專利名稱：便于脂、皂分離的水洗沉降罐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種水洗沉降罐，特別是一種方便脂、皂進行分離的水洗沉降罐。
背景技術(shù)：
生物柴油生產(chǎn)過程中對酯、皂的分離，均采用在水洗沉降罐中將包含酯、皂及部分水雜的物料體系加水進行攪拌混合，而后采用靜置沉降將酯、皂、水雜進行分層，再對三層物料分別進行放料。針對以上分離過程，現(xiàn)有的水洗沉降罐裝置，除了罐體及相關(guān)部件外， 還安裝有攪拌組件，包括電機、減速機、機架、聯(lián)軸器、密封、攪拌軸、槳葉等。在現(xiàn)有的水洗沉降罐裝置中進行上述分離過程會出現(xiàn)以下問題
一是由于物料體系中皂的存在，在加水后進行攪拌時，會出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，即使部分本來可以直接分離出來的酯皂化，而被皂化的酯必須進行回收，進入下一道工序生成酯肪酸，經(jīng)分離后在去酯化工段進行酯化，這樣造成大量的能源浪費，降低產(chǎn)能，是困擾許多生物柴油生產(chǎn)企業(yè)的一個問題；
二是在酯、皂的分離過程中，由于物料透光問題，通過設(shè)備上的視鏡根本無法看出酯、 皂、水雜的分離界面，現(xiàn)有工藝技術(shù)路線均采用在水洗沉降罐底部加管路視鏡分別放料，即先將水雜放出、然后放出皂、最后放出酯，在此過程中由于水雜及皂的流動性問題，一部分滯留在罐體內(nèi)壁，在最終放酯時被帶入到酯中，從而導致下一步離心分離精度降低，最終影響酯產(chǎn)品的質(zhì)量。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的針對上述問題，本發(fā)明的目的是提供一種改進的水洗沉降罐，使生物柴油生產(chǎn)過程中對酯、皂的水洗、分離不因皂的存在而出現(xiàn)乳化現(xiàn)象，同時使各物料間的分層通過視窗清淅可見，便于分離。技術(shù)方案一種便于脂、皂分離的水洗沉降罐，包括罐體，所述罐體上部安裝有噴淋裝置，所述罐體下部安裝有視窗和用于排放物料的接頭，所述接頭與所述視窗處于同一水平位置。所述噴淋裝置是旋轉(zhuǎn)霧化的，從噴淋裝置噴出的噴淋水從多個角度全方位覆蓋住水洗沉降罐內(nèi)物料表面。所述噴淋裝置為具有多個霧化噴頭的噴淋組，同樣起到增強對物料的噴淋效果， 均勻地覆蓋物料表面。所述霧化噴頭安裝在盤管上，盤管結(jié)構(gòu)盤踞在罐體上部，均勻噴淋水的噴灑效果， 同時盤管也是對各個霧化噴頭的供水通道。所述視窗有內(nèi)外兩層鏡片，可以使操作人員在通過自然光或強光源觀察罐體內(nèi)部物料時，能夠看清物料的分層。所述接頭為沿著所述視窗長度排列的由多個接頭組成的接頭組，針對不同位置的物料層進行放料，或者是通過調(diào)整物料層的位置找到對應的接頭放料。
本發(fā)明是利用水與皂相溶的特點，采用噴淋裝置將水等均勻的從水洗沉降罐頂部噴入到酯、皂、水雜的物料體系中，細小的水滴在進入到物料體系中時破壞了原有體系的結(jié)構(gòu)，將皂?？焖俚貜孽ブ欣?，同時利用水皂混合密度大于酯的密度而從物料體系中沉降， 通過靜置沉降分離，最終分成三層，最下層為水雜、次層為皂、最上層為酯。視窗和用于排放物料的接頭安裝在罐體下部，即靜置沉降分層后酯、皂、水雜分層界面的位置處，使操作人員能從設(shè)備外通過視窗看清酯、皂、水雜分層界面；沿視窗長度方向排列的多個接頭可以使水洗沉降罐內(nèi)的酯排出，如果酯層的位置與某個接頭的位置出現(xiàn)微量高度偏差，可以通過從罐體底部排放口排出部分水雜來調(diào)整界面，再通過對應位置的接頭排出酯。有益效果與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點一方面是采用噴淋裝置將水等均勻的從水洗沉降罐頂部噴入到物料體系中，防止因傳統(tǒng)攪拌方式造成的酯二次乳化問題，同時降低水洗沉降罐本體裝置的投入，減少生產(chǎn)過程中的能耗；另一方面避免了酯、皂、水雜放料過程中將水雜、皂帶入酯中，降低離心分離難度，提高分離精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。


