專利名稱：一種利用鈣鎂泥廢棄物脫除二氧化硫的工藝及其設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用制鹽企業(yè)的鈣鎂泥廢棄物脫除二氧化硫的工藝及其設(shè)備。
背景技術(shù)：
制鹽企業(yè)中鹵水凈化工段會(huì)產(chǎn)生大量的鈣鎂泥廢棄物，鈣鎂泥中富含氫氧化鈣、 氫氧化鎂等堿性成份，這些鈣鎂泥廢棄物需要進(jìn)行處理后才能排放，需要大量的設(shè)備和資金；同時(shí)制鹽企業(yè)均裝配大量的鍋爐，在鍋爐煙氣中有大量的二氧化硫，這樣鍋爐煙氣也要進(jìn)行脫硫除塵后才能排放，同樣需要大量的設(shè)備和資金。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于提供一種以廢治廢，降低鍋爐煙氣脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用的利用制鹽企業(yè)的鈣鎂泥廢棄物脫除二氧化硫的工藝及其設(shè)備。本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種利用鈣鎂泥廢棄物脫除二氧化硫的工藝，其特征在于包括如下步驟⑴制鹽鹵水凈化工段產(chǎn)生的鈣鎂泥廢棄物經(jīng)滾筒篩除去雜質(zhì)和大粒徑顆粒后，送往再生分離一體化裝置；⑵含二氧化硫煙氣由脫硫吸收塔下部進(jìn)入脫硫塔，脫硫吸收液從脫硫塔頂部進(jìn)行噴淋吸收二氧化硫，完成二氧化硫吸收后的凈化煙氣由脫硫塔頂部出口排出；⑶吸收二氧化硫后的30 40%的脫硫吸收液由再生泵送到再生分離一體化裝置內(nèi)，與鈣鎂泥發(fā)生反應(yīng)，恢復(fù)吸收二氧化硫能力的清液經(jīng)回流泵送回脫硫塔頂部進(jìn)行噴淋。上述工藝中所用設(shè)備，其特征在于包括鈣鎂泥泵、鈣鎂泥貯罐、脫硫吸收塔、脫硫循環(huán)泵、再生泵、回流泵、再生反應(yīng)一體化裝置、渣漿泵，所述鈣鎂泥泵、鈣鎂泥貯罐之間設(shè)有一滾筒篩，鈣鎂泥貯罐里設(shè)有攪拌器，鈣鎂泥貯罐通過鈣鎂泥輸送泵與再生反應(yīng)一體化裝置相連，脫硫循環(huán)泵通過再生泵、回流泵與再生反應(yīng)一體化裝置相連。因?yàn)橹汽}企業(yè)中鹵水凈化工段會(huì)產(chǎn)生大量的鈣鎂泥廢棄物，鈣鎂泥中富含氫氧化鈣、氫氧化鎂等堿性成份，本發(fā)明通過鈣鎂泥凈化設(shè)備，除去鈣鎂泥漿液中的大粒徑顆粒和雜質(zhì)鈣鎂泥中含有大量的大粒徑物質(zhì)和各種雜質(zhì)，同時(shí)通過反應(yīng)分離一體化裝置，使得進(jìn)入脫硫塔吸收液為含堿清液，避免了脫硫噴嘴和管道的堵塞，提高了脫硫效率。本發(fā)明利用鈣鎂泥廢棄物來脫除鍋爐煙氣中的二氧化硫，做到以廢治廢，降低鍋爐煙氣脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用。


圖1是本發(fā)明的工藝流程1是鈣鎂泥泵，2是滾筒篩，3是鈣鎂泥貯罐，4是鈣鎂泥輸送泵，5是脫硫吸收塔，6是脫硫循環(huán)泵，7是再生泵，8是回流泵，9是再生反應(yīng)一體化裝置，10是渣漿泵。
具體實(shí)施例方式下面根據(jù)附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步說明
從圖1可知，本發(fā)明包括鈣鎂泥泵1、鈣鎂泥貯罐3、脫硫吸收塔5、脫硫循環(huán)泵6、再生泵7、回流泵8、再生反應(yīng)一體化裝置9、渣漿泵10，在鈣鎂泥泵1、鈣鎂泥貯罐3之間設(shè)有一滾筒篩2，鈣鎂泥貯罐3里設(shè)有攪拌器，鈣鎂泥貯罐3通過鈣鎂泥輸送泵4與再生反應(yīng)一體化裝置9相連，脫硫循環(huán)泵6通過再生泵7、回流泵8與再生反應(yīng)一體化裝置9相連。本發(fā)明的工藝流程具體如下
