專利名稱：一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種超濾膜清洗方法，尤其涉及一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法。
背景技術(shù)：
超濾膜在使用中必須進(jìn)行定期清洗，以保持一定的膜透過通量，并可以延長膜的壽命。清洗方法一般根據(jù)超濾膜的性質(zhì)和處理料液的性質(zhì)來確定，清洗時通常先以產(chǎn)品水力清洗，而后根據(jù)情況采用不同的清洗液進(jìn)行清洗，而清洗液的選用直接影響超濾膜的使用壽命。硅膠體污染物很容易堵塞超濾膜導(dǎo)致超濾膜壽命縮短，需要經(jīng)常更換，嚴(yán)重影響了生產(chǎn)進(jìn)度，導(dǎo)致生產(chǎn)效率低下。

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明目的本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法。技術(shù)方案本發(fā)明所述的一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法，該清洗方法的步驟如下
(1)洗凈清洗箱，清洗完畢后，在清洗箱內(nèi)注入產(chǎn)品水，用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中，排放產(chǎn)品水10 20分鐘，流速為25加侖/分鐘 30加侖/分鐘；
(2)選取堿性清洗液；
(3)排空清洗箱，將清洗液注入清洗箱中，用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)清洗60分鐘 80分鐘，在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液；
(4)用反沖洗泵抽取清洗液沖洗超濾膜20 40分鐘，流速為3加侖/分鐘 5加侖/ 分鐘；
(5)在超濾膜中沖入清洗液浸泡2 3小時；
(6)浸泡后，排盡清洗箱中的清洗液，再用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗完畢后，向清洗箱中充入產(chǎn)品水；
(7)用清洗泵將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中，在超濾膜中排放10 25分鐘，流速為9加侖/分鐘 10加侖/分鐘；
(8)用反沖洗泵抽取產(chǎn)品水沖洗超濾膜10 15分鐘，流速為8加侖/分鐘 10加侖 /分鐘；
(9)用清洗泵將產(chǎn)品水泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)5分鐘 10分鐘；
(10)排盡清洗箱中的產(chǎn)品水，在清洗箱中充入清洗液；在超濾膜中沖入清洗液浸泡 0. 5 1小時；
(11)洗凈清洗箱，在清洗箱中注入產(chǎn)品水；
(12)用清洗泵將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中，并在超濾膜中排放5 10分鐘，流速為20加侖/分鐘 30加侖/分鐘；
3(13)用反沖洗泵抽取產(chǎn)品水沖洗超濾膜5 10分鐘，流速為5加侖/分鐘 6加侖/ 分鐘；
(14)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行設(shè)有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止；運行時間為15 25分鐘。本發(fā)明中所述清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下0. 15 0. 2份氫氧化鈉，1. 0 1. 5份EDTA鈉鹽粉，2. 0 2. 2份MCT511，95 98份產(chǎn)品水。本發(fā)明中所述產(chǎn)品水為無游離氯的水。有益效果
本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點
本發(fā)明將多次正反沖洗結(jié)合相適配的清洗劑，將超濾膜上的沉淀的硅膠體污染物清洗的非常干凈，清潔率達(dá)到90%以上，大大延長了超濾膜的使用壽命，同時也提高了超濾膜的工作效率。
具體實施例方式下面對本發(fā)明技術(shù)方案進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本發(fā)明的保護(hù)范圍不局限于所述實施例。實施例1
一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法，該清洗方法的步驟如下(先在超濾膜上沉積硅膠體污染物2. 6g)
(1)洗凈清洗箱，清洗完畢后，在清洗箱內(nèi)注入產(chǎn)品水，用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中，排放產(chǎn)品水15分鐘，流速為30加侖/分鐘；
(2)選取堿性清洗液；清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下0.17g氫氧化鈉，1.4g EDTA鈉鹽粉，2. Ig MCT511，97g 產(chǎn)品水。(3)排空清洗箱，將清洗液注入清洗箱中，用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)清洗60分鐘，在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液；
