專利名稱：碳載Pt基納米催化劑的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種碳載Pt催化劑的制備方法。
背景技術(shù)：
目前常用的氧還原催化劑是碳載Pt基(Pt/C催化劑)，可是Pt/C催化劑雖然對氧還原有良好的催化性能，但其對滲透到陰極的甲醇的氧化也同樣具有很好的催化能力，產(chǎn)生混合電位，導(dǎo)致陰極反應(yīng)復(fù)雜，電池效率降低。同時現(xiàn)有的制備方法，制備工藝復(fù)雜，耗時長，得到的納米級催化劑容易團聚。作為醇類燃料電池對陰極催化劑要求是，不僅要有高的電催化還原氧的能力，同時應(yīng)該具有良好的抗醇類氧化的能力。所以尋找一種工藝簡單快速的催化劑制備方法，使制得的催化劑既對氧還原有好的催化性能同時又具有較好的抗甲醇中毒能力。近年來，雖然非鉬催化劑的研究成果也很好，如碳載Pd-C0合金催化劑，催化活性較其它非鉬催化劑有明顯的提高，但與Pt基催化劑相比仍然活性較低。Pt基催化劑需要解決的問題主要是，降低滲透到陰極的甲醇對氧還原的影響，提高氧在Pt基催化劑上還原的活性。由于催化劑中需要貴金屬，資源短缺，價格昂貴。DMFC陰極催化劑一般采用高擔(dān)載量的，高分散的Pt/C催化劑，但高擔(dān)載催化劑的制備過程中，貴金屬容易聚集。為提高碳載鉬催化劑的比質(zhì)量活性，必須采取合適的制備方法和工藝條件，來減小高擔(dān)載量Pt/C催化劑中Pt的顆粒尺寸，增加Pt在載體碳上的分散度。大量研究表明，Pt合金催化劑的活性較單體Pt高，穩(wěn)定性也較好，并且一些Pt合金還具有良好的耐甲醇能力，如二元鉬合金催化劑Pt-Fe/C、Pt-C0/C、Pt-Mn/C、三元鉬合金催化劑Pt-Ru-Ni及鈀合金催化劑PcUCo等。Pt合金中的Pt粒徑一般都比單體Pt的高，因而其比表面積也相應(yīng)較低，但對氧還原的電催化活性都不同程度地高于單體Pt。目前制備單元和多元催化劑的方法很多，如，浸漬-液相還原法將Pt的前驅(qū)體溶解后，與活性碳載體混合，再加入還原劑，如NaBH4、甲醛溶液、檸檬酸鈉、甲酸鈉、胼等，使Pt還原、沉積到活性碳上，干燥后，得到Pt/C催化劑。最典型的有以NaBH4作還原劑的Brown法和以胼作為還原劑的KafTer法等。用不同的還原劑，得到的催化劑性能會有很大的差別.這種方法的優(yōu)點是方法簡便。缺點是制得的催化劑分散性較差，平均粒徑較大。對多組分的復(fù)合催化劑，各組分常會發(fā)生分布不均勻的問題；電化學(xué)沉積法可用循環(huán)伏安、方波掃描、恒電位、欠電位沉積等電化學(xué)方法將金屬鹽還原，得到相應(yīng)的金屬催化劑。例如，利用計時電流和計時庫侖法還原Pt (IV)和Ru(III)的混合溶液，發(fā)現(xiàn)Pt、Ru形成了合金。但是如何將多元金屬均勻地沉積在活性碳上以及共沉積過程中各組分金屬含量的控制是一個較難解決的問題； 凝膠-溶膠法將Pt制成溶膠后，再吸附在活性碳上，可以得到分散性較好、均一度較高的 Pt/C催化劑。最典型的Bormemarm法用PtCl2和N(Octyl)4Bet3H在有機介質(zhì)中發(fā)生反應(yīng)制備Pt溶膠。用這方法曾制備過Pt-Ru、Pd-Au、Pt-Ru-Sn、Pt-Ru-Mo、Pt-Ru-W等一系列多元金屬催化劑，制得的催化劑中金屬粒子的平均粒徑在1.7nm左右。但這種制備溶膠的過程極為復(fù)雜，條件苛刻，原料價格高，僅僅適用于實驗室研究，而且采用這種方法獲得的催化劑往往含有不同的雜質(zhì)。最近，一些研究組在二元或三元醇、乙醇或甲醇體系中制備高性能 Pt/c催化劑或Pt基金屬復(fù)合催化劑，大大簡化了制備過程。