專利名稱：一種煙氣脫硝催化劑在線再生清洗液及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，進(jìn)一步地說(shuō)，是涉及一種煙氣脫硝催化劑在線再生清洗液及其制備方法。
背景技術(shù)：
國(guó)家已頒布了更嚴(yán)格的火電廠大氣污染物排放標(biāo)準(zhǔn)GB13223-2011，從2012年I月I日開(kāi)始實(shí)行。其中對(duì)火電廠大氣污染物中氮氧化物的排放限定了更高的標(biāo)準(zhǔn)，所以從2012年起，全國(guó)脫硝市場(chǎng)的啟動(dòng)勢(shì)在必行。選擇性催化還原法(簡(jiǎn)稱SCR法)是國(guó)內(nèi)外火電廠鍋爐和其它動(dòng)力鍋爐煙氣脫硝的最常用方法(約占總量的90% )，采用向煙道中噴入還原劑并在下游豎直煙道中布置多層催化劑的工藝進(jìn)行脫硝。催化劑約占整個(gè)煙氣脫硝運(yùn)行成本的50%，而催化劑又是消耗品，運(yùn)行壽命一般在16000-24000小時(shí)內(nèi)。煙氣脫硝催化劑是帶有催化活性的蜂窩式、板式、波紋板式長(zhǎng)約I米的固體，豎直布滿在一個(gè)約2米長(zhǎng)、I米寬、2米高的鋼制箱體中(無(wú)上蓋，底部有支撐筋)，構(gòu)成脫硝催化劑模塊。在豎直煙道不同標(biāo)高橫斷面處布置三或四層鋼架，每層鋼架上緊湊地?cái)[滿脫硝催化劑模塊，稱為脫硝催化劑層。脫硝運(yùn)行時(shí)，噴入了還原劑的煙氣自上而下，依次穿過(guò)各脫硝催化劑層，煙氣中的氮氧化物在催化劑活性因子的催化下與還原劑反應(yīng)生成氮?dú)夂退?。昂貴的催化劑運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)失效，失效原因主要是以下四大類或它們的組合:第一類是催化劑表面或孔洞被積灰、硫酸氫氨NH4HSO4、硫酸鈣CaSO4等所覆蓋和堵塞，阻礙了煙氣中還原劑(氨NH3)和氮氧化物氣體與固體催化劑中活性成分五氧化二釩的接觸，相當(dāng)于催化劑的比表面積減少了。第二類是催化劑表面或孔洞中的催化劑活性成分五氧化二釩的活性基團(tuán)被煙氣中堿金屬(Na和K)、堿土金屬(Ca和Ma)、砷As、積碳等占據(jù)，降低了催化劑的整體活性。第三類是催化劑表面或孔洞中的五氧化二釩和此03或胃03因各種原因?qū)е碌牟糠至魇?，降低了催化劑的整體活性。第四類是催化劑因超溫導(dǎo)致晶格改性而團(tuán)聚，失去了活性。一、二類失效原因可通過(guò)合適的化學(xué)藥品配方清洗掉催化劑表面或孔洞中的覆蓋物和堵塞物，使活性恢復(fù)，即為清洗再生。三類失效原因可通過(guò)合適的含釩、鑰或鎢化學(xué)藥品配方補(bǔ)充五氧化二釩和MoO3或WO3，即為活化再生。四類失效原因已不可能通過(guò)再生來(lái)恢復(fù)活性。對(duì)催化劑進(jìn)行再生是延長(zhǎng)其使用壽命、降低脫硝系統(tǒng)運(yùn)行成本的有效途徑。大量科學(xué)實(shí)驗(yàn)證明，良好的再生，可使失效催化劑恢復(fù)到原有活性的85%以上。國(guó)內(nèi)外現(xiàn)有的離線再生操作方式是將催化劑模塊吊出煙道，每個(gè)催化劑模塊分別在再生裝置中經(jīng)歷吹灰、清洗、干燥、活化、再干燥多個(gè)工序。它的不足之處在于:1、催化劑模塊再生前從煙道中拆除吊出到地面，再生后吊入煙道再安裝歸位，工程量極大；2、因?yàn)樵偕b置能力所限，只能對(duì)單個(gè)模塊逐個(gè)再生，每個(gè)模塊需吊裝進(jìn)出多個(gè)再生裝置才能完成全部再生工序，每個(gè)模塊的工序切換需大量繁瑣的閥門操作；3、催化劑強(qiáng)度有限，頻繁搬運(yùn)極易破碎，造成投運(yùn)后煙氣阻力大甚至無(wú)法運(yùn)行；4、再生配方是為適用于離線再生方式而篩選的，再生藥品消耗大，再生費(fèi)用高；5、整個(gè)再生工期長(zhǎng)，不能滿足鍋爐及時(shí)投運(yùn)的要求。比如中國(guó)專利(申請(qǐng)?zhí)?00910031206.X，授權(quán)公告號(hào)CN 101574671A，專利名稱:一種SCR脫硝催化劑再生液)提供了一種脫硝催化劑的再生液。是一種清洗與活化同時(shí)進(jìn)行的復(fù)合式再生液，沒(méi)有考慮清洗和活化的目的不同，更沒(méi)有考慮清洗下來(lái)的有害物質(zhì)對(duì)活化過(guò)程的不利影響。

