一種帶刮渣機的微正/負壓密閉箱體式氣浮裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及油氣田、石油化工行業(yè)的污水處理技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種帶刮渣機的微正壓或微負壓密閉箱體式氣浮裝置。
【背景技術(shù)】
[0002]國內(nèi)外采用的油水分離技術(shù)方法，最常用的是物理處理法中的氣浮法。傳統(tǒng)的氣浮技術(shù)一般是在含油污水沉降罐中通入大量微小氣泡，使油滴粘附在微小氣泡上，并作為載體形成整體密度小于水的浮體上浮至水面，使污水中的油珠、懸浮物與污水分離，達到凈化污水的目的。
[0003]目前，氣浮技術(shù)中針對不同工況條件，用于去油的氣浮池從外形分為方形和圓形，圓形氣浮罐又分為臥式和立式，方形氣浮池分為敞口和密閉。但是以上形式僅在通常情況下適用，如圓形氣浮罐可滿足密閉帶壓但不能滿足帶刮渣機，方形氣浮池可滿足帶刮渣機但不能滿足密閉帶壓，當(dāng)工況條件定為帶壓、密封、帶刮渣機時，以上氣浮裝置就無法完全滿足。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種可在密閉、帶負壓或微正壓下運行，除油效率高的帶刮渣機的微正/負壓密閉箱體式氣浮裝置。
[0005]本實用新型解決上述技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案為:一種帶刮渣機的微正/負壓密閉箱體式氣浮裝置，包括密閉式氣浮箱體，所述的箱體的內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有集油槽、溶氣水混合區(qū)、浮選分離區(qū)、收油槽和清水區(qū)，所述的箱體內(nèi)的上部水平設(shè)置有刮渣機；
[0006]所述的集油槽與所述的溶氣水混合區(qū)通過第一隔板縱向隔離，所述的集油槽的底部設(shè)置有第一出油口，所述的箱體上且與所述的第一隔板的最高點齊平的位置設(shè)置有大氣泡進口；所述的溶氣水混合區(qū)內(nèi)沿箱體前后方向且從上到下依次水平設(shè)置有溶氣水釋放管、進水布水管和第一沖砂管;所述的箱體的左側(cè)中下部設(shè)置有與所述的進水布水管連接的含油污水進口，所述的箱體的前側(cè)設(shè)置有與所述的溶氣水釋放管連接的溶氣水進口以及與所述的第一沖砂管連接的第一沖砂口，所述的箱體的左側(cè)底部設(shè)置有第一排污口；
[0007]所述的溶氣水混合區(qū)與所述的浮選分離區(qū)之間通過第二隔板縱向隔離，所述的浮選分離區(qū)的上方橫向設(shè)置有斜板，所述的第二隔板的上端沿線與所述的斜板密閉連接，所述的斜板的下方水平均布有若干根穿孔集水管，所述的穿孔集水管的右端開口穿出所述的箱體外且伸入所述的清水區(qū)底部，所述的浮選分離區(qū)內(nèi)且位于所述的穿孔集水管下方設(shè)置有第二沖砂管，所述的第二沖砂管的下部設(shè)置有集污槽，所述的箱體的前側(cè)設(shè)置有與所述的第二沖砂管連接的第二沖砂口，所述的箱體的右側(cè)底部且位于所述的集污槽的最低端設(shè)置有第二排污口 ；
[0008]所述的浮選分離區(qū)與所述的收油槽之間通過第三隔板縱向隔離，所述的收油槽的底部設(shè)置有第二出油口，所述的收油槽與所述的清水區(qū)之間通過第四隔板縱向隔離，所述的清水區(qū)內(nèi)縱向設(shè)置有溢流隔板，所述的溢流隔板的左側(cè)底部設(shè)置有回流水口和穿孔集水管進口，所述的溢流隔板的右側(cè)底部設(shè)置有清水出口和吸氣口。
[0009]所述的集油槽的底部和所述的集污槽的底部均設(shè)置有凹陷區(qū)，所述的第一出油口和所述的第二排污口分別位于所述的凹陷區(qū)。方便浮油渣或污物匯集到出口，順利排出。