如果用水體系和價廉的無機還原劑，也可以獲得Pt溶膠，但水解的過程很難控制，較難形成溶膠。并在陳化的過程中， 如何控制膠體粒子的大小和保持膠體粒子的穩(wěn)定性，也需要進一步的研究；Bormeman等采用保護劑法，用NR4BR3H在四氫吠喃(THF)中還原金屬鹽，制備了粒度分布很窄的納米級金屬膠體，Lee等改進了此制備技術(shù)，在四氫吠喃中利用強還原劑硼氫化鈉(NaBH4)還原貴金屬，得到了高分散的Pt-Ru/C，Pt-Pd/C，Pt-Mo/C等雙組元催化劑。該制備方法優(yōu)點是可以制備多種元素的合金催化劑，缺點是對溶劑、表面活性劑或保護劑及操作條件要求很高，成本較高，操作復(fù)雜，成品時間長。綜上所述，現(xiàn)有的碳載Pt基催化劑制備方法存在繁瑣耗時、顆粒大小不易控制且易團聚等缺陷。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決現(xiàn)有的碳載Pt基催化劑制備方法存在繁瑣耗時、顆粒大小不易控制且易團聚等缺陷；而提供了碳載Pt基納米催化劑的制備方法。本發(fā)明碳載Pt基納米催化劑的制備方法是按下述步驟進行的一、將Ig活性碳放入15mL混酸溶液中，混酸溶液是由分析純濃硫酸和分析純濃硝酸按3 1體積比配制的，然后加入150mL三次蒸餾水，室溫下攪拌30min，然后冷卻至室溫，抽濾至濾液呈中性，在80°C條件下真空烘干10小時；二、將0. Ig步驟一處理后的活性碳加入IOmL乙二醇中，然后在超聲波頻率為 40kHz、超聲功率為80W條件下超聲振蕩2小時，然后逐滴滴加5. 03mL氯鉬酸和氯化鈷混合溶液，氯鉬酸和氯化鈷混合溶液中Pt元素和Co元素摩爾比為2 4 1，所述鈷離子的濃度為1. 50mg/mL，再加入甲酸在25°C條件下攪拌30分鐘，然后置于微波爐中在1. 35 2. 45GHz頻率下間歇加熱，冷卻抽濾，真空烘干10小時，制備得到碳載Pt基納米催化劑；步驟二所述間歇加熱由6次加熱循環(huán)組成，每次加熱循環(huán)程序都為加熱10秒，間隔20秒再加熱10秒，然后間隔40秒后加熱10秒，再間隔60秒后加熱10秒，然后間隔80秒后加熱10 秒，停100秒，然后再加熱10秒，停止加熱10秒。步驟二每次加熱循環(huán)程序可按下述操作進行加熱20秒，間隔20秒再加熱20秒， 然后間隔40秒后加熱20秒，再間隔60秒后加熱20秒，然后間隔80秒后加熱20秒，停100 秒，然后再加熱10秒，停止加熱10秒。步驟二所述間歇加熱還可分為兩個階段，第一個階段每次加熱時間為20秒，每次加熱間隔時間20秒，共加熱5次；第二個階段每次加熱時間為10秒，每次加熱間隔時間10 秒，共加熱5次。本發(fā)明提供一種簡單快速的制備方法，應(yīng)用微波調(diào)控技術(shù)和還原性能較溫和的還原劑，將催化劑的活性成分快速均勻地還原到載體的表面。本發(fā)明制備步驟簡單，需要的時間短，產(chǎn)品損失小，且提高其對氧的催化還原能力和抗甲醇中毒能力。本發(fā)明方法制備得到的催化劑顆粒小、不易團聚，分布均勻、電化學(xué)催化活性高。本發(fā)明采用微波加熱、還原劑和分散劑的選擇將產(chǎn)品顆粒大小控制在2. 6 IOnm之間。本發(fā)明適合制備碳載一元和多元納米金屬材料電催化劑，可用于醇類燃料電池和電化學(xué)傳感器電極的高分散的納米催化。


圖1是具體實施方式
二方法制備的納米Pt-Co/C催化劑的透射電鏡照片；圖2是具體實施方式
二方法制備的納米Pt-Co/C和Pt/C催化劑對飽和狀態(tài)下的氧氣還原的線性掃描曲線圖，25°C，轉(zhuǎn)速lOOOrpm，掃速5mV s—1，圖中-—表示Pt/C催化劑對飽和狀態(tài)下的氧氣還原的線性掃描曲線，-表示具體實施方式
