專利名稱：氣液混合器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
氣液混合器技術(shù)領(lǐng)域[0001]本實(shí)用新型涉及一種氣液混合器。
技術(shù)背景[0002]目前，對于氣體與液體的混合技術(shù)，一種為機(jī)械攪拌技術(shù)，其使用電動機(jī)帶動葉片 旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行物料混合。例如，在發(fā)酵過程中使用攪拌機(jī)進(jìn)行攪拌等。[0003]另外，采用氣流攪拌的技術(shù)應(yīng)用越來越廣泛。采用氣流攪拌的混合裝置包括(1) 吸收塔。塔內(nèi)液體從上向下噴淋、氣體從下向上實(shí)現(xiàn)氣液混合。(2)采用文丘利管也可實(shí)現(xiàn) 混合，可以是氣體的混合或氣液的混合。例如，用臭氧和水在文丘利管內(nèi)混合，實(shí)現(xiàn)水殺菌 凈化處理。(3)采用射流原理，類似于俗稱的水老鼠，用液體流入，在射流口形成真空將氣體 吸入，實(shí)現(xiàn)氣液混合。(4)采用氣液混合泵，將氣體吸入，與液體混合。[0004]但是，上述的氣液混合裝置存在氣液混合不均勻、能耗高、以及混合效率低下等缺 陷，因此有必要提出改進(jìn)的技術(shù)手段，來解決此問題。實(shí)用新型內(nèi)容[0005]本實(shí)用新型的主要目的在于提供一種氣液混合器，以解決現(xiàn)有的氣液混合裝置氣 液混合不均勻、能耗高、混合效率低等問題。[0006]根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣液混合器包括一進(jìn)氣管，其末端設(shè)有一多孔管分布 器；該多孔管分布器進(jìn)一步包括開有多個孔的圓管；開有多個孔的多個輪輻管，其連接進(jìn)氣管與圓管。[0007]優(yōu)選地，圓管的開孔與輪輻管的開孔均勻排列。[0008]優(yōu)選地，圓管與輪輻管上的多個開孔分2排均勻排列。[0009]優(yōu)選地，開孔之間的間距為20-50毫米。[0010]優(yōu)選地，開孔的直徑為5-8毫米。[0011]優(yōu)選地，圓管的直徑與輪輻管的直徑一致，并且圓管的直徑與輪輻管的直徑小于 進(jìn)氣管的直徑。[0012]與現(xiàn)有技術(shù)相比，根據(jù)本實(shí)用新型的上述技術(shù)方案，通過圓管以及輪輻管構(gòu)成的 多孔管分布器進(jìn)行氣液混合，能夠使氣液充分混合，使氣液混合均勻，因此達(dá)到了降低能 耗、提高混合效率的目的。


[0013]此處所說明的附圖用來提供對本實(shí)用新型的進(jìn)一步理解，構(gòu)成本申請的一部分， 本實(shí)用新型的示意性實(shí)施例及其說明用于解釋本實(shí)用新型，并不構(gòu)成對本實(shí)用新型的不當(dāng) 限定。在附圖中[0014]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣液混合器的立體圖；[0015]圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的氣液混合器的主視圖；[0016]圖3是根據(jù)本實(shí)用新型的氣液混合器的側(cè)視圖。[0017]附圖標(biāo)記說明[0018]1進(jìn)氣管[0019]2 圓管[0020]3輪輻管具體實(shí)施方式
[0021]為使本實(shí)用新型的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點(diǎn)更加清楚，
以下結(jié)合附圖及具體實(shí)施例， 對本實(shí)用新型作進(jìn)一步地詳細(xì)說明。[0022]根據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施例，提供了 一種氣液混合器。[0023]圖1是根據(jù)本實(shí)用新型實(shí)施例的氣液混合器的立體圖，如圖1所示，在進(jìn)氣管1的 末端設(shè)有一多孔管分布器，該多孔管分布器進(jìn)一步包括一圓管2，其上開有多個孔；多個 輪輻管3，其上開有多個孔，并連接進(jìn)氣管1與圓管2，圓管與進(jìn)氣管道內(nèi)部連通。