發(fā)明內(nèi)容
為解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種適用于煙氣脫硝催化劑在線再生的清洗液，是考慮了清洗液流速因素、清洗下來(lái)的有害物質(zhì)對(duì)活化過(guò)程的不利影響因素、清洗和活化過(guò)程的相互干擾因素后而篩選的單獨(dú)清洗配方。清洗液以流動(dòng)方式通過(guò)處于煙道內(nèi)原工作位置的催化劑層，清洗掉催化劑表面或孔洞中的各種覆蓋物和堵塞物，用酸中的氫離子替換被煙氣中堿金屬(Na和K)、堿土金屬(Ca和Ma)、砷As、積碳等占據(jù)的活性基團(tuán)，使活性恢復(fù)，即為清洗再生。同時(shí)可為后續(xù)的活化過(guò)程掃清障礙。本發(fā)明的目的之一是提供一種煙氣脫硝催化劑在線再生清洗液。所述清洗液包括以下組分:占總量I—IOwt.%的酸；占總量0.1—2wt.%的滲透劑和/或表面活性劑；其余為去離子水.
其中所述的酸可為硫酸、草酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸(EDTA)、碳酸中的一種或組
合。酸起清洗作用。所述的滲透劑為陰離子或非離子類滲透劑；優(yōu)選為耐堿滲透劑異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯(0EP-70)、耐堿滲透劑聚氧乙烯十二烷基醚磷酸酯銨鹽(AEP)、高溫滲透劑烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或組合。所述表面活性劑為陰離子或非離子表面活性劑，優(yōu)選為十二烷基硫酸銨、脂肪胺(烷基胺)聚氧乙烯醚、脂肪醇與環(huán)氧乙烷的縮合物0E-35中的一種或組合。所述的滲透劑和/或表面活性劑，是指具有固定的親水親油基團(tuán)，在溶液的表面能定向排列，并能使表面張力顯著下降的物質(zhì)，起到幫助清洗液與固體催化劑充分接觸的目的。滲透劑和表面活性劑的分子結(jié)構(gòu)具有兩親性:一端為親水基團(tuán)，另一端為憎水基團(tuán)；親水基團(tuán)常為極性的基團(tuán)，如羧酸、磺酸、硫酸、氨基或胺基及其鹽，也可是羥基、酰胺基、醚鍵等；而憎水基團(tuán)常為非極性烴鏈，如8個(gè)碳原子以上烴鏈。滲透劑和/或表面活性劑分為離子型滲透劑和/或表面活性劑、非離子型滲透劑和/或表面活性劑等。本發(fā)明的另一目的是提供本發(fā)明所述的煙氣脫硝催化劑在線再生清洗液的制備方法，包括將包含有以上所述酸、滲透劑和/或表面活性劑和水在內(nèi)的組分按所述量混合均勻而得所述煙氣脫硝催化劑在線再生清洗液。
本發(fā)明所述的再生清洗液適用于對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行再生，尤其適用于對(duì)脫硝催化劑進(jìn)行在線再生的方法中(即催化劑在煙道中的工作位置接受再生操作)。如特別適合在中國(guó)專利申請(qǐng)201110391919.4涉及的煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)及方法中使用，再生活化介質(zhì)消耗小，再生費(fèi)用低；再生工期短。根據(jù)脫硝催化劑失效的主要原因和程度，所述的清洗液適合于單獨(dú)使用，更適合于用在活化液活化之前的脫硝催化劑的清洗。本發(fā)明的效果是:本發(fā)明綜合考慮到造成催化劑失活的諸多毒化原因和每種毒化原因的嚴(yán)重程度，篩選了具有廣泛適應(yīng)性的特定清洗液配方。使用本發(fā)明的脫硝催化劑再生清洗液配方，排除了各種有害物質(zhì)對(duì)清洗過(guò)程的不利影響?？捎行Щ謴?fù)失效催化劑的孔隙率和比表面積，單獨(dú)使用即可使催化劑的整體活性恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)的60%以上，然后結(jié)合再生活化液的活化過(guò)程，可使催化活性進(jìn)一步提高。