二方法制備的納米Pt-Co/C催化劑對飽和狀態(tài)下的氧氣還原的線性掃描曲線；圖3是具體實施方式
二方法制備的納米Pt-Co/C和 Pt/C催化劑在CH3OH存在的條件，對飽和狀態(tài)下氧氣還原的線性掃描曲線圖，25°C，轉(zhuǎn)速 IOOOrpm,掃速5mV s—1，圖中-—表示Pt/C催化劑在CH3OH存在的條件對飽和狀態(tài)下的氧氣還原的線性掃描曲線，-表示具體實施方式
二方法制備的納米Pt-Co/C催化劑在CH3OH 存在的條件對飽和狀態(tài)下的氧氣還原的線性掃描曲線；圖4是三種不同間歇微波加熱控制時間程序下制備的Pt-Co/C催化劑電極在0. 5mol · Γ1 H2SO4中，飽和狀態(tài)下化還原的線性掃描曲線圖，25°C，轉(zhuǎn)速lOOOrpm，掃速5mV s—1，1表示具體實施方式
二方法制備的納米 Pt-Co/C催化劑飽和狀態(tài)下&還原的線性掃描曲線，2表示具體實施方式
四方法制備的納米Pt-Co/C催化劑飽和狀態(tài)下&還原的線性掃描曲線，3表示具體實施方式
六方法制備的納米Pt-Co/C催化劑飽和狀態(tài)下化還原的線性掃描曲線；圖5是不同Pt、Co原子比例的 Pt-Co/C催化劑電極在O2飽和狀態(tài)下的0. 5mol -L"1 溶液中的線性掃描曲線圖，25°C， 轉(zhuǎn)速IOOOrpm,掃速5mV s、6表示PtXo原子比例為3 1的Pt-Co/C催化劑電極在O2飽和狀態(tài)下的0. 5mol · Γ1 H2SO4溶液中的線性掃描曲線，7表示Pt、Co原子比例為4 1的 Pt-Co/C催化劑電極在O2飽和狀態(tài)下的0.5mol .L—1 溶液中的線性掃描曲線，8表示 Pt、Co原子比例為2 1的Pt-Co/C催化劑電極在O2飽和狀態(tài)下的0. 5mol · L-1 H2SO4溶液中的線性掃描曲線。
具體實施例方式本發(fā)明技術(shù)方案不局限于以下所列舉具體實施方式
，還包括各具體實施方式
間的任意組合。
具體實施方式
一本實施方式中碳載Pt基納米催化劑的制備方法是按下述步驟進行的一、將Ig活性碳放入15mL混酸溶液中，混酸溶液是由分析純濃硫酸和分析純濃硝酸按3 1體積比配制的，然后加入150mL三次蒸餾水，室溫下攪拌30min，然后冷卻至室溫，抽濾至濾液呈中性，在80°C條件下真空烘干10小時；二、將0. Ig步驟一處理后的活性碳加入IOmL乙二醇中，然后在超聲波頻率為 40kHz、超聲功率為80W條件下超聲振蕩2小時，然后逐滴滴加5. 03mL氯鉬酸和氯化鈷混合溶液，氯鉬酸和氯化鈷混合溶液中Pt元素和Co元素摩爾比為2 4 1，所述鈷離子的濃度為1. 50mg/mL，再加入甲酸在25°C條件下攪拌30分鐘，然后置于微波爐中在1. 35 2. 45GHz頻率下間歇加熱，冷卻抽濾，真空烘干10小時，制備得到碳載Pt基納米催化劑；步驟二所述間歇加熱由6次加熱循環(huán)組成，每次加熱循環(huán)程序都為加熱10秒，間隔20秒再加熱10秒，然后間隔40秒后加熱10秒，再間隔60秒后加熱10秒，然后間隔80秒后加熱10 秒，停100秒，然后再加熱10秒，停止加熱10秒。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一不同的是Pt元素和Co元素摩爾
6比為3 1。(獲得納米Pt-Co/C催化劑，是指產(chǎn)品中Pt的質(zhì)量分?jǐn)?shù)為20%)其它步驟和參數(shù)與具體實施方式
