專利名稱：一種真空乳化攪拌裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種乳化設(shè)備，具體的說，涉及一種真空乳化攪拌裝置。
背景技術(shù)：
對(duì)于高品質(zhì)的產(chǎn)品來說，混合是一個(gè)重要的步驟，尤其是化妝品生產(chǎn)——通過將油基和水基兩相混合，生產(chǎn)乳液、洗滌劑、睫毛膏、粉底?；旌系淖饔檬翘峁┚鶆虻娜榛?， 但許多現(xiàn)代應(yīng)用也同時(shí)要求一個(gè)窄的液滴尺寸分布，而且最終產(chǎn)品必須冷卻至20-30°C去灌裝。典型的流程是混合開始時(shí)，水基和油基的兩相被加熱至大約80°C。高溫確保不會(huì)產(chǎn)生相分離和在相面不形成塊團(tuán)，并有助于產(chǎn)生均勻的結(jié)果。然而，一個(gè)傳統(tǒng)的5000L容器大約花費(fèi)8小時(shí)能從80°C降低到適合灌裝的溫度，這鉗制了混合設(shè)備的使用和限制了生產(chǎn)能力，較大規(guī)模的間歇生產(chǎn)花費(fèi)的時(shí)間更長(zhǎng)。因此，減少冷卻時(shí)間立即就能增加總的生產(chǎn)能力?，F(xiàn)已開發(fā)了各種各樣既可降低能耗又能減少冷卻時(shí)間的解決方案，包括一種被稱為“熱/冷混合”技術(shù)。熱/冷法是將進(jìn)料相中的一相在比其他相低的多的溫度加入，這不僅省去了加熱這一進(jìn)料物料的能量需要，也減少了多至50%的冷卻時(shí)間。但是，由于蠟化問題，如與較冷進(jìn)料物料混合時(shí)油相的局部硬固化，直到現(xiàn)在，熱/冷混合技術(shù)還沒有在大部分商業(yè)中應(yīng)用。錨式槳或折葉槳攪拌時(shí)僅能產(chǎn)生徑向的攪拌力，對(duì)于粘度較高的產(chǎn)品來說，僅僅依靠徑向攪拌力的作用不足以充分混合產(chǎn)品，特別是在加入一些小份量原料的時(shí)候尤為突出，而且混合效率低導(dǎo)致需要較長(zhǎng)的混合生產(chǎn)時(shí)間，尤其是高黏度的產(chǎn)品，如乳液或睫毛膏。較長(zhǎng)的混合時(shí)間也意味著較高的能量消耗，而這又會(huì)增加產(chǎn)品溫度和冷卻時(shí)間。對(duì)于均質(zhì)機(jī)來說，現(xiàn)在市場(chǎng)用的真空乳化鍋內(nèi)鍋(夾套、外包層)下部分是橢圓 (蝶形)封頭，均質(zhì)機(jī)的噴灑不能更好的實(shí)現(xiàn)，并且容器的排料往往排料不徹底，造成成品產(chǎn)品損耗很嚴(yán)重?，F(xiàn)在廣泛應(yīng)用于化妝品行業(yè)的CIP清洗，幾乎全都需配備外接動(dòng)力來提供供給壓力，達(dá)到清洗的目的，而且外接CIP清洗管道的安裝、調(diào)試繁瑣，控制復(fù)雜，增加了生產(chǎn)過程中的勞動(dòng)強(qiáng)度。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型克服了現(xiàn)有的真空乳化機(jī)攪拌高粘度產(chǎn)品時(shí)，不能在有效的時(shí)間內(nèi)高效的均勻產(chǎn)品，其提供了一種真空乳化攪拌裝置，采用弧線葉輪攪拌槳代替現(xiàn)在的錨式槳或折葉槳，混合效率高，避免結(jié)塊或產(chǎn)品分離。為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的一種真空乳化攪拌裝置，包括攪拌槳和反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜底部設(shè)有均質(zhì)機(jī)，所述攪拌槳為弧線葉輪攪拌槳。進(jìn)一步，還包括攪拌槳上下移動(dòng)裝置。[0011]進(jìn)一步，所述攪拌槳上下移動(dòng)裝置為液壓油柱。進(jìn)一步，所述弧線葉輪攪拌槳包括攪拌軸，該攪拌軸上設(shè)有若干第一弧線葉輪槳葉和若干第二弧線葉輪槳葉，該第一弧線葉輪槳葉之間設(shè)有弧線葉輪槳支撐架，該弧線葉輪槳支撐架上設(shè)有刮板。進(jìn)一步，所述反應(yīng)釜底部形狀為錐形。進(jìn)一步，所述均質(zhì)機(jī)上設(shè)有出料管，該出料管上方設(shè)有外循環(huán)管，該外循環(huán)管另一端通過一橫管連接上述反應(yīng)釜上部開口邊緣。進(jìn)一步，所述攪拌槳上方對(duì)應(yīng)上述反應(yīng)釜開口設(shè)有上封頭，該上封頭側(cè)上方側(cè)向伸出CIP清洗管，該CIP清洗管與上述外循環(huán)管上端連接，所述上封頭設(shè)有噴淋管，該噴淋管與所述CIP清洗管連通。進(jìn)一步，所述噴淋管上設(shè)有噴淋球。