專利名稱：依次卸料燭式過濾器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明是一種依次卸料燭式過濾器，其涉及一種應用于液體介質(zhì)的過濾器，特別是涉及一種過濾芯依次反吹卸料的燭式過濾器。
背景技術(shù)：
普通燭式過濾器有一個多孔的隔板，若干個過濾芯懸掛安裝在隔板下方。在過濾階段，液體介質(zhì)由進液口進入下罐體，液體穿過過濾芯的縫隙進入上罐體，經(jīng)由出液口排出，而液體介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒則被攔截在過濾芯的外表面，并形成濾餅。在反吹卸料階段， 壓縮氣體由進氣口進入上罐體，并同時反吹全部過濾芯，使附著在過濾芯外表面的濾餅脫落，經(jīng)由排渣口排出。由于普通燭式過濾器在反吹卸料階段是同時反吹全部過濾芯，分配到每個過濾芯的壓縮氣體流量很小，氣體壓力損失大，使附著在過濾芯外表面的濾餅不易脫落，并且單位時間內(nèi)耗氣量大，壓縮氣體設(shè)備的投資成本高。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服普通燭式過濾器反吹卸料時單位時間內(nèi)耗氣量大、濾餅不易脫落的缺陷，提供一種過濾芯依次反吹卸料的燭式過濾器。本發(fā)明的實施方案如下本發(fā)明總的特征是依次卸料燭式過濾器由下罐體、隔板、過濾芯、固定環(huán)、軸承座、 軸承套、上罐體、軸向分配器、和傳動部件組成。隔板安裝在下罐體與上罐體之間，傳動部件則安裝在上罐體的上面，若干個過濾芯懸掛安裝在隔板下方，并由固定環(huán)在過濾芯下面聯(lián)接固定在一起，軸承座焊接在隔板上方的中心處，軸承套由若干個螺釘固定在軸承座上面， 軸向分配器安裝在上罐體中，上端與傳動部件相連，下端安裝在軸承套內(nèi)。在下罐體的下端有排渣口，側(cè)面有進液口，在上罐體的上面有若干個進氣口和一個排氣口，側(cè)面有出液口。隔板上有若干個隔板通孔，各個隔板通孔依次均勻分布在若干圈的同心圓上，進氣口的數(shù)量與隔板通孔的圈數(shù)相等，每個隔板通孔的下端都有一個聯(lián)接螺孔，用來安裝過濾芯，在隔板上下兩面的邊緣各有一個隔板凹槽，用來安裝密封墊，并與下罐體法蘭和上罐體法蘭相聯(lián)接。下罐體從下至上依次由排渣口法蘭、進液口法蘭、錐形封頭、下筒體和下罐體法蘭焊接在一起，排渣口法蘭由接管焊接在錐形封頭的最下端，進液口法蘭由接管焊接在錐形封頭的側(cè)面。上罐體從下至上依次由上罐體法蘭、上筒體、出液口法蘭、橢圓形封頭、中心管、加強筋、進氣口法蘭和中心管法蘭焊接在一起，出液口法蘭由接管焊接在上筒體的側(cè)面，中心管法蘭由中心管焊接在橢圓形封頭的最上端，若干個進氣口法蘭由接管依次焊接在中心管的兩側(cè)，進氣口法蘭數(shù)量與隔板通孔的圈數(shù)相等，若干個加強筋均勻分布在中心管與橢圓形封頭內(nèi)側(cè)的夾角處，排氣管焊接在橢圓形封頭的上端，排氣管與排氣閥門一起組成了排氣口。
軸承套中心有一個軸承套通孔，軸承套邊緣均勻分布若干個螺釘通孔。軸承座中心有一個軸承座通孔，軸承座邊緣均勻分布若干個螺紋孔。軸向分配器從下至上依次由定位軸、芯軸端板、芯軸、和聯(lián)接套焊接在一起，芯軸下端側(cè)面均勻分布若干個下分配孔，若干個滑套由彎頭及接管焊接在各個下分配孔內(nèi)，若干個彈簧安裝在反吹套上，反吹套安裝在各個滑套中，芯軸上端側(cè)面均勻分布若干個上分配孔，每個上分配孔上下兩側(cè)各有一個分隔盤，每個分隔盤的側(cè)面有一個凹槽，0形密封圈安裝在凹槽內(nèi)。滑套、彈簧以及反吹套數(shù)量與隔板通孔的圈數(shù)相等。芯軸橫截面是圓環(huán)形，并由縱向隔板均勻分隔成若干個內(nèi)腔，每個內(nèi)腔下端與一個下分配孔相通，上端與一個上分配孔相通，組成彼此隔離的若干個通道。芯軸端板的外輪廓與芯軸每個內(nèi)腔的輪廓相符，芯軸每個內(nèi)腔上下兩端各焊接一個芯軸端板。