專利名稱：油水分離設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
油水分離設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及含油污泥凈化領(lǐng)域，特別涉及一種油水分離設(shè)備。
技術(shù)背景[0002]為實(shí)現(xiàn)含油污泥的徹底處理和資源利用，國內(nèi)外進(jìn)行了大量研究并取得一定進(jìn)展。油水分離設(shè)備是含油污泥凈化設(shè)備的重要組成部分，其作用在于將含油高溫氣體中的油分和水分進(jìn)行分離。[0003]現(xiàn)有技術(shù)中的油水分離器多數(shù)利用動(dòng)力驅(qū)動(dòng)葉輪，使含油的廢水旋轉(zhuǎn)，比重較大的固體雜物快速下沉，比重較輕的廢油浮于水面，藉此實(shí)現(xiàn)油水分離。這種油水分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜，需要?jiǎng)恿?，因此耗費(fèi)能源，成本較高。[0004]本實(shí)用新型利用油、水的相對密度不同的特征對上述油水分離器進(jìn)行改進(jìn)。組分一定的油水混合物在一定的壓力和溫度下，相對較輕的組分處于層流狀態(tài)時(shí)，較重組分液滴根據(jù)斯托克斯公式的運(yùn)動(dòng)規(guī)律沉降，從而形成一定比例的油、水相。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]針對現(xiàn)有技術(shù)的相關(guān)技術(shù)問題，本實(shí)用新型的目的在于提供一種油水分離設(shè)備， 以改善現(xiàn)有技術(shù)中油水分離器結(jié)構(gòu)復(fù)雜、成本較高的問題。[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供一種油水分離設(shè)備，包括油水分離槽，包括油水混合液注入管、第一循環(huán)水注入管、第一循環(huán)水輸出管、和油排出管；熱交換器，包括第二循環(huán)水注入管、和第二循環(huán)水輸出管；以及冷凝器，包括第三循環(huán)水注入管、和油水混合液輸出管；其中，油水分離槽的油水混合液注入管連接至冷凝器的油水混合液輸出管，第一循環(huán)水輸出管連接至第二循環(huán)水注入管，第二循環(huán)水輸出管連接至第一循環(huán)水注入管和第三循環(huán)水注入管。[0007]優(yōu)選地，油水分離槽包括用于容納油水混合液的緩沖槽，用于容納分離油的油槽， 以及用于容納分離水的水槽；其中，緩沖槽設(shè)置在油槽和水槽之間，油槽與緩沖槽之間以油槽擋板件分隔，水槽與緩沖槽之間以水槽擋板件分隔；并且油水混合液注入管設(shè)置在緩沖槽的頂部；油排出管設(shè)置在所述油槽的側(cè)壁上；第一循環(huán)水輸出管設(shè)置在水槽的側(cè)壁上。[0008]優(yōu)選地，油槽擋板件的頂部位于油槽的一側(cè)設(shè)置有溢油口 ；并且溢油口的下方設(shè)置有污油過濾器。[0009]優(yōu)選地，油排出管設(shè)置在污油過濾器的下方；并且油槽的底部設(shè)置有排水管。[0010]優(yōu)選地，水槽擋板件包括第一擋板件，與緩沖槽的頂壁和側(cè)壁密封連接，與緩沖槽的底壁之間形成第一溢流口 ；第二擋板件，與水槽的底壁和側(cè)壁密封連接，與水槽的頂壁之間形成第二溢流口。[0011]優(yōu)選地，油水混合液注入管的延伸至緩沖槽中的端部設(shè)置有噴頭。[0012]優(yōu)選地，第三循環(huán)水注入管延伸至冷凝器中的端部設(shè)置有冷卻噴嘴。[0013]優(yōu)選地，冷凝器還包括氣態(tài)油水注入管。3[0014]優(yōu)選地，水槽的側(cè)壁上，設(shè)置有位于第一循環(huán)水輸出管上方的溢水口。[0015]優(yōu)選地，第一循環(huán)水輸出管至第二循環(huán)水注入管的連接管路中串聯(lián)有水泵。