專利名稱：氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種氨法脫硫系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
使用氨作為吸收劑去除煙氣中的SA是一種新型的脫硫技術(shù)，通常使用液氨或者氨水作為吸收劑形式。氨法脫硫的過程主要在脫硫塔內(nèi)進(jìn)行，塔內(nèi)可分為噴淋區(qū)域和漿池區(qū)域。在噴淋區(qū)，通過循環(huán)泵將漿池內(nèi)的漿液送至噴淋層，與煙氣逆流接觸，煙氣中的Sh被吸收落入塔底部漿池；在漿池區(qū)域，通過布置在塔側(cè)壁的氧化噴槍、側(cè)進(jìn)式攪拌器，將漿液中的SO32-氧化成so42-，從而形成穩(wěn)定的硫銨溶液，達(dá)到最終脫硫的目的。在現(xiàn)有的工程應(yīng)用中，氨的加入點(diǎn)主要有循環(huán)泵入口(類似石灰石-石膏法加藥工藝)、塔壁噴淋區(qū)、直接加入漿池等。在吸收系統(tǒng)中，氣態(tài)的NH3會與煙氣中的SA發(fā)生氣相反應(yīng)，從而生成氣溶膠，主要組分有(NH4)2SO4, (NH4)2SO3, NH4HSO3等，粒徑集中在0.07 0. 70 μ m之間，脫硫系統(tǒng)對其難以有效脫除。氣溶膠導(dǎo)致的氨損失及二次污染一直是氨法脫硫領(lǐng)域的技術(shù)難題，長期沒有得到有效解決。為減少氣溶膠的產(chǎn)生，現(xiàn)有技術(shù)中有多級洗滌、濕式電除塵器收集等方法。但上述方法均是針對形成后的氨霧進(jìn)行處理，不能從根本上解決氣溶膠的產(chǎn)生問題，而且還增加了設(shè)備運(yùn)行的成本。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，要解決氨法脫硫中氨分布不均勻以及生成氣溶膠造成氨損失及二次污染的技術(shù)問題。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是這種氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔，吸收塔分別與煙氣入口和煙氣出口相連通，吸收塔內(nèi)部下段為漿池區(qū)，上段為噴淋區(qū)，噴淋區(qū)內(nèi)設(shè)有噴淋管，所述噴淋管外連的循環(huán)管路與漿池區(qū)相連通，循環(huán)管路上連接有循環(huán)泵，所述漿池區(qū)內(nèi)插入有氧化噴槍，氧化噴槍外連與氧化風(fēng)機(jī)連接的氧化空氣管，所述氧化噴槍的側(cè)壁有氨加入口，并在該處與氨加入管連接，所述漿池區(qū)相對于氧化噴槍的出口相鄰處插入有側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)。所述吸收塔內(nèi)部在噴淋區(qū)上方設(shè)有至少一層除霧格柵。所述煙氣入口位于漿池區(qū)上方的吸收塔中段，煙氣出口位于吸收塔頂端。所述氧化噴槍的出口為斜口，斜口面向漿池區(qū)中心，側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)位于斜口后上方。本實(shí)用新型的有益效果如下本實(shí)用新型將氨加入氧化空氣管道，通過氧化噴槍，將氧化空氣與氨同時加入漿池，同時通過裝在氧化噴槍旁的側(cè)進(jìn)式攪拌器，實(shí)現(xiàn)空氣與氨的迅速擴(kuò)散與均勻分布，與溶解在漿液里的Sh發(fā)生化合、氧化反應(yīng)生成穩(wěn)定的(NH4)2S04。氧化風(fēng)機(jī)是氨法脫硫系統(tǒng)的必需設(shè)備且連續(xù)運(yùn)行，氧化空氣的加入點(diǎn)在漿池內(nèi)并有攪拌器作用實(shí)現(xiàn)氣體的快速、均勻分布。因此，本實(shí)用新型將氨加入氧化空氣管道內(nèi)，無論從減少氣溶膠的產(chǎn)生的角度，還是從提高反應(yīng)效果的角度都是有益的。本實(shí)用新型與循環(huán)泵入口加入點(diǎn)相比，加入的氨在漿池區(qū)可迅速反應(yīng)，降低漿液中的NH3濃度從而降低噴淋區(qū)的NH3氣相分壓，減少氣溶膠的形成；與塔壁噴淋區(qū)直接加入相比，避免了氨相直接與SO2接觸，而且更有利于均勻分布；與直接加入漿池相比，分布更均勻，反應(yīng)更迅速，切避免了停止供氨時的虹吸現(xiàn)象(氨極易溶于水)。本實(shí)用新型解決了氨法脫硫法應(yīng)用中產(chǎn)生氣溶膠的技術(shù)難題，可從源頭上大量減少氣溶膠的形成，從而避免了氨損失及二次污染的形成，可廣泛適用于煙氣的氨法脫硫。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對本實(shí)用新型進(jìn)一步說明。


圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。附圖標(biāo)記1 一吸收塔、2 —漿池區(qū)、3 —噴淋區(qū)、4 一循環(huán)泵、5 —循環(huán)管路、6 — 除霧格柵、7 —氧化噴槍、8 —氨加入管、9 一側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)、10 —煙氣入口、11-煙氣出口、