芯軸的下分配孔、上分配孔以及芯軸內(nèi)腔的數(shù)量與隔板通孔的圈數(shù)相等。滑套有一個滑套通孔，滑套通孔的上端是滑套焊接孔，彎頭及接管在此與滑套焊接，滑套下端的邊緣有滑套突緣。反吹套有一個反吹套通孔，反吹卸料時壓縮氣體由此通過，反吹套下端的邊緣有反吹套突緣，安裝彈簧時，彈簧下端與反吹套突緣的上表面接觸，彈簧上端與滑套突緣的下表面接觸，在彈簧的作用下，使反吹套突緣的下表面與隔板的上表面緊密接觸。聯(lián)接套有一個聯(lián)接套通孔和一個聯(lián)接套鍵槽。定位軸的下端有定位軸頭，定位軸頭安裝在軸承套通孔內(nèi)，定位軸的軸肩與軸承套的上表面接觸。傳動部件從下至上依次由傳動軸、平鍵、中心管法蘭蓋、機座、機械密封裝置、減速機固定板、減速機、編碼器支架、撓性聯(lián)軸器和絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器裝配在一起，機座的上下兩端各有一個法蘭，由鋼管焊接在一起，鋼管的側(cè)面有觀察窗口，機座的下法蘭與中心管法蘭蓋的上表面相聯(lián)接，機座的上法蘭與減速機固定板相聯(lián)接，機座中間是機械密封裝置，機械密封裝置固定在中心管法蘭蓋的上表面，減速機安裝在減速機固定板上，絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器以及編碼器支架安裝在減速機上，減速機的輸出軸是空心軸，傳動軸可以從減速機的空心輸出軸穿過，傳動部件由中心管法蘭蓋與上罐體的中心管法蘭聯(lián)接固定在一起，中心管法蘭蓋與中心管法蘭之間有法蘭密封墊。傳動軸最上端有一個儀表軸頭，由撓性聯(lián)軸器與絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器的軸聯(lián)接，傳動軸上有二個鍵槽，通過傳動軸上鍵槽安裝的平鍵與減速機的空心輸出軸聯(lián)接，通過傳動軸下鍵槽安裝的平鍵與軸向分配器的聯(lián)接套聯(lián)接。固定環(huán)的數(shù)量與隔板通孔的圈數(shù)相等，每個固定環(huán)上有若干個通孔均勻分布，各個固定環(huán)上的通孔數(shù)量與位置與隔板通孔相對應。過濾芯的上端是濾芯接頭，濾芯接頭有一個通孔進入過濾芯內(nèi)部，濾芯接頭有外螺紋，鎖定螺母安裝在濾芯接頭上，通過濾芯接頭的外螺紋和鎖定螺母把過濾芯固定在隔板的聯(lián)接螺孔中，過濾芯的下端是螺柱，螺柱插入固定環(huán)的通孔中，并用螺母鎖緊，過濾芯的中部是圓筒狀的過濾介質(zhì)，過濾介質(zhì)可以是篩管，也可以是濾網(wǎng)或者濾布。以隔板上有兩圈隔板通孔為例，敘述依次卸料燭式過濾器的工藝流程。隔板上的隔板通孔分為內(nèi)圈隔板通孔和外圈隔板通孔，每個過濾芯與對應的隔板通孔相聯(lián)接，共有兩圈過濾芯懸掛安裝在隔板下方，分為內(nèi)圈過濾芯和外圈過濾芯。軸向分配器有兩個滑套、彈簧以及反吹套，分別形成內(nèi)圈反吹口和外圈反吹口。軸向分配器旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)圈反吹口和外圈反吹口分別依次經(jīng)過內(nèi)圈隔板通孔和外圈隔板通孔。芯軸由縱向隔板均勻分隔成兩個內(nèi)腔，形成內(nèi)腔一和內(nèi)腔二，分別與下分配孔一和下分配孔二相通，并分別與上分配孔一和上分配孔二相通，使上分配孔一與內(nèi)圈反吹口組成通道，使上分配孔二與外圈反吹口組成通道。上罐體有兩個進氣口，進氣口一與上分配孔一處于同一水平面，進氣口二與上分配孔二處于同一水平面，上罐體的中心管分別與芯軸的上分配孔一和上分配孔二兩側(cè)的分隔盤相配合，在上分配孔一和上分配孔二的外側(cè)構(gòu)成環(huán)形空間，在軸向分配器旋轉(zhuǎn)時，上分配孔一和上分配孔二處于任何角度，都能分別與進氣口一和進氣口二相通，最終使進氣口一與內(nèi)圈反吹口組成內(nèi)圈反吹通道，使進氣口二與外圈反吹口組成外圈反吹通道。