專利名稱：中空纖維膜組件的封膠方法
技術(shù)領域：
本發(fā)明屬于膜分離技術(shù)領域，涉及一種新穎的中空纖維膜組件的封膠方法。
背景技術(shù)：
膜分離技術(shù)已廣泛地應用于水的凈化處理或液體的過濾分離。常見的以中空纖維膜絲為核心構(gòu)成的膜組件按過濾系統(tǒng)結(jié)構(gòu)不同可分為壓力式膜組件和浸入式膜組件。過濾時依靠中空纖維膜絲內(nèi)外兩側(cè)的壓力差使待過濾液從中空纖維膜絲內(nèi)側(cè)或外側(cè)滲透至其外側(cè)或內(nèi)側(cè)達到分離的目的；根據(jù)過濾方向的不同又可分為內(nèi)壓膜組件和外壓膜組件。其中，外壓膜組件如柱狀形式的外壓膜組件，通常在膜組件底部封膠端有成形通孔，起氣液分布輸入口的作用，此底部封膠端內(nèi)的中空纖維膜絲為死端。并且，這些通孔均是在封膠過程中依靠模具抽芯成形或是封膠完成后直接在此端面鉆孔成形。該制作方法有 操作復雜、成形通孔時易損壞周圍的中空纖維膜絲、破壞封膠面強度等缺陷。并且，浮顆?；驖饪s液在中空纖維膜絲間流動時也會受其間隙影響而不能順利有效地排走，這樣就造成了膜組件被污染損壞，加速了使用壽命的縮短。迄今為止，本領域尚未開發(fā)出一種制作效率高、封膠不良率低、操作簡單的中空纖維膜組件的封膠方法。因此，本領域迫切需要開發(fā)出一種制作效率高、封膠不良率低、操作簡單的中空纖維膜組件的封膠方法。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明提供了一種新穎的中空纖維膜組件的封膠方法，從而解決了現(xiàn)有技術(shù)中存在的問題。本發(fā)明提供了一種中空纖維膜組件的封膠方法，該方法包括以下步驟(i)將末端平齊的中空纖維膜絲的一端放入機構(gòu)件內(nèi)；(ii)向所述機構(gòu)件內(nèi)注入樹脂以與所述中空纖維膜絲澆鑄成一體，其中，所述機構(gòu)件內(nèi)的中空纖維膜絲的末端被堵死，并且所述機構(gòu)件內(nèi)設置有通孔柱子；(iii)將所述中空纖維膜絲的另一端澆鑄好并將中空纖維膜絲開孔，從而完成所述中空纖維膜組件的封膠。在一個優(yōu)選的實施方式中，該方法還包括以下步驟將包含所述中空纖維膜絲的機構(gòu)件放入膜組件殼體內(nèi)，并將所述機構(gòu)件與膜組件殼體固定。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述機構(gòu)件為含有至少一個通孔柱子的盲端蓋形式。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述機構(gòu)件內(nèi)的通孔柱子的截面形狀包括長條形、方形、圓形和橢圓形。在另一個優(yōu)選的實施方式中，當所述機構(gòu)件內(nèi)的通孔柱子的數(shù)量為2個以上時，所述通孔柱子是相互連通的，或是相互獨立的。
在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述機構(gòu)件的材料選自工程塑料、無機材料或者金屬材料。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述工程塑料包括丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚甲醛。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述無機材料包括陶瓷。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述金屬材料包括不銹鋼。在另一個優(yōu)選的實施方式中，所述機構(gòu)件與膜組件殼體粘接固定或用卡扣形式固定。



圖I是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式制作的封膠的中空纖維膜組件的結(jié)構(gòu)剖面圖。圖2是圖I所示的結(jié)構(gòu)的仰視圖。圖3是本發(fā)明中使用的機構(gòu)件內(nèi)的通孔柱子的截面形狀的示意圖。圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式制作的封膠的中空纖維膜組件的結(jié)構(gòu)剖面圖。
