專利名稱：具有容器的攪拌器系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種攪拌器系統(tǒng)，該攪拌器系統(tǒng)具有用于保持待攪拌的材料的容器， 該容器具有第一部位，容納用于攪拌所述材料的兩個或者更多葉片部件組件，其中所述組 件圍繞相應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動；以及第二部位，用于維持和引導(dǎo)經(jīng)過第一部位和沿著所 述組件的所述材料的流，其中第二部位具有用于引導(dǎo)流的引導(dǎo)表面。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)的廚房用混合器中的一個明顯不足是往往有所謂的橋接即如下效應(yīng)當(dāng) 食物添加到混合器的容器時并且當(dāng)混合器的攪動器葉片旋轉(zhuǎn)時，很有可能的是與旋轉(zhuǎn)葉片 近鄰的容器內(nèi)的制品變得液化而又防止待傳送到旋轉(zhuǎn)葉片的未加工材料變得分解或者融 合。如同分解制品的液化分區(qū)在旋轉(zhuǎn)葉片與未加工制品之間形成橋一樣。專利公開US-A 4，256，407公開了 一種布置成克服橋接效應(yīng)的混合器。US-A 4，256，407的混合器包括具有兩個瓣的容器。容器配有蓋并且與具有馬達(dá)的基部以操作方 式連通。通過將兩個部分圓柱體沿著其弧形接合來制作容器。瓣形成半獨(dú)立攪動分區(qū)，各 攪動分區(qū)中具有可旋轉(zhuǎn)攪拌器葉片。當(dāng)葉片旋轉(zhuǎn)時，在瓣內(nèi)建立半獨(dú)立攪動分區(qū)，從而建立 從頂至底的材料流。然而，當(dāng)加工難以處理的食物制品如肉類和高粘度的制品時仍然可能引起橋接效應(yīng)。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的一個目的在于提供一種開篇段落中所述種類的攪拌器系統(tǒng)，該攪拌器系 統(tǒng)進(jìn)一步提高通過攪拌過程而獲得的制品的均勻性。根據(jù)本發(fā)明，實(shí)現(xiàn)這一目的是因?yàn)橐龑?dǎo)表面的包圍所述旋轉(zhuǎn)軸的橫截面是凸形閉 合曲線，該曲線具有沿著它的周界連續(xù)地變化的方向的切線以便沿著所述周界維持流。當(dāng)制品由葉片部件攪動時，使圍繞各葉片部件的制品變成可以由渦流表征的流動 圖案。渦流是流體或者液化制品在中心線或者中心曲線周圍的自旋流(常常是湍流)。待 攪拌的流體或者液化制品或者材料在中心線或者中心曲線周圍迅速旋動的運(yùn)動稱為渦流 運(yùn)動。流體的旋轉(zhuǎn)速度和速率在也稱為渦流中心的中心曲線處最大，并且隨著與渦流中心 的距離而逐漸地減小。葉片部件的旋轉(zhuǎn)軸確定渦流中心的取向并且因此確定由各旋轉(zhuǎn)葉片部件引起的 渦流的取向。渦流中的顆粒圍繞渦流中心旋轉(zhuǎn)。為了減少或者避免橋接，如果來自一個渦 流的顆?？梢詡魉偷搅硪粶u流并且反之亦然則很有利。由于引導(dǎo)表面的橫截面包圍旋轉(zhuǎn) 軸，所以橫截面也包圍由各旋轉(zhuǎn)葉片部件引起的相應(yīng)渦流的渦流中心。引導(dǎo)表面的橫截面 是凸形閉合曲線。因此，落在由引導(dǎo)表面的橫截面形成的閉合曲線內(nèi)的每一對點(diǎn)可以由直 線段連接，而接合這一對點(diǎn)的直線段上的每一點(diǎn)也定位于閉合曲線內(nèi)。如果考慮凸形曲線 內(nèi)的如下一對點(diǎn)，這一對點(diǎn)具有第一渦流中的第一點(diǎn)和與第一渦流相鄰的第二渦流中的第二點(diǎn)，則第一點(diǎn)和第二點(diǎn)可以由第一端位于第一渦流中而第二端位于第二渦流中的直線段 連接。在第一點(diǎn)與第二點(diǎn)之間位于直線段上的所有點(diǎn)都在第一渦流中或者在第二渦流中。 