專利名稱：分壓分流式膜組件端頭的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種膜組件端頭，具體地說(shuō)，涉及一種可以實(shí)現(xiàn)分壓分流作用、延長(zhǎng)膜組件使用壽命的分壓分流式膜組件端頭。
背景技術(shù)：
目前，膜分離技術(shù)已經(jīng)被廣泛適用于生物、化工、醫(yī)藥、食品、水處理等工業(yè)領(lǐng)域中。一般的膜組件組成，包括圓柱形外殼，兩端的端頭以及兩端依靠固定的澆鑄密封體，內(nèi)部形成空間，放置中空纖維膜，上面設(shè)置有進(jìn)水口、產(chǎn)水口、濃縮液出口和備用口。膜組件在工作的時(shí)候需要承受一定的壓力，在側(cè)口進(jìn)入液體時(shí)，由于膜纖維壁薄，高速流體的沖擊容易損壞膜纖維，影響膜組件的功效和壽命。而且，一般膜組件在結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)上面存在缺陷，會(huì)產(chǎn)生死角，長(zhǎng)時(shí)間使用過(guò)后，容易破壞死角處的膜纖維，從而影響膜組件處理的效果質(zhì)量。 在進(jìn)行反沖洗操作的時(shí)候，反洗液對(duì)膜的沖擊也比較大，膜纖維容易折斷，減少膜組件的使用壽命，反沖洗效果也難以達(dá)到理想狀況。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種防止膜組件損壞、延長(zhǎng)其使用壽命的分壓分流式膜組件端頭。為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種分壓分流式膜組件端頭，包括管狀端頭本體、設(shè)置于所述的端頭本體的軸向的一端的上出口、設(shè)置于所述的端頭本體的側(cè)部的端頭側(cè)口，所述的端頭本體內(nèi)固定設(shè)置有管狀的分壓分流圈，所述的分壓分流圈與所述的端頭本體的內(nèi)壁之間具有間隙；所述的分壓分流圈包括分流區(qū)、分壓區(qū)；所述的分壓區(qū)為無(wú)孔結(jié)構(gòu)且與所述的端頭側(cè)口相對(duì)，所述的分壓區(qū)的面積大于或等于所述的端頭側(cè)口的面積，所述的分壓區(qū)至少將所述的端頭側(cè)口完全遮蔽；所述的分流區(qū)開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔。優(yōu)選的，所述的端頭本體的靠近所述的上出口的一端部具有澆鑄層；所述的分壓分流圈的一端部固定在所述的澆鑄層中。優(yōu)選的，所述的分壓分流圈的一端設(shè)置有向外凸出卡圈，所述的卡圈固定在所述的澆鑄層中。優(yōu)選的，所述的卡圈由多個(gè)凸塊形成，所述的凸塊沿所述的分壓分流圈的周向均勻分布。優(yōu)選的，所述的分壓分流圈為圓柱管，所述的分壓區(qū)、所述的分流區(qū)均沿所述的圓柱管的軸向形成，所述的分壓區(qū)與所述的分流區(qū)的邊界平行于所述的圓柱管的軸線。優(yōu)選的，所述的分壓區(qū)與所述的分流區(qū)的邊界在所述的圓柱管的截面上所形成的圓心角θ為60-120°。優(yōu)選的，所述的分壓分流圈的內(nèi)徑與所述的端頭本體的內(nèi)徑的70-90%，所述的分壓分流圈與所述的端頭本體之間的間隙為0. 5-2cm。[0013]優(yōu)選的，所述的分壓分流圈的高度小于所述的端頭本體的高度，其高度差為 l_3cm0優(yōu)選的，所述的導(dǎo)流孔分為沿所述的分壓分流圈的軸向的多排，相鄰兩排所述的導(dǎo)流孔一一對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)或相交錯(cuò)開(kāi)設(shè)。優(yōu)選的，所述的導(dǎo)流孔的直徑大于等于0. 5cm，相鄰的所述的導(dǎo)流孔之間的距離小于 0. 5cm。本實(shí)用新型在使用時(shí)，其可以對(duì)由端頭側(cè)口進(jìn)入的液體進(jìn)行分壓分流，使膜組件在工作時(shí)減少水壓沖擊對(duì)膜纖維的損害，延長(zhǎng)膜絲的使用壽命，保證端頭側(cè)口處流體通暢。 當(dāng)膜組件需要清洗的時(shí)候，利用膜組件的下端口打入壓縮空氣，震蕩空氣清洗膜纖維，洗后液體從膜組件的下側(cè)口排出，這個(gè)過(guò)程中，一方面流體的流速比較快，很容易損傷膜纖維； 另一方面影響沖洗的效果，容易會(huì)有死角，而本實(shí)用新型的分壓分流圈包裹膜纖維，解決了上述問(wèn)題，有效的保護(hù)膜纖維，成功的對(duì)流體進(jìn)行分壓分流，減少死角產(chǎn)生，增加了膜組件的使用壽命。

