專利名稱：一種超濾提取那他霉素的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于微生物發(fā)酵液提取技術(shù)領(lǐng)域，特別設(shè)計利用超濾膜提取那他霉素的方法。
背景技術(shù)：
那他霉素是經(jīng)過發(fā)酵得到的一種次級代謝產(chǎn)物，它是一種多烯大環(huán)內(nèi)脂類抗真菌 劑，能夠?qū)Ｐ缘匾种平湍妇兔咕?982年，美國FDA正式批準(zhǔn)那他霉素可用作食品防腐 劑。1997年，我國衛(wèi)生部正式批準(zhǔn)那他霉素作為食品防腐劑。納他霉素作為食品防腐劑，既 可以抑制各種霉菌、酵母菌的生長，也能抑制真菌毒素的產(chǎn)生。那他霉素在實際中的使用量 為10_6數(shù)量級，是一種高效、安全的新型生物食品添加劑。那他霉素菌株發(fā)酵后，傳統(tǒng)提取方法是將發(fā)酵液預(yù)處理后用板框加壓過濾或真空 鼓式過濾的兩步方法除去菌絲體、蛋白質(zhì)和懸浮顆粒等雜質(zhì)。操作工藝繁瑣，濾液質(zhì)量低， 收率較低。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提出一種用超濾膜提取那他霉素的方法，依此法可以有效提高那 他霉素的產(chǎn)量，減輕環(huán)境污染，減小勞動強(qiáng)度。本發(fā)明的目的通過如下技術(shù)方案實現(xiàn)一種通過超濾膜提取那他霉素的方法，其特征包括以下過程(1)超濾膜的選擇本發(fā)明選擇鈦合金膜分離裝置，其主要技術(shù)特征為鈦合金膜管過濾直徑為0. 05 微米-1.5微米，帶反沖系統(tǒng)，多通道管式膜錯流過濾，操作壓力為0. lMPa-2.0MPa，pH值為 0-14。市場均能夠購買到。(2)提取工藝參數(shù)在提取過程中，過濾壓力控制在0. 5-1. 5MPa,膜面流速為3_7米/秒，pH值為 6. 0-7. 0，過濾溫度為 50-75°C。(3)過濾膜的清洗先用氫氧化鈉溶液(pH值10)在50°C循環(huán)清洗40分鐘后排出，然后用濃度為 的含酶洗滌液在50°C循環(huán)清洗45分鐘后排出，再用清水洗至中性。⑷提取流程首先將那他霉素發(fā)酵后的發(fā)酵液用蒸餾水進(jìn)行稀釋一倍，然后用泵輸送至鈦合金 膜分離裝置進(jìn)行過過濾提取，每過濾4個小時進(jìn)行清洗一次，過濾后的清液為那他霉素粗 品，濃縮結(jié)晶后制得那他霉素成品。四、本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)傳統(tǒng)發(fā)酵工藝是將發(fā)酵液預(yù)處理用板框壓濾或真空鼓式過濾的兩步分離法除去 雜質(zhì)，操作工藝繁瑣，濾液質(zhì)量不高收率低。本發(fā)明采用鈦合金膜超濾裝置，利用流體壓力
3使菌絲和溶液分離，可簡化操作工藝流程，降低過濾成本，減輕勞動強(qiáng)度，減少環(huán)境污染，同 時也能使濾液質(zhì)量和產(chǎn)品的收率得到明顯提高。鈦合金膜具有化學(xué)穩(wěn)定性好，機(jī)械強(qiáng)度高， 孔徑分布窄等優(yōu)點(diǎn)，在微生物發(fā)酵生產(chǎn)中有較大的推廣價值。
