專利名稱：廢粉末活性炭熱再生爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種廢粉末活性炭熱再生爐，屬化工技術(shù)設(shè)備領(lǐng)域，供脫色精制醫(yī)藥和精細化工產(chǎn)品后的廢粉末活性炭熱再生用。
背景技術(shù)：
長時期以來，各種粉末活性炭都作一次性應(yīng)用，脫色精制醫(yī)藥和精細化工產(chǎn)品后的廢粉末活性炭，或填埋或當(dāng)垃圾或作燃料代用品，都給社會帶來嚴(yán)重的環(huán)境污染。粉末活性炭和顆?；钚蕴恳粯佣寄芡ㄟ^熱再生，使吸附的有機物無害化分解，再生粉末活性炭經(jīng)酸洗和洗滌，都能恢復(fù)到新粉末活性炭一樣的吸附性能和各項指標(biāo)?？墒俏覈磕暝S多萬噸的工業(yè)廢粉末活性炭都淪為了廢物，不但沒予以再生循環(huán)利用，還給社會帶來污染。粉末活性炭的原料為木材或木屑，一噸粉末活性炭要消耗5 10噸木材，粉末活性炭作一次性 使用，實際上是在暴殄天物，在破壞綠化和浪費資源，嚴(yán)重違背循環(huán)經(jīng)濟的法則。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服長時期來對待廢粉末活性炭極不妥善處置狀況，本發(fā)明提供一種廢粉末活性炭熱再生爐，利用該再生爐可使吸附在廢粉末活性炭中的有機物進行100 500°C有序干餾，解吸和熱分解有機物，然后在500 850°C和以過熱水蒸汽為氧化劑的條件下，將經(jīng)過干餾后殘留在廢粉末活性炭中的有機物殘?zhí)克簹饣コ?，去除有機物和有機物殘?zhí)亢蟮姆勰┗钚蕴烤偷玫交罨驮偕１景l(fā)明所采用的技術(shù)方案是它由旋轉(zhuǎn)攪拌軸、驅(qū)動機、帶廢粉炭進出口的干餾筒體、干餾塔盤攪拌器、帶燃燒氣進出口和燃燒氣加熱室的干餾塔盤、帶活化氣進出口和干餾粉炭進出口的活化筒體、和活化塔盤等構(gòu)成。其特點是廢粉末活性炭熱再生爐分兩段，前段為由帶廢粉炭進出口的干餾筒體和帶燃燒氣進出口及燃燒氣加熱室的多塊干餾塔盤串聯(lián)在一起的干餾段，后段則為由帶活化氣進出口和干餾粉炭進出口的活化筒體，和多塊活化塔盤串聯(lián)在一起的活化段，干餾段垂直置于活化段之上，共用一個旋轉(zhuǎn)攪拌軸，各塔盤的旋轉(zhuǎn)攪拌軸上均設(shè)攪拌器，旋轉(zhuǎn)攪拌軸和塔盤之間均設(shè)旋轉(zhuǎn)軸料封；干燥的廢粉末活性炭連續(xù)定量進干餾段最上干餾筒體的廢粉炭進出口，然后廢粉炭在加熱和干餾塔盤攪拌器的攪拌下經(jīng)對側(cè)的另一個廢粉炭進出口串聯(lián)溢流入下一個干餾筒體直至最低的干餾塔盤，熱的燃燒氣從干餾段最低干餾塔盤一側(cè)的燃燒氣進出口入燃燒氣加熱室，再由對側(cè)的另一個燃燒氣進出口向上串聯(lián)加熱各干餾塔盤的燃燒氣加熱室直到干餾段最上一個燃燒氣進出口排出，燃燒氣溫度和氣量保持廢粉末活性炭的溫度從100°c到500°C由上向下遞升；干餾粉炭由干餾段溢流入活化段，干餾粉炭經(jīng)最上活化筒體上的干餾粉炭進出口進入，然后由對側(cè)的另一個干餾粉炭進出口串聯(lián)溢流向下一個活化筒體直至最低活化筒體排出已再生活化的粉末活性炭，高溫度活化氣由最低的活化筒體一側(cè)的活化氣進出口進入，直接與在攪拌下的高溫度干餾粉炭接觸活化，然后經(jīng)對側(cè)的另一個活化氣進出口串聯(lián)進入上一個活化筒體直到活化段最高的活化氣進出口排出，活化段溫度由上向下遞升，各段的溫度可通過加入的富氧量進行調(diào)節(jié)。本發(fā)明的廢粉末活性炭熱再生爐的干餾段和活化段各塔盤之間均設(shè)溫度梯度，使吸附在廢粉末活性炭中的有機物在干餾段中盡可能蒸發(fā)和解吸，盡少地使有機物熱裂解產(chǎn)生有機物殘?zhí)?，以免增加活化段的負荷，干餾段排出的尾氣含有機物，可作為可燃氣體的燃料利用并予以燒卻?；罨位罨臏囟群瓦^熱水蒸氣的量由進入活化段中廢粉末活性炭中的有機物的殘?zhí)苛克鶝Q定，活化段排出的尾氣為高濃度水煤氣，可供熱再生的全部熱量有余。采用富氧作助燃劑，可最大限度減少活化段中活化氣體中的惰性氣體量和氣流速度，以免引發(fā)輕而細的粉末活性炭被熱氣流夾帶排出而造成損失，富氧作助燃劑也有利于提高活化段的溫度。