[0016]相比于現(xiàn)有技術(shù)而言，本實(shí)用新型的有益效果在于[0017]本實(shí)用新型的油水分離槽裝置原理簡單，對油水混合液采用靜置分離的方式，省去了現(xiàn)有技術(shù)中驅(qū)動(dòng)葉輪旋轉(zhuǎn)廢水的動(dòng)力裝置，故設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積少(為常規(guī)設(shè)備的50%)，油水分離時(shí)間短(為常規(guī)分離設(shè)備的35-50%)，成本大大降低。此外，本實(shí)用新型設(shè)備對水質(zhì)要求較低，水可循環(huán)使用。并且設(shè)備處理效率高(大于90%)，采用壓力式密閉運(yùn)行，運(yùn)行平穩(wěn)、安全可靠。其內(nèi)部耐腐蝕的聚結(jié)材料合理級(jí)配，有利于油珠長大，油槽的雙級(jí)分離區(qū)，促進(jìn)細(xì)小油珠及固體小顆粒的去除，分離后油中含水小于0.5%。


[0018]圖1是本實(shí)用新型油水分離設(shè)備的結(jié)構(gòu)示意圖；[0019]圖2是油水分離槽的主視圖，示出油水分離槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)；[0020]圖3是油水分離槽的俯視圖，示出油水分離槽的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
具體實(shí)施方式
[0021]
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型具體實(shí)施方式
進(jìn)行描述。[0022]本實(shí)用新型提供一種油水分離設(shè)備。該油水分離設(shè)備包括油水分離槽1、熱交換器 2和冷凝器3。[0023]參見圖1，氣態(tài)油水蒸汽從冷凝器3的氣態(tài)油水注入管37進(jìn)入冷凝器3中，同時(shí)， 經(jīng)過冷卻處理的循環(huán)水從冷凝器3的第三循環(huán)水注入管31進(jìn)入冷凝器3中。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，第三循環(huán)水注入管31的端部延伸至冷凝器3中，在該端部設(shè)置有冷卻噴嘴35， 使循環(huán)水以霧狀在冷凝器3中噴灑。如此，可使循環(huán)水與氣態(tài)油水產(chǎn)生最大的接觸面積，以盡快將氣態(tài)油水冷卻成油水混合液。為了強(qiáng)化冷卻效果，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，可以增加冷卻噴嘴35的數(shù)量，例如圖1中所示的實(shí)施例具有兩個(gè)冷卻噴嘴35。[0024]經(jīng)過冷卻的油水混合液從冷凝器3的油水混合液輸出管33流出。冷凝器3的油水混合液輸出管33與油水分離槽3的油水混合液注入管111相連接，油水混合液經(jīng)由油水混合液注入管111注入油水分離槽1中。[0025]參見圖2和圖3，根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，油水分離槽1包括緩沖槽11、油槽13、 和水槽15。其中，緩沖槽11用于容納從冷凝器3冷卻產(chǎn)生的油水混合液，油槽13用于容納油水分離后產(chǎn)生的分離油，水槽15用于容納油水分離后產(chǎn)生的分離水。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，緩沖槽11設(shè)置在油槽13和水槽15之間，油槽13與緩沖槽11之間以油槽擋板件 101分隔，水槽15與緩沖槽11之間以水槽擋板件分隔。油水混合液在緩沖槽11中進(jìn)行冷卻和油水分離，分離后產(chǎn)生的油從緩沖槽11流入油槽13，分離后產(chǎn)生的水從緩沖槽11流入水槽15。[0026]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，油水混合液注入管111設(shè)置在緩沖槽11的頂部，油水混合液注入管111的端部延伸至緩沖槽11中，該端部設(shè)置有噴頭115。油水混合液注入管 111中的液體經(jīng)過噴頭115上的篩孔結(jié)構(gòu)的分流，可降低油水混合液落入緩沖槽11中時(shí)產(chǎn)生大的沖擊力和噪音。由于油、水的相對密度不同，組分一定的油水混合液中相對較輕的油處于層流狀態(tài)，相對較重的水根據(jù)斯托克斯公式的運(yùn)動(dòng)規(guī)律沉降，從而形成一定比例的油、 水相。