進氣口一和進氣口二分別聯(lián)接一個電磁脈沖閥，并通過管道與壓縮氣體設(shè)備相連。在減速機運行時，通過傳動軸帶動軸向分配器緩慢的旋轉(zhuǎn)，同時帶動絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器旋轉(zhuǎn)，絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器會產(chǎn)生數(shù)碼信號傳輸給電控設(shè)備，軸向分配器的旋轉(zhuǎn)角度會有唯一的一組數(shù)碼信號與之對應。在電控設(shè)備中預先設(shè)定，軸向分配器旋轉(zhuǎn)的第一圈內(nèi)， 當收到內(nèi)圈反吹口旋轉(zhuǎn)至各個內(nèi)圈隔板通孔的數(shù)碼信號時，開啟進氣口一的電磁脈沖閥， 經(jīng)過設(shè)定的若干時間后再關(guān)閉。軸向分配器旋轉(zhuǎn)的第二圈內(nèi)，當收到外圈反吹口旋轉(zhuǎn)至各個外圈隔板通孔的數(shù)碼信號時，開啟進氣口二的電磁脈沖閥，經(jīng)過設(shè)定的若干時間后再關(guān)閉。在運行前通過排氣口排空依次卸料燭式過濾器罐體內(nèi)的氣體。在過濾階段，液體介質(zhì)由進液口進入依次卸料燭式過濾器的下罐體，液體穿過過濾芯的縫隙進入上罐體，經(jīng)由出液口排出，而液體介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒則被攔截在過濾芯的外表面，并形成濾餅。在反吹卸料階段，進液口和出液口的閥門關(guān)閉，排渣口的閥門開啟，排空依次卸料燭式過濾器罐體內(nèi)的液體介質(zhì)，傳動部件的減速機啟動，通過傳動軸帶動軸向分配器緩慢的旋轉(zhuǎn)。軸向分配器旋轉(zhuǎn)的第一圈內(nèi)，內(nèi)圈反吹口會依次旋轉(zhuǎn)經(jīng)過各個內(nèi)圈隔板通孔，當內(nèi)圈反吹口旋轉(zhuǎn)至某個內(nèi)圈隔板通孔并與之同心時，電控設(shè)備控制進氣口一的電磁脈沖閥開啟，壓縮氣體由進氣口一進入，經(jīng)過內(nèi)圈反吹通道，對該內(nèi)圈隔板通孔對應的過濾芯進行反吹卸料，使附著在過濾芯外表面的濾餅脫落，經(jīng)由排渣口排出。經(jīng)過設(shè)定的若干時間后進氣口一的電磁脈沖閥關(guān)閉。此時內(nèi)圈反吹口會緩慢的旋轉(zhuǎn)至下一個內(nèi)圈隔板通孔，對內(nèi)圈過濾芯依次反吹卸料。軸向分配器旋轉(zhuǎn)的第二圈內(nèi)，由電控設(shè)備控制，只允許進氣口二的電磁脈沖閥適時開啟，對外圈過濾芯依次反吹卸料。由于每次只對一個過濾芯反吹卸料，壓縮氣體的流量供應充足、氣體壓力損失小， 附著在過濾芯外表面的濾餅很容易脫落。同一時刻只需要反吹一個過濾芯，所以單位時間內(nèi)耗氣量小，壓縮氣體設(shè)備的規(guī)格小，投資成本低。


說明書附圖是普通燭式過濾器的示意圖和依次卸料燭式過濾器的結(jié)構(gòu)圖。其中圖1是普通燭式過濾器過濾階段的示意圖。
圖2是普通燭式過濾器反吹卸料階段的示意圖。
圖3是依次卸料燭式過濾器的主視圖，
其中下罐體、隔板和上罐體做剖視處理，過濾芯只繪制兩個。
圖4是依次卸料燭式過濾器的A-A剖視圖。
圖5是隔板主視圖，并做剖視處理。
圖6是隔板俯視圖。
圖7是下罐體剖視圖。
圖8是上罐體剖視圖。
圖9是軸承套剖視圖。圖10是軸承座剖視圖。 圖11是軸向分配器主視圖，并做剖視處理。 圖12是軸向分配器俯視圖。 圖13是芯軸端板俯視圖。 圖14是芯軸主視圖，并做剖視處理。 圖15是芯軸俯視圖。圖16是滑套剖視圖。 圖17是反吹套剖視圖。 圖18是聯(lián)接套剖視圖。 圖19是定位軸主視圖。 圖20是傳動部件主視圖。 圖21是傳動軸主視圖。 圖22是固定環(huán)俯視圖。 圖23是過濾芯主視圖。