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一種高效反應(yīng)器的制作方法

文檔序號:5044666閱讀:145來源:國知局
專利名稱:一種高效反應(yīng)器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域
本實用涉及一種反應(yīng)器,具體是指ー種用于化工生產(chǎn)的高效反應(yīng)器。
背景技術(shù)
隨著全球環(huán)保意識增強,對化工企業(yè)的生產(chǎn)提出了更高的衛(wèi)生要求,世界各國紛紛開發(fā)研究環(huán)保型生產(chǎn)設(shè)備,化工生產(chǎn)中應(yīng)用的釜式反應(yīng)器有多種攪拌形式如漿式攪拌器、錨式攪拌器、框式攪拌器、螺旋片式攪拌器等,攪拌技術(shù)能夠提供較高的剪切和拉伸應(yīng)力,使得反應(yīng)介質(zhì)分布較均勻,反應(yīng)速度較快,因此帶有攪拌裝置的釜式反應(yīng)器在化工生產(chǎn)中應(yīng)用很廣泛。但是由于其所建立的流動場幾乎都是層流型的,參與反應(yīng)的介質(zhì)比重差別比較大,使得反應(yīng)物之間不能充分接觸,互相分布不夠均勻,致使反應(yīng)不夠徹底,反應(yīng)時間較長,消耗較多的人力物力,浪費能源。由于國內(nèi)外的塑料加工業(yè)均高速發(fā)展,因而化工行業(yè)有良好的市場前景,這使近年來對化工產(chǎn)品的新應(yīng)用領(lǐng)域及新氧化技術(shù)的研究成為熱點。提高化工設(shè)備的使用效率,以提供能耗的使用率等都將成本企業(yè)、研究単位重點發(fā)展方向。

實用新型內(nèi)容本實用新型針對現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提出ー種更高效的反應(yīng)器,用于化工企業(yè)的生產(chǎn)。本實用新型是通過下述技術(shù)方案得以實現(xiàn)的ー種高效反應(yīng)器,其特征在于包括釜式反應(yīng)器和靜態(tài)混合器,其中,釜式反應(yīng)器與靜態(tài)混合器通過下方的一根支管連接,在靜態(tài)混合器進ロ處的支管上有ー個循環(huán)泵,支管與釜式反應(yīng)器、靜態(tài)混合器的連接分別在釜式反應(yīng)器、靜態(tài)混合器的下部;靜態(tài)混合器上連接有溫度控制儀和溫度顯示器。作為優(yōu)選,上述一種高效反應(yīng)器中的靜態(tài)混合器底部安裝一個均勻分布器。所述的均勻分布器為帶孔徑為O. 5mm-2. 5mm小孔、篩孔、燒結(jié)孔、或毛孔的分布器。作為優(yōu)選,上述一種高效反應(yīng)器中的靜態(tài)混合器內(nèi)部為若干列管,列管內(nèi)由填充物填充。作為優(yōu)選,上述一種高效反應(yīng)器中的靜態(tài)混合器配有冷凝系統(tǒng),冷凝系統(tǒng)與靜態(tài)混合器成逆流設(shè)置。在上述反應(yīng)器中,混合物通過均勻分布器后初歩分散成具有一定分散度的反應(yīng)流,之后進入到連接在均勻分布器上方的靜態(tài)混合器?;旌掀髦虚g排列列管,列管內(nèi)填充由螺旋片相互交叉疊合起來的旋轉(zhuǎn)單元,用以改變流體主要流動方向,流體流入其中得到引導(dǎo),同時較高流速的流體流動時從壁區(qū)域方向上到橫截面中心區(qū)域的平衡流,由此實現(xiàn)混合物流體充分混合。由于流體之間劇烈摩擦,分子運動激烈,從而產(chǎn)生較高的熱量,熱量被反應(yīng)混合物吸收,節(jié)省了反應(yīng)時提供給反應(yīng)系統(tǒng)的熱量供給,為防止產(chǎn)生的熱量太大而影響反應(yīng)的順利進行,在靜態(tài)高效混合器上方裝有溫度計,隨時了解混合器內(nèi)的溫度變化,溫度由旁邊的溫度自動控制儀控制。同時靜態(tài)高效混合器配有冷凝系統(tǒng),可以防止系統(tǒng)出現(xiàn)過高的溫度。由于此種靜態(tài)混合器中的均勻分布器上的小孔直徑很小,因此進入靜態(tài)混合器的物質(zhì)要求無固體顆粒,或者固體顆粒要充分溶解在液體中,以免堵塞孔徑。有益效果本實用新型提供一種高 效反應(yīng)器,在反應(yīng)器中可以使介質(zhì)充分分散混合,加快反應(yīng)速度,縮短了反應(yīng)時間,提高了產(chǎn)量,節(jié)省能源。

