專利名稱：多點(diǎn)同步連續(xù)出料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
多點(diǎn)同步連續(xù)出料裝置技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及活性炭制造設(shè)備炭化爐、活化爐的出料裝置，也適用于其他顆粒物料移動(dòng)床反應(yīng)器的出料裝置。
背景技術(shù)：
[0002]炭化爐和活化爐是活性炭生產(chǎn)的主要設(shè)備，其中出料裝置又是炭化爐和活化爐的關(guān)鍵設(shè)備。現(xiàn)行主要的活性炭活化爐斯列普(SLP)爐、盤式爐(含斗式爐)和管式爐，均屬于多通道移動(dòng)床反應(yīng)器，區(qū)別在于所采用的爐芯磚形狀不同，致使活化通道的截面形狀不同，但它們所采用的出料裝置，均為雙閘板式出料器。該出料器主要由料筒、上閘板和下閘板組成，安裝在各個(gè)產(chǎn)品通道末端，在進(jìn)行出料操作前料筒是滿的，上間板拉開(kāi)，下閘板推入，料筒的進(jìn)口在打開(kāi)狀態(tài)，出口在關(guān)閉狀態(tài)。出料用人工，第一步先推進(jìn)上間板，使料筒的進(jìn)口關(guān)閉，第二步拉出下閘板，使料筒的出口打開(kāi)，料筒中的物料就落下，進(jìn)入運(yùn)料車，第三步拉出上閘板，產(chǎn)品通道中的物料憑借自重落入料筒內(nèi)且瞬間裝滿，以備下一次出料操作。如是反復(fù)循環(huán)，定時(shí)定量進(jìn)行出料。這種出料裝置的缺點(diǎn)之一是出料器的數(shù)量多，最少的有六個(gè)，多的高達(dá)二、三十個(gè)；這種出料裝置的缺點(diǎn)之二是操作麻煩、勞動(dòng)強(qiáng)度大，通常每隔四、五十分鐘就要進(jìn)行一次出料作業(yè)；這種出料裝置的缺點(diǎn)之三是上、下閘板容易損壞變形，引起產(chǎn)品通道漏風(fēng)，使活化料的溫度冷卻不下來(lái)，甚至使其燒損。發(fā)明內(nèi)容[0003]本實(shí)用新型的目的是提供一種能實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)連續(xù)出料的機(jī)械自動(dòng)出料裝置，使出料作業(yè)省工、省力，而且可以使?fàn)t子運(yùn)行性能得到改善，有利于提高產(chǎn)品的品質(zhì)。[0004]本設(shè)計(jì)人認(rèn)為，上述這些活性炭活化爐，雖然名義上稱為連續(xù)化生產(chǎn)的爐型，但從料層的運(yùn)動(dòng)方式來(lái)看，實(shí)際上只能算作脈沖移動(dòng)床，拉一次間板，料層動(dòng)一次?；钚蕴康幕罨磻?yīng)屬于氣固相反應(yīng)，反應(yīng)的效果與料層的表面更新有明顯的相關(guān)性，物料隔一段時(shí)間移動(dòng)一次的方式，對(duì)活化過(guò)程不利。但如果要改成連續(xù)化出料，就必須解決出料器的問(wèn)題。 現(xiàn)行可以進(jìn)行連續(xù)化出料的出料器形式，主要有星形出料器和螺旋出料器，這二種出料器沒(méi)有應(yīng)用到現(xiàn)行的活化爐中，其主要的原因在于存在著實(shí)施上的困難，即必須在每個(gè)出料點(diǎn)設(shè)一個(gè)出料器，這樣一來(lái)，一臺(tái)爐出料器的數(shù)量就需要和雙閘板出料器一樣多，由于這些出料器的形體比較大，且還需配備機(jī)動(dòng)裝置，爐底板以下的空間有限，安裝就成了大問(wèn)題， 再就是這些出料器的加工精度通常較高，由于熱脹冷縮的原因，難以適應(yīng)高溫出料的場(chǎng)合。 鑒此，為實(shí)現(xiàn)多點(diǎn)連續(xù)機(jī)械自動(dòng)出料，就必須創(chuàng)造出一種在原理上結(jié)構(gòu)上都不同以往的出料器。[0005]本設(shè)計(jì)人通過(guò)反復(fù)試驗(yàn)，確認(rèn)了一種旋轉(zhuǎn)葉片扒料式結(jié)構(gòu)的出料裝置，可以實(shí)現(xiàn)上述本實(shí)用新型的目的。