圖中標注有排渣口 1、進液口 2、固定環(huán)3、過濾芯4、下罐體5、隔板6、軸承座7、軸承套8、上罐體9、軸向分配器10、進氣口一 11、傳動部件12、進氣口二 13、排氣口 14、出液口 15、 隔板通孔16、內(nèi)圈反吹口 17、外圈反吹口 18、聯(lián)接螺孔19、隔板凹槽20、排渣口法蘭21、錐形封頭22、進液口法蘭幻、下筒體24、下罐體法蘭25、上罐體法蘭26、上筒體27、中心管觀、橢圓形封頭四、進氣口一法蘭30、中心管法蘭31、進氣口二法蘭32、出液口法蘭33、軸承套通孔 ；34、軸承座通孔35、定位軸36、反吹套37、彈簧38、芯軸端板39、滑套40、彎頭及接管41、下分配孔一 42、下分配孔二 43、芯軸44、0形密封圈45、上分配孔一 46、上分配孔二 47、聯(lián)接套48、 分隔盤49、縱向隔板50、內(nèi)腔一 51、內(nèi)腔二 52、滑套突緣53、滑套通孔54、滑套焊接孔55、反吹套突緣56、反吹套通孔57、聯(lián)接套通孔58、聯(lián)接套鍵槽59、定位軸頭60、軸肩61、傳動軸62、平鍵63、中心管法蘭蓋64、機座65、觀察窗口 66、機械密封裝置67、減速機固定板68、減速機69、 編碼器支架70、撓性聯(lián)軸器71、絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器72、傳動軸下鍵槽73、傳動軸上鍵槽74、儀表軸頭75、內(nèi)圈固定環(huán)76、外圈固定環(huán)77、螺柱78、過濾介質(zhì)79和鎖定螺母80。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步敘述。
參照圖3和圖4，依次卸料燭式過濾器由下罐體5、隔板6、過濾芯4、固定環(huán)3、軸承座7、軸承套8、上罐體9、軸向分配器10、和傳動部件12組成。隔板6安裝在下罐體5與上罐體9之間，傳動部件12則安裝在上罐體9的上面，若干個過濾芯4懸掛安裝在隔板6下方，并由固定環(huán)3在過濾芯4下面聯(lián)接固定在一起，軸承座7焊接在隔板6上方的中心處， 軸承套8由若干個螺釘固定在軸承座7上面，軸向分配器10安裝在上罐體9中，上端與傳動部件12相連，下端安裝在軸承套8內(nèi)。在下罐體5的下端有排渣口 1，側(cè)面有進液口 2， 在上罐體9的上面有若干個進氣口和一個排氣口 14，側(cè)面有出液口 15。參照圖5和圖6，隔板6上有若干個隔板通孔16，各個隔板通孔16依次均勻分布在若干圈的同心圓上，進氣口的數(shù)量與隔板通孔16的圈數(shù)相等，每個隔板通孔16的下端都有一個聯(lián)接螺孔19，用來安裝過濾芯4，在隔板6上下兩面的邊緣各有一個隔板凹槽20，用來安裝密封墊，并與下罐體法蘭25和上罐體法蘭沈相聯(lián)接。參照圖7，下罐體5從下至上依次由排渣口法蘭21、進液口法蘭23、錐形封頭22、 下筒體M和下罐體法蘭25焊接在一起，排渣口法蘭21由接管焊接在錐形封頭22的最下端，進液口法蘭23由接管焊接在錐形封頭22的側(cè)面。參照圖8，上罐體9從下至上依次由上罐體法蘭沈、上筒體27、出液口法蘭33、橢圓形封頭29、中心管觀、加強筋、進氣口法蘭和中心管法蘭31焊接在一起，出液口法蘭33 由接管焊接在上筒體27的側(cè)面，中心管法蘭31由中心管觀焊接在橢圓形封頭四的最上端，若干個進氣口法蘭由接管依次焊接在中心管觀的兩側(cè)，進氣口法蘭數(shù)量與隔板通孔16 的圈數(shù)相等，若干個加強筋均勻分布在中心管觀與橢圓形封頭四內(nèi)側(cè)的夾角處，排氣管焊接在橢圓形封頭四的上端，排氣管與排氣閥門一起組成了排氣口 14。參照圖9，軸承套8中心有一個軸承套通孔34，軸承套8邊緣均勻分布若干個螺釘通孑L。參照圖10，軸承座7中心有一個軸承座通孔35，軸承座7邊緣均勻分布若干個螺紋孔。參照圖11和圖12，軸向分配器10從下至上依次由定位軸36、芯軸端板39、芯軸 44、和聯(lián)接套48焊接在一起，芯軸44下端側(cè)面均勻分布若干個下分配孔，若干個滑套40由彎頭及接管41焊接在各個下分配孔內(nèi)，若干個彈簧38安裝在反吹套37上，反吹套37安裝在各個滑套40中，芯軸44上端側(cè)面均勻分布若干個上分配孔，每個上分配孔上下兩側(cè)各有一個分隔盤49，每個分隔盤49的側(cè)面有一個凹槽，0形密封圈45安裝在凹槽內(nèi)?