一相同。圖1顯示的是用該方法制備的Pt-Co/C催化劑的TEM照片，從照片中可以清楚的看到，催化劑的顆粒大小非常均勻，平均粒徑在3nm左右，顆粒分布均勻。在圖2所示實施例是，本方法所制備的Pt-Co/C(催化劑電極&飽和狀態(tài)下的線性掃描曲線，25°C，0. 5mol · L-1 H2SO4溶液，lOOOrpm。實驗具體條件和步驟如下1、工作電極的制備取制得的催化劑5. Omg與0. 2mL水、0. 25mL重量百分比為5wt. %的Nafion (購買的DoPond公司的溶液)和0. 35mL無水乙醇混合，一邊超聲震蕩一邊攪拌至無大顆粒存在，再震蕩15 20min，充分均勻混合至混合物呈漿狀，然后用微量進樣器移取5 μ L置于玻碳電極表面(玻碳電極直徑d = 4mm,使用前先用粒徑0. 05 μ m的拋光粉拋光)，無水乙醇?xì)夥罩惺覝馗稍铮?、電解液的制備取甲醇、硫酸和三次蒸餾水配制成0. 5mol · Γ1 CH3OH+O. 5mol - Γ1 水溶液；3、電化學(xué)測量碳載鉬基催化劑對氧還原反應(yīng)的催化活性采用旋轉(zhuǎn)圓盤電極(RDE)技術(shù)測試，在CHI660電化學(xué)工作站+EG&G616旋轉(zhuǎn)圓盤電極控制儀上進行。采用常規(guī)三電極體系，輔助電極鉬絲，工作電極是實施例1中方法制備的Pt含量為20%的碳載鉬基催化劑，參比電極是Ag/AgCl電極。首先向0. 5mol溶液通氮氣(99.99% )15min，再向溶液中通15min氧氣(99. 99% )，然后進行氧的陰極還原線性掃描測試(LSV)，或者向0. 5mol · Γ1 CH30H+0. 5mol · Γ1 H2SO4溶液中通15min氧氣，使其在電極上達到吸附飽和，然后進行線性掃描測試。由圖可見，在0.5mol .Γ1吐504溶液中， Pt-Co/C催化劑電極對&還原的極限電流密度比同條件下制備的Pt/C(催化劑的大，說明 Pt-Co/C催化劑電極對&的電催化還原效果比同條件下制備的Pt/C (催化劑的催化還原效果好。在圖3所示實施例是，本方法所制備的Pt-Co/C和Pt/C催化劑電極，在0. 5mol -L"1 H2SO4和0.5mol · L—1 CH3OH溶液中，O2飽和狀態(tài)下的線性掃描曲線，25°C，1000r/min?？梢?Pt-Co/C催化劑比Pt/C催化劑具有好的抗甲醇作用。
具體實施方式
三本實施方式中碳載Pt基納米催化劑的制備方法是按下述步驟進行的一、將Ig活性碳放入15mL混酸溶液中，混酸溶液是由分析純濃硫酸和分析純濃硝酸按3 1體積比配制的，然后加入150mL三次蒸餾水，室溫下攪拌30min，然后冷卻至室溫，抽濾至濾液呈中性，在80°C條件下真空烘干10小時；二、將0. Ig步驟一處理后的活性碳加入IOmL乙二醇中，然后在超聲波頻率為 40kHz、超聲功率為80W條件下超聲振蕩2小時，然后逐滴滴加5. 03mL氯鉬酸和氯化鈷混合溶液，氯鉬酸和氯化鈷混合溶液中Pt元素和Co元素摩爾比為2 4 1，所述鈷離子的濃度為1. 50mg/mL,再加入甲酸在25°C條件下攪拌30分鐘，然后置于微波爐中在1. 35 2. 45GHz頻率下間歇加熱，冷卻抽濾，真空烘干10小時，制備得到碳載Pt基納米催化劑；步驟二所述間歇加熱由6次加熱循環(huán)組成，每次加熱循環(huán)程序都為加熱20秒，間隔20秒再加熱20秒，然后間隔40秒后加熱20秒，再間隔60秒后加熱20秒，然后間隔80秒后加熱20 秒，停100秒，然后再加熱10秒，停止加熱10秒。圖5顯示的是不同Pt、Co原子比例的Pt-Co/C催化劑電極在&飽和狀態(tài)下的 0.5mol · L-1H2SO4 溶液中線性掃描曲線。3 1 (用 Pt-Co/C(6)表示)、4 1 (用 Pt-Co/C(7)表示)、2 1(用Pt-Co/C(8)表示)，電極的線性掃描曲線。由圖可見，三種鉬鈷不同比例的Pt-Co/C催化劑電極對O2的起始還原電位相近，但Pt Co = 3 1的Pt-Co/C(6) 催化劑電極對O2還原的極限電流密度最大。因此，原子比Pt Co = 3 1的Pt-Co/C(6) 催化劑電極對A的電催化還原效果最好。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