附圖1為本實(shí)用新型的分壓分流式膜組件端頭的主視圖。附圖2為本實(shí)用新型的分壓分流式膜組件端頭的分壓分流圈的立體圖。附圖3為本實(shí)用新型的分壓分流式膜組件端頭的分壓分流圈的導(dǎo)流孔的分布示意圖。附圖4為本實(shí)用新型的分壓分流式膜組件端頭的分壓分流圈的導(dǎo)流孔的分布示意圖以上附圖中1、端頭本體；2、上出口 ；3、澆鑄層；4、端頭側(cè)口 ；5、分壓分流圈；6、 分流區(qū)；7、分壓區(qū)；8、導(dǎo)流孔；9、凸塊。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖所示的實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。實(shí)施例一參見(jiàn)附圖1所示。一種分壓分流式膜組件端頭，包括圓柱管狀的端頭本體1、設(shè)置于端頭本體1的軸向的一端的上出口 2、設(shè)置于端頭本體1的靠近上出口 2的一端部的澆鑄層3、設(shè)置于端頭本體1的側(cè)部的端頭側(cè)口 4，固定設(shè)置于端頭本體1內(nèi)的圓柱管狀的分壓分流圈5。膜纖維設(shè)置于分壓分流圈5的內(nèi)部。參見(jiàn)附圖2所示。分壓分流圈5的內(nèi)徑與端頭本體1的內(nèi)徑的70-90%，分壓分流圈5與端頭本體1的內(nèi)壁之間形成的間隙為0. 5-2cm。分壓分流圈5的高度小于端頭本體 1的高度，其高度差為l_3cm。分壓分流圈5包括分流區(qū)6、分壓區(qū)7。分壓區(qū)7、分流區(qū)6均沿圓柱管的軸向形成，分壓區(qū)7與分流區(qū)6的邊界平行于圓柱管的軸線，分壓區(qū)7與分流區(qū)6的邊界在圓柱管的截面上所形成的圓心角θ為60-120°。分壓區(qū)7為無(wú)孔結(jié)構(gòu)且與端頭側(cè)口 4相對(duì)，分壓區(qū)7的面積大于或等于端頭側(cè)口 4 的面積，分壓區(qū)7至少將端頭側(cè)口 4完全遮蔽。分壓區(qū)7可以有效的抵抗流體從端頭側(cè)口4的沖擊進(jìn)入，防止可高速流體直接沖擊脆弱的膜纖維，從而保護(hù)膜纖維，延長(zhǎng)其使用壽命。分流區(qū)6開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔8，導(dǎo)流孔8引導(dǎo)流體進(jìn)入其內(nèi)部，全面充分使流體通暢并減少死角產(chǎn)生。導(dǎo)流孔8分為沿分壓分流圈5的軸向的多排，相鄰兩排導(dǎo)流孔8如附圖3所示的一一對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)，或如附圖4所示的相交錯(cuò)開(kāi)設(shè)。后者的導(dǎo)流孔8呈六角形分布， 這樣的分布對(duì)高速流體的分壓分流效果更好。導(dǎo)流孔8的直徑大于等于0. 5cm，相鄰的導(dǎo)流孔8之間的距離小于0. 5cm。例如，導(dǎo)流孔8的直徑為0. 5-lcm,相鄰導(dǎo)流孔8之間的距離為 0. 1-0. 5cm。分壓分流圈5的一端設(shè)置有向外凸出卡圈，卡圈由多個(gè)凸塊9形成，凸塊9沿分壓分流圈5的周向均勻分布?？ㄈ潭ㄔ跐茶T層3中。分壓分流圈5的厚度需滿足所需的強(qiáng)度要求，其可以起到分壓分流作用，緩解水流的沖擊和剪切力對(duì)膜纖維的沖擊，延長(zhǎng)膜組件的使用壽命。上述實(shí)施例只為說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本實(shí)用新型的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。 