[0027]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，油槽13與緩沖槽11之間以油槽擋板件101分隔，油槽擋板件101的頂部位于油槽13的一側(cè)設(shè)置有溢油口 131。經(jīng)過油水分離后產(chǎn)生的漂浮在緩沖槽11頂部的油，經(jīng)由溢油口 131流入油槽13中。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，溢油口 131 的下方設(shè)置污油過濾器133，以過濾油中的雜質(zhì)。在污油過濾器133的下方、油槽13的側(cè)壁上，設(shè)置有油排出管135，經(jīng)過過濾的油從油排出管135排出。根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，油槽13的底部還設(shè)置有排水管137，用于油水的二次分離，S卩，經(jīng)過過濾的油在油槽內(nèi)靜置的過程中進(jìn)一步分離，分離后產(chǎn)生的水沉降在油槽的底部，可通過排水管137定期排出。[0028]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，水槽15與緩沖槽11之間以水槽擋板件分隔。水槽擋板件包括第一擋板件103和第二擋板件105，其中，第一擋板件103與緩沖槽11的頂壁和側(cè)壁密封連接，并且與緩沖槽11的底壁之間形成第一溢流口 1031 ；第二擋板件105與水槽15 的底壁和側(cè)壁密封連接，并且與水槽15的頂壁之間形成第二溢流口 1051。如此，緩沖槽11 中的經(jīng)過沉降后產(chǎn)生的水，首先從位于緩沖槽11底部的第一溢流口 1031溢流，此結(jié)構(gòu)可保證漂浮于緩沖槽11頂部的油不會(huì)與水一起溢流。之后，當(dāng)水位達(dá)到第二擋板件105的高度時(shí)，水從第二溢流口 1051溢流至水槽15中。[0029]在水槽15的側(cè)壁上，設(shè)置有第一循環(huán)水輸出管151，水槽15中的水從該第一循環(huán)水輸出管151中排出。在第一循環(huán)水輸出管151的上方，設(shè)置有溢水口 153，當(dāng)水槽15中的水位超出預(yù)設(shè)值時(shí)，水從溢水口 153溢出。[0030]與水槽15的第一循環(huán)水輸出管151相連接的是熱交換器2的第二循環(huán)水注入管 21，第一循環(huán)水輸出管151至第二循環(huán)水注入管21的連接管路中串聯(lián)有水泵5，循環(huán)水經(jīng)水泵5的作用從水槽15中流至熱交換器2中進(jìn)行冷卻處理。熱交換器2還包括冷卻水入口 25和冷卻水出口 27，循環(huán)水在熱交換器2中與冷卻水進(jìn)行熱交換后，從第二循環(huán)水輸出管 23排出。[0031]與第二循環(huán)水輸出管23相連接的，是冷凝器3的第三循環(huán)水注入管31和油水分離槽1的第一循環(huán)水注入管113。經(jīng)過冷卻處理的循環(huán)水從第二循環(huán)水輸出管23排出后， 一部分進(jìn)入冷凝器3中對氣態(tài)油水進(jìn)行噴淋冷卻，一部分直接流至油水分離槽1中對油水混合液進(jìn)行進(jìn)一步冷卻。[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1.一種油水分離設(shè)備，其特征在于，包括油水分離槽(1)，包括油水混合液注入管(111)、第一循環(huán)水注入管(113)、第一循環(huán)水輸出管(151)、和油排出管(135)；熱交換器O)，包括第二循環(huán)水注入管(21)、和第二循環(huán)水輸出管；以及冷凝器(3)，包括第三循環(huán)水注入管(31)、和油水混合液輸出管(33)；其中，所述油水分離槽(1)的油水混合液注入管(111)連接至所述冷凝器(3)的油水混合液輸出管(33)，所述第一循環(huán)水輸出管(151)連接至所述第二循環(huán)水注入管(21)，所述第二循環(huán)水輸出管連接至所述第一循環(huán)水注入管(11 和所述第三循環(huán)水注入管 (31)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述油水分離槽(1)包括用于容納油水混合液的緩沖槽(11)，用于容納分離油的油槽(13)，以及用于容納分離水的水槽 (15)；其中，所述緩沖槽(11)設(shè)置在所述油槽(1 和水槽(1 之間，所述油槽(1 與所述緩沖槽(11)之間以油槽擋板件(101)分隔，所述水槽(1 與所述緩沖槽(11)之間以水槽擋板件(103,105)分隔；并且所述油水混合液注入管(111)設(shè)置在所述緩沖槽(11)的頂部；所述油排出管(13 設(shè)置在所述油槽(1 的側(cè)壁上；所述第一循環(huán)水輸出管(151)設(shè)置在所述水槽(1 的側(cè)壁上。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述油槽擋板件(101)的頂部位于所述油槽(13)的一側(cè)設(shè)置有溢油口(131)；并且所述溢油口(131)的下方設(shè)置有污油過濾器(133)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述油排出管(135)設(shè)置在所述污油過濾器(133)的下方；并且所述油槽(1 的底部設(shè)置有排水管(137)。
5.根據(jù)權(quán)利要求2-4中任一項(xiàng)所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述水槽擋板件 (103，105)包括第一擋板件(103)，與所述緩沖槽(11)的頂壁和側(cè)壁密封連接，與所述緩沖槽(11)的底壁之間形成第一溢流口(1031)；第二擋板件(105)，與所述水槽(1 的底壁和側(cè)壁密封連接，與所述水槽(1 的頂壁之間形成第二溢流口(1051)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1-4中任一項(xiàng)所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述油水混合液注入管(111)的延伸至所述緩沖槽(11)中的端部設(shè)置有噴頭(115)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述第三循環(huán)水注入管(31)延伸至所述冷凝器(3)中的端部設(shè)置有冷卻噴嘴(35)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述冷凝器(3)還包括氣態(tài)油水注入管(37)。
9.根據(jù)權(quán)利要求5所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述水槽(15)的側(cè)壁上，設(shè)置有位于所述第一循環(huán)水輸出管(151)上方的溢水口(153)。
10.根據(jù)權(quán)利要求4所述的油水分離設(shè)備，其特征在于，所述第一循環(huán)水輸出管(151) 至所述第二循環(huán)水注入管的連接管路中串聯(lián)有水泵(5)。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種油水分離設(shè)備，包括油水分離槽，包括油水混合液注入管、第一循環(huán)水注入管、第一循環(huán)水輸出管、和油排出管；熱交換器，包括第二循環(huán)水注入管、和第二循環(huán)水輸出管；以及冷凝器，包括第三循環(huán)水注入管、和油水混合液輸出管；其中，油水分離槽的油水混合液注入管連接至冷凝器的油水混合液輸出管，第一循環(huán)水輸出管連接至第二循環(huán)水注入管，第二循環(huán)水輸出管連接至第一循環(huán)水注入管和第三循環(huán)水注入管。本實(shí)用新型的油水分離槽設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，占地面積少，油水分離時(shí)間短，分離后油中含水小于0.5％。
文檔編號(hào)B01D17/025GK202237390SQ20112038494
公開日2012年5月30日 申請日期2011年10月10日 優(yōu)先權(quán)日2011年10月10日
發(fā)明者白鴻斌 申請人:青海大地環(huán)境工程技術(shù)有限公司