材料層的中間空間連通，將沼氣導(dǎo)入形成為所述氣相部的一部分的所述中間空間；清洗管路，其分別與包含所述中間空間的所述氣相部和包含最下段的填充材料層的所述液相部連通；氣體供給單元，其設(shè)置在所述清洗管路上；多孔管，其在所述填充材料層的下方與所述氣相部連通，以所述填充材料層的最上部沒入水中的方式向所述反應(yīng)塔內(nèi)供水，形成被所述填充材料層被浸潰的狀態(tài)， 在所述エ序(C)中，利用所述氣體進(jìn)給單元使沼氣從所述氣相部通過所述清洗管路吹入所述中間空間的水中，通過吹入的沼氣的曝氣流動清洗所述填充材料層。
全文摘要
本發(fā)明的沼氣的生物脫硫裝置具備沼氣供給源，其供給有機(jī)物甲烷發(fā)酵處理中產(chǎn)生的沼氣；反應(yīng)塔，其具有含填充材料層的液相部，且在所述液相部的上方具有氣相部，該填充材料層保持有將沼氣所含的硫成分通過微生物反應(yīng)分解的微生物；供水機(jī)構(gòu)，其以至少所述填充材料層的一部分為浸漬狀態(tài)的方式向所述反應(yīng)塔內(nèi)供給水；上部沼氣導(dǎo)入管路，其設(shè)置在所述沼氣供給源至所述反應(yīng)塔氣相部之間，將脫硫處理前的沼氣導(dǎo)入所述氣相部；下部沼氣導(dǎo)入管路，其設(shè)置在所述沼氣供給源至所述填充材料層的下方的所述液相部之間，將脫硫處理前的沼氣吹入所述液相部水中，通過吹入的沼氣的曝氣流動對所述填充材料層進(jìn)行清洗。
文檔編號B01D53/52GK102676257SQ20121002543
公開日2012年9月19日 申請日期2012年2月6日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月15日
發(fā)明者中山芳夫, 永森泰彥, 足利伸行 申請人:株式會社東芝