專利名稱：一種攪拌型圓盤篩式給料機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及給料機領(lǐng)域，特別涉及一種攪拌型圓盤篩式給料機。
背景技術(shù)：
給料機是一種應(yīng)用于物料混合，均化和輸送的機械設(shè)備。給料機的料桶中心有一主軸，安裝兩個擠出臂，物料堆積于料桶內(nèi)到一定高度，擠出臂旋轉(zhuǎn)，將物料混合，均化，同時物料被壓迫從柵格板的孔洞中擠出。普通給料機的料桶底部是平底，擠出臂的連接板寬而薄，剪切力小，物料的切斷效果差，混合均化不充分。擠出臂旋轉(zhuǎn)的過程中，帶動物料旋轉(zhuǎn)，由于料桶底部是平底的，導(dǎo)致一部分物料堆積于旋轉(zhuǎn)中心，工作時間長的話，這部分物料容易干燥，導(dǎo)致阻力增大，耗能；同時對擠出臂的磨損加大，擠出臂使用壽命縮短。

發(fā)明內(nèi)容
為了克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點，本發(fā)明的目的在于提供了一種攪拌型圓盤篩式給料機，具有攪拌物料的功能，混合和均化效果好，擠出臂磨損小，使用壽命長，物料不容易干燥，生產(chǎn)效率高的優(yōu)點。為了達到上述目的，本發(fā)明采取的技術(shù)方案為一種攪拌型圓盤篩式給料機，包括主軸5和與之相連接的刮料臂6與擠出臂7，主軸5與主減速機10的輸出軸連接，耐磨板14用螺栓把合于擠出臂7上，主減速機10的輸出法蘭與底座9固定連接，主減速機10通過皮帶輪系統(tǒng)11與主電機12聯(lián)接，底座9固定連接大圓盤8，大圓盤8上面安裝有耐磨襯板13，料桶3通過螺旋與大圓盤8連接，料桶3 上安裝有柵格板4，收集盤2與底座9通過一個大轉(zhuǎn)盤軸承連接，收集盤2由減速電機1驅(qū)動，其特征在于，所述的大圓盤8的內(nèi)表面為球面圓弧結(jié)構(gòu)。所述的擠出臂7中間段是斜面弧形結(jié)構(gòu)，徑向方向與給料機工作方向一致。所述的柵格板4，耐磨襯板13和耐磨板14均采用耐磨材料整體鑄造。所述的耐磨板14與料桶4內(nèi)壁的距離能夠調(diào)節(jié)。由于采用球面圓弧結(jié)構(gòu)的大圓盤底座，帶有一定斜度，物料積于料桶內(nèi)時，由于重力原因，會向料桶內(nèi)壁邊緣緩慢移動，這樣物料不容易在料桶中心堆積，增大物料的活躍性，使物料一直處于運動之中，物料更容易混合和均化，不易干燥。物料在與各零部件接觸運動的過程中，具有較高的摩擦系數(shù)，因此磨損嚴(yán)重，與物料相對運動較多的耐磨襯板，柵格板和耐磨板均采用耐磨性能高的合金鑄造而成。這樣能夠延長使用壽命，減少更換次數(shù)， 節(jié)約時間，降低成本。擠出臂的形狀對于物料的處理很重要，擠出臂中間段是斜弧板，隨著擠出臂旋轉(zhuǎn)，能夠?qū)⑽锪蠑D壓至料桶內(nèi)壁邊緣，由于擠出臂中間段的斜弧板還具有一定的坡度，這樣在旋轉(zhuǎn)的過程中能將物料翻起來，充分的發(fā)揮攪拌的作用，物料混合均化效果好，并且能夠達到需要的顆粒極度。


圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)主視圖。圖2為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)俯視圖。圖3為本發(fā)明的擠出臂的立體圖。
具體實施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作詳細描述。參照圖1、圖2和圖3，一種攪拌型圓盤篩式給料機，包括主軸5和與之相連接的刮料臂6和擠出臂7，主軸5與主減速機10的輸出軸連接，耐磨板14用螺栓把合于擠出臂7 上，耐磨板14上加工有長條孔結(jié)構(gòu)，與料桶3內(nèi)壁的距離是可以調(diào)節(jié)的，擠出臂7的中間段是斜弧板，一方面將物料輕松的翻起攪拌，使物料充分的混合均化，同時使物料更容易向料桶3的內(nèi)壁聚集，將物料快速擠出。主減速機10的輸出法蘭與底座9固定連接，主減速機 10通過皮帶輪系統(tǒng)11與主電機12聯(lián)接。大圓盤8上面安裝有耐磨襯板13，大圓盤8與底座9固定連接，料桶3通過螺旋與大圓盤8連接，料桶3上安裝有多個柵格板4。收集盤2 與底座9通過一個大轉(zhuǎn)盤軸承連接，收集盤2由減速電機1驅(qū)動。所述的柵格板4，耐磨襯板13，耐磨板14采用耐磨合金材料整體鑄造。所述的耐磨板14與料桶4的距離是可以調(diào)節(jié)的。