本發(fā)明再生清洗介質(zhì)消耗小，再生費(fèi)用低；再生工期短。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，進(jìn)一步說(shuō)明本發(fā)明。下述實(shí)施例只是一些具體的例子，本發(fā)明并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例中所用原料均為市售。實(shí)施例1:1、再生液的制備:占總量Iwt.%的硫酸；占總量0.1wt.%的耐堿滲透劑0EP-70 ；占總量0.1wt.%的表面活性劑十二烷基硫酸銨CH3(CH2)11OSO3NH4 ;其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)上進(jìn)行清洗。自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)是按中國(guó)專利申請(qǐng)201110391919.4 一種煙氣脫硝催化劑的在線再生系統(tǒng)及方法建立的系統(tǒng)，由模擬煙道內(nèi)系統(tǒng)、模擬煙道外系統(tǒng)、連接管道組成，煙道外系統(tǒng)包括再生介質(zhì)存儲(chǔ)或發(fā)生部件、再生介質(zhì)加熱部件及再生介質(zhì)輸送部件；煙道內(nèi)系統(tǒng)包括再生介質(zhì)分配部件；再生介質(zhì)分配部件安置在煙道內(nèi)，能夠移動(dòng)到煙道內(nèi)的任何催化劑模塊的上方位置清洗催化劑模塊。清洗液的流量:20m3/h (保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:20°C，時(shí)間:30min。3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到67%。測(cè)試系統(tǒng)和方法:含有氮氧化物和還原劑的煙氣通過(guò)裝有脫硝催化劑的反應(yīng)器(模仿真實(shí)煙道中的溫度、濃度及流速)，反應(yīng)器出、入口的氮氧化物含量被在線分析儀所測(cè)出。催化劑的脫硝效率評(píng)價(jià)在反應(yīng)器系統(tǒng)上進(jìn)行，反應(yīng)器為不銹鋼反應(yīng)器，采用電加熱方式加熱。反應(yīng)前氮氧化物濃度為1000mg/m3，空速GHSV = 400( '測(cè)試350°C時(shí)的氮氧化物脫除率。原料氣及反應(yīng)尾氣中的NO和NO2氣體的濃度通過(guò)羅斯蒙特NG2000型氣體分 析儀在線測(cè)定。脫硝率計(jì)算公式如下:NOxconv.=[N0丄 ~[NQx]oUt xl00% 其中，[NOJ in代表反應(yīng)器入口中NO和NO2的總濃度，[NOJ out代表反應(yīng)器出口處NO和NO2的總濃度。實(shí)施例2:1、再生液的制備:占總量Iwt.%的草酸；占總量0.5wt.%的耐堿滲透劑AEP ；占總量0.5wt.%的表面活性劑脂肪胺(烷基胺)聚氧乙烯醚；其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)(同實(shí)施例1)上進(jìn)行清洗。清洗液的流量:20m3/h(保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:40°C，時(shí)間:30min。3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到62%。實(shí)施例3:1、再生液的制備:占總量Iwt.%的檸檬酸；占總量Iwt.%的高溫滲透劑JFC-M ；占總量Iwt.%的表面活性劑0E-35 ;其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)(同實(shí)施例1)上進(jìn)行清洗。清洗液的流量:20m3/h(保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:60°C，時(shí)間:30min。