由于曲線為凸形，所以直線可能不穿過引導(dǎo)表面。因此，無論第一點(diǎn)和第二點(diǎn)在凸形曲線內(nèi) 的位置如何，總是有可能經(jīng)由直線(即經(jīng)由最短距離)將第一渦流中的顆粒傳送到相鄰第 二渦流中，而不受引導(dǎo)表面阻礙。凸形曲線是如下特征，該特征產(chǎn)生對制品從第一渦流到第 二渦流的交換的最小阻力并且反之亦然。對交換的阻力最小有助于防止橋接效應(yīng)，或者如 果產(chǎn)生任何橋接效應(yīng)則進(jìn)一步減少為了克服橋接效應(yīng)而需要的時間。即使第一渦流和第二 渦流互不相鄰，仍然有可能經(jīng)由始發(fā)于第一渦流中而結(jié)束于第二渦流中的直線在所述第一 渦流與第二渦流之間交換材料，而無需穿過橫截面為凸形閉合曲線的引導(dǎo)表面。在增加與渦流中心的距離(即朝向第二部分的引導(dǎo)表面)時，制品的速度減小，并 且在遠(yuǎn)離渦流中心處，按照與渦流中心附近的速度相比而言相對低的速度沿著所述引導(dǎo)表 面運(yùn)送或者引導(dǎo)制品。因此，沿著引導(dǎo)表面運(yùn)送的制品具有相對低的沖量。引導(dǎo)表面具有 曲率。該曲率確定沿著引導(dǎo)表面流動的制品的速度方向的變化。發(fā)現(xiàn)存在攪拌物沿著引導(dǎo) 表面的速度與引導(dǎo)表面的曲率之間的關(guān)系；也就是說，曲率大，即曲率半徑小的引導(dǎo)表面可 能造成攪拌物在急劇彎曲的區(qū)域中的堆積。尤其是在突然地或者不連續(xù)地變化的曲率的情 況下，攪拌物堆積的傾向明顯地增加。在這樣的情況下，攪拌物的沖量不足以克服由引導(dǎo)表 面的突然過渡所施加的大加速度，并且不連續(xù)的曲率將中斷引導(dǎo)表面附近的渦流。這一效 應(yīng)尤其存在于高粘度的攪拌物的情況下。因此，應(yīng)當(dāng)避免對渦流的中斷——通過應(yīng)用特殊 成形的引導(dǎo)分段以將緩慢流動的攪拌物重定向回到渦流中心中可能實(shí)現(xiàn)該中斷——因?yàn)?可能由于這樣的渦流中斷而在粘性攪拌物中出現(xiàn)橋接。流向的驟然改變造成制品的停滯和渦流的中斷。如果引導(dǎo)表面的橫截面具有沿著 它的周界連續(xù)地變化的方向的切線，則可以避免這些效應(yīng)。在引導(dǎo)表面具有沿著橫截面的 周界連續(xù)地變化的方向的情況下，可以維持材料的有效混合流。在一個優(yōu)選實(shí)施例中，第一部分容納兩個葉片部件組件，其中可限定在第一點(diǎn)和 在第二點(diǎn)與凸形曲線相交的直線，其中第一點(diǎn)與第二點(diǎn)之間的距離超過曲線在與第一直線 垂直的方向上的任何尺度。優(yōu)選地，該系統(tǒng)具有不多于兩個葉片部件組件以減少制造成本和材料清單。各葉 片部件組件具有動作區(qū)域。在這樣的動作區(qū)域內(nèi)，混合物小規(guī)模流動，該規(guī)模易受與葉片部 件組件的旋轉(zhuǎn)葉片的直接接觸和由這些旋轉(zhuǎn)葉片進(jìn)行的分解所影響。當(dāng)存在兩個葉片部件 組件時，可以在攪拌過程中辨別兩個相應(yīng)動作區(qū)域。在兩個工作區(qū)域外部，容器具有保持混 合物的區(qū)域，該混合物不可由葉片部件組件直接處理。在這一外部區(qū)域中，在混合物中的塊 或者顆粒與組件的旋轉(zhuǎn)葉片之間沒有可能直接接觸。如果有可能易于大規(guī)模交換混合物， 即在外部區(qū)域與第一葉片部件組件的動作區(qū)域之間、在外部區(qū)域與第二葉片部件組件的動 作區(qū)域之間和在相應(yīng)兩個葉片部件組件的兩個動作區(qū)域之間，則以有效方式獲得均勻攪拌 物。所述兩個動作區(qū)域在渦流的基部。經(jīng)過這些動作區(qū)域的橫截面示出了由圍繞葉片部件 組件的各旋轉(zhuǎn)軸的兩個實(shí)質(zhì)上圓形流動圖案組成的攪拌物的流動圖案。