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型的有益效果是1、本實(shí)用新型采用弧線葉輪攪拌槳，當(dāng)制作產(chǎn)品粘稠度比較高的時(shí)候，攪拌槳首先正轉(zhuǎn)，弧線葉輪形式的攪拌槳不但產(chǎn)生徑向力，使產(chǎn)品圓周混合，還將產(chǎn)生軸向力，使產(chǎn)品往上提升，產(chǎn)品進(jìn)行初步混合；當(dāng)其反轉(zhuǎn)時(shí)，弧線葉輪攪拌槳產(chǎn)生快速的全面混合尤其是軸向混合的帶刮壁和弧線葉輪形的葉片，可以快速混合高黏度的產(chǎn)品，攪拌槳將產(chǎn)生向下的軸向力，將產(chǎn)品向下壓向均質(zhì)機(jī)，使產(chǎn)品能在均質(zhì)機(jī)中充分的磨合粉碎，改進(jìn)的葉輪設(shè)計(jì)產(chǎn)生流體延釜壁向上、延中心軸向下的流動(dòng)，物料直接進(jìn)入均質(zhì)機(jī)的入口，排出均質(zhì)機(jī)的物料延釜壁向上流動(dòng)，如此循環(huán)增加了混合效率，并且通過均質(zhì)機(jī)自身產(chǎn)生的壓力進(jìn)行外部循環(huán)，達(dá)到充分混合的目的，其設(shè)計(jì)減少了葉輪表面積，減小了清潔要求，節(jié)省批量生產(chǎn)之間的時(shí)間。2、攪拌槳為弧線設(shè)計(jì)葉輪，本實(shí)用新型采用弧線葉輪攪拌槳，提高了混合效率，減少了冷卻時(shí)間，同時(shí)減少了葉輪表面積，減小了清潔要求，節(jié)省批量生產(chǎn)之間的時(shí)間。3、產(chǎn)品充分混合后，本實(shí)用新型采用底部錐形反應(yīng)釜設(shè)計(jì)，減少了反應(yīng)釜底部接觸面積，增加了底部產(chǎn)品的勢(shì)力，更有利于產(chǎn)品依靠自身重力排出，如再加上Ibar的正壓， 可保證產(chǎn)品從反應(yīng)釜中零損耗的排放，而且這種設(shè)計(jì)明顯改善了內(nèi)循環(huán)的效果，又方便了高粘度物料的出料。4、產(chǎn)品充分排放后，本實(shí)用新型可以通過均質(zhì)機(jī)所產(chǎn)生的壓力，經(jīng)過外循環(huán)管道到達(dá)自身CIP清洗管道，通過上封頭的三個(gè)噴淋球進(jìn)行自動(dòng)清洗，節(jié)省外部動(dòng)力，方便、簡(jiǎn)潔、衛(wèi)生。而且均質(zhì)機(jī)采用內(nèi)外循環(huán)均質(zhì)機(jī)，能自身產(chǎn)生的壓力進(jìn)行內(nèi)部和外部的循環(huán)和對(duì)鍋體進(jìn)行CIP清洗，達(dá)到乳化和清洗的雙重目的。
以下結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。


圖1是本實(shí)用新型的主視圖(攪拌槳升起)；圖2是
圖1的局部剖視圖A ；圖3是本實(shí)用新型的弧線葉輪攪拌槳立體結(jié)構(gòu)圖；圖4是上封頭的立體結(jié)構(gòu)圖；圖5是本實(shí)用新型的主視圖(攪拌槳在反應(yīng)釜內(nèi))；[0028]圖6是圖5的局部剖視圖B。
具體實(shí)施方式
如
圖1、2所示，本實(shí)用新型所述的真空乳化攪拌裝置，包括反應(yīng)釜1，反應(yīng)釜1底部和均質(zhì)機(jī)2連通，均質(zhì)機(jī)2由其下方的馬達(dá)3驅(qū)動(dòng)，反應(yīng)釜1上方設(shè)有弧線葉輪攪拌槳4和上封頭5，弧線葉輪攪拌槳4和上封頭5通過液壓油柱6實(shí)現(xiàn)上下移動(dòng)。反應(yīng)釜1底部為錐形，包括錐底內(nèi)鍋101、錐底夾套102和錐底外包103，參閱圖3， 弧線葉輪攪拌槳4包括攪拌軸401，攪拌軸401上設(shè)有2塊第一弧線葉輪槳葉402和2塊第二弧線葉輪槳葉403，第一弧線葉輪槳葉402之間設(shè)有弧線葉輪槳支撐架404，弧線葉輪槳支撐架404上設(shè)有刮板405。均質(zhì)機(jī)2上設(shè)有出料管7，出料管7另一端為出料口，并設(shè)有出料閥701，出料管7 上還設(shè)有鍋底球閥702，出料管7上方設(shè)有外循環(huán)管8，外循環(huán)管8另一端通過一橫管9連接反應(yīng)釜1上部開口邊緣，橫管9上設(shè)主鍋循環(huán)閥901，外循環(huán)管8上端設(shè)有自身CIP清洗閥801和自身CIP清洗接頭802?；【€葉輪攪拌槳4通過攪拌軸401固定于上封頭5底部，參閱圖4，上封頭5側(cè)上方側(cè)向伸出CIP清洗管501，CIP清洗管501與自身CIP清洗接頭802連接，上封頭5設(shè)有噴淋管502，噴淋管502上設(shè)有噴淋球503，噴淋管502與CIP清洗管連通501。