3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到64%。實(shí)施例4:1、再生液的制備:占總量5wt.%的EDTA ；占總量0.1wt.%的耐堿滲透劑AEP ；占總量0.5wt.%的表面活性劑十二烷基硫酸銨CH3(CH2)11OSO3NH4 ;其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)(同實(shí)施例1)上進(jìn)行清洗。清洗液的流量:20m3/h(保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:60°C，時(shí)間:30min。3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到76%。實(shí)施例5:1、再生液的制備:占總量5wt.%的碳酸；占總量0.5wt.%的高溫滲透劑JFC-M ；占總量Iwt.%的表面活性劑脂肪胺(烷基胺)聚氧乙烯醚；其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)(同實(shí)施例1)上進(jìn)行清洗。清洗液的流量:20m3/h(保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:20°C，時(shí)間:30min。
3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到74%。實(shí)施例6:1、再生液的制備:占總量5wt.%的硫酸；占總量Iwt.%的耐堿滲透劑0EP-70 ；占總量0.1wt.%的表面活性劑0E-35 ;其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)(同實(shí)施例1)上進(jìn)行清洗。清洗液的流量:20m3/h(保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:40°C，時(shí)間:30min。3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到82%。實(shí)施例1:1、再生液的制備:占總量9wt.%的檸檬酸；占總量0.05wt.%的耐堿滲透劑0EP-70 ;占總量0.05wt.%的耐堿滲透劑AEP ;占總量0.5wt.%的表面活性劑十二烷基硫酸銨013(012)110503冊(cè)4;占總量0.5wt.%的表面活性劑脂肪胺(烷基胺)聚氧乙烯醚；其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)上(同實(shí)施例1)進(jìn)行清洗。清洗液的流量:20m3/h(保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:40°C，時(shí)間:30min。3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到77%。實(shí)施例8:1、再生液的制備:占總量4wt.%的草酸；占總量5wt.%的硫酸；占總量0.2wt.%的高溫滲透劑JFC-M ；占總量0.3wt.%的耐堿滲透劑AEP ；占總量0.05wt.%的表面活性劑十二烷基硫酸銨CH3(CH2)11OSO3NH4 ；占總量0.05wt.%的表面活性劑0E-35 ;其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)(同實(shí)施例1)上進(jìn)行清洗。清洗液的流量:20m3/h(保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:60°C，時(shí)間:30min。3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到80%。實(shí)施例9:1、再生液的制備:占總量4wt.%的碳酸；占總量5wt.%的EDTA ;占總量0.5wt.%的高溫滲透劑JFC-M ；占總量0.5wt.%的耐堿滲透劑0EP-70 ；占總量0.2wt.%的表面活性劑脂肪胺(烷基胺)聚氧乙烯醚；占總量0.3wt.