專(zhuān)利名稱(chēng)：合成反應(yīng)釜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種化工合成設(shè)備，具體涉及一種合成反應(yīng)釜。
背景技術(shù)：
反應(yīng)釜廣泛應(yīng)用于石油、化工、橡膠、農(nóng)藥、染料、醫(yī)藥、食品，用來(lái)完成硫化、硝化、 氫化、烴化、聚合、縮合等工藝過(guò)程；材質(zhì)一般有碳錳鋼、不銹鋼、鋯、鎳基(哈氏、蒙乃爾、因康鎳)合金及其它復(fù)合材料。反應(yīng)釜通常包括外殼體和內(nèi)殼體，外殼體和內(nèi)殼體之間形成加熱腔，內(nèi)殼體內(nèi)為夾層腔，反應(yīng)釜內(nèi)的反應(yīng)腔的加熱或冷卻是通過(guò)夾層腔內(nèi)的流體與內(nèi)壁的熱交換來(lái)實(shí)現(xiàn)的，且反應(yīng)釜的有效熱交換面積的大小又直接影響到化學(xué)反應(yīng)速度的快慢與反應(yīng)效率的高低；通常情況下容積越大，則反應(yīng)釜單位時(shí)間的產(chǎn)量就越大。因而，在實(shí)際生產(chǎn)中，生產(chǎn)廠家都更傾向于選擇容積更大的反應(yīng)釜以達(dá)到提高產(chǎn)量的目的。在反應(yīng)過(guò)程中，反應(yīng)腔內(nèi)的加熱或冷卻主要是通過(guò)周壁來(lái)實(shí)現(xiàn)熱傳導(dǎo)。然而實(shí)際情況是，換熱面積卻并沒(méi)有隨容積的增大而成比例地增加，導(dǎo)致反應(yīng)釜容積愈大，反應(yīng)速率反而下降或達(dá)不到反應(yīng)所需的溫度條件，且釜腔中心位置的加熱效率遠(yuǎn)遠(yuǎn)低于靠近周壁處?，F(xiàn)有技術(shù)中為了克服上述問(wèn)題，多采用以下兩方面的措施①使用攪拌裝置，以克服各處加熱不均勻的問(wèn)題； ②在釜腔內(nèi)設(shè)置一盤(pán)臂，盤(pán)管沿反應(yīng)釜內(nèi)壁盤(pán)繞，其兩端與加熱腔連通，從而利用盤(pán)管以增加熱交換面積，但是在釜腔內(nèi)設(shè)置盤(pán)管以增加熱交換面積的方法有嚴(yán)重缺陷和事故隱患， 首先是加工和安裝復(fù)雜；其次是盤(pán)管主要靠?jī)啥伺c加熱腔連通并固定在內(nèi)壁上，這難以支撐盤(pán)管的重量，容易發(fā)生斷裂，一旦在盤(pán)管出現(xiàn)堵塞等不能工作的情況時(shí)，沒(méi)有備用方案， 會(huì)導(dǎo)致反應(yīng)腔內(nèi)溫度迅速改變，造成停工停產(chǎn)；此外，在安裝盤(pán)管后，給攪拌裝置的安裝也帶來(lái)了很大的局限性。
發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種能使反應(yīng)物料熱交換更為快速均勻的合成反應(yīng)釜。為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是一種合成反應(yīng)釜，包括外殼體和內(nèi)殼體，外殼體與內(nèi)殼體之間為加夾層腔，內(nèi)殼體內(nèi)為反應(yīng)腔，在所述反應(yīng)腔內(nèi)沿內(nèi)壁的周邊設(shè)置有一定數(shù)量的換熱管，所述換熱管的兩端接口分別連通所述夾層腔；在所述反應(yīng)腔內(nèi)還安裝有攪拌機(jī)構(gòu)。所述換熱管沿內(nèi)壁的周邊均勻分布。所述換熱管沿反應(yīng)腔的軸向設(shè)置。所述換熱管的兩端接口上下垂直對(duì)應(yīng)設(shè)置。所述換熱管的軸線位于反應(yīng)腔橫截面的1/3到2/3半徑的圓周上。所述換熱管為直管。所述換熱管的數(shù)量為5 16根。所述攪拌機(jī)構(gòu)為槳片式攪拌器。[0013]本實(shí)用新型具有積極有益的效果1.該反應(yīng)釜對(duì)物料加熱或冷卻更為均勻，安裝使用簡(jiǎn)便，換熱管的安裝比盤(pán)管更為牢靠，還能形成屏障起到擾流作用，以避免反應(yīng)物料做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能很方便的在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)。2.由于每根換熱管單獨(dú)和夾層腔連接，使整個(gè)反應(yīng)腔在需要變溫時(shí)溫度能更快地達(dá)到設(shè)定值，而且反應(yīng)腔內(nèi)各點(diǎn)的變溫幅度均勻一致；同時(shí)，還可以更方便根據(jù)不同反應(yīng)條件的需要增加或減少換熱管數(shù)量，即使有其中一部分換熱管發(fā)生堵塞故障時(shí)，其余換熱管仍能發(fā)揮作用，進(jìn)而維持基本的反應(yīng)條件，避免造成不必要的損失。3.該反應(yīng)釜耗能少、升降溫度極快、熱效率得到提高、操作使用安全可靠，且其適應(yīng)面廣，可廣泛用于醫(yī)藥、生化、油脂、有機(jī)、無(wú)機(jī)等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)制備，具有廣闊的市場(chǎng)前景。

