專利名稱：電袋復(fù)合式除塵器施工技術(shù)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠大機(jī)組容量電袋復(fù)合式除塵器的安裝方法，具體為一種 300MW機(jī)組用的電袋復(fù)合式除塵器施工技術(shù)。背景資料我國(guó)是一個(gè)燃煤大國(guó)，也是一個(gè)電力需求大國(guó)。目前，我國(guó)的電力供應(yīng)仍然以燃煤 發(fā)電為主，在我國(guó)經(jīng)濟(jì)高速發(fā)展的今天，大量燃煤煙氣的排放，尤其是粒徑在0. 5 5 μ m之 間的飄塵，對(duì)人體健康危害最大，是大氣中各種毒物的元兇，是大氣中粉塵防治的重點(diǎn)。電除塵器和布袋式除塵器均屬高效除塵器，兩種設(shè)備各有所長(zhǎng)，在適合于自身特 點(diǎn)的工況條件下，均獲得了良好的實(shí)際應(yīng)用效果。電除塵器以其阻力低，適應(yīng)煙氣變化能力 強(qiáng)，維護(hù)工作量少等特點(diǎn)，廣泛應(yīng)用于冶金，電力，建材等行業(yè)，迄今為止，在環(huán)保領(lǐng)域仍處 于主導(dǎo)地位。隨著我國(guó)經(jīng)濟(jì)和技術(shù)的發(fā)展，公民環(huán)保意識(shí)大大增強(qiáng)，環(huán)境保護(hù)已成為社會(huì)關(guān)注 的重點(diǎn)問題，采用效率高，而且排放濃度低的除塵設(shè)備已成為環(huán)保的發(fā)展趨勢(shì)，由此，布袋 式除塵器的優(yōu)越性顯著的表現(xiàn)出來。特別是近幾年來，布袋式除塵技術(shù)在主機(jī)構(gòu)造，濾料性 能，自動(dòng)控制水平及對(duì)各種工況條件的適應(yīng)性都有長(zhǎng)足的進(jìn)步，致使布袋式除塵技術(shù)得以 迅猛發(fā)展。但隨著粉塵排放濃度新標(biāo)準(zhǔn)的施行，電除塵器和布袋除塵器的應(yīng)用變得困難和 不經(jīng)濟(jì)，這就使電除塵與布袋式除塵復(fù)合一體化的研究奠定了基礎(chǔ)理論，而該電袋復(fù)合式 除塵器安裝方法成為保證除塵器除塵效果的手段。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明為了解決300MW或300MW以上發(fā)電機(jī)組安裝使用電袋復(fù)合式除塵器的技術(shù) 問題而提供了一種電袋復(fù)合式除塵器施工方法。本發(fā)明是由以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的，一種電袋復(fù)合式除塵器施工方法，包括以下步 驟布置吊裝機(jī)械；安裝底部鋼結(jié)構(gòu)；安裝軸承支座；安裝殼體；安裝灰斗；安裝頂梁； 安裝進(jìn)口煙箱，其中所述的鋼結(jié)構(gòu)、灰斗、殼體、進(jìn)口煙箱采用復(fù)式組合，利用吊車根據(jù)吊裝 順序逐步吊裝到位；安裝陰、陽極系統(tǒng)，其中電除塵器陽極板和陰極系統(tǒng)采用制作扳起架， 將陽極板和陰極框架在扳起架上利用卷揚(yáng)機(jī)扳起，儲(chǔ)存在臨時(shí)的儲(chǔ)存架上，最后利用平臂 吊吊裝進(jìn)入電除塵內(nèi)部；安裝殼體頂板；安裝凈氣室、出口煙道、旁路煙道；安裝花板；安裝 清灰系統(tǒng)；安裝提升閥裝置；安裝頂部起吊；安裝檢測(cè)裝置；安裝預(yù)涂灰裝置；安裝濾袋； 安裝袋籠；最后進(jìn)行螢光粉檢漏。尤其是待鋼結(jié)構(gòu)、殼體和安裝完后，及時(shí)安裝頂部自帶起重設(shè)施的起吊，完成后續(xù) 工作任務(wù)，利用卷揚(yáng)機(jī)和頂部起頂裝置，減少了主吊機(jī)械的使用頻數(shù)，加快了施工進(jìn)度，降 低了機(jī)械費(fèi)。經(jīng)濟(jì)效益本發(fā)明所述的工藝技術(shù)在內(nèi)蒙京海電廠和瑞光電廠進(jìn)行施工，通過 創(chuàng)新思路，穿插使用卷揚(yáng)機(jī)和頂部起吊裝置，增加工作面，加快了施工進(jìn)度，降低施工成本， 節(jié)約機(jī)械費(fèi)10萬元和人工費(fèi)3萬元。


圖1為本發(fā)明所述的300麗電袋復(fù)合式除塵器主視2為本發(fā)明所述的300WM電袋復(fù)合式除塵器側(cè)視3為灰斗分段組合示意4為陽極系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意5為陰極系統(tǒng)結(jié)構(gòu)示意6為花板結(jié)構(gòu)示意圖
