專利名稱：并聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及粉料均化技術(shù)領(lǐng)域，具體地說是一種具有高生產(chǎn)效率的并聯(lián)式粉 體物料均化系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
使多品種物料的化學(xué)成分按一定比例、配合均勻、穩(wěn)定的過程稱之為均化。使單一 品種物料的化學(xué)組成、品位質(zhì)量混合均勻的過程稱之為預(yù)均化。在目前國內(nèi)外粉狀產(chǎn)品的生產(chǎn)過程中，多是斷續(xù)生產(chǎn)的，由于原料生產(chǎn)工藝、控制 系統(tǒng)等因素，往往難以保證同一批產(chǎn)品具有同等的質(zhì)量。產(chǎn)品的波動(dòng)導(dǎo)致部分產(chǎn)品的指標(biāo) 超出國家、行業(yè)或企業(yè)的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，導(dǎo)致產(chǎn)品質(zhì)量下降。以鋁粉、水泥生產(chǎn)為例，同一批次的原料的化學(xué)組成和礦物組成會(huì)有一定波動(dòng)，需 要對(duì)其進(jìn)行均化以期得到一個(gè)批次組成與性能比較均勻一致的鋁粉、水泥產(chǎn)品。實(shí)際生產(chǎn)中解決這一問題的唯一方法是，在產(chǎn)品出廠前對(duì)其進(jìn)行均化處理?，F(xiàn)有 的通用均化設(shè)備是一個(gè)容器狀的均化罐，對(duì)粉體物料進(jìn)行簡(jiǎn)單的一級(jí)均化；或者采用機(jī)械 式的攪拌均化庫或氣動(dòng)均化庫對(duì)其進(jìn)行均化。其中一次均化均化效果差，而攪拌均化庫或 氣動(dòng)均化庫都需要使用大功率的驅(qū)動(dòng)電機(jī)，能耗大，設(shè)備投資成本高，提高了生產(chǎn)成本。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的在于提供一種適用于針對(duì)大批量粉體物料進(jìn)行連續(xù)均化的并 聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)，具有投資低、使用壽命長(zhǎng)的特點(diǎn)。本實(shí)用新型解決其技術(shù)問題所采取的技術(shù)方案是該種并聯(lián)式粉體物料均化系 統(tǒng)，包括物料提升裝置、物料輸送裝置和均化設(shè)備，其特征是，所述均化設(shè)備至少包括兩組 并列設(shè)置的均化機(jī)組；所述均化機(jī)組是由若干結(jié)構(gòu)相同的灰倉構(gòu)成的灰倉陣列，每組均化 機(jī)組中的各個(gè)灰倉的進(jìn)料口連接到物料輸送裝置上，每組均化機(jī)組中的各個(gè)灰倉的出料口 連接到集料管道上，通過控制向灰倉喂料的順序?qū)崿F(xiàn)對(duì)粉體物料的第一次均化；所述的各 組均化機(jī)組對(duì)應(yīng)的集料管道同時(shí)連接到輸送總管道，通過控制各灰倉同時(shí)向輸送總管道放 料實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體物料的第二次均化。所述輸送總管道末端增設(shè)一均化裝置，第三次對(duì)粉體物料進(jìn)行均化。所述的均化裝置為重力式均化倉，所述重力式均化倉上方進(jìn)料口串聯(lián)一滾筒振動(dòng) 篩。每組均化機(jī)組中灰倉數(shù)目的數(shù)值為大于等于四的偶數(shù)，具體數(shù)目可以根據(jù)實(shí)際需 要增減。所述物料提升裝置為斗式提升機(jī)，所述物料輸送裝置為氣墊帶式輸送機(jī)，且在所 述斗式提升機(jī)和氣墊帶式輸送機(jī)之間增設(shè)旋轉(zhuǎn)分料篩、永磁除鐵器，所述永磁除鐵器用于 除去粉體物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。所述輸送總管道內(nèi)設(shè)置氣墊輸送帶機(jī)構(gòu)。[0013]所述每個(gè)灰倉頂部的進(jìn)料口和底部的出料口分別設(shè)置星形卸料閥，同時(shí)每個(gè)灰倉 的底部出口串聯(lián)一給料機(jī)。所述的氣墊帶式輸送機(jī)、均化機(jī)組、輸送總管道、均化裝置的進(jìn)料口處的管道上皆 設(shè)有負(fù)壓吸風(fēng)口，所述負(fù)壓吸風(fēng)口與布袋除塵器連接，構(gòu)成除塵系統(tǒng)。本實(shí)用新型的有益效果是1)投資低本系統(tǒng)中的動(dòng)力裝置只有提升設(shè)備和喂料設(shè)備，依靠粉體物料的自重力 即可實(shí)現(xiàn)對(duì)粉體物料的均化，投資和維護(hù)成本低，尤其適用于一般性的對(duì)均化效果要求不 太嚴(yán)格的場(chǎng)合。2)適用于大批量粉體物料的均化本系統(tǒng)中的多組均化機(jī)組并聯(lián)使用，增加了單位 時(shí)間內(nèi)的物料均化量，且可以根據(jù)實(shí)際增減均化機(jī)組的數(shù)目，進(jìn)行連續(xù)生產(chǎn)，尤其適用于針 對(duì)大批量的粉體物料的均化。
