專利名稱：一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，適用于鍋爐和其他燃燒設(shè)備的干法煙氣脫硫工藝。
背景技術(shù)：
為治理煙氣中晌S02、HCI、HF等有害氣體。德國公司在循環(huán)流化床鍋爐應(yīng)用研究的基礎(chǔ)上，將循環(huán)流化床鍋爐技術(shù)應(yīng)用于煙氣脫硫領(lǐng)域。經(jīng)過三十多年的不斷完善和提高， 應(yīng)用業(yè)績已達100多套，居世界第一。由于該技術(shù)起步較晚，技術(shù)成熟時，西方發(fā)達國家已經(jīng)基本完成火電廠的煙氣脫硫治理，因此，應(yīng)用業(yè)績比濕法脫硫少。
國內(nèi)煙氣循環(huán)流化床脫硫技術(shù)最早應(yīng)用于云南小龍?zhí)栋l(fā)電廠100麗機組和廣州恒運集團公司的20MW機組。目前。該工藝已應(yīng)用于國內(nèi)多家電廠。主要有山西榆社廠、 河北馬頭電廠、河北溧河電廠、山東華泰電廠、廣州恒運電廠、國電長源第一發(fā)電有限公司國電大武口發(fā)電廠、徐州華潤電力有限公司等等。最大容量達到600MW燃煤機組。
燃煤電廠鍋爐煙氣脫硫技術(shù)一般分為三類濕法脫硫、干法脫硫和半干法脫硫。我國大型火電廠煙氣脫硫主要采用國外應(yīng)用較成熟、業(yè)績較多的石灰石/石膏法濕法脫硫工藝但由于濕法脫硫工藝系統(tǒng)復(fù)雜、投資較大、占地面積大、耗水較多、運行成本較高，在一些應(yīng)用場合并不是最佳選擇。干法脫硫中的煙氣循環(huán)流化床工藝流程簡單，不產(chǎn)生廢水， 占地較少，可靠性較高，初投資較低，脫硫效率可和濕法脫硫媲美等特點具有廣闊的應(yīng)用前旦ο發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，吸收劑采用干態(tài)的消石灰粉。從反應(yīng)塔上游入口煙道噴入；采用獨立的煙氣增濕系統(tǒng)，即增濕水量僅與反應(yīng)塔出口的煙氣溫度有關(guān)，而與煙氣濃度、吸收劑的噴人量等無關(guān)采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式以確保系統(tǒng)低負荷運行時的可靠性和反應(yīng)塔床料的穩(wěn)定；采用機械式預(yù)除塵器。
為實現(xiàn)上述目的，一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置由吸收劑制備、吸收塔、吸收劑再循環(huán)、除塵器、副產(chǎn)物處置以及儀表控制系統(tǒng)等6部分組成。
進一步的，所述的一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于吸收劑采用干態(tài)的消石灰粉。從反應(yīng)塔上游入口煙道噴入如。
進一步的，所述的一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式以確保系統(tǒng)低負荷運行時的可靠性和反應(yīng)塔床料的穩(wěn)定。
本發(fā)明具有積極的效果采用本發(fā)明的最大優(yōu)點是吸收劑采用干態(tài)的消石灰粉。 從反應(yīng)塔上游入口煙道噴入；采用獨立的煙氣增濕系統(tǒng)，即增濕水量僅與反應(yīng)塔出口的煙氣溫度有關(guān)，而與煙氣濃度、吸收劑的噴人量等無關(guān)采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式以確保系統(tǒng)低負荷運行時的可靠性和反應(yīng)塔床料的穩(wěn)定；采用機械式預(yù)除塵器。


圖1是本發(fā)明所述的一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面將結(jié)合圖1對本發(fā)明作進一步說明。
請參閱圖1，符合本發(fā)明的一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，所述干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置由吸收劑制備、吸收塔、吸收劑再循環(huán)、除塵器、副產(chǎn)物處置以及儀表控制系統(tǒng)6部分組成。
所述的一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，吸收劑采用干態(tài)的消石灰粉，從反應(yīng)塔上游入口煙道噴入如。
所述的一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式以確保系統(tǒng)低負荷運行時的可靠性和反應(yīng)塔床料的穩(wěn)定。
所述干法脫硫裝置具體內(nèi)容有煙氣循環(huán)流化床脫硫工藝以循環(huán)流化床原理為基礎(chǔ)，使吸收劑在反應(yīng)器內(nèi)多次再循環(huán)，延長了吸收劑與煙氣的接觸時間，從而大大提高了吸收劑的利用率。在循環(huán)床運行工況下，整個爐膛內(nèi)除了氣體向上流動外，固體顆粒亦向上流動，此時氣、固兩相之間存在的相對速度稱為滑移速度。氣、固兩相混合物的密度不單純?nèi)Q于流化速度，還與當(dāng)時顆粒的質(zhì)量流率有關(guān)。
由于循環(huán)流化床鍋爐中被煙氣帶出的細顆粒能在旋風(fēng)分離器中被分離出、來并被送回爐內(nèi)再利用。因而大大延長了脫硫劑的停留時間。在爐膛內(nèi)的內(nèi)循環(huán)和整個物料通過旋風(fēng)分離器的外循環(huán)過程中。脫硫劑的顆粒會被磨碎而出現(xiàn)新的反應(yīng)表面，而在整個固體物料的循環(huán)系統(tǒng)內(nèi)有著均勻的溫度分布。這一切大大地改善了脫硫性能，提高了脫硫劑的使用效率。采用本發(fā)明的最大優(yōu)點是采用本發(fā)明的最大優(yōu)點是吸收劑采用干態(tài)的消石灰粉。從反應(yīng)塔上游入口煙道噴入；采用獨立的煙氣增濕系統(tǒng)，即增濕水量僅與反應(yīng)塔出口的煙氣溫度有關(guān)，而與煙氣濃度、吸收劑的噴人量等無關(guān)采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式以確保系統(tǒng)低負荷運行時的可靠性和反應(yīng)塔床料的穩(wěn)定；采用機械式預(yù)除塵器。
權(quán)利要求
1.一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置由吸收劑制備、吸收塔、吸收劑再循環(huán)、除塵器、副產(chǎn)物處置以及儀表控制系統(tǒng)等6部分組成。
2.所述的一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于吸收劑采用干態(tài)的消石灰粉。從反應(yīng)塔上游入口煙道噴入如。
3.所述的交一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于采用部分凈化煙氣再循環(huán)的方式以確保系統(tǒng)低負荷運行時的可靠性和反應(yīng)塔床料的穩(wěn)定。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置，其特征在于干法煙氣循環(huán)流化床脫硫裝置由吸收劑制備、吸收塔、吸收劑再循環(huán)、除塵器、副產(chǎn)物處置以及儀表控制系統(tǒng)等6部分組成。本發(fā)明所述的裝置流程簡單，不產(chǎn)生廢水，占地較少，可靠性較高，初投資較低，脫硫效率高的優(yōu)點。
文檔編號B01D53/83GK102512945SQ20111043349
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月16日
發(fā)明者鄭龍, 雷威 申請人:西安瑞金源能源科技有限責(zé)任公司