圖1為本發(fā)明主視圖； 圖2為圖1中的A-A視圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖和具體實施例，進一步闡明本發(fā)明，應理解這些實施例僅用于說明本發(fā)明而不用于限制本發(fā)明的范圍，在閱讀了本發(fā)明之后，本領(lǐng)域技術(shù)人員對本發(fā)明的各種等價形式的修改均落于本申請所附權(quán)利要求所限定的范圍。如附圖1、2所示，本發(fā)明水洗沉降罐，罐體1上方設(shè)置盤管5，盤管5上安裝噴淋裝置2，該噴淋裝置2為螺旋空心霧化噴頭組，盤管可以是一組，也可以是多組，噴淋水的供給由水泵提供，通過進水管送入盤管5，在一定壓力下噴出的水覆蓋在水洗沉降罐內(nèi)物料體系表面。噴淋裝置2的設(shè)置，要根據(jù)螺旋空心霧化噴頭旋轉(zhuǎn)的不同角度及距物料表面的距離計算設(shè)置，使螺旋空心霧化噴頭達到對物料的最佳表面覆蓋，確保噴淋水能夠較均勻地覆蓋整個物料表面，特別是水通過旋轉(zhuǎn)噴淋霧化后形成的霧化圓的最外側(cè)對水洗沉降罐內(nèi)壁處的噴淋，要確保內(nèi)壁處的皂能除去。在該噴淋裝置2作用后，將物料體系靜置沉降，得到酯、皂、水雜的分層界面。最下層為水雜、次層為皂、最上層為酯。水洗沉降罐罐體1下部安裝的視窗3是內(nèi)外兩層鏡片，兩層鏡片間的距離短，大約 10cm，可以使操作人員在通過自然光或強光源觀察罐體內(nèi)部物料時，能夠看清物料的分層。 視窗3大致安裝在物料靜置后的分層界面處，在與視窗位于同一水平位置處，豎向排列安裝了一組多個用于排放物料的接頭4，配合從視窗觀察到的分層界面，進行放料操作。具體操作時，通過視窗確認酯、皂界面的位置，找出與酯、皂界面最吻合的一個接頭，用管道與該接頭聯(lián)通，打開接頭即可排出酯。如果酯層與最吻合的接頭位置出現(xiàn)微量高度偏差，可以通過從罐體底部排放口 6排出部分水雜調(diào)整界面位置后，再通過接頭排出酯；然后用同樣的方式排出皂，排皂時可以將少量水雜排到皂中；水雜是從罐體底部排放口 6排出的。排列安裝的一組接頭應保證最上方的一個接頭布置在酯、皂界面的上方，最下方的一個接頭布置在皂、水雜界面的下方。
權(quán)利要求
1.一種便于脂、皂分離的水洗沉降罐，包括罐體(1)，其特征在于所述罐體(1)上部安裝有噴淋裝置(2 )，所述罐體(1)下部安裝有視窗(3 )和用于排放物料的接頭(4 )，所述接頭 (4)與所述視窗(3)處于同一水平位置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脂、皂分離的水洗沉降罐，其特征在于所述噴淋裝置 (2)是旋轉(zhuǎn)霧化的。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脂、皂分離的水洗沉降罐，其特征在于所述噴淋裝置 (2)為具有多個霧化噴頭的噴淋組。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的便于脂、皂分離的水洗沉降罐，其特征在于所述霧化噴頭安裝在盤管(5)上。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脂、皂分離的水洗沉降罐，其特征在于所述視窗(3)有內(nèi)外兩層鏡片。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的便于脂、皂分離的水洗沉降罐，其特征在于所述接頭(4)為沿著所述視窗(3)長度排列的由多個接頭組成的接頭組。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種便于脂、皂分離的水洗沉降罐，包括罐體，所述罐體上部安裝有噴淋裝置，所述罐體下部安裝有視窗和用于排放物料的接頭，所述接頭與所述視窗處于同一水平位置。本發(fā)明的優(yōu)點一方面是采用噴淋裝置將水等均勻的從水洗沉降罐頂部噴入到物料體系中，防止因傳統(tǒng)攪拌方式造成的酯二次乳化問題，同時降低水洗沉降罐本體裝置的投入，減少生產(chǎn)過程中的能耗；另一方面避免了酯、皂、水雜放料過程中將水雜、皂帶入酯中，降低離心分離難度，提高分離精度，從而提高產(chǎn)品的質(zhì)量。
文檔編號B01D17/02GK102218230SQ201110065689
公開日2011年10月19日 申請日期2011年3月18日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月18日
發(fā)明者嚴小建, 張宇, 沈建平, 申圣良, 金健, 陳恒順 申請人:江蘇恒順達生物能源有限公司