圖7為軸承支座布置8為清灰裝置結(jié)構(gòu)示意9為提升閥裝置結(jié)構(gòu)示意10為陽極板扳起架結(jié)構(gòu)示意11為本發(fā)明所述的工藝流程中1_頂部起吊，2-陰極系統(tǒng)，3-陽極系統(tǒng)，4-頂梁，5-陽極板排，6-進(jìn)口煙 箱，7-殼體，8-樓梯走道，9-灰斗，10-鋼結(jié)構(gòu)，11-預(yù)涂灰裝置，12-陽極振打，13-軸承支 座，14-濾袋裝置，15-濾袋，16-濾籠，17-清灰系統(tǒng)，18-凈氣室，19-檢測(cè)裝置，20-凈氣室 人孔，21-提升閥裝置，22-旁路煙道；23-汽包，24-噴吹管道，25-花板梁，26-安裝花板， 27-密封頂板，28-振打錘，29-撞擊桿，30-極板懸吊桿，31-電磁振打器，32-人孔門，33-陰 極吊梁，34-陰極框架，35-振打器底座，36-陰極砧梁，37-橫梁，38-縱梁，39-密封側(cè)板， 40-脈沖閥座，41-噴氣管道，42-氣缸，43-氣缸座，44-密封蓋，45-密封件，46-提升桿， 47-卷揚(yáng)機(jī)，48-儲(chǔ)存架。
具體實(shí)施例方式如圖1、2所示，所述的300麗電袋復(fù)合式除塵器結(jié)構(gòu)包括下部的鋼結(jié)構(gòu)10、鋼結(jié) 構(gòu)中間架有灰斗9，鋼結(jié)構(gòu)上方的前面為電區(qū)，后面是兩個(gè)連通的袋區(qū)，其中鋼結(jié)構(gòu)通過軸 承支座13連接電區(qū)和袋區(qū)，電區(qū)袋區(qū)外層為殼體7，殼體7前方連接有進(jìn)口煙箱6，殼體7 電區(qū)內(nèi)為陽極板排5，在殼體7的側(cè)板上端設(shè)有頂梁4，在殼體7電區(qū)的上方設(shè)有陽極系統(tǒng) 3和陰極系統(tǒng)2，殼體7電區(qū)的下部設(shè)有陽極振打12 ；在袋區(qū)內(nèi)設(shè)有濾籠16和濾袋15組成 的濾袋裝置14，袋區(qū)上方設(shè)有清灰系統(tǒng)17和凈氣室18及出口煙道，凈氣室18內(nèi)設(shè)有檢測(cè) 裝置19。需要安裝的共分四個(gè)部分，第一部分，通用部分鋼結(jié)構(gòu)、灰斗和殼體；第二部分電 區(qū)的陰陽極系統(tǒng)；第三部分袋區(qū)的濾袋裝置和脈沖清灰裝置；第四部分為單體試驗(yàn)和分部 試運(yùn)轉(zhuǎn)。結(jié)合附圖1、2所示意，一種電袋復(fù)合式除塵器施工方法，包括以下步驟布置吊裝 機(jī)械；安裝底部的鋼結(jié)構(gòu)10 ；安裝軸承支座13 ；安裝殼體7 ；安裝灰斗9 ；安裝頂梁4 ；安裝 進(jìn)口煙箱6，其中所述的鋼結(jié)構(gòu)10、灰斗9、殼體7、進(jìn)口煙箱6采用復(fù)式組合，利用吊車根據(jù) 吊裝順序逐步吊裝到位；安裝陰極系統(tǒng)2、陽極系統(tǒng)3，其中電除塵器陽極板和陰極系統(tǒng)采 用制作扳起架(見圖10)，將陽極板和陰極框架在扳起架上利用卷揚(yáng)機(jī)47扳起，儲(chǔ)存在臨時(shí) 的儲(chǔ)存架48上，最后利用平臂吊吊裝進(jìn)入電除塵內(nèi)部；安裝殼體頂板；安裝凈氣室18、出口煙道、旁路煙道22 ；安裝花板26 ；安裝清灰系統(tǒng)17 ；安裝提升閥裝置21 ；安裝頂部起吊；安裝檢測(cè)裝置19 ；安裝預(yù)涂灰裝置11 ；安裝濾袋15 ；安裝袋籠16 ；最后進(jìn)行螢光粉檢漏。具體詳細(xì)操作步驟如下步驟第一步、布置吊裝機(jī)械設(shè)備安裝首先要考慮的就是主吊機(jī)械，主吊機(jī)械既要滿足設(shè)備安裝，也要考慮機(jī) 械選擇的合理性和經(jīng)濟(jì)性。第二步、安裝底部鋼結(jié)構(gòu)101、劃出鋼柱的中心線和柱底板的十字中心線，并以柱頂為尺寸基準(zhǔn)點(diǎn)劃出鋼支柱 的Im標(biāo)高線。2、鋼架結(jié)構(gòu)采用復(fù)式組合，即組合完一榀后在其上組合第二榀，節(jié)省放線和調(diào)整 時(shí)間，提高工作效率。將各構(gòu)件置于平臺(tái)放平穩(wěn)，嚴(yán)格控制柱距及對(duì)角線尺寸，焊接時(shí)，各部 位先點(diǎn)焊牢固，然后再按一定順序焊接，以控制焊接變形，鋼架安裝完找正后，將滑動(dòng)支座 按圖紙要求安裝。