圖I本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖I、均勻分布器 2、冷凝水進口 3、控制閥 4、靜態(tài)混合器 5、溫度控制儀6、溫度顯示器 7、冷凝水出口 8、釜式反應(yīng)器 9、循環(huán)泵具體實施方式
以下結(jié)合附圖,對本實用新型的實施作具體說明實施例I根據(jù)圖I所示的結(jié)構(gòu),制備一高效反應(yīng)器,其中包括包括釜式反應(yīng)器8和靜態(tài)混合器4,釜式反應(yīng)器8與靜態(tài)混合器4通過下方的一根支管連接,在靜態(tài)混合器4進口處的支管上有一個循環(huán)泵9,支管與釜式反應(yīng)器8、靜態(tài)混合器4的連接分別在釜式反應(yīng)器8、靜態(tài)混合器4的下部;靜態(tài)混合器4上連接有溫度控制儀5和溫度顯示器6 ;靜態(tài)混合器4底部安裝一個均勻分布器I ;均勻分布器I為帶孔徑為O. 5mm-2. 5mm小孔、篩孔、燒結(jié)孔、或毛孔的分布器,本實施例采用2. Omm篩孔的分布器;靜態(tài)混合器4內(nèi)部為若干列管,列管內(nèi)由填充物填充;另外,靜態(tài)混合器4配有冷凝系統(tǒng),冷凝系統(tǒng)與靜態(tài)混合器4成逆流設(shè)置。本實用新型中,當(dāng)流體進入釜式反應(yīng)器8后,再經(jīng)下面的支管流入到靜態(tài)混合器4,經(jīng)均勻分布器I后,流體可以較均勻進入到靜態(tài)混合器4,且由于循環(huán)泵9的推動力,流體流動速度快,借此可以實現(xiàn)反應(yīng)物之間的微小尺寸上的混合,加快了反應(yīng)物分子之間的相互碰撞,同時反應(yīng)介質(zhì)與容器之間的碰撞、摩擦加劇,使得反應(yīng)介質(zhì)的溫度發(fā)生變化,若反應(yīng)為放熱型的,則反應(yīng)會自動提供給反應(yīng)系統(tǒng)熱量,而不需要額外給反應(yīng)系統(tǒng)加熱,溫度升高到超過反應(yīng)適宜的溫度時,通過自動溫度控制儀5調(diào)整溫度到合適的范圍,通過外設(shè)的溫度顯示器6可以反映出來。為了實現(xiàn)溫度的有效控制及反應(yīng)的有效控制,可以打開控制閥3,啟動冷凝系統(tǒng)的冷凝水進口 2輸入冷凝水,經(jīng)過與靜態(tài)混合器4進行了熱交換后,再由冷凝水出口 7流出。經(jīng)本實用新型在實際企業(yè)的使用,可以使反應(yīng)介質(zhì)通過此高效反應(yīng)器的反應(yīng)時間大大縮短,由原來的9-10小時縮短到3小時左右,實現(xiàn)了高產(chǎn)出,有巨大的經(jīng)濟效益。
權(quán)利要求1.一種高效反應(yīng)器,其特征在于包括釜式反應(yīng)器(8)和靜態(tài)混合器(4),其中,釜式反應(yīng)器(8)與混合器(4)通過下方的一根支管連接,在混合器(4)進口處的支管上有一個循環(huán)泵(9),支管與釜式反應(yīng)器(8)、靜態(tài)混合器(5)的連接分別在釜式反應(yīng)器(8)、靜態(tài)混合器(4)的下部;靜態(tài)混合器(4)上連接有溫度控制儀(5)和溫度顯示器(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效反應(yīng)器,其特征在于所述的靜態(tài)混合器(4)底部安裝一個均勻分布器(I)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種高效反應(yīng)器,其特征在于所述的均勻分布器(I)為帶孔徑為0. 5mm-2. 5mm小孔、篩孔、燒結(jié)孔、或毛孔的分布器。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效反應(yīng)器,其特征在于所述的靜態(tài)混合器(4)內(nèi)部為若干列管,列管內(nèi)由填充物填充。
5.根據(jù)權(quán)利要求I所述的一種高效反應(yīng)器,其特征在于所述的靜態(tài)混合器(4)配有冷凝系統(tǒng),冷凝系統(tǒng)與靜態(tài)混合器(4)成逆流設(shè)置。
專利摘要本實用公開了一種反應(yīng)器,具體是指一種用于化工生產(chǎn)的高效反應(yīng)器。本實用新型包括釜式反應(yīng)器和靜態(tài)混合器,其中,釜式反應(yīng)器與靜態(tài)混合器通過下方的一根支管連接,在靜態(tài)混合器進口處的支管上有一個循環(huán)泵,支管與釜式反應(yīng)器、靜態(tài)混合器的連接分別在釜式反應(yīng)器、靜態(tài)混合器的下部;靜態(tài)混合器上連接有溫度控制儀和溫度顯示器;靜態(tài)混合器底部安裝一個均勻分布器,以及靜態(tài)混合器配有一個與其逆流設(shè)置的冷凝系統(tǒng)。本實用新型的優(yōu)點可以使介質(zhì)充分分散混合,加快反應(yīng)速度,縮短了反應(yīng)時間,提高了產(chǎn)量,節(jié)省能源。本實用新型可廣泛應(yīng)用于化工企業(yè)等。
文檔編號B01J4/00GK202376987SQ20112054953
公開日2012年8月15日 申請日期2011年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月25日
發(fā)明者許鋼平 申請人:許鋼平
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