三不同的是Pt元素和Co元素摩爾比為3 1。其它步驟和參數(shù)與具體實施方式
三相同。
具體實施方式
五本實施方式中碳載Pt基納米催化劑的制備方法是按下述步驟進行的一、將Ig活性碳放入15mL混酸溶液中，混酸溶液是由分析純濃硫酸和分析純濃硝酸按3 1體積比配制的，然后加入150mL三次蒸餾水，室溫下攪拌30min，然后冷卻至室溫，抽濾至濾液呈中性，在80°C條件下真空烘干10小時；二、將0. Ig步驟一處理后的活性碳加入IOmL乙二醇中，然后在超聲波頻率為 40kHz、超聲功率為80W條件下超聲振蕩2小時，然后逐滴滴加5. 03mL氯鉬酸和氯化鈷混合溶液，氯鉬酸和氯化鈷混合溶液中Pt元素和Co元素摩爾比為2 4 1，所述鈷離子的濃度為1. 50mg/mL,再加入甲酸在25°C條件下攪拌30分鐘，然后置于微波爐中在1. 35 2. 45GHz頻率下間歇加熱，冷卻抽濾，真空烘干10小時，制備得到碳載Pt基納米催化劑；步驟二所述間歇加熱分為兩個階段，第一個階段每次加熱時間為20秒，每次加熱間隔時間20 秒，共加熱5次；第二個階段每次加熱時間為10秒，每次加熱間隔時間10秒，共加熱5次。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
五不同的是Pt元素和Co元素摩爾比為3 1。其它步驟和參數(shù)與具體實施方式
五相同。分析具體實施方式
二具體實施方式
四和具體實施方式
六，對O2還原的極化曲線如圖4，圖4顯示的是三種不同間歇微波加熱時間程序下制備的Pt-Co/C催化劑電極對& 還原的極化曲線。由圖可見，O2還原的的起始還原電位相近，但用間歇微波加熱時間程序1 制得的催化劑電極Pt-Co/C(1)對O2還原的極限電流密度最大。因此，用間歇微波加熱時間程序1制得的催化劑電極Pt-C0/C(l)對仏的電催化還原效果最好。
權(quán)利要求
1.碳載Pt基納米催化劑的制備方法，其特征在于碳載Pt基納米催化劑的制備方法是按下述步驟進行的一、將Ig活性碳放入15mL混酸溶液中，混酸溶液是由分析純濃硫酸和分析純濃硝酸按 3 1體積比配制的，然后加入150mL三次蒸餾水，室溫下攪拌30min，然后冷卻至室溫，抽濾至濾液呈中性，在80°C條件下真空烘干10小時；二、將0.Ig步驟一處理后的活性碳加入IOmL乙二醇中，然后在超聲波頻率為40kHz、 超聲功率為80W條件下超聲振蕩2小時，然后逐滴滴加5. 03mL氯鉬酸和氯化鈷混合溶液， 氯鉬酸和氯化鈷混合溶液中Pt元素和Co元素摩爾比為2 4 1，所述鈷離子的濃度為 1. 50mg/mL，再加入甲酸在25°C條件下攪拌30分鐘，然后置于微波爐中在1. 35 2. 45GHz 頻率下間歇加熱，冷卻抽濾，真空烘干10小時，制備得到碳載Pt基納米催化劑；步驟二所述間歇加熱由6次加熱循環(huán)組成，每次加熱循環(huán)程序都為加熱10秒，間隔20秒再加熱10秒， 然后間隔40秒后加熱10秒，再間隔60秒后加熱10秒，然后間隔80秒后加熱10秒，停100 秒，然后再加熱10秒，停止加熱10秒。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述碳載Pt基納米催化劑的制備方法，其特征在于Pt元素和Co元素摩爾比為3 1。