圖I為廢粉末活性炭熱再生爐結(jié)構(gòu)圖；圖2為熱再生爐干餾段塔板結(jié)構(gòu)圖； 圖3為圖2的A-A剖面圖；圖4為熱再生爐活化段塔板結(jié)構(gòu)圖；圖5為圖4的B-B剖面圖。
具體實施例方式本發(fā)明實施例結(jié)合附圖作進一步說明，如圖I所示，廢粉末活性炭熱再生爐它包括由旋轉(zhuǎn)攪拌軸(I)、驅(qū)動機(2)、帶廢粉炭進出口(9)的干餾筒體(4)、干餾塔盤攪拌器
(7)、帶燃燒氣進出口(10)和燃燒氣加熱室(11)的干餾塔盤￠)、帶活化氣進出口(13)和干餾粉炭進出口(19)的活化筒體(15)、活化塔盤攪拌器(14)和活化塔盤(18)等構(gòu)成。其特點是多塊帶攪拌器(7)的干餾塔盤(6)和干餾筒體(4)構(gòu)成的干餾段，垂直置于由多塊帶攪拌器(14)的活化塔盤(18)和活化筒體(15)構(gòu)成的活化段之上，兩段共用一個旋轉(zhuǎn)攪拌軸(I)，驅(qū)動機(2)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)攪拌軸(I)帶動攪拌器(7，14)旋轉(zhuǎn)；干燥廢粉末活性炭連續(xù)定量進干餾段最上干餾筒體(4)的廢粉炭進出口(9)，然后經(jīng)過對側(cè)另一個進出口(9)串聯(lián)溢流入下一個干餾筒體(4)直至最低的干餾塔盤￠)，燃燒氣經(jīng)干餾段最低一塊干餾塔盤
(6)的燃燒氣進出口(10)進入燃燒氣加熱室(11)，再由對側(cè)的另一個燃燒氣進出口(10)串聯(lián)而入上一塊干餾塔盤出)的燃燒氣加熱室(11)直至最上的燃燒氣進出口(10)排出；經(jīng)干餾過的廢粉末活性炭由干餾段溢流入活化段最上活化筒體(15)的干餾粉炭進出料口
(19)，然后由對側(cè)的另一個干餾粉炭進出口(19)串聯(lián)溢流入下一個活化筒體(15)直至最低的干餾粉炭進出口(19)排出，活化氣則由活化段最低的活化筒體(15) —側(cè)活化氣進出口(13)進入，然后經(jīng)對側(cè)的另一個活化氣進出口(13)串聯(lián)而上入另一個活化筒體(15)直到活化段中最高的活化氣進出口(13)排出。如圖2，3所示，干餾塔盤￠)由帶干餾塔盤料封(5)、干餾塔盤旋轉(zhuǎn)軸料封(8)、燃燒氣加熱室(11)、燃燒氣進出口(10)和干餾塔盤底圈板(21)構(gòu)成，干餾塔盤旋轉(zhuǎn)軸料封罩
(20)固定在旋轉(zhuǎn)攪拌軸(I)上，干餾筒體(4)上的粉體料封(3)和干餾塔盤(6)上的粉體料封(5)供干餾筒體(4)下端的底圈板和干餾塔盤(6)的底圈板(21)承插固定，各料封均充填鐵粉。
如圖4，5所示，活化塔盤(18)由活化塔盤旋轉(zhuǎn)軸料封(17)、活化塔盤料封(16)、活化塔盤底圈板(23)構(gòu)成，活化筒體(15)由活化筒體料封(12)、活化氣進出口(13)和干餾粉炭進出口(19)構(gòu)成，活化塔盤旋轉(zhuǎn)軸料封罩(22)固定在旋攪拌轉(zhuǎn)軸(I)上，活化筒體
(15)上的粉體料封(12)和活化塔盤(18)的粉體料封(16)供活化筒體(15)下端的底圈板 和活化塔盤(18)的底圈板(23)承插固定，各料封均充填鐵粉。
權(quán)利要求