；?0、 彈簧38以及反吹套37數(shù)量與隔板通孔16的圈數(shù)相等。參照圖14和圖15，芯軸44橫截面是圓環(huán)形，并由縱向隔板50均勻分隔成若干個內(nèi)腔，每個內(nèi)腔下端與一個下分配孔相通，上端與一個上分配孔相通，組成彼此隔離的若干個通道。芯軸44的下分配孔、上分配孔以及芯軸44內(nèi)腔的數(shù)量與隔板通孔16的圈數(shù)相等。參照圖13，芯軸端板39的外輪廓與芯軸44每個內(nèi)腔的輪廓相符，芯軸44每個內(nèi)腔上下兩端各焊接一個芯軸端板39。參照圖16，滑套40有一個滑套通孔54，滑套通孔M的上端是滑套焊接孔55，彎頭及接管41在此與滑套40焊接，滑套40下端的邊緣有滑套突緣53。
參照圖17，反吹套37有一個反吹套通孔57，反吹卸料時壓縮氣體由此通過，反吹套37下端的邊緣有反吹套突緣56，安裝彈簧38時，彈簧38下端與反吹套突緣56的上表面接觸，彈簧38上端與滑套突緣53的下表面接觸，在彈簧38的作用下，使反吹套突緣56的下表面與隔板6的上表面緊密接觸。參照圖18，聯(lián)接套48有一個聯(lián)接套通孔58和一個聯(lián)接套鍵槽59。參照圖19，定位軸36的下端有定位軸頭60，定位軸頭60安裝在軸承套通孔34內(nèi)， 定位軸36的軸肩61與軸承套8的上表面接觸。參照圖20，傳動部件12從下至上依次由傳動軸62、平鍵63、中心管法蘭蓋64、機座65、機械密封裝置67、減速機固定板68、減速機69、編碼器支架70、撓性聯(lián)軸器71和絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器72裝配在一起，機座65的上下兩端各有一個法蘭，由鋼管焊接在一起，鋼管的側(cè)面有觀察窗口 66，機座65的下法蘭與中心管法蘭蓋64的上表面相聯(lián)接，機座65的上法蘭與減速機固定板68相聯(lián)接，機座65中間是機械密封裝置67，機械密封裝置67固定在中心管法蘭蓋64的上表面，減速機69安裝在減速機固定板68上，絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器72以及編碼器支架70安裝在減速機69上，減速機69的輸出軸是空心軸，傳動軸62可以從減速機69的空心輸出軸穿過，傳動部件12由中心管法蘭蓋64與上罐體9的中心管法蘭31聯(lián)接固定在一起，中心管法蘭蓋64與中心管法蘭31之間有法蘭密封墊。參照圖21，傳動軸62最上端有一個儀表軸頭75，由撓性聯(lián)軸器71與絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器72的軸聯(lián)接，傳動軸62上有二個鍵槽，通過傳動軸上鍵槽74安裝的平鍵63與減速機69的空心輸出軸聯(lián)接，通過傳動軸下鍵槽73安裝的平鍵63與軸向分配器10的聯(lián)接套 48聯(lián)接。參照圖22，固定環(huán)3的數(shù)量與隔板通孔16的圈數(shù)相等，每個固定環(huán)3上有若干個通孔均勻分布，各個固定環(huán)3上的通孔數(shù)量與位置與隔板通孔16相對應。參照圖23，過濾芯4的上端是濾芯接頭，濾芯接頭有一個通孔進入過濾芯4內(nèi)部， 濾芯接頭有外螺紋，鎖定螺母80安裝在濾芯接頭上，通過濾芯接頭的外螺紋和鎖定螺母80 把過濾芯4固定在隔板6的聯(lián)接螺孔19中，過濾芯4的下端是螺柱78，螺柱78插入固定環(huán) 3的通孔中，并用螺母鎖緊，過濾芯4的中部是圓筒狀的過濾介質(zhì)79，過濾介質(zhì)79可以是篩管，也可以是濾網(wǎng)或者濾布。參照圖3、圖4、圖11和圖20，以隔板6上有兩圈隔板通孔16為例，敘述依次卸料燭式過濾器的工藝流程。