[0010]所述的含油污水進口通過三通與所述的進水布水管的中心連接，所述的進水布水管的管壁上沿中心軸兩側(cè)對稱設(shè)置有若干組斜向下45°的污水出孔，所述的進水布水管的兩端封閉；所述的溶氣水釋放管的管壁上沿中心軸兩側(cè)對稱設(shè)置有若干組斜向下45°的溶氣水出孔，所述的溶氣水進口與所述的溶氣水釋放管的連接處設(shè)置有一對法蘭，當(dāng)釋放孔堵住時，方便拆卸維修。所述的溶氣水釋放管的尾端封閉，所述的溶氣水釋放管上設(shè)置有排氣孔，所述的排氣孔的上方設(shè)置有擋板，所述的穿孔集水管的管壁上均布有若干個集水孔。
[0011]所述的第一沖砂管的管壁上設(shè)置有若干個與垂直方向呈45°且與水平方向呈45°的第一噴射管，所述的第一噴射管的管尾呈錘扁狀且出口間隙為2?3mm，所述的第一沖砂管的管尾封閉；所述的第一沖砂管的下方設(shè)置有向所述的第一排污口傾斜的第一導(dǎo)流板，所述的第一排污口位于所述的第一導(dǎo)流板的上方且靠近所述的第一導(dǎo)流板的最低端;所述的第二沖砂管的管壁上沿中心軸兩側(cè)對稱設(shè)置有若干組與垂直方向呈45°且與水平方向呈45°的第二噴射管，所述的第二噴射管的管尾呈錘扁狀且出口間隙為2?3mm，所述的第二沖砂管的管尾封閉；所述的第二沖砂管的下方設(shè)置有向所述的第二排污口傾斜的第二導(dǎo)流板，所述的第二排污口位于所述的第二導(dǎo)流板的上方且靠近所述的第二導(dǎo)流板的最低端。噴射管向排污口方向傾斜以方便排污。
[0012]所述的斜板底部與所述的穿孔集水管之間設(shè)置有3個取樣口，所述的斜板上部設(shè)置有3個取樣口。方便對箱體內(nèi)部各油層與清水層進行取樣觀察。
[0013]所述的清水區(qū)右側(cè)設(shè)置有與所述的吸氣口連接且延伸到所述的箱體上部的吸氣管;所述的溢流隔板的流道缺口處設(shè)置有用于上下調(diào)節(jié)控制氣浮裝置內(nèi)運行水位的可調(diào)節(jié)活動堰板;所述的集油槽的底部和所述的清水區(qū)的底部高于所述的箱體的底部。
[0014]所述的刮渣機的從動軸密封固定在所述的箱體的內(nèi)壁上。從而保證箱體能夠保壓。
[0015]所述的箱體的頂部從左到右依次設(shè)置有人孔、呼吸閥接口和放空口，所述的斜板為蜂窩狀，材質(zhì)可為不銹鋼/工程塑料/玻璃鋼。
[0016]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的優(yōu)點在于:
[0017]1、集油槽和清水區(qū)的底部與箱體底部不在同一平面上，使得箱體為不規(guī)則型，并且占地面積減??；
[0018]2、箱體為密閉式箱體，氣浮箱體可帶負壓或微正壓運行；
[0019]3、浮選分離區(qū)設(shè)置有斜板組件，水流只能由溶氣水混合區(qū)向上與溶氣水釋放后的微氣泡進行混合，然后由浮選分離區(qū)上部經(jīng)過斜板向下流動，提高了對微小油滴的截留效果;
[0020]4、箱體內(nèi)設(shè)置有刮渣機系統(tǒng)，可將浮在水面的浮渣及時去除，排渣順暢不返混，同時能提高浮渣去除效率；
[0021]5、設(shè)置有兩個收油槽，當(dāng)刮渣機正常運行時可將浮渣刮到集油槽，當(dāng)刮渣機故障時可通過溢流方式排油；
[0022]6、清水溢流隔板的流道缺口設(shè)置有可調(diào)節(jié)活動堰板，可通過調(diào)節(jié)活動堰板高度控制浮選分離區(qū)的運行液位。
[0023]綜上所述，本實用新型一種帶刮渣機的微正/負壓密閉箱體式氣浮裝置，針對含油污水需在負壓或微正壓工況下密閉運行而提供一種可在密閉、帶負壓或微正壓、除油效率高的箱式除油浮選設(shè)備，從而達到設(shè)計要求且理想的處理效果。該帶刮渣機的微正/負壓密閉箱體式氣浮裝置在設(shè)計上滿足國內(nèi)外技術(shù)及行政部門所有適用于浮選除油設(shè)備的最新公約、規(guī)范、法律、法規(guī)的要求。
