專利名稱：懸浮液連續(xù)可調(diào)濃縮系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及懸浮液濃縮領(lǐng)域，具體為一種用于工業(yè)過程的、連續(xù)自動化程度高的懸浮液連續(xù)可調(diào)濃縮系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在工業(yè)過程中，特別是在化工、制藥、輕工、環(huán)保等領(lǐng)域，存在大量需要調(diào)整懸浮液濃度的要求，通常使用的方法就包括機械分離，這種機械分離通過離心設(shè)備實現(xiàn)，通常將離心旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒和動力源組合。將懸浮液置于離心旋轉(zhuǎn)網(wǎng)筒內(nèi)，通過離心方式進行固液分離，以此來改變懸浮液濃度。但是通過這種離心來改變懸浮液濃度，其濃度改變量通常不可控，只能通過經(jīng)驗以及多次調(diào)整來彌補，因而效率低下。發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題在于提供一種懸浮液連續(xù)可調(diào)濃縮系統(tǒng)，以解決上述背景技術(shù)中的缺點。
本發(fā)明所解決的技術(shù)問題采用以下技術(shù)方案來實現(xiàn)懸浮液連續(xù)可調(diào)濃縮系統(tǒng)，包括一柱形濃縮桶，其桶壁為雙層結(jié)構(gòu)，外層為高耐磨硬質(zhì)金屬制成，內(nèi)層為帶固定間隙的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)；同時，柱形濃縮桶的桶內(nèi)設(shè)置有一直通的螺旋輸送器，螺旋輸送器后部通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動電機以及減速機，前端通過一可調(diào)碟簧排料閥進行限位。
考慮到篩網(wǎng)可能出現(xiàn)的堵塞問題，所述柱形濃縮桶的雙層結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有曝氣反沖管以及母液反沖管，兩管在水平面內(nèi)垂直分布，且曝氣反沖管與柱形濃縮桶同向，以保證系統(tǒng)長期穩(wěn)定運行。
在發(fā)明中，其進料閥安裝在柱形濃縮桶靠近電機一側(cè)，且在其相對柱形濃縮桶軸線的另外一側(cè)對稱位置還安裝有排液調(diào)節(jié)閥。
為方便對柱形濃縮桶中的螺旋輸送器進行調(diào)節(jié)，所述螺旋輸送器采用懸臂支撐， 同時，在柱形濃縮桶與聯(lián)軸器之間還設(shè)置有一個軸承室，且螺旋輸送器和軸承室采用間隙密封，迷宮密封和填料密封，保證軸承室的密封可靠性。
在本發(fā)明中，所述聯(lián)軸器為彈性柱銷聯(lián)軸器。
在本發(fā)明中，所述可調(diào)碟簧排料閥采用碟片彈簧，壓緊在篩網(wǎng)形成的筒體上，碟片彈簧可實現(xiàn)小的調(diào)節(jié)行程，產(chǎn)生大的調(diào)節(jié)范圍。
在本發(fā)明中，所述驅(qū)動電機具有帶變頻器的控制系統(tǒng)，用以實現(xiàn)無級調(diào)試。
本發(fā)明中，對不同懸浮液，可選擇激光線切割篩網(wǎng)，銑制篩網(wǎng)，電化學(xué)腐蝕篩網(wǎng)，焊接篩網(wǎng)等制作濃縮桶，根據(jù)懸浮液的性質(zhì)，篩網(wǎng)間隙可以在0. 03mm以上選定，篩網(wǎng)開孔率在5 15%之間。
為實現(xiàn)懸浮液在設(shè)備中的連續(xù)可調(diào)，可通過對進料量、排液量、螺旋轉(zhuǎn)速等參數(shù)進行調(diào)節(jié)，使得濃縮效果可在大范圍內(nèi)實現(xiàn)，相關(guān)計算如下設(shè)進料懸浮液濃度為P1，出料濃度為β2，進料流量為V1，排出母液為V2，則 經(jīng)濃縮系統(tǒng)濃縮后的懸浮液濃度為β 2 = β i V1/ (V1 — V2) 設(shè)懸浮液密度為P、充填系數(shù)Φ、螺旋輸送器公稱直徑D、最小螺距S、螺旋轉(zhuǎn)速N。