3、組合好的構(gòu)件用平臂吊直接吊至安裝位置，將地腳螺栓穿入底板孔內(nèi)，柱底板 中心線與基礎(chǔ)中心線重合，拴上拖拉繩，擰上螺母。利用水平儀和經(jīng)緯儀檢查，保證各立柱 標(biāo)高和兩個(gè)方向的垂直度，調(diào)整好后，拉緊拖拉繩，擰緊螺母，柱底板孔必須與墊鐵緊貼。第三步、安裝軸承支座131、軸承支座分單向(圖中豎線標(biāo)記)、雙向(圖中十字線標(biāo)記)、和固定三種，其布 置形式見圖7:2、在每個(gè)支座的上平面劃出中心十字線。找正固定支座并點(diǎn)焊臨時(shí)固定，然后以 固定支座為基準(zhǔn)找正各支座并點(diǎn)焊臨時(shí)固定。以固定支座為基準(zhǔn)測(cè)量中心距及對(duì)角線；測(cè) 量各支座的高度，根據(jù)高低誤差，在支座上加墊板(每個(gè)支座有一組調(diào)整墊片可供選用)， 將墊板、底板(不銹鋼板)及支座底板點(diǎn)焊牢固。支座組合時(shí)按設(shè)計(jì)要求錯(cuò)位，并用臨時(shí)固 定，安裝完畢后拆除。第四步、安裝殼體71、墻板、立柱、內(nèi)部隔墻板的拼裝根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)起吊能力可由數(shù)塊墻板或隔墻與立柱 拼在一起組合吊裝以提高安裝精度，減少高空作業(yè)量；2、殼體吊裝吊裝墻板、隔墻時(shí)，將支座(聚四氟乙烯)滑板固定在墻板(隔墻) 的柱底板下，使滑板與墻板(隔墻)一起就位。墻板(隔墻)就位前，應(yīng)將支座表面清理干 凈；3、先將一件墻板(隔墻)吊裝就位，就位后先不摘鉤，待位置及鉛垂度找正后，方 可摘鉤。然后吊裝另一列相對(duì)的墻板(隔墻)，找正位置及鉛垂度并用纜繩拉緊固定。兩列 相對(duì)的兩件墻板(隔墻)就位后，接著吊裝兩列墻板(隔墻)之間的下部承壓件、中部承壓 件，用螺栓連接使之成為一個(gè)框架，整體調(diào)整方正后實(shí)施定位焊；第五步、安裝灰斗9如圖3所示意，灰斗9為方錐形，幾何尺寸較大，在制造廠分片制作，組合時(shí)，按照 灰斗分段組合示意圖分成兩部分。灰斗組合要在鋼架安裝前提前進(jìn)行，以使工序更加合理， 減少窩工和機(jī)械浪費(fèi)，在殼體墻板安裝焊接完后進(jìn)行吊裝。1、地面拼裝時(shí)，出灰口最好不要組裝，待電場(chǎng)內(nèi)部清理干凈后再安裝出灰口，這樣做比較容易調(diào)整出灰口法蘭中心的相互位置；阻流板、管撐與灰斗壁板的焊縫需承受灰斗 積灰所產(chǎn)生的力，所以，阻流板、管撐與灰斗壁板的焊縫的焊接質(zhì)量應(yīng)仔細(xì)檢查，確保符合 設(shè)計(jì)要求；灰斗要求整體氣密，氣密焊縫要進(jìn)行煤油滲漏試驗(yàn)。2、灰斗內(nèi)壁四角圓弧板兩側(cè)焊縫必須用砂輪機(jī)磨平；3、灰斗的調(diào)整
先將小灰斗(第二部分)提前預(yù)放至除灰平臺(tái)上后吊裝灰斗上段部分，待側(cè)板、寬 立柱、下端板、下部承壓件安裝完畢后，逐個(gè)將灰斗找正、定位焊。分片吊裝的灰斗，中下部 灰斗組件吊裝與上部灰斗對(duì)接后進(jìn)行調(diào)整找正。裝配出灰口時(shí)使各灰斗出灰口法蘭中心在 電場(chǎng)長(zhǎng)度和寬度方向上在一條直線上，法蘭標(biāo)高在同一平面。第六步、安裝頂梁4頂梁4是電袋復(fù)合式除塵器中極關(guān)鍵的部位，頂梁一般分為寬頂梁、窄頂梁、端 梁、橫向頂梁、縱向頂梁和T型梁六種。1、在吊裝前應(yīng)逐件檢查頂梁的吊耳尺寸(同極距)、直線度及扭曲度10)，其 中T型梁不允許上拱，不合格的應(yīng)校正。2、當(dāng)墻板(隔墻)及下部承壓件、中部承壓件吊裝完后，在立柱、寬立柱頂端及墻 板上槽鋼上找出各頂梁的安裝位置并用經(jīng)緯儀或連通管測(cè)量各點(diǎn)之間的水平高度偏差。3、袋除塵區(qū)頂梁水平度要求很高，頂梁底面水平找正，以其中一點(diǎn)為基準(zhǔn)，分別測(cè) 出其他各支撐點(diǎn)相對(duì)于基準(zhǔn)的高度偏差。找出最高點(diǎn)后，在大梁底面各支承點(diǎn)低點(diǎn)處將采 取墊平措施，控制大梁底面整體高度誤差在5mm內(nèi)。4、吊裝頂梁，調(diào)整頂梁使前級(jí)電場(chǎng)頂梁的吊耳對(duì)齊，檢查各尺寸無誤后實(shí)施定位 焊；5、殼體的頂板應(yīng)在陽極板排、陰極框架、陰極吊砧梁、振打砧梁吊裝完畢后才能安裝。