如果在環(huán)形容器中 出現(xiàn)這些流動圖案，則混合物將遵循如下流動圖案，該流動圖案形成阻力最小的圖案。在接 近旋轉(zhuǎn)軸處，流動圖案接近圓形，而在與旋轉(zhuǎn)軸進(jìn)一步遠(yuǎn)離處，圓形流動圖案合并成伸長或 者橢圓形狀。如果凸形曲線接近地封包保形(Conformal)橢圓或者伸長形狀的合并圓形流5動圖案，則改進(jìn)大規(guī)?；旌喜⑶疫M(jìn)一步減輕橋接效應(yīng)。因此，凸形曲線具有如下明確取向， 該取向被伸長成以如下方式包圍由葉片部件組件產(chǎn)生的合并圓形流動圖案，該方式根據(jù)無 干擾和無約束的攪拌物的阻力最小的流動圖案來形成引導(dǎo)裝置。為了實(shí)現(xiàn)這一點(diǎn)，曲線優(yōu) 選為橢圓形狀，即可以限定與曲線的長度方向平行的直線，該直線在第一點(diǎn)和在第二點(diǎn)與 曲線相交，其中第一點(diǎn)與第二點(diǎn)之間的距離超過曲線在與長度方向垂直的方向上的任何尺 度。在本發(fā)明的一個有利實(shí)施例中，兩個葉片部件組件圍繞第一和第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn) 地驅(qū)動，其中直線平行于與第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相交的又一直線。與第一和第二旋轉(zhuǎn)軸相交的又一直線限定伸長的凸形曲線的長度方向。由于直線 平行于經(jīng)過旋轉(zhuǎn)軸的又一直線，所以這一對葉片部件組件具有相對于直線的偏移。這引入 葉片部件組件的定位不對稱。這樣的不對稱造成混合物不僅在與葉片部件組件的旋轉(zhuǎn)軸垂 直的平面中而且在與葉片部件組件的旋轉(zhuǎn)軸平行的方向上流過容器。這樣的平行傳送實(shí)現(xiàn) 了混合物從容器的頂部流向在容器底部的葉片部件組件并且反之亦然。疊加到圍繞旋轉(zhuǎn)軸 的圓形流動圖案以從容器的底部傳送到頂部造成攪拌物利用扭轉(zhuǎn)、螺旋或者回轉(zhuǎn)運(yùn)動來移 動，這有助于有效攪拌過程。在本發(fā)明的一個有利實(shí)施例中，凸形曲線的各點(diǎn)具有與超橢圓曲線的小于Imm的 最短距離，該超橢圓曲線可由滿足下式的一組點(diǎn)(x，y)限定=1 ;m，n>0;a>b>0可以在與葉片部件組件的旋轉(zhuǎn)軸遠(yuǎn)離的區(qū)域中通過上述限定的數(shù)學(xué)形式的超橢 圓曲線來接近地近似由兩個葉片部件組件攪動的無干擾和無約束的攪拌物的流動線圖案。 因此，容器的引導(dǎo)表面帶來對攪拌物跨容器的流動的最小阻力。在一個有利實(shí)施例中，凸形曲線是橢圓。橢圓限定如下點(diǎn)的軌跡，就這些點(diǎn)而言從各點(diǎn)到焦點(diǎn)這兩個固定點(diǎn)的距離之和相 等。各葉片部件的動作區(qū)域逐漸地移動到外部區(qū)域。在動作區(qū)域與外部區(qū)域之間沒有清晰 邊界。在旋轉(zhuǎn)軸的伸展處或者在渦流中心處，材料高速流動，而在與渦流中心遠(yuǎn)離處，流動 材料可能受渦流流動圖案的更少直接影響。如果引導(dǎo)表面被成形為使得在由第一葉片部件 組件造成的第一渦流的動作之下沿著引導(dǎo)表面行進(jìn)的材料增加它與第一渦流的中心的距 離而同時成比例地減少它與由第二葉片部件組件造成的第二渦流的中心的距離，則建立有 效攪拌過程。凸形曲線的橢圓形狀保證從一個葉片部件組件的動作區(qū)域到另一葉片部件組 件的動作區(qū)域的這種成比例過渡。在本發(fā)明的一個實(shí)施例中，葉片部件組件容納于在容器的第一部位的底側(cè)形成于 第一部位中的室中，該室在使用過程中在重力作用之下收集材料攪拌物，其中所述攪拌物 被引導(dǎo)到葉片部件組件的動作區(qū)域中。受重力作用，攪拌物在容納于第一部位的底部處的室的方向上流動。室以如下方 式容納葉片部件組件，該方式使得攪拌物在重力作用之下被收集和引導(dǎo)到葉片部件組件的 動作區(qū)域中。