專(zhuān)利名稱(chēng)：改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于鋼鐵行業(yè)的濁循環(huán)水處理設(shè)備的改進(jìn)，特別是改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器。
背景技術(shù)：
高速過(guò)濾器廣泛應(yīng)用于鋼鐵行業(yè)的濁循環(huán)水處理工藝中。引進(jìn)的高速過(guò)濾器及其配套設(shè)備在使用之初就出現(xiàn)了一系列的問(wèn)題，其中濁環(huán)水過(guò)濾器存在的問(wèn)題尤為嚴(yán)重，存在問(wèn)題如下過(guò)濾器反洗時(shí)大量濾料(石英砂、無(wú)煙煤)被沖出濾罐，排入預(yù)濃縮池，造成濾料大量流失，不得不定期補(bǔ)充濾料，也影響下道エ序(污泥處理系統(tǒng))的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。為了防止跑料，現(xiàn)場(chǎng)反洗流量控制較低，由于反洗水量不足，再加上缺少氣水混洗程序，造成濾料清洗不干凈，從而又造成過(guò)濾罐正洗出水量減少及濁環(huán)水水質(zhì)變差，濁環(huán)水中的油污未能有效 清除，形成惡性循環(huán)。最終造成濁環(huán)過(guò)濾器總過(guò)水量嚴(yán)重不足，總過(guò)水量與剛投入運(yùn)行時(shí)的總水量相差近2000m3/h左右，嚴(yán)重影響熱軋軋線生產(chǎn)。原因分析水處理系統(tǒng)設(shè)計(jì)存在偏差，高速過(guò)濾器的反洗水系統(tǒng)未單獨(dú)設(shè)置，受別的水處理系統(tǒng)制約；高速過(guò)濾器本體設(shè)計(jì)也存在缺陷罐體自帶的防跑料裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)単，采用倒插槽板結(jié)構(gòu)防跑濾料，只能局部擋ー下濾料；罐體設(shè)計(jì)采用排水降水位方法，造成反洗氣水混洗時(shí)間很短，洗不凈濾料，如果反洗水量、氣量加大或反洗エ藝變化，就會(huì)出現(xiàn)跑料，如果反洗氣、水量不變，長(zhǎng)期下去就會(huì)洗不浄，出現(xiàn)板結(jié)。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器，其結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，過(guò)濾精度高，不會(huì)發(fā)生濾料跑料現(xiàn)象，反洗布?xì)饩鶆?，可以提高水處理的流量和提高出水水質(zhì)質(zhì)量，滿足生產(chǎn)的要求。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的一種改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器，包括過(guò)濾器罐體和在罐體內(nèi)設(shè)置的濾料層，在罐體內(nèi)的上部設(shè)置著由均布水平直立的不銹鋼片構(gòu)成的濾料緩沖裝置，在罐體內(nèi)上部的濾料托板上均布安裝著長(zhǎng)柄尼龍濾頭，在濾料托板下部的罐體內(nèi)設(shè)置著魚(yú)翅型反沖氣管，反沖氣管均布著魚(yú)翅型橫向噴管，反沖氣管的進(jìn)ロ接進(jìn)氣管。本實(shí)用新型設(shè)置的濾料緩沖裝置，并且將原來(lái)在濾料托板上安裝的短柄濾頭更換為長(zhǎng)柄尼龍濾頭，在罐體的下部采用魚(yú)翅型反沖氣管。改進(jìn)后的高速過(guò)濾器運(yùn)行穩(wěn)定，再未發(fā)生濾料跑料現(xiàn)象。通過(guò)在過(guò)濾器頂部反洗出水處加裝不銹鋼機(jī)械防跑濾料緩沖裝置及液位振蕩控制裝置，來(lái)控制反洗時(shí)過(guò)濾器的水位，若反洗時(shí)水位達(dá)到報(bào)警值(發(fā)生跑料的水位)時(shí)，液位振蕩控制裝置發(fā)送信號(hào)至電動(dòng)調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)閥自動(dòng)調(diào)節(jié)開(kāi)度控制水量，徹底杜絕了跑料現(xiàn)象的發(fā)生。改進(jìn)后高速過(guò)濾器出水水質(zhì)穩(wěn)定，水質(zhì)指標(biāo)明顯提高。熱軋軋機(jī)噴嘴的堵塞情況明顯好轉(zhuǎn)，不僅減少了檢修人員的勞動(dòng)強(qiáng)度，還大大減少了備件費(fèi)用。