第七步、安裝進(jìn)口煙箱61、按先大后小的順序分別拼裝分布板。如喇叭整體吊裝，則將拼裝好的分布板按 上小下大順序疊放；如分布板與喇叭壁板分開吊裝，則將拼裝好的分布板按先大后小的順 序臨時(shí)懸掛在殼體進(jìn)口端的上端板上；2、起吊時(shí)用扁擔(dān)橫梁加固。煙箱下口稍微向外傾斜，以便于煙箱對(duì)口。吊裝到位 后，先用螺栓、螺母把喇叭口固定在殼體上，調(diào)整好后再施行焊接。第八步、安裝陰、陽極系統(tǒng)如圖4、5、6所示意，陰、陽極系統(tǒng)主要有陰極懸掛系統(tǒng)，陰、陽極吊梁、陰極框架、 陽極排板組成，是整臺(tái)電除塵的核心部分，其安裝質(zhì)量的好壞將直接關(guān)系整個(gè)電場(chǎng)除塵效 果；1、陽極扳排5吊裝陽極板排5放置位置應(yīng)平整，陽極板排在組裝前，應(yīng)對(duì)單塊陽 極板逐一進(jìn)行側(cè)立檢查、校正，調(diào)直方法采用施加外力或用木錘敲擊彎曲處直至校直；陽極 板排地面組合后，由于強(qiáng)度不夠，需做一個(gè)搬起架助極板立用卷揚(yáng)機(jī)儲(chǔ)存于制作好的陰陽 極儲(chǔ)存架上，當(dāng)儲(chǔ)存架上儲(chǔ)存一定數(shù)量的陽極板排時(shí)，用主吊機(jī)械集中吊入電場(chǎng)內(nèi)，減少了 使用主吊機(jī)械的頻率，提高了工作效率，降低了成本。另陰極框架可在陽極板排上組合臨時(shí) 固定后，與陽極板排一起吊裝，減少變形。
2、陽極振打12安裝及要求陽極振打振打軸安裝應(yīng)保證兩軸同軸度為Φ 1mm，傳 動(dòng)軸與振打軸同軸度為Φ 2mm;振打軸上緊固擋圈用螺釘孔，安裝時(shí)與擋圈對(duì)應(yīng)鉆Φ 10孔， 孔深須滿足定位螺釘鎖緊后與擋圈外周面平；安裝振打錘必須按規(guī)定方向旋轉(zhuǎn)錘頭使其打 擊規(guī)定的振打點(diǎn)，除非特別說明，冷態(tài)下振打錘28打擊點(diǎn)必須在撞擊桿29水平中心線下 Icm的位置；錘頭旋轉(zhuǎn)應(yīng)既平穩(wěn)又靈活，而且可通過增減軸承座下墊片調(diào)整距離，水平位置 也可通過移動(dòng)軸承座調(diào)整。安裝完畢后啟動(dòng)電機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)試驗(yàn)，正常后按圖要求把裝配的所有 部件焊牢。3、陰極吊梁的安裝，陰極框架34吊裝完后便可在頂梁間焊接陰極吊梁33臨時(shí)支撐槽鋼。同一個(gè)分區(qū) 所有臨時(shí)支撐槽鋼必須調(diào)整在同一水平面。將陰極框架用銷子懸掛在陰極吊梁上，并焊接 陰極框架主桅桿與陰極吊梁的連接焊縫。陰極吊梁將頂板承壓絕緣子支撐平臺(tái)清理干凈， 承壓絕緣子支承法蘭就位。調(diào)整承壓絕緣子支承法蘭使其孔中心與陰極懸吊桿中心重合并 使支座水平，然后實(shí)施定位焊。4、陰極懸掛系統(tǒng)及電磁錘振打器31安裝4. 1將頂板承壓絕緣子支撐平臺(tái)清理干凈，承壓絕緣子支承法蘭就位。調(diào)整承壓絕 緣子支承法蘭使其孔中心與陰極懸吊桿中心重合并使支座水平，然后實(shí)施定位焊；4. 2按順序?qū)⑾聣|圈、承壓絕緣子、上墊圈、絕緣子蓋板就位。搬運(yùn)承壓絕緣子時(shí)應(yīng) 防止磕碰損傷表面釉層，就位前，應(yīng)將絕緣子內(nèi)表面擦拭干凈并仔細(xì)檢查絕緣子內(nèi)外表面 是否有裂紋，表面質(zhì)量合格的才能就位。下墊圈、承壓絕緣子、上墊圈應(yīng)調(diào)整，使其與陰極懸 吊桿中心重合；4. 3安裝下聯(lián)接套、錐型絕緣軸、振打組件。用吊線法檢查錐型絕緣軸的鉛垂度 (圓柱段的偏差不大于3mm)，不合格的應(yīng)調(diào)整。同時(shí)，檢查振打組件與保溫箱頂板開孔是否 存在干涉或間隙太小現(xiàn)象，若存在應(yīng)修割達(dá)圖紙要求；4. 4安裝振打器底座35。由于保溫箱的頂板與水平面有一定的角度，安裝振打器 底座時(shí)應(yīng)仔細(xì)辨認(rèn)，防止裝錯(cuò)。調(diào)整底座使其與振打桿、陰極振打組件同心(其同軸度要求 為Φ 5mm)；同時(shí)，使底座在長(zhǎng)度和寬度方向整齊；4. 5安裝海波侖密封圈、壓板、鋼帶抱箍、電磁振打器。