隔板6上的隔板通孔16分為內(nèi)圈隔板通孔和外圈隔板通孔，每個過濾芯4與對應的隔板通孔16相聯(lián)接，共有兩圈過濾芯4懸掛安裝在隔板6下方，分為內(nèi)圈過濾芯和外圈過濾芯。軸向分配器10有兩個滑套40、彈簧38以及反吹套37，分別形成內(nèi)圈反吹口 17和外圈反吹口 18。軸向分配器10旋轉(zhuǎn)時，內(nèi)圈反吹口 17和外圈反吹口 18分別依次經(jīng)過內(nèi)圈隔板通孔和外圈隔板通孔。芯軸44由縱向隔板50均勻分隔成兩個內(nèi)腔，形成內(nèi)腔一 51和內(nèi)腔二 52，分別與下分配孔一 42和下分配孔二 43相通，并分別與上分配孔一 46和上分配孔二 47相通，使上分配孔一 46與內(nèi)圈反吹口 17組成通道，使上分配孔二 47與外圈反吹口 18組成通道。
上罐體9有兩個進氣口，進氣口一 11與上分配孔一 46處于同一水平面，進氣口二13與上分配孔二 47處于同一水平面，上罐體9的中心管觀分別與芯軸44的上分配孔一 46和上分配孔二 47兩側(cè)的分隔盤49相配合，在上分配孔一 46和上分配孔二 47的外側(cè)構(gòu)成環(huán)形空間，在軸向分配器10旋轉(zhuǎn)時，上分配孔一 46和上分配孔二 47處于任何角度，都能分別與進氣口一 11和進氣口二 13相通，最終使進氣口一 11與內(nèi)圈反吹口 17組成內(nèi)圈反吹通道，使進氣口二 13與外圈反吹口 18組成外圈反吹通道。進氣口一 11和進氣口二 13分別聯(lián)接一個電磁脈沖閥，并通過管道與壓縮氣體設(shè)備相連。在減速機69運行時，通過傳動軸62帶動軸向分配器10緩慢的旋轉(zhuǎn)，同時帶動絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器72旋轉(zhuǎn)，絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器72會產(chǎn)生數(shù)碼信號傳輸給電控設(shè)備，軸向分配器10的旋轉(zhuǎn)角度會有唯一的一組數(shù)碼信號與之對應。在電控設(shè)備中預先設(shè)定，軸向分配器 10旋轉(zhuǎn)的第一圈內(nèi)，當收到內(nèi)圈反吹口 17旋轉(zhuǎn)至各個內(nèi)圈隔板通孔的數(shù)碼信號時，開啟進氣口一 11的電磁脈沖閥，經(jīng)過設(shè)定的若干時間后再關(guān)閉。軸向分配器10旋轉(zhuǎn)的第二圈內(nèi)， 當收到外圈反吹口 18旋轉(zhuǎn)至各個外圈隔板通孔的數(shù)碼信號時，開啟進氣口二 13的電磁脈沖閥，經(jīng)過設(shè)定的若干時間后再關(guān)閉。在運行前通過排氣口 14排空依次卸料燭式過濾器罐體內(nèi)的氣體。在過濾階段，液體介質(zhì)由進液口 2進入依次卸料燭式過濾器的下罐體5，液體穿過過濾芯4的縫隙進入上罐體9，經(jīng)由出液口 15排出，而液體介質(zhì)中的雜質(zhì)顆粒則被攔截在過濾芯4的外表面，并形成濾餅。在反吹卸料階段，進液口 2和出液口 15的閥門關(guān)閉，排渣口 1的閥門開啟，排空依次卸料燭式過濾器罐體內(nèi)的液體介質(zhì)，傳動部件12的減速機69啟動，通過傳動軸62帶動軸向分配器10緩慢的旋轉(zhuǎn)。軸向分配器10旋轉(zhuǎn)的第一圈內(nèi)，內(nèi)圈反吹口 17會依次旋轉(zhuǎn)經(jīng)過各個內(nèi)圈隔板通孔，當內(nèi)圈反吹口 17旋轉(zhuǎn)至某個內(nèi)圈隔板通孔并與之同心時，電控設(shè)備控制進氣口一 11的電磁脈沖閥開啟，壓縮氣體由進氣口一 11進入，經(jīng)過內(nèi)圈反吹通道，對該內(nèi)圈隔板通孔對應的過濾芯4進行反吹卸料，使附著在過濾芯4外表面的濾餅脫落，經(jīng)由排渣口 1排出。經(jīng)過設(shè)定的若干時間后進氣口一 11的電磁脈沖閥關(guān)閉。此時內(nèi)圈反吹口 17會緩慢的旋轉(zhuǎn)至下一個內(nèi)圈隔板通孔，對內(nèi)圈過濾芯依次反吹卸料。軸向分配器10旋轉(zhuǎn)的第二圈內(nèi)，由電控設(shè)備控制，只允許進氣口二 13的電磁脈沖閥適時開啟，對外圈過濾芯依次反吹卸料。