(4)用反沖洗泵抽取清洗液沖洗超濾膜20分鐘，流速為3加侖/分鐘；
(5)在超濾膜中沖入清洗液浸泡2.5小時；
(6)浸泡后，排盡清洗箱中的清洗液，再用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗完畢后，向清洗箱中充入產(chǎn)品水；
(7)用清洗泵將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中，在超濾膜中排放20分鐘，流速為9加侖/分鐘；
(8)用反沖洗泵抽取產(chǎn)品水沖洗超濾膜12分鐘，流速為9加侖/分鐘；
(9)用清洗泵將產(chǎn)品水泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)6分鐘；
(10)排盡清洗箱中的產(chǎn)品水，在清洗箱中充入清洗液；在超濾膜中沖入清洗液浸泡 0. 5小時；
(11)洗凈清洗箱，在清洗箱中注入產(chǎn)品水；
(12)用清洗泵將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中，并在超濾膜中排放6分鐘，流速為 20加侖/分鐘；
(13)用反沖洗泵抽取產(chǎn)品水沖洗超濾膜5分鐘，流速為5加侖/分鐘；(14)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行設(shè)有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止；運行時間為15分鐘。本實施例中所述產(chǎn)品水為無游離氯的水。本實施例對硅膠體污染物的清潔率達(dá)到90. 11實施例2
一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法，該清洗方法的步驟如下(先在超濾膜上沉積硅膠體污染物0. 7 g)
(1)洗凈清洗箱，清洗完畢后，在清洗箱內(nèi)注入產(chǎn)品水，用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中，排放產(chǎn)品水10分鐘，流速為25加侖/分鐘；
(2)選取堿性清洗液；清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下0.15g氫氧化鈉，l.Og EDTA鈉鹽粉，2. Og MCT511，98g 產(chǎn)品水。(3)排空清洗箱，將清洗液注入清洗箱中，用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)清洗70分鐘，在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液；
(4)用反沖洗泵抽取清洗液沖洗超濾膜30分鐘，流速為5加侖/分鐘；
(5)在超濾膜中沖入清洗液浸泡2小時；
(6)浸泡后，排盡清洗箱中的清洗液，再用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗完畢后，向清洗箱中充入產(chǎn)品水；
(7)用清洗泵將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中，在超濾膜中排放10分鐘，流速為9.5 加侖/分鐘；
(8)用反沖洗泵抽取產(chǎn)品水沖洗超濾膜10分鐘，流速為8加侖/分鐘；
(9)用清洗泵將產(chǎn)品水泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)5分鐘；
(10)排盡清洗箱中的產(chǎn)品水，在清洗箱中充入清洗液；在超濾膜中沖入清洗液浸泡 0. 6小時；
(11)洗凈清洗箱，在清洗箱中注入產(chǎn)品水；
(12)用清洗泵將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中，并在超濾膜中排放5分鐘，流速為 25加侖/分鐘；
(13)用反沖洗泵抽取產(chǎn)品水沖洗超濾膜6分鐘，流速為5.5加侖/分鐘；
(14)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行設(shè)有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止；運行時間為20分鐘。本實施例中所述產(chǎn)品水為無游離氯的水。本實施例對硅膠體污染物的清潔率達(dá)到95. 11實施例3
一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法，該清洗方法的步驟如下(先在超濾膜上沉積硅膠體污染物2. 9g)
(1)洗凈清洗箱，清洗完畢后，在清洗箱內(nèi)注入產(chǎn)品水，用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中，排放產(chǎn)品水20分鐘，流速為四加侖/分鐘；
(2)選取堿性清洗液；清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下0.2g氫氧化鈉，1. 5g EDTA鈉鹽粉，2. 2g MCT511，95g 產(chǎn)品水。(3)排空清洗箱，將清洗液注入清洗箱中，用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)清洗80分鐘，在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液；
(4)用反沖洗泵抽取清洗液沖洗超濾膜40分鐘，流速為4加侖/分鐘；