五具體實施例方式下面結(jié)合具體的實施例對本發(fā)明進(jìn)一步說明。實施例一在溫度50°C，pH值為6. 0，選取膜孔徑0. 05微米鈦合金為超濾裝置對發(fā)酵后的稀 釋1倍的那他霉素發(fā)酵液進(jìn)行過濾，過濾壓力控制在0. 5MPa,膜面流速為3米/秒，過濾效 果為膜通量為250升/小時 平方米。超濾膜清洗后回復(fù)率為100%，對菌體的截留率為 100%，對蛋白的截留率為70%。實施例二在溫度60°C，pH值為6. 5，選取膜孔徑0. 1微米鈦合金為超濾裝置對發(fā)酵后的稀釋 1倍的那他霉素發(fā)酵液進(jìn)行過濾，過濾壓力控制在0. 7MPa,膜面流速為4米/秒，過濾效果 為膜通量為180升/小時 平方米。超濾膜清洗后回復(fù)率為92%，對菌體的截留率為97%， 對蛋白的截留率為30%。實施例三在溫度70°C，pH值為7. 5，選取膜孔徑0. 1微米鈦合金為超濾裝置對發(fā)酵后的稀釋 1倍的那他霉素發(fā)酵液進(jìn)行過濾，過濾壓力控制在0. 8MPa,膜面流速為5米/秒，過濾效果 為膜通量為200升/小時 平方米。超濾膜清洗后回復(fù)率為90%，對菌體的截留率為95%， 對蛋白的截留率為40%。施例四在溫度70°C，pH值為6. 0，選取膜孔徑0. 1微米鈦合金為超濾裝置對發(fā)酵后的稀釋 1倍的那他霉素發(fā)酵液進(jìn)行過濾，過濾壓力控制在1. OMPa,膜面流速為5米/秒，過濾效果 為膜通量為200升/小時 平方米。超濾膜清洗后回復(fù)率為97%，對菌體的截留率為97%， 對蛋白的截留率為40%。實施例五在溫度80°C，pH值為6. 5，選取膜孔徑0. 2微米鈦合金為超濾裝置對發(fā)酵后的稀釋 1倍的那他霉素發(fā)酵液進(jìn)行過濾，過濾壓力控制在IMPa，膜面流速為5米/秒，過濾效果為 膜通量為200升/小時 平方米。超濾膜清洗后回復(fù)率為80%，對菌體的截留率為97%， 對蛋白的截留率為50%。
權(quán)利要求
1.一種超濾提取那他霉素的方法，其特征在于選擇一種鈦合金通道管式超濾膜錯流過 濾系統(tǒng)提取那他霉素，膜的孔徑為0. 05微米-1. 5微米。
2.如權(quán)利要求1所述的過濾系統(tǒng)，其特征在于過濾壓力控制在0.5-1. 5MPa，膜面流速 為3-7米/秒，pH值為6. 0-7. 0，過濾溫度為50°C -75°C。
3.如權(quán)利要求1所述的過濾操作中，其特征在于每4個小時對過濾系統(tǒng)進(jìn)行清洗，清 洗步驟為先用氫氧化鈉溶液(PH值10)在50°C循環(huán)清洗40分鐘后排出，再用濃度為的 含酶洗滌液在50°C循環(huán)清洗45分鐘后排出，最后用清水洗至中性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超濾提取那他霉素發(fā)酵液的方法，屬于發(fā)酵液提取技術(shù)。該方法為選擇鈦合金膜分離裝置，提取工藝參數(shù)為過濾壓力0.5-1.5MPa，膜面流速為3-7米/秒，pH值為6.0-7.0，過濾溫度為50℃-75℃，每過濾4個小時進(jìn)行清洗一次。清洗方法為先用氫氧化鈉溶液清洗，再用含酶洗滌液清洗，最后用清水洗至中性。本發(fā)明采用上述方法提取那他霉素，設(shè)備簡單，方法易行、操作安全，其提取效果比其他方法好，且成本低。
文檔編號B01D61/14GK102002084SQ20101054328
公開日2011年4月6日 申請日期2010年11月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年11月15日
發(fā)明者張麗云, 高聚霞 申請人:西藏金稞集團(tuán)有限責(zé)任公司