3.碳載Pt基納米催化劑的制備方法，其特征在于碳載Pt基納米催化劑的制備方法是按下述步驟進行的一、將Ig活性碳放入15mL混酸溶液中，混酸溶液是由分析純濃硫酸和分析純濃硝酸按 3 1體積比配制的，然后加入150mL三次蒸餾水，室溫下攪拌30min，然后冷卻至室溫，抽濾至濾液呈中性，在80°C條件下真空烘干10小時；二、將0.Ig步驟一處理后的活性碳加入IOmL乙二醇中，然后在超聲波頻率為40kHz、 超聲功率為80W條件下超聲振蕩2小時，然后逐滴滴加5. 03mL氯鉬酸和氯化鈷混合溶液， 氯鉬酸和氯化鈷混合溶液中Pt元素和Co元素摩爾比為2 4 1，所述鈷離子的濃度為 1. 50mg/mL，再加入甲酸在25°C條件下攪拌30分鐘，然后置于微波爐中在1. 35 2. 45GHz 頻率下間歇加熱，冷卻抽濾，真空烘干10小時，制備得到碳載Pt基納米催化劑；步驟二所述間歇加熱由6次加熱循環(huán)組成，每次加熱循環(huán)程序都為加熱20秒，間隔20秒再加熱20秒， 然后間隔40秒后加熱20秒，再間隔60秒后加熱20秒，然后間隔80秒后加熱20秒，停100 秒，然后再加熱10秒，停止加熱10秒。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述碳載Pt基納米催化劑的制備方法，其特征在于Pt元素和Co元素摩爾比為3 1。
5.碳載Pt基納米催化劑的制備方法，其特征在于碳載Pt基納米催化劑的制備方法是按下述步驟進行的一、將Ig活性碳放入15mL混酸溶液中，混酸溶液是由分析純濃硫酸和分析純濃硝酸按 3 1體積比配制的，然后加入150mL三次蒸餾水，室溫下攪拌30min，然后冷卻至室溫，抽濾至濾液呈中性，在80°C條件下真空烘干10小時；二、將0.Ig步驟一處理后的活性碳加入IOmL乙二醇中，然后在超聲波頻率為40kHz、 超聲功率為80W條件下超聲振蕩2小時，然后逐滴滴加5. 03mL氯鉬酸和氯化鈷混合溶液， 氯鉬酸和氯化鈷混合溶液中Pt元素和Co元素摩爾比為2 4 1，所述鈷離子的濃度為 1. 50mg/mL，再加入甲酸在25°C條件下攪拌30分鐘，然后置于微波爐中在1. 35 2. 45GHz頻率下間歇加熱，冷卻抽濾，真空烘干10小時，制備得到碳載Pt基納米催化劑；步驟二所述間歇加熱分為兩個階段，第一個階段每次加熱時間為20秒，每次加熱間隔時間20秒，共加熱5次；第二個階段每次加熱時間為10秒，每次加熱間隔時間10秒，共加熱5次。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述碳載Pt基納米催化劑的制備方法，其特征在于Pt元素和Co元素摩爾比為3 1。
全文摘要
碳載Pt基納米催化劑的制備方法，它涉及一種碳載Pt催化劑的制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有的碳載Pt基催化劑制備方法存在繁瑣耗時、顆粒大小不易控制且易團聚等缺陷。本發(fā)明方法如下一、將活性碳放入濃硫酸和濃硝酸混酸溶液中，然后加入三次蒸餾水，室溫下攪拌，然后冷卻至室溫，抽濾至濾液呈中性，真空烘干；二、將步驟一處理后的活性碳加入乙二醇中，然后超聲振蕩，然后滴加氯鉑酸和氯化鈷混合溶液，再加入甲酸在25℃條件下攪拌30分鐘，置于微波爐中間歇加熱，冷卻抽濾，真空烘干，制備得到碳載Pt基納米催化劑。本發(fā)明制備步驟簡單，需要的時間短，產(chǎn)品損失小。本發(fā)明催化劑顆粒小、不易團聚，分布均勻、電化學(xué)催化活性高。
文檔編號B01J37/34GK102218331SQ20111010544
公開日2011年10月19日 申請日期2011年4月26日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月26日
發(fā)明者鄧超, 鄔冰, 高穎 申請人:哈爾濱師范大學(xué)