因此，可加工少量攪拌物。如果容器具有大的平坦底面，則攪拌物將在這樣的 表面之上展開。如果僅少量攪拌物存在于這樣的平坦底部容器中，則攪拌物將保留于葉片 部件組件的所及范圍以外。因此，在這樣的平坦底部容器中，無法加工少量攪拌物?？蓸?gòu)思 底部容器的更多如下形狀，這些形狀并不適合于收集和引導(dǎo)到葉片部件組件如球形形狀的動作區(qū)域中。在平坦或者球形形狀的情況下，攪拌物可以流向葉片部件組件的動作區(qū)域以 外的壁部。優(yōu)選地，室在豎直平面中具有如下形狀的橫截面，該形狀適合于收集少量混合 物，例如楔形或者錐形形狀。室優(yōu)選地具有接近地環(huán)繞由葉片部件組件的旋轉(zhuǎn)葉片的梢部 繪出的軌道的壁。室壁應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地如此接近梢部的軌道以至于尤其是在粘性混合物中將收 集室內(nèi)的攪拌物的所有組成物保持于葉片部件組件的動作區(qū)域內(nèi)。在一個有利實(shí)施例中，葉片部件組件具有一個或者多個葉片，各葉片在從它的旋 轉(zhuǎn)軸徑向地遠(yuǎn)離的一端具有葉片梢部，其中室具有第一和第二壁部，該第一和第二壁部被 布置成與在使用過程中由相應(yīng)葉片部件組件的梢部繪出的軌道形狀一致以在使用過程中 與所述梢部配合。室的保形壁(conforming wall)部可以用來將葉片組件周圍的混合物中的組成物 塞入、擰入或者擠入到保形壁部與梢部之間形成的空間中。該空間應(yīng)當(dāng)與攪拌物中的顆粒 的所需尺寸相比而言相對地窄。為此，壁部應(yīng)當(dāng)接近地封包由葉片組件的梢部繪出的路徑 或者軌道。因此，保形壁部可以被設(shè)計(jì)成保證材料到組件葉片的良好通道傳輸，這有助于攪 拌物成份的細(xì)顆粒結(jié)構(gòu)。顆粒結(jié)構(gòu)的細(xì)度除了其他因素之外還取決于壁部與梢部的軌道之 間的間隙的寬度。當(dāng)在第一組件周圍部分地提供這樣的保形壁部時，混合物中的組成物由第一組件 的葉片沿著相應(yīng)第一壁部傳送，該第一壁部與由第一組件的梢部繪出的路徑的一部分形狀 一致并且接近地封包該部分。第一保形壁部防止由第一組件傳送的組成物離開第一組件的 動作區(qū)域。在由第一組件傳送之后，這些組成物傳送到第二葉片部件組件的動作區(qū)中。因 此，與第一葉片部件組件關(guān)聯(lián)的第一保形壁部不應(yīng)完全地封包第一葉片部件組件，以實(shí)現(xiàn) 組成物沿著從第一葉片部件組件的動作區(qū)域到第二葉片部件組件的動作區(qū)域中的直接路 徑到第二葉片部件組件的動作區(qū)域中的無障礙后續(xù)通行。類似地，第二壁部應(yīng)當(dāng)與由第二 葉片部件組件的梢部繪出的軌道形狀一致，而又仍然保留用以與第一葉片部件組件的動作 區(qū)域交換材料的足夠機(jī)會。第一和第二壁部應(yīng)當(dāng)將攪拌物組成物的路徑封包至這樣的閉合 度以至于可以有效地實(shí)現(xiàn)梢部與壁部之間的所述配合——塞入、擰入或者擠入組成物—— 而不會留下所謂的盲區(qū)。在盲區(qū)中，部分混合物或者成份可能堆積、粘住壁并且保留于此而 未被傳送。在根據(jù)本發(fā)明的一個實(shí)施例中，第一和第二壁部接合在一起以便形成用于在重力 影響之下將成份攪拌物朝著葉片部件組件引導(dǎo)的流引導(dǎo)件，其中組件被布置于相互共同操 作鄰近區(qū)。為了獲得最佳切割結(jié)果，待攪拌的材料應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地被通道傳輸和推入梢部與壁部 之間形成的小間隙中，所述壁部接近梢部。為了保證沿著容器的所有表面并且具體地沿著 室的所有表面的最佳材料流通，所述壁部應(yīng)當(dāng)在梢部的軌道周圍盡可能光滑和圓化。