(5)在超濾膜中沖入清洗液浸泡3小時；
(6)浸泡后，排盡清洗箱中的清洗液，再用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗完畢后，向清洗箱中充入產(chǎn)品水；
(7)用清洗泵將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中，在超濾膜中排放25分鐘，流速為10 加侖/分鐘；
(8)用反沖洗泵抽取產(chǎn)品水沖洗超濾膜10分鐘，流速為10加侖/分鐘；
(9)用清洗泵將產(chǎn)品水泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)10分鐘；
(10)排盡清洗箱中的產(chǎn)品水，在清洗箱中充入清洗液；在超濾膜中沖入清洗液浸泡1 小時；
(11)洗凈清洗箱，在清洗箱中注入產(chǎn)品水；
(12)用清洗泵將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中，并在超濾膜中排放10分鐘，流速為 30加侖/分鐘；
(13)用反沖洗泵抽取產(chǎn)品水沖洗超濾膜10分鐘，流速為6加侖/分鐘；
(14)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行設(shè)有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止；運行時間為25分鐘。本實施例中所述產(chǎn)品水為無游離氯的水。本實施例對硅膠體污染物的清潔率達(dá)到91. 3%。
權(quán)利要求
1.一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法，其特征在于該清洗方法的步驟如下(1)洗凈清洗箱，清洗完畢后，在清洗箱內(nèi)注入產(chǎn)品水，用清洗泵將產(chǎn)品水從清洗箱打入超濾膜中，排放產(chǎn)品水10 20分鐘，流速為25加侖/分鐘 30加侖/分鐘；(2)選取堿性清洗液；(3)排空清洗箱，將清洗液注入清洗箱中，用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)清洗60分鐘 80分鐘，在循環(huán)結(jié)束以后排出清洗液；(4)用反沖洗泵抽取清洗液沖洗超濾膜20 40分鐘，流速為3加侖/分鐘 5加侖/ 分鐘；(5)在超濾膜中沖入清洗液浸泡2 3小時；(6)浸泡后，排盡清洗箱中的清洗液，再用產(chǎn)品水沖洗清洗箱，清洗完畢后，向清洗箱中充入產(chǎn)品水；(7)用清洗泵將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中，在超濾膜中排放10 25分鐘，流速為9加侖/分鐘 10加侖/分鐘；(8)用反沖洗泵抽取產(chǎn)品水沖洗超濾膜10 15分鐘，流速為8加侖/分鐘 10加侖 /分鐘；(9)用清洗泵將產(chǎn)品水泵入超濾膜中，在超濾膜中循環(huán)5分鐘 10分鐘；(10)排盡清洗箱中的產(chǎn)品水，在清洗箱中充入清洗液；在超濾膜中沖入清洗液浸泡 0. 5 1小時；(11)洗凈清洗箱，在清洗箱中注入產(chǎn)品水；(12)用清洗泵將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中，并在超濾膜中排放5 10分鐘，流速為20加侖/分鐘 30加侖/分鐘；(13)用反沖洗泵抽取產(chǎn)品水沖洗超濾膜5 10分鐘，流速為5加侖/分鐘 6加侖/ 分鐘；(14)在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下運行設(shè)有超濾膜的超濾系統(tǒng)，直到流出的產(chǎn)品水清潔為止；運行時間為15 25分鐘。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法，其特征在于所述清洗液中各成分質(zhì)量份數(shù)如下0. 15 0.2份氫氧化鈉，1.0 1.5份EDTA鈉鹽粉，2.0 2. 2份MCT511，95 98份產(chǎn)品水。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法，其特征在于所述產(chǎn)品水為無游離氯的水。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種超濾膜上硅膠體污染物的清洗方法，步驟為(1)將產(chǎn)品水打入超濾膜中排放；(2)選取堿性清洗液；(3)用清洗泵將清洗液泵入超濾膜中循環(huán)清洗；(4)用反沖洗泵抽取清洗液沖洗超濾膜；(5)清洗液浸泡；(6)向清洗箱中充入產(chǎn)品水；(7)將清洗箱中的產(chǎn)品水打入超濾膜中排放；(8)用產(chǎn)品水沖洗超濾膜；(9)將產(chǎn)品水泵入超濾膜中循環(huán)；(10)在超濾膜中沖入清洗液浸泡；(11)洗凈清洗箱，在清洗箱中注入產(chǎn)品水；(12)將產(chǎn)品水打入超濾膜中排放；(13)用產(chǎn)品水沖洗超濾膜；(14)運行設(shè)有超濾膜的超濾系統(tǒng)。本發(fā)明將多次正反沖洗結(jié)合相適配的清洗劑，清潔率達(dá)到90%以上，大大延長了超濾膜的使用壽命，同時也提高了超濾膜的工作效率。
文檔編號B01D65/06GK102350222SQ20111019714
公開日2012年2月15日 申請日期2011年7月14日 優(yōu)先權(quán)日2011年7月14日
發(fā)明者支建明 申請人:太倉市金鹿電鍍有限公司