調(diào)整振打器31使其鉛垂度、 振打棒露出長(zhǎng)度符合設(shè)計(jì)要求。其中，振打器鉛垂度為1mm，振打棒中心應(yīng)與振打桿中心的 同心度為Φ 5mm。5、陰、陽極間距的異極距和同極距的調(diào)整，定位時(shí)以陽極為基準(zhǔn)，找正陰極，極板 與上部懸吊板、下部固定板的聯(lián)結(jié)必須用力矩扳手?jǐn)Q緊，螺母擰緊力矩135Nm，擰緊后點(diǎn)焊 牢，然后再裝防擺裝置使其與撞擊桿有足夠的熱膨脹間隙。異極距偏差嚴(yán)格控制在士 10mm， 用通規(guī)檢查最小異極距，通規(guī)無法通過的異極距必須詳細(xì)檢查原因和校正；仔細(xì)檢查陽極 板懸吊梁翼緣與陰極框架主桅桿表面之間是否有尖端或毛刺，有則及時(shí)磨平。第九步、安裝殼體頂板1、當(dāng)振打砧梁36、陰極懸吊桿組件安裝完畢且鉛垂度調(diào)整合格后，才能吊裝殼體 頂板。吊裝頂板時(shí)為防止變形可在頂板上加臨時(shí)加強(qiáng)桿并在頂板就位后清除；2、找正頂板，使承壓絕緣子支撐平臺(tái)孔中心與陰極懸 吊桿中心重合；3、調(diào)整頂板使承壓絕緣子支撐平臺(tái)水平(用水平尺檢查)，實(shí)施定位焊；焊接時(shí)應(yīng)先焊接承壓絕緣子支撐平臺(tái)區(qū)域，以防止焊接變形導(dǎo)致承壓絕緣子支撐平臺(tái)水平度發(fā)生變 化；4、檢查陰極懸吊桿中心與陰極懸吊桿通過的孔中心的偏差；檢查各條焊縫的氣密 性；檢查承壓絕緣子支撐平臺(tái)標(biāo)高及水平度，根據(jù)實(shí)測(cè)誤差用板墊平，使各支撐平臺(tái)在同一 水平面。第十步、安裝凈氣室18、出口煙道、旁路煙道22
1、吊裝凈氣室各側(cè)板、隔板、頂蓋板；凈氣室安裝就位找正后，應(yīng)按圖紙檢查尺寸， 檢查合格后，進(jìn)行焊接。焊接時(shí)要保證焊縫的強(qiáng)度和密封性；出風(fēng)管安裝時(shí)必須打水平，保 證其水平度小于2mm。2、出口煙道的安裝出口煙道的拼裝在頂部進(jìn)行。出口煙道安裝時(shí)，應(yīng)將提升閥裝 置21的閥板放入煙道內(nèi)，以免出口煙道安裝完后，閥板無法安裝。3、旁路煙道22的安裝旁路煙道的安裝與出口煙道等同，只是在安裝時(shí)，應(yīng)注重 以下幾點(diǎn)閥座焊接后，必須用丙酮清潔閥座凹槽及硅橡膠密封墊，然后用密封劑粘接，粘 接后必須保護(hù)到干燥為止；頂板安裝前，先將閥板放入箱體內(nèi)；安裝完旁路煙道氣缸及提 升桿后，應(yīng)仔細(xì)檢查閥板與密封墊的縫隙。必須做到兩者之間無任何縫隙，閥板必須壓入密 封墊5mm以上。第^^一步、安裝26花板，見圖6花板26是該電袋復(fù)合式除塵器安裝中極關(guān)鍵的部位之一。必須認(rèn)真檢查各相關(guān) 尺寸，誤差必須在此時(shí)校正過來?；ò迤矫鎸?duì)角線尺寸相互差值< 2mm ；孔距累計(jì)誤差不大 于 1. 5mm ；1、T型梁的安裝T型梁(縱梁38，橫梁37)的安裝要保證兩個(gè)方向的精度一是 T型梁水平面的誤差，各室T型梁水平面偏差必須控制在3mm以下；二是T型梁與T型梁之 間的精度，T型梁與T型梁間定位尺寸非常重要，如果出錯(cuò)，那么花板孔邊緣與T型梁間的安 全距離就不能保證，所以T型梁與各花板的尺寸一定要統(tǒng)一，為防止出錯(cuò)，按一個(gè)分室T型 梁和花板同時(shí)鋪設(shè)；2、花板的鋪設(shè)按橫向，每個(gè)室的第一塊和最后一塊花板先鋪。按圖紙要求，保證 第一塊花板的第一排孔中心的定位尺寸，在橫向方向上，保證第一塊花板的第一個(gè)孔中心 與最后一塊花板的最后一個(gè)孔中心之間的孔距尺寸。在這些尺寸保證后，測(cè)量?jī)蓧K花板孔 的對(duì)角線偏差< 2mm。然后對(duì)這兩快花板進(jìn)行點(diǎn)焊接定位，再逐塊鋪設(shè)其余花板(調(diào)整花板 位置時(shí)絕不允許用鋼件撬花板孔)；c)工藝尺寸由于花板之間采用填充焊，必然存在橫向 收縮。據(jù)安裝經(jīng)驗(yàn)，每條焊縫會(huì)出現(xiàn)大約Imm的收縮，所以從第一塊花板到最后一塊花板可 按焊縫預(yù)留加大，每條Imm;3、花板的精度要求焊接后，各向孔距誤差< 2mm，不能累積誤差，水平度為 彡1/1000，最大彡3mm ；4、由于焊接存在較大變形，除以上工藝尺寸放大外，焊接時(shí)一定要采用分段焊接。 即點(diǎn)焊交錯(cuò)斷焊滿焊檢驗(yàn)花板全部焊接完后，必須做煤油滲漏實(shí)驗(yàn)，如有滲漏應(yīng)及時(shí)補(bǔ) 焊。第十二步、安裝清灰裝置17，見圖8，1、氣包23、噴吹管24的安裝