圖5、6為本實(shí)用新型的工作狀態(tài)，弧線葉輪攪拌槳4的弧線葉輪槳葉402不但產(chǎn)生徑向攪拌力，而且產(chǎn)生軸向攪拌力，將產(chǎn)品壓向均質(zhì)機(jī)2，使產(chǎn)品充分均質(zhì)混合?；【€葉輪攪拌槳4正、反轉(zhuǎn)時(shí)，保證刮板405能在兩種情況下都能很好的刮壁。產(chǎn)品通過錐底內(nèi)鍋101經(jīng)過均質(zhì)機(jī)2均質(zhì)，通過均質(zhì)機(jī)2的出料管7、鍋底球閥 702、外循環(huán)管8、橫管9、主鍋循環(huán)閥901進(jìn)行外循環(huán)工作，以便更好的充分的混合產(chǎn)品。出料管7端部的出料閥701，用于成品產(chǎn)品出料；自身CIP清洗閥801、自身CIP清洗接頭802、 及CIP清洗管501、三個(gè)噴淋球503通過均質(zhì)機(jī)2進(jìn)行無外動(dòng)力源的自身CIP清洗。圖5、6 所示，在工作狀態(tài)下，自身CIP清洗管501是插入在自身CIP清洗接頭802里面。本實(shí)用新型并不局限于上述實(shí)施方式，如果對(duì)本實(shí)用新型的各種改動(dòng)或變形不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍，倘若這些改動(dòng)和變形屬于本實(shí)用新型的權(quán)利要求和等同技術(shù)范圍之內(nèi)，則本實(shí)用新型也意圖包含這些改動(dòng)和變形。
權(quán)利要求1.一種真空乳化攪拌裝置，包括攪拌槳和反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜底部設(shè)有均質(zhì)機(jī)，其特征在于所述攪拌槳為弧線葉輪攪拌槳。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的真空乳化攪拌裝置，其特征在于還包括攪拌槳上下移動(dòng)裝置。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的真空乳化攪拌裝置，其特征在于所述攪拌槳上下移動(dòng)裝置為液壓油柱。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3任一項(xiàng)所述的真空乳化攪拌裝置，其特征在于所述弧線葉輪攪拌槳包括攪拌軸，該攪拌軸上設(shè)有若干第一弧線葉輪槳葉和若干第二弧線葉輪槳葉，該第一弧線葉輪槳葉之間設(shè)有弧線葉輪槳支撐架，該弧線葉輪槳支撐架上設(shè)有刮板。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的真空乳化攪拌裝置，其特征在于所述反應(yīng)釜底部形狀為錐形。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的真空乳化攪拌裝置，其特征在于所述均質(zhì)機(jī)上設(shè)有出料管， 該出料管上方設(shè)有外循環(huán)管，該外循環(huán)管另一端通過一橫管連接上述反應(yīng)釜上部開口邊緣。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的真空乳化攪拌裝置，其特征在于所述攪拌槳上方對(duì)應(yīng)上述反應(yīng)釜開口設(shè)有上封頭，該上封頭側(cè)上方側(cè)向伸出CIP清洗管，該CIP清洗管與上述外循環(huán)管上端連接，所述上封頭設(shè)有噴淋管，該噴淋管與所述CIP清洗管連通。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的真空乳化攪拌裝置，其特征在于所述噴淋管上設(shè)有噴淋球。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種乳化設(shè)備，具體的說，涉及一種真空乳化攪拌裝置，其包括攪拌槳和反應(yīng)釜，該反應(yīng)釜底部設(shè)有均質(zhì)機(jī)，所述攪拌槳為弧線葉輪攪拌槳，本實(shí)用新型的設(shè)計(jì)在許多實(shí)際應(yīng)用中與傳統(tǒng)設(shè)備相比，降低了能耗，提高了混合效率，提高了生產(chǎn)的效率，在生產(chǎn)粘稠產(chǎn)品時(shí)，設(shè)備的優(yōu)點(diǎn)尤為明顯。
文檔編號(hào)B01F3/08GK201930746SQ20102066351
公開日2011年8月17日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
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