濃縮系統(tǒng)處理能力為Q(m3) =47 P OD2SN。
本發(fā)明的工作流程為懸浮液通過進料閥調(diào)節(jié)流量后進入濃縮桶，進入螺旋輸送器的外圈，螺旋輸送器將物料沿濃縮桶內(nèi)鋪設(shè)的、固定間隙的篩網(wǎng)表面向前推送，這時，母液在重力和壓力的作用下，透過篩網(wǎng)間隙進入收集筒，所有透過篩網(wǎng)間隙的母液經(jīng)過排液調(diào)節(jié)閥排出系統(tǒng)。增稠后的懸浮液由螺旋輸送器向前推送，由于變徑或者變距螺旋的左右， 懸浮液向前移動阻力加大，產(chǎn)生壓力；在螺旋擠壓下，母液進一步從篩網(wǎng)間隙排出，懸浮液達到排放濃度后從帶壓出料口排出，從而實現(xiàn)連續(xù)濃縮的目的。
有益效果本發(fā)明實用性強、適應(yīng)性廣泛、可靠性高，可實現(xiàn)懸浮液濃縮過程中濃度的連續(xù)可調(diào)，且調(diào)整效率高，可適用于化工、制藥、環(huán)保、輕工等領(lǐng)域中需要增加懸浮液濃度的相關(guān)工藝中。


圖1為本發(fā)明較佳實施例的示意圖。
其中各標注分別為電動機1、擺線針輪減速機2、彈性柱銷聯(lián)軸器3、軸承室及主軸4、進料調(diào)節(jié)閥5、螺旋輸送器6、篩網(wǎng)7、母液收集筒8、可調(diào)碟簧排料閥9、曝氣反沖管10、 母液反沖管11、排液調(diào)節(jié)閥12、機座13。
具體實施方式
為了使本發(fā)明實現(xiàn)的技術(shù)手段、創(chuàng)作特征、達成目的與功效易于明白了解，下面結(jié)合具體圖示，進一步闡述本發(fā)明。
參見圖1的懸浮液連續(xù)可調(diào)濃縮系統(tǒng)的較佳實施例，篩網(wǎng)7和母液收集筒8為偏心組裝、篩網(wǎng)和螺旋輸送器為同心組裝；懸臂支撐的螺旋輸送器6和軸承室4之間設(shè)計有間隙密封，迷宮密封，0型圈密封及J型彈性密封圈密封，保證無泄露。
系統(tǒng)工作過程如下需要處理的懸浮液經(jīng)過進料調(diào)節(jié)閥5進入篩網(wǎng)7和螺旋輸送器6構(gòu)成的空間，可調(diào)轉(zhuǎn)速的螺旋輸送器把物料向前推送，由于螺旋變徑或者變距產(chǎn)生的壓力，母液透過篩網(wǎng)進入母液收集筒8，對于高流動性、低濃度懸浮液，可調(diào)碟簧排料閥9可以建立過濾初始的壓力；螺旋的轉(zhuǎn)動一方面把物料向前推送，同時破壞懸浮液由于母液流走、產(chǎn)生的篩網(wǎng)表面的濾餅，不斷更新篩網(wǎng)表面，防止篩網(wǎng)堵塞；經(jīng)過增濃的物料被螺旋推動到可調(diào)碟簧排料閥9前面，當(dāng)濃度達到可調(diào)碟簧設(shè)定值后，推開排料閥9，產(chǎn)品輸出。
透過篩網(wǎng)的母液進入母液收集筒8，但并不是直接排出，而是經(jīng)過排液調(diào)節(jié)閥12 調(diào)節(jié)流量后排出，當(dāng)篩網(wǎng)透過的母液超過需要時，母液在收集筒8內(nèi)存留，減小篩網(wǎng)過濾壓力，使透過篩網(wǎng)的母液減少、從而保證需要的產(chǎn)品濃度。
為防止懸浮液由于粒度不均勻，在篩網(wǎng)縫隙間出現(xiàn)堵塞，系統(tǒng)設(shè)置了曝氣反沖管 10和母液反沖管11、曝氣反沖管10外接壓力不小于0. 5MPa壓縮空氣管路，母液反沖管11 可接系統(tǒng)母液或者清水管，可根據(jù)需要進行篩網(wǎng)的反沖再生，保證篩網(wǎng)的過濾性能。