%的表面活性劑0E-35 ;其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)(同實(shí)施例1)上進(jìn)行清洗。清洗液的流量:20m3/h(保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:20°C，時(shí)間:30min。3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到73%。實(shí)施例10:1、再生液的制備:占總量Iwt.%的硫酸；占總量Iwt.%的耐堿滲透劑0EP-70 ;其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)(同實(shí)施例1)上進(jìn)行清洗。清洗液的流量:20m3/h(保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:40°C，時(shí)間:30min。3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到65%。實(shí)施例11:1、再生液的制備:占總量5wt.%的草酸；占總量lwt.%的十二烷基硫酸銨CH3(CH2)11OSO3NH4 ;其余為去離子水。2、取某廠已運(yùn)行20000小時(shí)，脫硝率由92%降至44% (經(jīng)取樣測(cè)試)的Ti_V_W系蜂窩式催化劑樣品(150*150*1000mm)在自建的在線動(dòng)態(tài)模擬試驗(yàn)臺(tái)(同實(shí)施例1)上進(jìn)行清洗。清洗液的流量:20m3/h(保證進(jìn)入清洗區(qū)域內(nèi)催化劑層的清洗液流量，使催化劑層上表面被淹沒(méi)，且保持灌注量與其自由下落量平衡，從而實(shí)現(xiàn)所處理催化劑層在體積上完全充滿液體)，壓力:大氣壓，溫度:60°C，時(shí)間:30min。3、樣品經(jīng)干燥焙燒后檢測(cè)，測(cè)得脫硝率由44%恢復(fù)到68%。
權(quán)利要求
1.一種煙氣脫硝催化劑在線再生清洗液，所述清洗液包括以下組分: 占總量1—lOwt.%的酸； 占總量0.1—2wt.%的滲透劑和/或表面活性劑； 其余為去離子水； 所述的酸為硫酸、草酸、檸檬酸、乙二胺四乙酸、碳酸中的一種或組合； 所述滲透劑為陰離子或非離子類滲透劑； 所述表面活性劑為陰離子或非離子類表面活性劑。
2.如權(quán)利要求1所述的煙氣脫硝催化劑在線再生清洗液，其特征在于: 所述的滲透劑為異辛醇聚氧乙烯醚磷酸酯、聚氧乙烯十二烷基醚磷酸酯銨鹽、烷基酚聚氧乙烯醚中的一種或組合； 所述表面活性劑為十二烷基硫酸銨、脂肪胺(烷基胺)聚氧乙烯醚、脂肪醇與環(huán)氧乙烷的縮合物中的一種或組合。
3.如權(quán)利要求1 2之任一項(xiàng)所述的煙氣脫硝催化劑在線再生清洗液的制備方法，包括將包含有以上所述酸、滲透劑和/或表面活性劑和水在內(nèi)的組分按所述量混合均勻而得所述煙氣脫硝催化劑在線再生清洗液。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種煙氣脫硝催化劑在線再生清洗液及其制備方法。所述再生清洗液包括以下組分占總量1--10wt.％的酸；占總量0.1--2wt.％的滲透劑和/或表面活性劑；其余為去離子水。本發(fā)明的再生清洗液，排除了有害物質(zhì)對(duì)清洗過(guò)程的不利影響。可有效恢復(fù)失效催化劑的孔隙率和比表面積，單獨(dú)使用即可使催化劑的整體活性恢復(fù)到原來(lái)狀態(tài)的60％以上，然后結(jié)合再生活化液的活化過(guò)程，可使催化活性進(jìn)一步提高，應(yīng)用于煙道脫硝催化劑在線再生中，再生清洗介質(zhì)消耗小，再生費(fèi)用低；再生工期短。
文檔編號(hào)B01D53/56GK103143402SQ20111040487
公開(kāi)日2013年6月12日 申請(qǐng)日期2011年12月7日 優(yōu)先權(quán)日2011年12月7日
發(fā)明者徐樹(shù)元, 陶若虹, 任宏俊, 楊述芳 申請(qǐng)人:徐樹(shù)元