同時(shí)由于水質(zhì)的提高，板坯噴淋冷卻水供水流量、壓カ穩(wěn)定，減少了因噴嘴堵塞造成水冷效果不好而出現(xiàn)的質(zhì)量事故，大大提高了生產(chǎn)效率。改造后的過(guò)濾器正洗、反洗均實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作，大大降低了操作エ的勞動(dòng)強(qiáng)度。新的PLC伺服控制程序集過(guò)濾器正洗、氣洗、水洗、氣水混洗為一體，真正實(shí)現(xiàn)了全自動(dòng)操作。改造后的高速過(guò)濾器運(yùn)行效果穩(wěn)定，單臺(tái)高速過(guò)濾器水處理流量從原來(lái)的400m3/h 600m3/h增加到800m3/h，供水水質(zhì)指標(biāo)也大幅度提高，基本滿足了生產(chǎn)指標(biāo)要求，改造后濁環(huán)水供水水質(zhì)指標(biāo)見(jiàn)表I。表I 改造后濁環(huán)水供水水質(zhì)指標(biāo)
權(quán)利要求1.一種改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器，包括過(guò)濾器罐體(I)和在罐體(I)內(nèi)設(shè)置的濾料層，其特征是在罐體(I)內(nèi)的上部設(shè)置著由均布水平直立的不銹鋼片構(gòu)成的濾料緩沖裝置(2)，在罐體(I)內(nèi)上部的濾料托板(3)上均布安裝著長(zhǎng)柄尼龍濾頭(4)，在濾料托板(3)下部的罐體(I)內(nèi)設(shè)置著魚(yú)翅型反沖氣管(5)，反沖氣管(5)均布著魚(yú)翅型橫向噴管(9)，反沖氣管(5)的進(jìn)ロ接進(jìn)氣管(6)。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器，其特征是濾料緩沖裝置(2)均布水平直立不銹鋼片的間距為2mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器，其特征是魚(yú)翅型反沖氣管(5)的結(jié)構(gòu)為主管(7)連接著縱向支管(8),在縱向支管(8)上均布連接著橫向噴管(9),橫向噴管(9)的中心位置與縱向支管(8)連通，橫向噴管(9)対稱(chēng)的兩端與罐體(I)壁相適應(yīng)。
4.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器，其特征是在罐體(I)內(nèi)的濾料托板(3)上向上下而上依次設(shè)置著無(wú)煙煤層(10)、第一石英砂層(11)、第二石英砂層(12)和卵石層(13)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器，其特征是無(wú)煙煤層(10)的粒徑為3—5mm,層厚度為1300mm,第一石英砂層(11)的粒徑為1.2—1.8mm,層厚度為650mm,第二石英砂層(12)的粒徑為2. 0—2. 5mm,層厚度為350mm，卵石層(13)的粒徑為4一8_，層厚度為200mm。
6.根據(jù)權(quán)利要求I所述的改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器，其特征是在罐體(I)的頂部設(shè)置著水位儀(14)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型屬于鋼鐵行業(yè)的濁循環(huán)水處理設(shè)備的改進(jìn)，特別是改進(jìn)的熱軋水處理高速過(guò)濾器，包括過(guò)濾器罐體和在罐體內(nèi)設(shè)置的濾料層，在罐體內(nèi)的上部設(shè)置著由均布水平直立的不銹鋼片構(gòu)成的濾料緩沖裝置，在罐體內(nèi)上部的濾料托板上均布安裝著長(zhǎng)柄尼龍濾頭，在濾料托板下部的罐體內(nèi)設(shè)置著魚(yú)翅型反沖氣管，反沖氣管均布著魚(yú)翅型橫向噴管，反沖氣管的進(jìn)口接進(jìn)氣管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理，運(yùn)行穩(wěn)定，過(guò)濾精度高，不會(huì)發(fā)生濾料跑料現(xiàn)象，反洗布?xì)饩鶆?，可以提高水處理的流量和提高出水水質(zhì)質(zhì)量，滿足生產(chǎn)的要求。
文檔編號(hào)B01D24/46GK202427214SQ20112053907
公開(kāi)日2012年9月12日 申請(qǐng)日期2011年12月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月21日
發(fā)明者馮海斌 申請(qǐng)人:寶鋼集團(tuán)新疆八一鋼鐵有限公司