圖1為本實(shí)用新型的原理圖；圖2為實(shí)施例一的局部布置示意圖之一；圖3為圖2的俯視圖；圖4為實(shí)施例一的局部布置示意圖之二 ；圖5為實(shí)施例二的局部布置示意圖；圖中箭頭表示粉體物料的輸送路徑；圖中11第一均化機(jī)組，12第二均化機(jī)組，13第三均化機(jī)組，14第四均化機(jī)組，2 輸送總管道，3重力式均化倉，41支路管道，42氣墊帶式輸送機(jī)主管道，43斗式提升機(jī)，44旋 轉(zhuǎn)分料篩，45永磁除鐵器，46第一星形卸料閥，47第二星形卸料閥，48給料機(jī)，49第一集料管道。
具體實(shí)施方式
實(shí)施例一如圖1 圖4所示，下面依據(jù)粉體物料的輸送均化路徑對(duì)本并聯(lián)式粉體物料均化 系統(tǒng)進(jìn)行描述在粉體物料場(chǎng)設(shè)置斗式提升機(jī)，用于將粉體物料提升到一定高度，準(zhǔn)備向均化機(jī) 組添加粉體物料。所述均化設(shè)備包括四組并列設(shè)置的均化機(jī)組，即第一均化機(jī)組11、第二均化機(jī)組 12、第三均化機(jī)組13、第四均化機(jī)組14，該四個(gè)均化機(jī)組的組織結(jié)構(gòu)形式相同。以第一均化 機(jī)組為例詳細(xì)說明，該均化機(jī)組是由六個(gè)結(jié)構(gòu)相同的灰倉構(gòu)成的灰倉陣列，該處的六個(gè)灰 倉上端通過支路管道41連接到同一氣墊帶式輸送機(jī)主管道42上。為節(jié)約場(chǎng)地，此處的六 個(gè)灰倉均分成兩組安裝在氣墊帶式輸送機(jī)主管道42的兩側(cè)。該氣墊帶式輸送機(jī)為密封式， 包括外部的主管道和內(nèi)部的氣墊輸送帶機(jī)構(gòu)，主管道上兩側(cè)焊接若干支路管道。同時(shí)斗式 提升機(jī)43和氣墊帶式輸送機(jī)之間增設(shè)旋轉(zhuǎn)分料篩44、永磁除鐵器45。其中，永磁除鐵器45 用于除去粉體物料中的鐵質(zhì)雜質(zhì)。通過斗式提升機(jī)43和氣墊帶式輸送機(jī)源源不斷的將粉 體物料輸送添加到料倉中。為控制向灰倉添料的時(shí)間，應(yīng)在灰倉的進(jìn)料口管道上串接第一星形卸料閥46。此星形卸料閥使用可以接受電信號(hào)的電磁控制閥門。同時(shí)在灰倉的底部出 料口串接第二星形卸料閥47和給料機(jī)48，給料機(jī)優(yōu)選圓盤給料機(jī)。最終第一均化機(jī)組中的 粉體物料匯集到第一集料管道49。第二均化機(jī)組、第三均化機(jī)組、第四均化機(jī)組均化后的粉體物料分別匯集到第二 集料管道、第三集料管道和第四集料管道。第一集料管道、第二集料管道、第三集料管道和第四集料管道的管口同時(shí)連接到 輸送總管道2上，輸送總管道2內(nèi)設(shè)置氣墊輸送帶機(jī)構(gòu)，可以將輸送總管道內(nèi)的粉體物料輸 送至重力式均化倉。為節(jié)約空間，各集料管道兩兩一組均布在輸送總管道兩側(cè)。此處輸送 總管道的作用是匯集各均化機(jī)組產(chǎn)生的粉體物料，并做混合，然后將物料向后輸送至自重 力式均化倉3。在輸送總管道內(nèi)氣墊輸送帶機(jī)構(gòu)的作用下，粉體物料繼續(xù)向后傳輸，在自重力式 均化倉的進(jìn)料口與輸送總管道之間設(shè)置一個(gè)滾筒振動(dòng)篩，實(shí)現(xiàn)第三次均化的目的。氣墊帶式輸送機(jī)、均化機(jī)組、輸送總管道、重力式均化倉和滾筒振動(dòng)篩的進(jìn)料口處 的管道上皆設(shè)有負(fù)壓吸風(fēng)口，該負(fù)壓吸風(fēng)口與布袋除塵器連接，用于除去揚(yáng)料點(diǎn)的粉塵，構(gòu) 成了除塵系統(tǒng)。粉體物料的具體均化過程為粉體物料在斗式提升機(jī)的作用下，被提升至高處，然 后經(jīng)過旋轉(zhuǎn)分料篩和永磁除鐵器的初步篩分后符合要求的粉體物料進(jìn)入氣墊帶式輸送機(jī)； 各支路管道分別將氣墊帶式輸送機(jī)運(yùn)輸來的物料輸送至對(duì)應(yīng)的灰倉，粉體物料在自身重力 的作用下落入灰倉，并在灰倉內(nèi)堆積，形成第一次均化；通過設(shè)定灰倉下部的星形卸料閥的 工作時(shí)間，同時(shí)將所有灰倉內(nèi)的物料向總管道放料，物料在集料管與物料總管道會(huì)合處混 合均化，實(shí)現(xiàn)第二次均化的作用；輸送總管道內(nèi)的物料再被運(yùn)輸至重力式均化倉進(jìn)行第三 次均化，最后對(duì)自重力式均化倉出料口的粉體物料進(jìn)行收集和包裝即可。實(shí)施例二如圖5所示，與實(shí)施例一不同之處在于，該處的均化機(jī)組中的灰倉陣列中灰倉的 個(gè)數(shù)為四個(gè)，且布置在集料管道的同一側(cè)。本實(shí)用新型尤其適用于大批量的粉體物料的連續(xù)均化作業(yè)。除說明書所述的技術(shù)特征外，均為本專業(yè)技術(shù)人員的已知技術(shù)。