具體地說(shuō)，該出料裝置由兩部分組成，第一部分是旋轉(zhuǎn)扒料器，包括轉(zhuǎn)扒(1)、托料盤(2)、軸承密封座(3)、轉(zhuǎn)扒傳動(dòng)輪(4)和齒輪(5)，托料盤(2)上部有兩排用來(lái)與爐子的產(chǎn)品通道相連接的接管口(6)，其間距和個(gè)數(shù)與爐子相應(yīng)兩排的產(chǎn)品通道相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)扒(1)包括具有一定長(zhǎng)度和直徑且沿圓周敷設(shè)數(shù)個(gè)貫通全長(zhǎng)的葉片之空心軸和兩端軸頸，以二個(gè)轉(zhuǎn)扒(1)為一組對(duì)稱敷設(shè)在托料盤( 的中間，轉(zhuǎn)扒(1)的兩端軸頸通過(guò)軸承密封座(3)固定在托料盤( 或其它支架上，并且此二轉(zhuǎn)扒(1)同一方向的軸頸上還各自敷設(shè)一個(gè)用以相互嚙合產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)作用的齒輪(5)，其中一個(gè)轉(zhuǎn)扒(1)的另一端還敷設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)扒傳動(dòng)輪G)，托料盤( 底面中間還設(shè)有扁長(zhǎng)形的帶法蘭的托盤出料口(7)，其與螺旋送料器的進(jìn)料口(11)相連接；第二部分是臥式螺旋送料器，包括螺旋外殼(10)、螺旋體(9)、帶軸承端蓋(1 和螺旋傳動(dòng)輪(8)，在螺旋外殼(10)的上方設(shè)螺旋進(jìn)料口(11)，其形狀和尺寸與上述的托料盤出料口(7)相同，在螺旋外殼(10)的下方設(shè)矩形或圓形的螺旋出料口(12)，且其上帶有以備與星形出料器或儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口相連接的法蘭。[0006]本裝置還可以在螺旋出料口(1 的下方敷設(shè)第三部分，即具有封氣作用的星形出料器，包括星形出料器殼體(1 、格倉(cāng)(14)、蓋板(18)和格倉(cāng)傳動(dòng)輪(19)，星形出料器殼體(1 的上部有星形出料器進(jìn)料口(16)，下部有星形出料器出料口(17)，中部?jī)啥朔謩e連接蓋板(18)，兩蓋板(18)的中間都設(shè)置用以支撐格倉(cāng)(14)的軸承。[0007]本出料裝置的優(yōu)點(diǎn)之一是出料均勻連續(xù)，隨著轉(zhuǎn)扒緩緩地勻速轉(zhuǎn)動(dòng)，產(chǎn)品顆粒漸漸的從產(chǎn)品通道被移出，料層連續(xù)緩慢移動(dòng)，接近移動(dòng)床的理論狀態(tài)，十分有利于活化反應(yīng)進(jìn)行；本出料裝置的優(yōu)點(diǎn)之二是調(diào)控方便，只要改變轉(zhuǎn)扒的轉(zhuǎn)速就能調(diào)節(jié)出料速度，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)；本出料裝置的優(yōu)點(diǎn)之三是省力省工，用電動(dòng)機(jī)械完全取代人工操作，不僅勞動(dòng)強(qiáng)度顯著降低，而且用工量也成倍減少；本出料裝置的優(yōu)點(diǎn)之四是設(shè)備可靠性好、維護(hù)方便，原來(lái)的雙間板出料器，經(jīng)常出現(xiàn)拉不動(dòng)，變形、漏風(fēng)，紅料等問(wèn)題，本出料裝置中不會(huì)發(fā)生，而且出來(lái)料的溫度達(dá)到常溫狀態(tài)，可以革除攤涼、滅火等后續(xù)操作。


[0008]圖1是本多點(diǎn)同步連續(xù)出料裝置的正視圖。[0009]圖2是沿圖1的A-A剖面右剖視圖。[0010]圖1和圖2均為示意圖。其中[0011](1)轉(zhuǎn)扒、(2)托料盤、(3)軸承密封座、(4)轉(zhuǎn)扒傳動(dòng)輪、(5)齒輪、(6)接管口、(7) 托料盤出料口、⑶螺旋傳動(dòng)輪、(9)螺旋體、(10)螺旋外殼、(11)螺旋進(jìn)料口、(12)螺旋出料口、(13)帶軸承端蓋、(14)格倉(cāng)、(15)星形出料器殼體、(16)星形出料器進(jìn)料口、(17) 星形出料器出料口、(18)蓋板、(18)格倉(cāng)傳動(dòng)輪具體實(shí)施方式
[0012]根據(jù)圖1和圖2以及上述的發(fā)明內(nèi)容可以實(shí)施本實(shí)用新型。但如果按照以下進(jìn)一步說(shuō)明去做，將會(huì)更加方便。轉(zhuǎn)扒(1)即旋轉(zhuǎn)扒料器是本實(shí)用新型最關(guān)鍵最具創(chuàng)造性的部分，應(yīng)根據(jù)所配合的活化爐的實(shí)際情況確定具體尺寸。通常，轉(zhuǎn)扒(1)可以無(wú)縫鋼管為軸， 軸徑在30 80mm之間選取，其葉片數(shù)以2 8片為宜，最好是4片，外圓直徑在80 400mm ； 托料盤( 上的接管口(6)與炭活化爐的下料管之間的連接，因下料管的溫度高，應(yīng)采取消除熱脹冷縮影響的措施，；例如用插管式連接方式，在爐內(nèi)的壓力A較高或較低時(shí)(A ^ 5、 A ^ -5mm水柱)，還應(yīng)采用密封式結(jié)構(gòu)。對(duì)于螺旋送料器和星形出料器，雖然在上述發(fā)明內(nèi)容中作了一些規(guī)定，但不是唯一的，只要流量上能與轉(zhuǎn)扒(1)配合，可以根據(jù)實(shí)際情況采取任何有效的方式。在爐內(nèi)的壓力接近常壓的場(chǎng)合(即表壓小于5、大于-5mm水柱)，可以不用星形出料器。