[0024]其中，進(jìn)氣管1也可稱為送氣管或輸氣管，此處不進(jìn)行限定。[0025]如圖1所示，圓管2的直徑與輪輻管3的直徑一致，并且圓管2的直徑與輪輻管3 的直徑小于進(jìn)氣管1的直徑，當(dāng)進(jìn)氣管1進(jìn)氣時，氣體的壓力將氣體從圓管2以及輪輻管3 的開孔噴出，達(dá)到氣液混合的目的。[0026]需要說明，在圖1中，輪輻管3的數(shù)量是8，這是因?yàn)樵谝话闶褂脳l件下，8根輪輻 管可以達(dá)到較好的混合效果。但是，當(dāng)使用環(huán)境改變時，也不排除輪輻管還可以設(shè)置其他的 數(shù)量，例如可以是2、3、4、5、6、或者其他更多的數(shù)量。[0027]為了達(dá)到良好的混合效果，在圓管2與輪輻管3上可以多排開孔，優(yōu)選地，在圓管 2與輪輻管3上分別開有2排開孔，這樣能夠使氣液充分混合，從而降低能耗。[0028]參考圖2及圖3，圖2是根據(jù)本實(shí)用新型的氣液混合器的主視圖，圖3是根據(jù)本實(shí) 用新型的氣液混合器的側(cè)視圖。[0029]如圖所示，圓管上的開孔與輪輻管上的開孔都平均設(shè)置，優(yōu)選地，開孔之間的間距 為20-50毫米，開孔的直徑為5-8毫米。[0030]舉例說明，在直徑4. 5英尺(約1370mm)的圓環(huán)上開孔，以孔間距34毫米，孔徑6 毫米為例，進(jìn)氣管1的直徑是6 8英寸(150 200mm)，圓環(huán)直徑2英寸(約50mm)，輪輻 管3長約550mm，分兩排開孔，總共約有500孔。[0031]綜上所示，根據(jù)本實(shí)用新型上述技術(shù)方案，通過圓管以及輪輻管構(gòu)成的多孔管分 布器進(jìn)行氣液混合，能夠使氣液充分混合，使氣液混合均勻，因此達(dá)到了降低能耗、提高混 合效率的目的。[0032]以上所述僅為本實(shí)用新型的實(shí)施例而已，并不用于限制本實(shí)用新型，對于本領(lǐng)域 的技術(shù)人員來說，本實(shí)用新型可以有各種更改和變化。凡在本實(shí)用新型的精神和原則之內(nèi)， 所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實(shí)用新型的權(quán)利要求范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求1.一種氣液混合器，其特征在于，包括 一進(jìn)氣管，其末端設(shè)有一多孔管分布器； 該多孔管分布器進(jìn)一步包括開有多個孔的圓管；開有多個孔的多個輪輻管，其連接所述進(jìn)氣管與所述圓管。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合器，其特征在于，所述圓管的開孔與所述輪輻管的 開孔均勻排列。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的氣液混合器，其特征在于，所述圓管與所述輪輻管上的多個 開孔分2排均勻排列。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液混合器，其特征在于，所述開孔之間的間距為20-50毫米。
5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣液混合器，其特征在于，所述開孔的直徑為5-8毫米。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣液混合器，其特征在于，所述圓管的直徑與所述輪輻管的 直徑一致，并且所述圓管的直徑與所述輪輻管的直徑小于所述進(jìn)氣管的直徑。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種氣液混合器，該氣液混合器包括一進(jìn)氣管，其末端設(shè)有一多孔管分布器；該多孔管分布器進(jìn)一步包括開有多個孔的圓管；開有多個孔的多個輪輻管，其連接進(jìn)氣管與圓管。該氣液混合器能夠使氣液充分混合，從而達(dá)到降低能耗、提高混合效率的目的。
文檔編號B01F3/04GK201815254SQ201020567939
公開日2011年5月4日 申請日期2010年10月19日 優(yōu)先權(quán)日2010年10月19日
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