以上顯示和描述了本發(fā)明的基本原理、主要特征和本發(fā)明的優(yōu)點。本行業(yè)的技術(shù)人員應(yīng)該了解，本發(fā)明不受上述實施例的限制，上述實施例和說明書中描述的只是說明本發(fā)明的原理，在不脫離本發(fā)明精神和范圍的前提下，本發(fā)明還會有各種變化和改進，這些變化和改進都落入要求保護的本發(fā)明范圍內(nèi)。本發(fā)明要求保護范圍由所附的權(quán)利要求書及其等效物界定。
權(quán)利要求
1.懸浮液連續(xù)可調(diào)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，包括一柱形濃縮桶，其桶壁為雙層結(jié)構(gòu)，外層為高耐磨硬質(zhì)金屬制成，內(nèi)層為帶固定間隙的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)；同時，柱形濃縮桶的桶內(nèi)設(shè)置有一直通的螺旋輸送器，螺旋輸送器后部通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動電機以及減速機，前端通過一可調(diào)碟簧排料閥進行限位；而柱形濃縮桶的進料閥則安裝在柱形濃縮桶靠近電機一側(cè)，在進料閥相對柱形濃縮桶軸線的對稱位置的另外一側(cè)還安裝有排液調(diào)節(jié)閥；為方便對柱形濃縮桶中的螺旋輸送器進行調(diào)節(jié)，所述螺旋輸送器采用懸臂支撐，同時，在柱形濃縮桶與聯(lián)軸器之間還設(shè)置有一個軸承室。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮液連續(xù)可調(diào)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述所述柱形濃縮桶的雙層結(jié)構(gòu)中還設(shè)置有曝氣反沖管以及母液反沖管，兩管在水平面內(nèi)垂直分布，且曝氣反沖管與柱形濃縮桶同向。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮液連續(xù)可調(diào)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述可調(diào)碟簧排料閥采用碟片彈簧，壓緊在篩網(wǎng)形成的筒體上，碟片彈簧行程可調(diào)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的懸浮液連續(xù)可調(diào)濃縮系統(tǒng)，其特征在于，所述篩網(wǎng)間隙在 0. 03mm以上選定，篩網(wǎng)開孔率在5 15%之間。
全文摘要
懸浮液連續(xù)可調(diào)濃縮系統(tǒng)，包括一柱形濃縮桶，其桶壁為雙層結(jié)構(gòu)，外層為高耐磨硬質(zhì)金屬制成，內(nèi)層為帶固定間隙的篩網(wǎng)結(jié)構(gòu)；同時，柱形濃縮桶的桶內(nèi)設(shè)置有一直通的螺旋輸送器，螺旋輸送器后部通過聯(lián)軸器連接驅(qū)動電機以及減速機，前端通過一可調(diào)碟簧排料閥進行限位；而柱形濃縮桶的進料閥則安裝在柱形濃縮桶靠近電機一側(cè)，在進料閥相對柱形濃縮桶軸線的對稱位置的另外一側(cè)還安裝有排液調(diào)節(jié)閥；為方便對柱形濃縮桶中的螺旋輸送器進行調(diào)節(jié)，所述螺旋輸送器采用懸臂支撐，同時，在柱形濃縮桶與聯(lián)軸器之間還設(shè)置有一個軸承室。本發(fā)明高效可靠，可連續(xù)運行，且運行參數(shù)、處理能力、處理效果可調(diào)，且適用面廣。
文檔編號B01D29/35GK102512861SQ20111042624
公開日2012年6月27日 申請日期2011年12月19日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月19日
發(fā)明者林敏峰, 焦樹春, 顏國良 申請人:湘潭縣離心機廠有限公司