12-氧化空氣管、13-氨加入口、14-噴淋管。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例參見
圖1所示，這種氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔 1，吸收塔1分別與煙氣入口 10和煙氣出口 11相連通，煙氣入口 10位于漿池區(qū)2上方的吸收塔1中段，煙氣出口 11位于吸收塔1頂端。吸收塔1內(nèi)部下段為漿池區(qū)2，上段為噴淋區(qū) 3，吸收塔1內(nèi)部在噴淋區(qū)3上方設(shè)有至少一層除霧格柵6 ；噴淋區(qū)3內(nèi)設(shè)有噴淋管14，所述噴淋管14外連的循環(huán)管路5與漿池區(qū)2相連通，循環(huán)管路上連接有循環(huán)泵4，所述漿池區(qū)2 內(nèi)插入有氧化噴槍7，氧化噴槍外連與氧化風(fēng)機(jī)連接的氧化空氣管12，所述氧化噴槍7的側(cè)壁有氨加入口 13，并在該處與氨加入管8連接，所述漿池區(qū)2相對于氧化噴槍7的出口相鄰處插入有側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)9。氧化噴槍7的出口為斜口，斜口面向漿池區(qū)2中心，側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)9位于斜口后上方。在實(shí)施中，機(jī)組負(fù)荷以300MW，600MW為主，煙氣量從1200000Nm7h到MOOOOONm3/ h變化，SO2濃度從2000mg/Nm3到8000mg/Nm3變化，相應(yīng)的加氨量范圍約1000kg/h至 5000kg/h，氧化空氣量約6000kg/h至250000kg/h。以宿遷氨法脫硫?yàn)槔?，該?xiàng)目煙氣量 10IOOOONmVh, SO2 濃度 3000mg/Nm3，實(shí)際加氨量 1466kg/h，氧化空氣量 7300kg/h。加氨點(diǎn)設(shè)置在氧化風(fēng)管上，不直接接觸漿液。氨與空氣直接加入漿液內(nèi)，不接觸煙氣。氧化空氣量遠(yuǎn)大于加氨量，氨加入點(diǎn)加氨管道內(nèi)壓力大于氧化空氣管內(nèi)壓力。
權(quán)利要求1.一種氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔(1)，吸收塔(1)分別與煙氣入口(10)和煙氣出口(11)相連通，吸收塔(1)內(nèi)部下段為漿池區(qū)(2)，上段為噴淋區(qū) (3)，噴淋區(qū)(3)內(nèi)設(shè)有噴淋管(14)，所述噴淋管(14)外連的循環(huán)管路(5)與漿池區(qū)(2)相連通，循環(huán)管路上連接有循環(huán)泵(4)，其特征在于所述漿池區(qū)(2)內(nèi)插入有氧化噴槍(7)， 氧化噴槍外連與氧化風(fēng)機(jī)連接的氧化空氣管(12)，所述氧化噴槍(7)的側(cè)壁有氨加入口 (13)，并在該處與氨加入管(8)連接，所述漿池區(qū)(2)相對于氧化噴槍(7)的出口相鄰處插入有側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)(9)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述吸收塔(1)內(nèi)部在噴淋區(qū)(3 )上方設(shè)有至少一層除霧格柵(6 )。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于 所述煙氣入口(10)位于漿池區(qū)(2)上方的吸收塔(1)中段，煙氣出口(11)位于吸收塔(1) 頂端。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，其特征在于所述氧化噴槍(7)的出口為斜口，斜口面向漿池區(qū)(2)中心，側(cè)進(jìn)式攪拌機(jī)(9)位于斜口后上方。
專利摘要一種氧化噴槍加氨、側(cè)進(jìn)攪拌式氨法脫硫系統(tǒng)，包括吸收塔，吸收塔上設(shè)有煙氣入口和煙氣出口，吸收塔內(nèi)部下段為漿池區(qū)，上段為噴淋區(qū)，漿池與噴淋管之間連接有循環(huán)管路，循環(huán)管路上連接有循環(huán)泵，漿池內(nèi)插入有氧化噴槍，氧化噴槍經(jīng)氧化空氣管與氧化風(fēng)機(jī)連接，氧化空氣管上設(shè)有氨的加入點(diǎn)，將氧化空氣與氨同時加入漿池，同時通過裝在氧化噴槍旁的側(cè)進(jìn)式攪拌器，實(shí)現(xiàn)氧化空氣與氨的迅速擴(kuò)散與均勻分布，與溶解在漿液里的SO2發(fā)生化合、氧化反應(yīng)生成穩(wěn)定的(NH4)2SO4。本實(shí)用新型解決了氨法脫硫法應(yīng)用中產(chǎn)生氣溶膠的技術(shù)難題，可從源頭上大量減少氣溶膠的形成，從而避免了氨損失及二次污染的形成，可廣泛適用于煙氣的氨法脫硫。
文檔編號B01D53/78GK201978660SQ201020687040
公開日2011年9月21日 申請日期2010年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月29日
發(fā)明者紀(jì)立國, 鐘洪玲, 陳鷗 申請人:北京國電龍?jiān)喘h(huán)保工程有限公司