1. 1氣包和噴吹管之間通過法蘭聯(lián)接，為避免仰焊，建議先將成對(duì)的凹凸面法蘭與 氣包聯(lián)接管焊接；1. 2氣包支撐和噴吹管固定角鋼采用同一基準(zhǔn)定位。一般以頂梁支撐面為基準(zhǔn)，由 于頂梁在調(diào)整體平面度時(shí)，可能存在頂梁墊高的現(xiàn)象，這樣，氣包支撐和噴吹管固定角鋼的 尺寸必須根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況重新計(jì)算確定；1. 3在定位尺寸確定后，在縱向上，先定位好第一個(gè)氣包的第一個(gè)支撐和最后一個(gè) 氣包的最后一個(gè)支撐(需打水平調(diào)整)，兩者之間拉線，按每個(gè)氣包兩個(gè)支撐先固定一部分 支撐，其余支撐待氣包完全定位后再安裝；1.4按圖要求固定噴吹管固定角鋼，注意噴吹管固定角鋼每對(duì)槽孔中心與相對(duì)應(yīng) 的花板孔中心必須在同一直線上；1. 5氣包和噴吹管同時(shí)調(diào)整。以一個(gè)室為單位，先按理論尺寸，調(diào)整好氣包距離封 板的尺寸，然后將第一根和最后一根噴吹管與氣包通過凹凸面法蘭進(jìn)行試聯(lián)接，整體調(diào)整 至大概位置后，使用簡(jiǎn)易模具(簡(jiǎn)易模具圖紙請(qǐng)向我公司現(xiàn)場(chǎng)工代索取)保證一行中最中 間一個(gè)花板孔中心與噴吹管短管中心的同軸度在2mm以內(nèi)，然后再用此模具檢查一下此噴 吹管第一個(gè)和最后一個(gè)噴吹短管與之相對(duì)應(yīng)的花板孔中心的同軸度，不符合要求應(yīng)給予調(diào) 整。如果因?yàn)榛ò灏惭b存在較大誤差(只允許是因?yàn)楹附邮湛s過大造成)，則應(yīng)適當(dāng)調(diào)整， 均分誤差。第一根和最后一根噴吹管按此方法確定后，氣包基本上已經(jīng)完成定位。那么其 余的噴吹管只需調(diào)整橫向位置即可，都必須確保最中間的花板孔中心與噴吹管短管中心的 同軸度在2mm以內(nèi)。調(diào)整好噴吹管后，將噴吹管與法蘭點(diǎn)焊幾個(gè)位置(保證噴吹管與法蘭位置相對(duì)固 定)； 1.6安裝好一個(gè)室后，在脈沖閥座40位置上拉一直線，使氣包中相同的脈沖閥座 在同一水平面，按以上方法調(diào)整其他各室的氣包和噴吹管；1. 7取下已點(diǎn)焊好的噴吹管和法蘭進(jìn)行滿焊，然后將各室噴吹管進(jìn)行編號(hào)，按順序 放成一堆，為后面濾袋袋籠安裝做好準(zhǔn)備；1. 8安裝過程調(diào)整氣包位置時(shí)不允許用鐵棒撬氣包聯(lián)接短管。脈沖閥的安裝脈沖 閥屬于貴重物品，安裝前后都應(yīng)小心保護(hù)。脈沖閥安裝前，脈沖閥座和聯(lián)接短管所有表面銹 雜必須除去，然后用壓縮空氣清掃。安排在所有焊接工作完成后安裝。安裝時(shí)注意不允許 太用力旋轉(zhuǎn)，旋轉(zhuǎn)角度不宜過大，防止將密封圈旋斷。脈沖閥排氣孔必須朝下！第十三步、安裝提升閥裝置21，提升閥裝置21由提升桿46，密封蓋44，密封件45， 氣缸42，氣缸座43構(gòu)成。1、提升閥裝置安裝前先檢查提升桿是否因運(yùn)輸產(chǎn)生變形，如果有則校正以保證系 統(tǒng)活動(dòng)靈活；2、提升閥裝置的安裝要注意提升桿中心與凈氣室出氣管中心垂直對(duì)齊。氣缸定位 找正要求2. 1氣缸推桿軸線與凈氣室出風(fēng)管導(dǎo)向套孔中心同心度不大于Φ 2mm ；2. 2氣缸推桿軸線與凈氣室出風(fēng)管導(dǎo)向套孔中心垂直度不大于Φ 2mm。2. 3閥板與殼體出風(fēng)管端面必須水平，且周邊平行接觸，氣缸下推閥板壓緊關(guān)閉間 隙不大于2mm ；