⑴制鹽商水凈化工段產(chǎn)生的鈣鎂泥廢棄物通過鈣鎂泥泵1輸送到鈣鎂泥貯罐3前經(jīng)滾筒篩2除去鈣鎂泥中的雜質(zhì)和大粒徑顆粒后，再由鈣鎂泥輸送泵4輸送到再生分離一體化裝置9，其中貯罐容積不小于8小時(shí)脫硫漿液用量，進(jìn)入貯罐的鈣鎂泥漿液粒徑小于2mm，為防止鈣鎂泥沉淀，鈣鎂泥貯罐設(shè)有攪拌器；
⑵含二氧化硫煙氣由脫硫吸收塔5下部進(jìn)入脫硫塔，脫硫循環(huán)泵6將脫硫吸收液由脫硫塔底部循環(huán)池送到脫硫頂部進(jìn)行噴淋吸收二氧化硫，噴淋的脫硫液與煙氣在多孔板上猛烈接觸，并形成一段幾十厘米高的氣液流化層，煙氣中90%以上的二氧化硫被脫硫液吸收， 完成二氧化硫吸收后的凈化煙氣由脫硫塔頂部出口排出；
⑶吸收二氧化硫后吸收液中60 70%由循環(huán)泵輸送到脫硫塔上部噴淋，30 40%由再生泵7送到再生分離一體化裝置9內(nèi)，與鈣鎂泥發(fā)生反應(yīng)，經(jīng)過攪拌混和均勻并發(fā)生反應(yīng)， 漿液PH值恢復(fù)到9左右，固體雜質(zhì)經(jīng)過分離裝置分離后由裝置底部排出，經(jīng)渣漿泵10排出送到鹽井礦填埋，恢復(fù)吸收二氧化硫能力的清液由裝置上部出來，經(jīng)回流泵8送回脫硫塔頂部進(jìn)行噴淋。
權(quán)利要求
1.一種利用鈣鎂泥廢棄物脫除二氧化硫的工藝，其特征在于包括如下步驟⑴制鹽商水凈化工段產(chǎn)生的鈣鎂泥廢棄物經(jīng)滾筒篩除去雜質(zhì)和大粒徑顆粒后，送往再生分離一體化裝置；⑵含二氧化硫煙氣由脫硫吸收塔下部進(jìn)入脫硫塔，脫硫吸收液從脫硫塔頂部進(jìn)行噴淋吸收二氧化硫，完成二氧化硫吸收后的凈化煙氣由脫硫塔頂部出口排出；⑶吸收二氧化硫后的30 40%的脫硫吸收液由再生泵送到再生分離一體化裝置內(nèi)，與鈣鎂泥發(fā)生反應(yīng)，恢復(fù)吸收二氧化硫能力的清液經(jīng)回流泵送回脫硫塔頂部進(jìn)行噴淋。
2.—種權(quán)利要求1中所述工藝的設(shè)備，其特征在于包括鈣鎂泥泵(1)、鈣鎂泥貯罐 (3)、脫硫吸收塔(5)、脫硫循環(huán)泵(6)、再生泵(7)、回流泵(8)、再生反應(yīng)一體化裝置(9)、渣漿泵(10)，所述鈣鎂泥泵(1)、鈣鎂泥貯罐(3)之間設(shè)有一滾筒篩(2)，鈣鎂泥貯罐(3)里設(shè)有攪拌器，鈣鎂泥貯罐(3)通過鈣鎂泥輸送泵(4)與再生反應(yīng)一體化裝置(9)相連，脫硫循環(huán)泵(6)通過再生泵(7)、回流泵(8)與再生反應(yīng)一體化裝置(9)相連。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種利用制鹽鈣鎂泥廢棄物脫硫除二氧化硫的工藝及其設(shè)備，其特征在于包括如下步驟⑴制鹽鹵水凈化工段產(chǎn)生的鈣鎂泥廢棄物經(jīng)滾筒篩除去雜質(zhì)和大粒徑顆粒后，送往再生分離一體化裝置；⑵含二氧化硫煙氣由脫硫吸收塔下部進(jìn)入脫硫塔，脫硫吸收液從脫硫塔頂部進(jìn)行噴淋吸收二氧化硫，完成二氧化硫吸收后的凈化煙氣由脫硫塔頂部出口排出；⑶吸收二氧化硫后的30～40%的脫硫吸收液由再生泵送到再生分離一體化裝置內(nèi)，與鈣鎂泥發(fā)生反應(yīng)，恢復(fù)吸收二氧化硫能力的清液經(jīng)回流泵送回脫硫塔頂部進(jìn)行噴淋。本發(fā)明利用鈣鎂泥廢棄物來脫除鍋爐煙氣中的二氧化硫，做到以廢治廢，降低鍋爐煙氣脫硫裝置的運(yùn)行費(fèi)用。
文檔編號(hào)B01D53/50GK102151479SQ20111010579
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2011年4月27日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月27日
發(fā)明者周喜民, 彭富寅, 彭獻(xiàn)忠, 方啟賢 申請(qǐng)人:湖南湘達(dá)環(huán)保工程有限公司