圖1為一種合成反應(yīng)釜的剖面結(jié)構(gòu)示意圖；圖2為圖1的A-A視圖。圖中1為外殼體，2為夾層腔，3為內(nèi)殼體，4為反應(yīng)腔，5為換熱管，6為攪拌器，7 為進(jìn)口，8為出口。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述，但不局限于下列實(shí)施例。實(shí)施例1 一種合成反應(yīng)釜，參見(jiàn)圖1、圖2，包括外殼體1和內(nèi)殼體3，外殼體1與內(nèi)殼體3之間形成加夾層腔2，內(nèi)殼體3內(nèi)為反應(yīng)腔4，在該反應(yīng)腔4內(nèi)沿內(nèi)殼體3內(nèi)壁的周邊均勻布設(shè)有八根豎直的換熱管5，且各換熱管的軸線位于反應(yīng)腔橫截面的1/2半徑的圓周上，各換熱管的兩端接口分別連通所述夾層腔2 ；在所述反應(yīng)腔4內(nèi)還安裝有槳片式攪拌器6。外殼體1設(shè)置有冷媒或熱媒的進(jìn)口 7和出口 8。實(shí)施例2 —種合成反應(yīng)釜，與實(shí)施例1基本相同，不同之處在于在反應(yīng)腔4內(nèi)沿內(nèi)殼體3內(nèi)壁的周邊均勻布設(shè)有十二根豎直的換熱管5，且各換熱管的軸線位于反應(yīng)腔橫截面的1/3半徑的圓周上。
權(quán)利要求1.一種合成反應(yīng)釜，包括外殼體和內(nèi)殼體，外殼體與內(nèi)殼體之間為夾層腔，內(nèi)殼體內(nèi)為反應(yīng)腔，其特征在于，在所述反應(yīng)腔內(nèi)沿內(nèi)壁的周邊設(shè)置有一定數(shù)量的換熱管，所述換熱管的兩端接口分別連通所述夾層腔；在所述反應(yīng)腔內(nèi)還安裝有攪拌機(jī)構(gòu)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成反應(yīng)釜，其特征在于，所述換熱管沿內(nèi)殼體內(nèi)壁的周邊均勻分布。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成反應(yīng)釜，其特征在于，所述換熱管豎直設(shè)置。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成反應(yīng)釜，其特征在于，所述換熱管的兩端接口上下垂直對(duì)應(yīng)設(shè)置。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成反應(yīng)釜，其特征在于，所述換熱管的軸線位于反應(yīng)腔橫截面的1/3到2/3半徑的圓周上。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成反應(yīng)釜，其特征在于，所述換熱管為直管。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述合成反應(yīng)釜，其特征在于，所述換熱管的數(shù)量為5 16根。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述合成反應(yīng)釜，其特征在于，所述攪拌機(jī)構(gòu)為槳片式攪拌器。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種合成反應(yīng)釜。旨在解決現(xiàn)有合成反應(yīng)釜加熱或冷卻不夠均勻的技術(shù)問(wèn)題。該反應(yīng)釜包括外殼體和內(nèi)殼體，外殼體與內(nèi)殼體之間為加夾層腔，內(nèi)殼體內(nèi)為反應(yīng)腔，在反應(yīng)腔內(nèi)沿內(nèi)壁的周邊設(shè)置有一定數(shù)量的換熱管，其兩端接口分別連通所述夾層腔；在反應(yīng)腔內(nèi)還安裝有攪拌機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型對(duì)物料加熱或冷卻更為均勻，安裝使用簡(jiǎn)便，換熱管的安裝比盤(pán)管更為牢靠，還能形成屏障起到擾流作用，以避免反應(yīng)物料做圓周運(yùn)動(dòng)，同時(shí)還能很方便的在反應(yīng)釜內(nèi)設(shè)置攪拌機(jī)構(gòu)；該反應(yīng)釜耗能少、升降溫度極快、熱效率得到提高、操作使用安全可靠，且其可廣泛用于醫(yī)藥、生化、油脂、有機(jī)、無(wú)機(jī)等化工產(chǎn)品的生產(chǎn)制備，具有廣闊的市場(chǎng)前景。
文檔編號(hào)B01J19/18GK202010550SQ201020663300
公開(kāi)日2011年10月19日 申請(qǐng)日期2010年12月16日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月16日
發(fā)明者岳正陽(yáng), 李興波, 毛多斌, 趙雷 申請(qǐng)人:鄭州奧利實(shí)業(yè)有限公司