2. 4密封件油浸石棉盤根截取單個(gè)提升閥所需要的長(zhǎng)度時(shí)，必須按圖紙要求，否則會(huì)出現(xiàn)最后一個(gè)長(zhǎng)度不夠現(xiàn)象。油浸石棉盤根安裝時(shí)，不允許截?cái)喟惭b，需整根盤繞于提升 桿；2. 5壓縮空氣接通后，提升閥上下動(dòng)作流暢，提升桿沒有出現(xiàn)明顯的卡、憋現(xiàn)象。第十四步、安裝頂部起吊1當(dāng)頂部起吊1安裝完成后，可以退用主吊機(jī)械，由頂部起吊完成余下工程，減少機(jī) 械費(fèi)的發(fā)生，達(dá)到降低成本的目的。1、立柱與頂梁、頂板的連接必須嚴(yán)格按圖施工；2、頂部吊車在安裝完交付使用前要求按相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行試吊。第十五步、安裝壓縮空氣系統(tǒng)1、根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況可重新布置管道，避免與其它部件發(fā)生干涉；2、安裝時(shí)應(yīng)考慮氣源三聯(lián)件、過濾器、減壓閥等的拆卸空間，具體位置現(xiàn)場(chǎng)可適當(dāng) 調(diào)整；3、安裝時(shí)應(yīng)注意氣源三聯(lián)件、過濾器、減壓閥、截止閥、止回閥的氣流方向，不要接 反；4、接通壓縮空氣氣源后，需仔細(xì)檢查每道焊縫的焊接質(zhì)量，如有漏氣，需及時(shí)補(bǔ) 焊。第十六步、安裝檢測(cè)裝置191、差壓變送器和壓力變送器屬精密儀器，安裝時(shí)應(yīng)注意保護(hù)；2、將支撐架按圖紙的尺寸焊在凈氣室墻板上，再用螺栓螺母連接端子箱；3、沉灰壺通過3/4”的焊管連通到除塵室，另一端通過1/2”的焊管與變送器連接；4、所有引壓管應(yīng)避免與其它部件發(fā)生干涉，開孔現(xiàn)場(chǎng)定，但要求整齊美觀；5、按圖連接差壓變送器與各室引壓管，不得隨意調(diào)換；6、安裝時(shí)注意引壓管彎頭朝向，需嚴(yán)格按圖紙要求；第十七步、安裝預(yù)涂灰裝置111、預(yù)涂灰裝置11安裝前應(yīng)現(xiàn)場(chǎng)查看灰車可以到達(dá)的位置，從而決定預(yù)涂灰管道 走向；2、按圖要求進(jìn)行預(yù)涂灰裝置的安裝，安裝時(shí)注意給灰管彎頭朝向?yàn)闊煔夥较颍?、管道的焊接必須牢靠密封。第十八步、安裝濾袋151、濾袋安裝的必備條件電袋復(fù)合式除塵器內(nèi)部鋼結(jié)構(gòu)安裝檢查合格后，確定濾 袋安裝后將無氣割、焊接等明火操作(注意安裝殼體時(shí)的臨時(shí)角鋼必須全部割除)，否則 后面的明火施工容易燒毀濾袋；袋區(qū)清灰系統(tǒng)的管道和閥件用壓縮空氣清理干凈，以免運(yùn) 行時(shí)帶來雜物損壞濾袋；)安排在鍋爐烘爐、沖管等工序后開始安裝濾袋，以免這些工序過 程產(chǎn)生大量低溫、高濕、高油煙氣粘污糊袋(尤其是覆膜濾袋)，造成濾袋孔隙堵塞后不易 清除而增加阻力；具備濾袋預(yù)涂灰條件，即煙道系統(tǒng)已連接，風(fēng)機(jī)能夠正常啟停，粉煤灰、涂 灰設(shè)備準(zhǔn)備到位；壓縮空氣氣路暢通，提升閥、旁路閥能上下動(dòng)作順暢，袋區(qū)低壓系統(tǒng)能正 常工作；凈氣室內(nèi)部清掃干凈；拆卸凈氣室內(nèi)部調(diào)試后編號(hào)完的噴吹管，平整堆放一邊。2、濾袋安裝方法將防護(hù)套套進(jìn)花板孔內(nèi)，護(hù)套布料須把花板孔邊緣整圈包圍；濾袋整箱進(jìn)入凈氣室后開封，再拆開濾袋外層包裝薄膜，而后使袋底先進(jìn)入套有護(hù)套的花 板孔中緩慢放下濾袋，袋口到花板孔后取出護(hù)套。小心取出護(hù)套后，雙手折彎濾袋彈性環(huán)， 外袋口凹槽對(duì)準(zhǔn)花板孔邊緣(最好是袋口縫合處先與花板孔接觸)，均勻接觸并逐漸回放， 袋環(huán)與花板整圈貼緊，張緊均勻。如最后回放處無法貼進(jìn)花板，可使用橡膠錘輕輕敲緊周邊 至張緊。第十九步、安裝袋籠16檢查安裝好的濾袋是否垂直，全部伸展；袋籠為分上、下兩節(jié)(上、中、下三節(jié))的 袋籠框架，安裝時(shí)要兩人配合，先把下一節(jié)小心套入濾袋，留一定長(zhǎng)度時(shí)，把鋼筋穿入袋籠， 然后利用鋼筋把下節(jié)袋籠掛在花板上。然后一人雙手拿上節(jié)袋籠，另一人用專用鉗把上節(jié) 袋籠套入卡環(huán)；上下兩節(jié)袋籠對(duì)接后，檢查其對(duì)接是否牢靠，卡環(huán)是否到位卡緊。整個(gè)袋籠 框架慢慢向下套入濾袋中，絕不允許快速?zèng)_擊袋底，若有異樣的阻塞要查明原因后再套入； 檢查袋籠頭蓋與花板的接觸情況，頭蓋與花板的接觸應(yīng)良好，如有較大松動(dòng)，應(yīng)仔細(xì)檢查原 因，看是否此濾袋穿過其他分室。第二十步，螢光粉檢漏電袋復(fù)合式除塵器的濾袋檢漏是在除塵器安裝完濾袋后對(duì)其進(jìn)行“螢光粉檢漏”。