權(quán)利要求1.多點(diǎn)同步連續(xù)出料裝置，其特征在于該出料裝置由兩部分組成，第一部分是旋轉(zhuǎn)扒料器，包括轉(zhuǎn)扒(1)、托料盤( 、軸承密封座C3)、轉(zhuǎn)扒傳動(dòng)輪(4)和齒輪(5)，托料盤(2) 上部有兩排用來(lái)與爐子的產(chǎn)品通道相連接的接管口(6)，其間距和個(gè)數(shù)與爐子相應(yīng)兩排的產(chǎn)品通道相對(duì)應(yīng)，轉(zhuǎn)扒(1)包括具有一定長(zhǎng)度和直徑且沿圓周敷設(shè)數(shù)個(gè)貫通全長(zhǎng)的葉片之空心軸和兩端軸頸，以二個(gè)轉(zhuǎn)扒(1)為一組對(duì)稱敷設(shè)在托料盤O)的中間，轉(zhuǎn)扒(1)的兩端軸頸通過(guò)軸承密封座(3)固定在托料盤( 或其它支架上，并且此二轉(zhuǎn)扒(1)同一方向的軸頸上還各自敷設(shè)一個(gè)用以相互嚙合產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)作用的齒輪(5)，其中一個(gè)轉(zhuǎn)扒(1)的另一端還敷設(shè)一個(gè)轉(zhuǎn)扒傳動(dòng)輪G)，托料盤( 底面中間還設(shè)有扁長(zhǎng)形的帶法蘭的托盤出料口(7)，其與螺旋送料器的進(jìn)料口(11)相連接；第二部分是臥式螺旋送料器，包括螺旋外殼 (10)、螺旋體(9)、帶軸承端蓋(1 和螺旋傳動(dòng)輪(8)，在螺旋外殼(10)的上方設(shè)螺旋進(jìn)料口(11)，其形狀和尺寸與上述的托料盤出料口(7)相同，在螺旋外殼(10)的下方設(shè)矩形或圓形的螺旋出料口(12)，且其上帶有以備與星形出料器或儲(chǔ)料罐的進(jìn)料口相連接的法蘭。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的多點(diǎn)同步連續(xù)出料裝置，其特征在于在螺旋出料口(12)的下方敷設(shè)第三部分即具有封氣作用的星形出料器，包括星形出料器殼體(15)、格倉(cāng)(14)、 蓋板(18)和格倉(cāng)傳動(dòng)輪(19)，星形出料器殼體(1 的上部有星形出料器進(jìn)料口(16)，下部有星形出料器出料口(17)，中部?jī)啥朔謩e連接蓋板(18)，兩蓋板(18)的中心都設(shè)置用以支撐格倉(cāng)(14)的軸承。
專利摘要多點(diǎn)同步連續(xù)出料裝置由旋轉(zhuǎn)扒料式出料器、螺旋送料器和星形出料器三部分組成。旋轉(zhuǎn)扒料式出料器包括轉(zhuǎn)扒(1)、托料盤(2)、軸承密封座(3)、轉(zhuǎn)扒傳動(dòng)輪(4)和齒輪(5)。轉(zhuǎn)扒(1)包括具有一定長(zhǎng)度和直徑且沿圓周敷設(shè)數(shù)個(gè)貫通全長(zhǎng)的葉片之空心軸和兩端軸頸，二個(gè)轉(zhuǎn)扒(1)為一組對(duì)稱敷設(shè)在托料盤(2)的中間，轉(zhuǎn)扒(1)的兩端軸頸通過(guò)軸承密封座(3)固定在托料盤(2)或其它支架上，并且此二轉(zhuǎn)扒(1)同一方向的軸頸上還各自敷設(shè)一個(gè)用以相互嚙合產(chǎn)生聯(lián)動(dòng)作用的齒輪(5)。本出料裝置的優(yōu)點(diǎn)是出料均勻連續(xù)，調(diào)控方便，只要改變轉(zhuǎn)扒的轉(zhuǎn)速就能調(diào)節(jié)出料速度，省力省工，有利于實(shí)現(xiàn)優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)，而且出來(lái)料的溫度達(dá)到常溫狀態(tài)。
文檔編號(hào)B01J4/00GK202290006SQ201120450680
公開(kāi)日2012年7月4日 申請(qǐng)日期2011年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月30日
發(fā)明者胡福昌 申請(qǐng)人:胡福昌