【附圖說明】
[0024]圖1為本實用新型帶刮渣機的微正/負壓密閉箱體式氣浮裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖2為圖1的a_a截面#1』視圖；
[0026]圖3為本實用新型進水布水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖4為水布水管的橫截面剖視圖；
[0028]圖5為本實用新型穿孔集水管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0029]圖6為穿孔集水管的橫截面剖視圖；
[0030]圖7為本實用新型溶氣水釋放管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0031 ]圖8為溶氣水釋放管的橫截面剖視圖；
[0032]圖9為本實用新型第一沖砂管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0033]圖10為第一沖砂管的橫截面剖視圖；
[0034]圖11為本實用新型第二沖砂管的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0035]圖12為第二沖砂管的橫截面剖視圖。
【具體實施方式】
[0036]以下結(jié)合附圖實施例對本實用新型作進一步詳細描述。
具體實施例
[0037]一種帶刮渣機的微正/負壓密閉箱體式氣浮裝置，如圖1和圖2所示，包括密閉式氣浮箱體I，箱體I的內(nèi)部從左到右依次設(shè)置有集油槽2、溶氣水混合區(qū)3、浮選分離區(qū)4、收油槽5和清水區(qū)6，箱體I內(nèi)的上部水平設(shè)置有刮渣機7;
[0038]集油槽2與溶氣水混合區(qū)3通過第一隔板8縱向隔離，集油槽2的底部設(shè)置有第一出油口 9，箱體I上且與第一隔板8的最高點齊平的位置設(shè)置有大氣泡進口 10;溶氣水混合區(qū)3內(nèi)沿箱體I前后方向且從上到下依次水平設(shè)置有溶氣水釋放管11、進水布水管12和第一沖砂管13;箱體I的左側(cè)中下部設(shè)置有與進水布水管12連接的含油污水進口 14，箱體I的前側(cè)設(shè)置有與溶氣水釋放管11連接的溶氣水進口 15以及與第一沖砂管13連接的第一沖砂口 16，箱體I的左側(cè)底部設(shè)置有第一排污口 17;
[0039]溶氣水混合區(qū)3與浮選分離區(qū)4之間通過第二隔板18縱向隔離，浮選分離區(qū)4的上方橫向設(shè)置有斜板19，第二隔板18的上端沿線與斜板19密閉連接，斜板19的下方水平均布有若干根穿孔集水管20，穿孔集水管20的右端開口穿出箱體I外且伸入清水區(qū)6底部，浮選分離區(qū)4內(nèi)且位于穿孔集水管20下方設(shè)置有第二沖砂管21，第二沖砂管21的下部設(shè)置有集污槽47，箱體I的前側(cè)設(shè)置有與第二沖砂管21連接的第二沖砂口 22，箱體I的右側(cè)底部且位于集污槽47的最低端設(shè)置有第二排污口 23;
[0040]浮選分離區(qū)4與收油槽5之間通過第三隔板24縱向隔離，收油槽5的底部設(shè)置有第二出油口 48，收油槽5與清水區(qū)6之間通過第四隔板25縱向隔離，清水區(qū)6內(nèi)縱向設(shè)置有溢流隔板26，溢流隔板26的左側(cè)底部設(shè)置有回流水口 27和穿孔集水管進口 28，溢流隔板26的右側(cè)底部設(shè)置有清水出口 29和吸氣口 30。
[0041]在此具體實施例中，集油槽2和集污槽47的底部均設(shè)置