權(quán)利要求
1. 一種依次卸料燭式過濾器，其特征在于由下罐體(5)、隔板(6)、過濾芯0)、固定環(huán) (3)、軸承座(7)、軸承套(8)、上罐體(9)、軸向分配器(10)、和傳動部件(12)組成；隔板(6) 安裝在下罐體(5)與上罐體(9)之間，傳動部件(12)則安裝在上罐體(9)的上面，若干個過濾芯(4)懸掛安裝在隔板(6)下方，并由固定環(huán)(3)在過濾芯(4)下面聯(lián)接固定在一起， 軸承座(7)焊接在隔板(6)上方的中心處，軸承套(8)由若干個螺釘固定在軸承座(7)上面，軸向分配器(10)安裝在上罐體(9)中，上端與傳動部件(1 相連，下端安裝在軸承套 (8)內(nèi)；在下罐體(5)的下端有排渣口(1)，側(cè)面有進液口 O)，在上罐體(9)的上面有若干個進氣口和一個排氣口(14)，側(cè)面有出液口(15)；隔板(6)上有若干個隔板通孔(16)，各個隔板通孔(16)依次均勻分布在若干圈的同心圓上，進氣口的數(shù)量與隔板通孔(16)的圈數(shù)相等，每個隔板通孔(16)的下端都有一個聯(lián)接螺孔(19)，用來安裝過濾芯0)，在隔板(6)上下兩面的邊緣各有一個隔板凹槽(20)，用來安裝密封墊，并與下罐體法蘭0 和上罐體法蘭06)相聯(lián)接；下罐體( 從下至上依次由排渣口法蘭(21)、進液口法蘭(23)、錐形封頭(22)、下筒體04)和下罐體法蘭0 焊接在一起，排渣口法蘭由接管焊接在錐形封頭02)的最下端，進液口法蘭由接管焊接在錐形封頭0 的側(cè)面；上罐體(9)從下至上依次由上罐體法蘭(沈)、上筒體(27)、出液口法蘭(33)、橢圓形封頭(四)、中心管(觀)、加強筋、進氣口法蘭和中心管法蘭(31)焊接在一起，出液口法蘭 (33)由接管焊接在上筒體(XT)的側(cè)面，中心管法蘭(31)由中心管08)焊接在橢圓形封頭 (29)的最上端，若干個進氣口法蘭由接管依次焊接在中心管08)的兩側(cè)，進氣口法蘭數(shù)量與隔板通孔(16)的圈數(shù)相等，若干個加強筋均勻分布在中心管08)與橢圓形封頭09)內(nèi)側(cè)的夾角處，排氣管焊接在橢圓形封頭09)的上端，排氣管與排氣閥門一起組成了排氣口 (14)；軸承套(8)中心有一個軸承套通孔(34)，軸承套(8)邊緣均勻分布若干個螺釘通孔； 軸承座(7)中心有一個軸承座通孔(35)，軸承座(7)邊緣均勻分布若干個螺紋孔； 軸向分配器(10)從下至上依次由定位軸(36)、芯軸端板(39)、芯軸(44)、和聯(lián)接套 (48)焊接在一起，芯軸G4)下端側(cè)面均勻分布若干個下分配孔，若干個滑套GO)由彎頭及接管Gl)焊接在各個下分配孔內(nèi)，若干個彈簧(38)安裝在反吹套(37)上，反吹套(37)安裝在各個滑套GO)中，芯軸04)上端側(cè)面均勻分布若干個上分配孔，每個上分配孔上下兩側(cè)各有一個分隔盤(49)，每個分隔盤09)的側(cè)面有一個凹槽，O形密封圈0 安裝在凹槽內(nèi)；滑套(40)、彈簧(38)以及反吹套(37)數(shù)量與隔板通孔(16)的圈數(shù)相等；芯軸G4)橫截面是圓環(huán)形，并由縱向隔板(50)均勻分隔成若干個內(nèi)腔，每個內(nèi)腔下端與一個下分配孔相通，上端與一個上分配孔相通，組成彼此隔離的若干個通道；芯軸G4)的下分配孔、上分配孔以及芯軸G4)內(nèi)腔的數(shù)量與隔板通孔(16)的圈數(shù)相等；芯軸端板(39)的外輪廓與芯軸04)每個內(nèi)腔的輪廓相符，芯軸G4)每個內(nèi)腔上下兩端各焊接一個芯軸端板(39)；滑套GO)有一個滑套通孔(M)，滑套通孔(54)的上端是滑套焊接孔(55)，彎頭及接管Gl)在此與滑套GO)焊接，滑套GO)下端的邊緣有滑套突緣(53)；反吹套(37)有一個反吹套通孔(57)，反吹套(37)下端的邊緣有反吹套突緣(56)，安裝彈簧(38)時，彈簧(38)下端與反吹套突緣(56)的上表面接觸，彈簧(38)上端與滑套突緣(5 