具體實施例方式本發(fā)明的發(fā)明人在進行了廣泛而深入的研究之后發(fā)現(xiàn)，將若干末端平齊的中空纖維膜絲一端放入設置有通孔柱子的盲端蓋形式的機構(gòu)件內(nèi)，并向機構(gòu)件內(nèi)注入樹脂以與中空纖維膜絲澆鑄成一體，機構(gòu)件內(nèi)的中空纖維膜絲末端被堵死，機構(gòu)件內(nèi)的通孔柱子在此封膠端構(gòu)成通孔，在膜組件中起氣液分布導入口的作用，從而省去了大規(guī)模生產(chǎn)需要制作的大量的封膠模具，節(jié)約了生產(chǎn)成本。基于上述發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明得以完成。一方面，本發(fā)明提供了一種中空纖維膜組件的封膠方法，該方法包括以下步驟將若干末端平齊的中空纖維膜絲的一端放入機構(gòu)件內(nèi)；向機構(gòu)件內(nèi)注入樹脂以與中空纖維膜絲澆鑄成一體，其中，所述機構(gòu)件內(nèi)的中空纖維膜絲末端被堵死，機構(gòu)件內(nèi)設置有通孔柱子；將含所述中空纖維膜絲的機構(gòu)件放入膜組件殼體內(nèi)，其中，所述機構(gòu)件與膜組件殼體粘接固定或用卡扣形式固定；將所述中空纖維膜絲的另一端澆鑄好并將中空纖維膜絲開孔，完成中空纖維膜組件的封膠。另一方面，本發(fā)明提供了一種中空纖維膜組件的封膠方法，該方法包括以下步驟將若干末端平齊的中空纖維膜絲的一端放入機構(gòu)件內(nèi)；向所述機構(gòu)件內(nèi)注入樹脂以與中空纖維膜絲澆鑄成一體，其中，所述機構(gòu)件內(nèi)的中空纖維膜絲末端被堵死，機構(gòu)件內(nèi)設置有通孔柱子；將所述中空纖維膜絲的另一端澆鑄好并將中空纖維膜絲開孔，完成浸入式中空纖維膜組件的封膠。較佳地，所述機構(gòu)件為含有至少一個通孔柱子的盲端蓋形式。較佳地，所述機構(gòu)件內(nèi)的通孔柱子的截面形狀是長條形、方形、圓形、橢圓形或其它幾何形狀。較佳地，當所述機構(gòu)件內(nèi)的通孔柱子的數(shù)量為2個以上時，所述通孔柱子可以是相互連通的，或相互獨立的。較佳地，所述機構(gòu)件的材料可以是丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚甲醛等工程塑料，或者是陶瓷等無機材料，或者是不銹鋼等其它金屬材料。下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步的描述，但是應理解，它們僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍。圖I是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式制作的封膠的中空纖維膜組件的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖I所示，本發(fā)明的中空纖維膜組件的封膠方法按以下步驟進行將若干末端平齊的中空纖維膜絲2的一端放入機構(gòu)件I內(nèi)；向機構(gòu)件I內(nèi)注入樹脂以與中空纖維膜絲2澆鑄成一體，其中，所述機構(gòu)件I內(nèi)的中空纖維膜絲2末端被堵死，機構(gòu)件I內(nèi)設置有通孔柱子I. I ；將含中空纖維膜絲2的機構(gòu)件I放入膜組件殼體3內(nèi)，所述機構(gòu)件I與膜組件殼體3固定； 將中空纖維膜絲2的另一端澆鑄好并將中空纖維膜絲2開孔，完成中空纖維膜組件的封膠。圖2是圖I所示的結(jié)構(gòu)的仰視圖。如圖2所示，所述機構(gòu)件I內(nèi)的中空纖維膜絲與注入其中的樹脂澆鑄成一體。圖3是本發(fā)明中使用的機構(gòu)件內(nèi)的通孔柱子的截面形狀的示意圖。如圖3所示，所述機構(gòu)件I是含有至少一個通孔柱子I. I的盲端蓋形式，并且，所述機構(gòu)件I內(nèi)的通孔柱子I. I的截面形狀是長條形、方形、圓形、橢圓形、或其它幾何形狀。圖4是根據(jù)本發(fā)明的另一個實施方式制作的封膠的中空纖維膜組件的結(jié)構(gòu)剖面圖。如圖4所示，本發(fā)明的中空纖維膜組件的封膠方法按以下步驟進行將若干末端平齊的中空纖維膜絲2的一端放入機構(gòu)件I內(nèi)；向機構(gòu)件I內(nèi)注入樹脂以與中空纖維膜絲2澆鑄成一體，其中，所述機構(gòu)件I內(nèi)的中空纖維膜絲2末端被堵死，機構(gòu)件I內(nèi)設置有通孔柱子