權(quán)利要求1.一種并聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)，包括物料提升裝置、物料輸送裝置和均化設(shè)備，其特 征是，所述均化設(shè)備至少包括兩組并列設(shè)置的均化機(jī)組；所述均化機(jī)組是由若干結(jié)構(gòu)相同 的灰倉構(gòu)成的灰倉陣列，每組均化機(jī)組中的各個(gè)灰倉的進(jìn)料口連接到物料輸送裝置上，每 組均化機(jī)組中的各個(gè)灰倉的出料口連接到集料管道上；所述的各組均化機(jī)組對(duì)應(yīng)的集料管 道同時(shí)連接到輸送總管道。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的并聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)，其特征是，所述輸送總管道末端 增設(shè)一均化裝置，再次對(duì)粉體物料進(jìn)行均化。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的并聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)，其特征是，所述均化裝置為重力 式均化倉，所述重力式均化倉上方進(jìn)料口串聯(lián)一滾筒振動(dòng)篩。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的并聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)，其特征是，每組均化機(jī)組中灰 倉數(shù)目的數(shù)值為大于等于四的偶數(shù)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的并聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)，其特征是，所述物料提升裝置 為斗式提升機(jī)，所述物料輸送裝置為氣墊帶式輸送機(jī)，且在所述斗式提升機(jī)和氣墊帶式輸 送機(jī)之間增設(shè)旋轉(zhuǎn)分料篩、永磁除鐵器。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的并聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)，其特征是，所述輸送總管道內(nèi)設(shè) 置氣墊輸送帶機(jī)構(gòu)。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的并聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)，其特征是，所述每個(gè)灰倉頂部的 進(jìn)料口和底部的出料口分別設(shè)置星形卸料閥，同時(shí)每個(gè)灰倉的出口串聯(lián)一給料機(jī)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的并聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)，其特征是，所述的氣墊帶式輸送 機(jī)、均化機(jī)組、輸送總管道、均化裝置的進(jìn)料口處的管道上皆設(shè)有負(fù)壓吸風(fēng)口，所述負(fù)壓吸 風(fēng)口與布袋除塵器連接。
專利摘要一種并聯(lián)式粉體物料均化系統(tǒng)，屬于粉料均化技術(shù)領(lǐng)域。它至少包括兩組并列設(shè)置的均化機(jī)組；所述均化機(jī)組是由若干結(jié)構(gòu)相同的灰倉構(gòu)成的灰倉陣列，每組均化機(jī)組中的各個(gè)灰倉的進(jìn)料口連接到物料輸送裝置上，每組均化機(jī)組中的各個(gè)灰倉的出料口連接到集料管道上；各組均化機(jī)組對(duì)應(yīng)的集料管道同時(shí)連接到輸送總管道，輸送總管道末端增設(shè)一均化裝置。本系統(tǒng)中的動(dòng)力裝置只有提升設(shè)備，依靠粉體物料的自重力即可實(shí)現(xiàn)均化，投資和維護(hù)成本低，尤其適用于大批量粉料的均化。
文檔編號(hào)B01F3/18GK201823494SQ20102052118
公開日2011年5月11日 申請(qǐng)日期2010年9月8日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月8日
發(fā)明者趙友誼 申請(qǐng)人:鄒平金剛新材料有限公司