的下表面接觸；聯(lián)接套G8)有一個聯(lián)接套通孔(58)和一個聯(lián)接套鍵槽(59)； 定位軸(36)的下端有定位軸頭(60)，定位軸頭(60)安裝在軸承套通孔(34)內(nèi)，定位軸(36)的軸肩(61)與軸承套(8)的上表面接觸；傳動部件(1 從下至上依次由傳動軸(62)、平鍵(6；3)、中心管法蘭蓋(64)、機座 (65)、機械密封裝置(67)、減速機固定板(68)、減速機(69)、編碼器支架(70)、撓性聯(lián)軸器(71)和絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器(7 裝配在一起，機座(6 的上下兩端各有一個法蘭，由鋼管焊接在一起，鋼管的側(cè)面有觀察窗口(66)，機座(6 的下法蘭與中心管法蘭蓋(64)的上表面相聯(lián)接，機座(6 的上法蘭與減速機固定板(68)相聯(lián)接，機座(6 中間是機械密封裝置 (67)，機械密封裝置(67)固定在中心管法蘭蓋(64)的上表面，減速機(69)安裝在減速機固定板(68)上，絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器(7 以及編碼器支架(70)安裝在減速機(69)上，減速機(69)的輸出軸是空心軸，傳動軸(6 可以從減速機(69)的空心輸出軸穿過，傳動部件 (12)由中心管法蘭蓋(64)與上罐體(9)的中心管法蘭(31)聯(lián)接固定在一起，中心管法蘭蓋(64)與中心管法蘭(31)之間有法蘭密封墊；傳動軸(6 最上端有一個儀表軸頭(7 ，由撓性聯(lián)軸器(71)與絕對值旋轉(zhuǎn)編碼器(72)的軸聯(lián)接，傳動軸(6 上有二個鍵槽，通過傳動軸上鍵槽(74)安裝的平鍵(6 與減速機(69)的空心輸出軸聯(lián)接，通過傳動軸下鍵槽(7 安裝的平鍵陽；3)與軸向分配器(10) 的聯(lián)接套(48)聯(lián)接；固定環(huán)⑶的數(shù)量與隔板通孔(16)的圈數(shù)相等，每個固定環(huán)(3)上有若干個通孔均勻分布，各個固定環(huán)C3)上的通孔數(shù)量與位置與隔板通孔(16)相對應；過濾芯(4)的上端是濾芯接頭，濾芯接頭有一個通孔進入過濾芯(4)內(nèi)部，濾芯接頭有外螺紋，鎖定螺母(80)安裝在濾芯接頭上，通過濾芯接頭的外螺紋和鎖定螺母(80)把過濾芯(4)固定在隔板(6)的聯(lián)接螺孔(19)中，過濾芯(4)的下端是螺柱(78)，螺柱(78)插入固定環(huán)(3)的通孔中，并用螺母鎖緊，過濾芯的中部是圓筒狀的過濾介質(zhì)(79)，過濾介質(zhì)(79)可以是篩管，也可以是濾網(wǎng)或者濾布。
全文摘要
本發(fā)明是一種依次卸料燭式過濾器，其目的是克服普通燭式過濾器反吹卸料時單位時間內(nèi)耗氣量大、濾餅不易脫落的缺陷，提供一種過濾芯依次反吹卸料的燭式過濾器?？偟奶卣魇且来涡读蠣T式過濾器由下罐體、隔板、過濾芯、固定環(huán)、軸承座、軸承套、上罐體、軸向分配器、和傳動部件組成。在反吹卸料階段，傳動部件的減速機啟動，通過傳動軸帶動軸向分配器緩慢的旋轉(zhuǎn)，當反吹口旋轉(zhuǎn)至某個隔板通孔并與之同心時，電控設(shè)備控制進氣口的電磁脈沖閥開啟，壓縮氣體由進氣口進入，經(jīng)過反吹通道，對該隔板通孔對應的過濾芯進行反吹卸料，使附著在過濾芯外表面的濾餅脫落，經(jīng)由排渣口排出。
文檔編號B01D29/11GK102166443SQ20111007558
公開日2011年8月31日 申請日期2011年3月21日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月21日
發(fā)明者蔣澤龍 申請人:福建省泉州市江南冷卻器廠