耐磨板14上加工有兩排共六個長條孔，由于耐磨板14與柵格板4經(jīng)常與物料摩擦，很容易磨損，使耐磨板14與料桶3內(nèi)壁的距離發(fā)生變化，通過調(diào)節(jié)耐磨板14與料桶3內(nèi)壁的距離，這樣可以很好的控制產(chǎn)量與質(zhì)量。所述的大圓盤8是球面圓弧結(jié)構(gòu)。物料積于料桶內(nèi)時，由于重力原因，會向料桶邊緣緩慢移動，這樣物料不容易在料桶中心堆積，增大物料的活躍性，使物料一直處于運動循環(huán)之中，物料更容易混合和均化，不易干燥。所述的擠出臂7中間段是斜弧板15，是斜面弧形結(jié)構(gòu)，徑向方向與給料機工作方向一致。擠出臂的形狀對于物料的處理很重要，擠出臂中間段是斜弧板，隨著擠出臂旋轉(zhuǎn)， 能夠?qū)⑽锪蠑D壓至料桶內(nèi)壁邊緣，物料不容易在料桶中心堆積，增大物料的活躍性，由于擠出臂中間段的斜弧板還具有一定的坡度，這樣在旋轉(zhuǎn)的過程中能將物料翻起來，充分的發(fā)揮攪拌的作用，物料混合均化效果好，并且能夠達到需要的顆粒極度。本發(fā)明的工作原理為在工作過程中，電機12通過皮帶輪系統(tǒng)11帶動主減速機10旋轉(zhuǎn)，主減速機10安裝在底座9上，底座9通過鋼架結(jié)構(gòu)與地面固定。主減速機10驅(qū)動主軸5轉(zhuǎn)動，一對擠出臂7通過雙鍵與主軸5連接，刮料臂6使用兩個螺栓與主軸5緊密相連。因此主軸5轉(zhuǎn)動的同時，刮料臂6與擠出臂7隨之一起旋轉(zhuǎn)。物料積于料桶3內(nèi)大圓盤8上，通過擠出臂7 上的耐磨板14壓迫物料從柵格板4中擠出，物料落在收集盤2上，減速電機1帶動收集盤 2旋轉(zhuǎn)，將物料輸送到卸料口。附圖中1為減速電機；2為收集盤；3為料桶；4為柵格板；5為主軸；6為刮料臂； 7為擠出臂；8為大圓盤；9為底座；10為主減速機；11為皮帶輪系統(tǒng)；12為主電機；13為耐磨襯板；14為耐磨板；15為弧形板。
權(quán)利要求
1.一種攪拌型圓盤篩式給料機，包括主軸(5)和與之相連接的刮料臂(6)與擠出臂 (7)，主軸(5)與主減速機(10)的輸出軸連接，其特征在于，耐磨板(14)用螺栓把合于擠出臂(7)上，主減速機(10)的輸出法蘭與底座(9)固定連接，主減速機(10)通過皮帶輪系統(tǒng) (11)與主電機(1 聯(lián)接，底座(9)固定連接大圓盤(8)，大圓盤(8)上面安裝有耐磨襯板(13)，料桶C3)通過螺旋與大圓盤(8)連接，料桶C3)上安裝有柵格板G)，收集盤( 與底座(9)通過一個大轉(zhuǎn)盤軸承連接，收集盤O)由減速電機(1)驅(qū)動，所述的大圓盤(8)的內(nèi)表面為球面圓弧結(jié)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌型圓盤篩式給料機，其特征在于所述的擠出臂(7) 中間段是斜面弧形結(jié)構(gòu)，徑向方向與給料機工作方向一致。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌型圓盤篩式給料機，其特征在于所述的柵格板 G)、耐磨襯板(13)和耐磨板(14)均采用耐磨材料整體鑄造。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種攪拌型圓盤篩式給料機，其特征在于所述的耐磨板(14)與料桶(4)內(nèi)壁的距離能夠調(diào)節(jié)。
全文摘要
一種攪拌型圓盤篩式給料機，包括一個刮料臂與兩個擠出臂，分別與主軸固定連接，主軸使用減速機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，主減速機的輸出法蘭與底座固定相連，同時減速機通過皮帶輪系統(tǒng)與電機聯(lián)接，物料被輸送到料桶中，到達一定高度，因為擠出臂的前端安裝有耐磨板，耐磨板與料桶上安裝的柵格板共同作用，將物料擠壓出料桶，攪拌型圓盤篩式給料機一方面將物料輕松的翻起攪拌，使物料充分的混合與均化，同時更容易向料桶的內(nèi)壁聚集，將物料快速擠出，物料從料桶中被擠出之后，掉落在收集盤上，收集盤由減速電機驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，將物料傳送到卸料口；本發(fā)明具有攪拌物料的功能，混合和均化效果好，擠出臂磨損小，使用壽命長，物料不容易干燥，生產(chǎn)效率高等優(yōu)點。
文檔編號B01F13/00GK102179198SQ20111005988
公開日2011年9月14日 申請日期2011年3月11日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月11日
發(fā)明者佟占勝, 李勇鵬, 王宇航 申請人:中國重型機械研究院有限公司