凡根據(jù)本實(shí)用新型精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種分壓分流式膜組件端頭，包括管狀端頭本體、設(shè)置于所述的端頭本體的軸向的一端的上出口、設(shè)置于所述的端頭本體的側(cè)部的端頭側(cè)口，其特征在于所述的端頭本體內(nèi)固定設(shè)置有管狀的分壓分流圈，所述的分壓分流圈與所述的端頭本體的內(nèi)壁之間具有間隙；所述的分壓分流圈包括分流區(qū)、分壓區(qū)；所述的分壓區(qū)為無(wú)孔結(jié)構(gòu)且與所述的端頭側(cè)口相對(duì)，所述的分壓區(qū)的面積大于或等于所述的端頭側(cè)口的面積，所述的分壓區(qū)至少將所述的端頭側(cè)口完全遮蔽；所述的分流區(qū)開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分壓分流式膜組件端頭，其特征在于所述的端頭本體的靠近所述的上出口的一端部具有澆鑄層；所述的分壓分流圈的一端部固定在所述的澆鑄層中。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的分壓分流式膜組件端頭，其特征在于所述的分壓分流圈的一端設(shè)置有向外凸出卡圈，所述的卡圈固定在所述的澆鑄層中。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的分壓分流式膜組件端頭，其特征在于所述的卡圈由多個(gè)凸塊形成，所述的凸塊沿所述的分壓分流圈的周向均勻分布。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分壓分流式膜組件端頭，其特征在于所述的分壓分流圈為圓柱管，所述的分壓區(qū)、所述的分流區(qū)均沿所述的圓柱管的軸向形成，所述的分壓區(qū)與所述的分流區(qū)的邊界平行于所述的圓柱管的軸線。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的分壓分流式膜組件端頭，其特征在于所述的分壓區(qū)與所述的分流區(qū)的邊界在所述的圓柱管的截面上所形成的圓心角θ為60-120°。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分壓分流式膜組件端頭，其特征在于所述的分壓分流圈的內(nèi)徑與所述的端頭本體的內(nèi)徑的70-90%，所述的分壓分流圈與所述的端頭本體之間的間隙為 0. 5_2cm0
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分壓分流式膜組件端頭，其特征在于所述的分壓分流圈的高度小于所述的端頭本體的高度，其高度差為l_3cm。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分壓分流式膜組件端頭，其特征在于所述的導(dǎo)流孔分為沿所述的分壓分流圈的軸向的多排，相鄰兩排所述的導(dǎo)流孔一一對(duì)應(yīng)開(kāi)設(shè)或相交錯(cuò)開(kāi)設(shè)。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的分壓分流式膜組件端頭，其特征在于所述的導(dǎo)流孔的直徑大于等于0. 5cm，相鄰的所述的導(dǎo)流孔之間的距離小于0. 5cm。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種膜組件端頭，具體地說(shuō)，涉及一種可以實(shí)現(xiàn)分壓分流作用、延長(zhǎng)膜組件使用壽命的分壓分流式膜組件端頭，其包括管狀端頭本體、設(shè)置于端頭本體的軸向的一端的上出口、設(shè)置于端頭本體的側(cè)部的端頭側(cè)口，端頭本體內(nèi)固定設(shè)置有管狀的分壓分流圈，分壓分流圈與端頭本體的內(nèi)壁之間具有間隙；分壓分流圈包括分流區(qū)、分壓區(qū)；分壓區(qū)為無(wú)孔結(jié)構(gòu)且與端頭側(cè)口相對(duì)，分壓區(qū)的面積大于或等于端頭側(cè)口的面積，分壓區(qū)至少將端頭側(cè)口完全遮蔽；分流區(qū)開(kāi)設(shè)有若干導(dǎo)流孔。本實(shí)用新型在使用時(shí)，其可以對(duì)由端頭側(cè)口進(jìn)入的液體進(jìn)行分壓分流，使膜組件在工作時(shí)減少水壓沖擊對(duì)膜纖維的損害，延長(zhǎng)膜絲的使用壽命，保證端頭側(cè)口處流體通暢。
文檔編號(hào)B01D63/00GK202277791SQ20112039815
公開(kāi)日2012年6月20日 申請(qǐng)日期2011年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月19日
發(fā)明者周大農(nóng), 張?zhí)J斌, 杜紅星, 胡增, 金濤, 陳 峰 申請(qǐng)人:江蘇蘇凈集團(tuán)有限公司