1.一種廢粉末活性炭熱再生爐，它由旋轉(zhuǎn)攪拌軸(I)、驅(qū)動機(2)、帶廢粉炭進出口(9)的干餾筒體(4)、干餾塔盤攪拌器(7)、帶燃燒氣進出口(10)和燃燒氣加熱室(11)的干餾塔盤￠)、帶活化氣進出口(13)和干餾粉炭進出口(19)的活化筒體(15)、活化塔盤攪拌器(14)和活化塔盤(18)構(gòu)成，其特征在于多塊帶攪拌器(7)的干餾塔盤(6)和干餾筒體(4)構(gòu)成的干餾段，垂直置于由多塊帶攪拌器(14)的活化塔盤(18)和活化筒體(15)構(gòu)成的活化段之上，兩段共用一個旋轉(zhuǎn)攪拌軸(1)，驅(qū)動機(2)驅(qū)動旋轉(zhuǎn)攪拌軸(I)帶動攪拌器(7，14)旋轉(zhuǎn)；干燥廢粉末活性炭連續(xù)定量進干餾段最上干餾筒體(4)的廢粉炭進出口(9)，然后經(jīng)過對側(cè)的另一個進出口(9)串聯(lián)溢流入下一個干餾筒體(4)直至最低的干餾塔盤(6)，燃燒氣經(jīng)最低一塊干餾塔盤(6)的燃燒氣進出口(10)進入燃燒氣加熱室(11)，然后經(jīng)對側(cè)的另一個燃燒氣進出口(10)串聯(lián)而入上一塊干餾塔盤(6)的燃燒氣加熱室(11)直至最上的燃燒氣進出口(10)排出；經(jīng)干餾過廢粉末活性炭由干餾段溢流入活化段最上活化筒體(15)的干餾粉炭進出口(19)，然后由對側(cè)的另一個干餾粉炭進出口(19)串聯(lián)溢流入下一個活化筒體(15)直至最低的干餾粉炭進出口(19)排出，活化氣則由活化段最低的活化筒體(15) —側(cè)的活化氣進出口(13)進入，然后經(jīng)對側(cè)的另一個活化氣進出口(13)串聯(lián)而入上一個活化筒體(15)直到活化段最高的活化氣進出口(13)排出。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述廢粉末活性炭熱再生爐，其特征在于干餾塔盤由帶干餾塔盤料封(5)、干餾塔盤旋轉(zhuǎn)軸料封(8)、燃燒氣加熱室(11)、燃燒氣進出口(10)和干餾塔盤底圈板(21)構(gòu)成，干餾塔盤旋轉(zhuǎn)軸料封罩(20)固定在旋轉(zhuǎn)攪拌軸(I)上，干餾筒體(4)上的粉體料封(3)和干餾塔盤(6)上的粉體料封(5)供干餾筒體(4)下端底圈板和干餾塔盤(6)的底圈板(21)承插固定，料封材料采用鐵粉。
3.根據(jù)權(quán)利要求I所述廢粉末活性炭熱再生爐，其特征在于活化塔盤(18)由活化塔盤旋轉(zhuǎn)軸料封(17)、活化塔盤料封(16)、活化塔盤底圈板(23)構(gòu)成，活化筒體(15)由活化筒體料封(12)、活化氣進出口(13)和干餾粉炭進出口(19)構(gòu)成，活化塔盤旋轉(zhuǎn)軸料封罩(22)固定在旋轉(zhuǎn)攪拌軸(I)上，活化筒體(15)上的粉體料封(12)和活化塔盤(18)的粉體料封(16)供活化筒體(15)下端的底圈板和活化塔盤(18)的底圈板(23)承插固定，料封材料采用鐵粉。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種廢粉末活性炭熱再生爐，屬化工技術(shù)領(lǐng)域，供精制脫色醫(yī)藥及精細化工產(chǎn)品后的廢粉末活性炭熱再生(100～850℃)用，它由多塊帶旋轉(zhuǎn)攪拌器的干餾塔盤和活化塔盤串聯(lián)構(gòu)成，干餾塔盤垂直置于活化塔盤之上，廢粉炭連續(xù)定量加入，采用間接加熱干餾，活化采用熱再生過程自身產(chǎn)生的水煤氣加富氧助燃劑產(chǎn)生高溫度活化氣，并摻入以過熱水蒸汽作活化氣體進行直接接觸活化，廢炭中有機物經(jīng)干餾和活化就徹底無害化分解去除，廢粉炭就得到再生，恢復(fù)原來的吸附性能和指標(biāo)，廢粉炭熱再生是實現(xiàn)工業(yè)廢粉炭循環(huán)利用的最有效技術(shù)手段，既避免廢粉炭不適當(dāng)?shù)刈骼幚矶廴经h(huán)境，又使粉炭資源循環(huán)利用，熱再生還具有很高的經(jīng)濟效益。
文檔編號B01J20/20GK102794163SQ20111013476
公開日2012年11月28日 申請日期2011年5月24日 優(yōu)先權(quán)日2011年5月24日
發(fā)明者沈善明 申請人:沈善明