I.I ;將中空纖維膜絲2的另一端澆鑄好并將中空纖維膜絲2開孔，完成中空纖維膜組件的封膠。本發(fā)明的主要優(yōu)點在于本發(fā)明的方法既能制成現(xiàn)有已知封膠方法成形膜組件底部封膠端的氣液分布導入口，又可以提高生產(chǎn)效率高、降低封膠不良率、且操作簡單。同時省去了大規(guī)模生產(chǎn)需要制作大量的封膠模具、節(jié)約了生產(chǎn)成本。實施例下面結(jié)合具體的實施例進一步闡述本發(fā)明。但是，應該明白，這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不構(gòu)成對本發(fā)明范圍的限制。下列實施例中未注明具體條件的試驗方法，通常按照常規(guī)條件，或按照制造廠商所建議的條件。除非另有說明，所有的百分比和份數(shù)按重量計。實施例I按圖I所示進行中空纖維膜組件的封膠，具體按以下步驟進行將若干末端平齊的中空纖維膜絲2的一端放入機構(gòu)件I內(nèi)；向機構(gòu)件I內(nèi)注入樹脂以與中空纖維膜絲2澆鑄成一體，其中，機構(gòu)件I內(nèi)的中空纖維膜絲末端被堵死，機構(gòu)件I內(nèi)設置有通孔柱子I. I ；將含中空纖維膜絲2的機構(gòu)件I放入膜組件殼體3內(nèi)，其中，機構(gòu)件I與膜組件殼體3固定；將中空纖維膜絲2的另一端澆鑄好并將中空纖維膜絲2開孔，完成中空纖維膜組件的封膠。
實施例2按圖4所示進行中空纖維膜組件的封膠，具體按以下步驟進行將若干末端平齊的中空纖維膜絲2的一端放入機構(gòu)件I內(nèi)；向機構(gòu)件I內(nèi)注入樹脂以與中空纖維膜絲2澆鑄成一體，其中，機構(gòu)件I內(nèi)的中空纖維膜絲2末端被堵死，機構(gòu)件I內(nèi)設置有通孔柱子I. I ；將中空纖維膜絲2的另一端澆鑄好并將中空纖維膜絲2開孔，完成浸入式中空纖維膜組件的封膠。技術(shù)效果與現(xiàn)有已知的封膠方法比較，本發(fā)明的方法可以提高生產(chǎn)效率高、降低封膠不良率、減少膠的用量、且操作簡單，同時省去了大規(guī)模生產(chǎn)需要制作的大量的封膠模具、節(jié)約了生產(chǎn)成本。具體如下表所示
權(quán)利要求
1.一種中空纖維膜組件的封膠方法，該方法包括以下步驟 (i)將末端平齊的中空纖維膜絲(2)的一端放入機構(gòu)件(I)內(nèi)； (ii)向所述機構(gòu)件內(nèi)注入樹脂以與所述中空纖維膜絲澆鑄成一體，其中，所述機構(gòu)件內(nèi)的中空纖維膜絲的末端被堵死，并且所述機構(gòu)件內(nèi)設置有通孔柱子(1.1)； (iii)將所述中空纖維膜絲的另一端澆鑄好并將中空纖維膜絲開孔，從而完成所述中空纖維膜組件的封膠。
2.如權(quán)利要求I所述的方法，其特征在于，該方法還包括以下步驟將包含所述中空纖維膜絲的機構(gòu)件放入膜組件殼體(3)內(nèi)，并將所述機構(gòu)件與膜組件殼體固定。
3.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述機構(gòu)件為含有至少一個通孔柱子的盲端蓋形式。
4.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述機構(gòu)件內(nèi)的通孔柱子的截面形狀包括長條形、方形、圓形和橢圓形。
5.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，當所述機構(gòu)件內(nèi)的通孔柱子的數(shù)量為2個以上時，所述通孔柱子是相互連通的，或是相互獨立的。
6.如權(quán)利要求3所述的方法，其特征在于，所述機構(gòu)件的材料選自工程塑料、無機材料或者金屬材料。
7.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述工程塑料包括丙烯腈、丁二烯、苯乙烯、聚氯乙烯、聚碳酸酯和聚甲醛。
8.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述無機材料包括陶瓷。
9.如權(quán)利要求6所述的方法，其特征在于，所述金屬材料包括不銹鋼。
10.如權(quán)利要求I或2所述的方法，其特征在于，所述機構(gòu)件與膜組件殼體粘接固定或用卡扣形式固定。
全文摘要
本發(fā)明涉及中空纖維膜組件的封膠方法，該方法包括以下步驟(i)將末端平齊的中空纖維膜絲(2)的一端放入機構(gòu)件(1)內(nèi)；(ii)向所述機構(gòu)件內(nèi)注入樹脂以與所述中空纖維膜絲澆鑄成一體，其中，所述機構(gòu)件內(nèi)的中空纖維膜絲的末端被堵死，并且所述機構(gòu)件內(nèi)設置有通孔柱子(1.1)；(iii)將所述中空纖維膜絲的另一端澆鑄好并將中空纖維膜絲開孔，從而完成所述中空纖維膜組件的封膠。
文檔編號B01D63/02GK102743976SQ20111009699
公開日2012年10月24日 申請日期2011年4月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年4月18日
發(fā)明者呂鵬飛, 陳清, 陳漫, 陳良剛 申請人:蘇州立升凈水科技有限公司