1、螢光粉檢漏的必備條件引風(fēng)機(jī)能正常運(yùn)轉(zhuǎn)，開度配合，空壓機(jī)能提供氣源；2、做螢光粉檢漏時(shí)，提升閥和旁路閥的狀態(tài)提升閥處于打開狀態(tài)，旁路閥處于關(guān) 閉狀態(tài)，并將所有的人孔門都關(guān)閉；3、在主風(fēng)機(jī)以設(shè)計(jì)風(fēng)量一半運(yùn)行，清灰系統(tǒng)停止運(yùn)行的條件下，將螢光粉投入除 塵器的進(jìn)口煙道的開口處(一般從壓力測(cè)試孔倒入，具體視現(xiàn)場(chǎng)情況而定)；4、螢光粉投入除塵器后，風(fēng)機(jī)應(yīng)至少保持繼續(xù)運(yùn)行20分鐘以上，以確保螢光粉能 均勻地分布在電袋復(fù)合式除塵器各個(gè)分室的濾袋上；5、主風(fēng)機(jī)關(guān)閉后，打開電袋復(fù)合式除塵器的凈氣室人孔門，檢查人員帶著螢光燈 (紫外線燈)進(jìn)入各凈氣室檢查。檢查人員進(jìn)入除塵器內(nèi)部時(shí)衣服鞋帽、身體其它部分不能 帶有熒光粉，帶有熒光粉者不得進(jìn)入檢查。用螢光燈仔細(xì)地檢測(cè)凈氣室內(nèi)的花板接縫處，濾 袋與花板的接口點(diǎn)等。檢測(cè)時(shí)，周圍環(huán)境亮度越暗越能有助于泄漏檢測(cè)工作的進(jìn)行；6、檢查發(fā)現(xiàn)有熒光粉處(在熒光燈下熒光粉顯示為紅色)，仔細(xì)分析原因，并作好 標(biāo)記和記錄。處理熒光粉泄露時(shí)，如需焊接應(yīng)作好濾袋的7、檢查旁路煙道閥板周圍熒光粉的數(shù)量，打開旁路閥，檢查硅橡膠密封墊在閥板 壓緊前后兩個(gè)位置熒光粉的數(shù)量，檢查旁路煙道是否泄露量大，如泄露過大應(yīng)分析原因，做 相應(yīng)處理(一般情況為閥板壓入硅橡膠的空間太小，可將閥板適當(dāng)旋下)。
權(quán)利要求
一種電袋復(fù)合式除塵器施工方法，其特征在于包括以下步驟布置吊裝機(jī)械；安裝底部的鋼結(jié)構(gòu)(10)；安裝軸承支座(13)；安裝殼體(7)；安裝灰斗(9)；安裝頂梁(4)；安裝進(jìn)口煙箱(6)，其中所述的鋼結(jié)構(gòu)(10)、灰斗(9)、殼體(7)、進(jìn)口煙箱(6)采用復(fù)式組合，利用吊車根據(jù)吊裝順序逐步吊裝到位；安裝陰極系統(tǒng)(2)、陽極系統(tǒng)(3)，其中電除塵器陽極板和陰極系統(tǒng)采用制作扳起架，將陽極板和陰極框架在扳起架上利用卷揚(yáng)機(jī)(4)扳起，儲(chǔ)存在臨時(shí)的儲(chǔ)存架(48)上，最后利用平臂吊吊裝進(jìn)入電除塵內(nèi)部；安裝殼體頂板；安裝凈氣室(18)、出口煙道、旁路煙道(22)；安裝花板(26)；安裝清灰系統(tǒng)(17)；安裝提升閥裝置(21)；安裝頂部起吊；安裝檢測(cè)裝置(19)；安裝預(yù)涂灰裝置(11)；安裝濾袋(15)；安裝袋籠(16)；最后進(jìn)行螢光粉檢漏。FSA00000105722500011.tif
全文摘要
本發(fā)明涉及火力發(fā)電廠大機(jī)組容量電袋復(fù)合式除塵器的安裝方法，具體為一種300MW機(jī)組用的電袋復(fù)合式除塵器施工技術(shù)。解決了300MW或300MW以上發(fā)電機(jī)組安裝使用電袋復(fù)合式除塵器的技術(shù)問題。包括以下步驟布置吊裝機(jī)械；安裝底部鋼結(jié)構(gòu)；安裝軸承支座；安裝殼體；安裝灰斗；安裝頂梁；安裝進(jìn)口煙箱；安裝陰、陽極系統(tǒng)；安裝殼體頂板；安裝凈氣室、出口煙道、旁路煙道；安裝花板；安裝清灰系統(tǒng)；安裝提升閥裝置；安裝頂部起吊；安裝檢測(cè)裝置；安裝預(yù)涂灰裝置；安裝濾袋；安裝袋籠；最后進(jìn)行螢光粉檢漏。本發(fā)明所述的工藝技術(shù)增加工作面，加快了施工進(jìn)度，降低施工成本，節(jié)約機(jī)械費(fèi)10萬元和人工費(fèi)3萬元。
文檔編號(hào)B01D50/00GK101829470SQ201010176029
公開日2010年9月15日 申請(qǐng)日期2010年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2010年5月15日
發(fā)明者張新民, 程金亮 申請(qǐng)人:山西省電力公司電力建設(shè)四公司