然而， 如上文所述，壁部可以不完全地封包第一葉片部件組件或者第二葉片部件組件，因?yàn)榻M成 物在兩個葉片部件組件的動作區(qū)域之間的無障礙通行應(yīng)當(dāng)保持可能。第一和第二壁部具有 與由梢部繪出的圓形路徑形狀一致的第一和第二橫截面。第一組件布置于第二組件的共同 操作鄰近區(qū)，即第一組件的動作區(qū)域具有與第二組件的動作區(qū)域的重疊。該重疊是其中兩 個組件可能影響混合物的區(qū)域。這一鄰近區(qū)伸展直至第一組件無法安全和自由延伸而不進(jìn) 入第二組件的一部分中的點(diǎn)。例如可以通過將第一和第二組件的葉片放置于相對于它們的旋轉(zhuǎn)軸呈不同角度或者通過將第一和第二組件的葉片放置于不同高度來避免第一和第二 組件的葉片之間的此類沖突。通過這樣的布置，第一和第二組件的梢部在平行和無沖突的 平面中繪出軌道。取而代之，可以選擇葉片部件組件之間的距離，使得梢部之間沒有可能沖 突。第一和第二組件的葉片在可以沿著它們的旋轉(zhuǎn)軸突出的范圍內(nèi)移動。這樣的軸向突出 為圓形形狀。在其中組件的動作區(qū)域形成重疊的布置中，區(qū)域重疊的分區(qū)對應(yīng)于相互共同操作 鄰近分區(qū)，即兩個組件可以操作攪拌物。相互共同操作鄰近分區(qū)的存在對于有效攪拌過程 是有利的。當(dāng)例如通過應(yīng)用組件之間短的梢部距離或者長距離來分離軸向突出時，應(yīng)當(dāng)仔 細(xì)建立共同操作鄰近分區(qū)。在各葉片部件組件周圍的圓形分區(qū)現(xiàn)在由兩個如下分區(qū)構(gòu)成，在一個分區(qū)中葉片 部件組件與室的保形壁部配合，而在另一分區(qū)中葉片部件組件與另一葉片部件組件為相互 共同操作鄰近。因此，朝向室向下導(dǎo)引的成份流進(jìn)入室壁與組件之一之間的間隙中或者由流引導(dǎo) 件引導(dǎo)到共同操作鄰近的重疊區(qū)域中。因此可以避免盲區(qū)。在本發(fā)明的一個有利實(shí)施例中，室離心地容納于容器的底部中。在由組件加工之后，攪拌物的一部分離開室并且從組件引導(dǎo)開。離心容納在攪拌 物的流動圖案中引入不對稱。這一不對稱可以有利地用來減輕離開室的攪拌物的流中的方 向突變。


將參照以下附圖進(jìn)一步闡明和描述本發(fā)明的攪拌器系統(tǒng)的這些和其他方面，附圖 中圖1是攪拌器系統(tǒng)的容器的側(cè)視圖。圖2是圖1的系統(tǒng)的截面圖。圖3是根據(jù)本發(fā)明的容器的截面圖。圖如是攪拌器系統(tǒng)的側(cè)視圖。圖4b是圖如的系統(tǒng)的截面圖。圖5是超橢圓曲線的圖形。圖6是閉合超橢圓曲線的圖形。圖7是閉合超橢圓曲線的圖形。圖至圖8d是攪拌器系統(tǒng)的不同視圖。圖9是鑲嵌物的頂視圖。圖10是鑲嵌物的頂視圖。圖11是攪拌器系統(tǒng)的截面圖。圖12a是攪拌器的截面圖。圖12b是圖12a的攪拌器的側(cè)視圖。圖13a是攪拌器的截面圖。圖13b是圖13a的攪拌器的側(cè)視圖。圖14是攪拌器系統(tǒng)的頂視圖。
圖15是攪拌器系統(tǒng)的等距視圖。圖16是圖15的攪拌器系統(tǒng)的頂視圖。
具體實(shí)施例方式在圖1和圖2中分別在側(cè)視圖和頂視圖中描繪了攪拌器系統(tǒng)1的容器3。容器3 具有第一部位(圖1中的左托架2~)。第一部位2容納三個葉片部件組件300、302和304。 葉片部件組件300、302和304分別圍繞旋轉(zhuǎn)軸306、308和310可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。第一部位2 具有三個圓柱形的壁部312,314和316。各壁部312,314和316容納葉片部件組件300、 302或者304。容器3具有裝配于第一容器部位2的頂部上的第二部位4 (圖1中的左托架 4)。在使用過程中，容器3填充有待攪拌的材料。材料由第一容器部位中的葉片部件組件 300,302和304加工。在攪拌過程中，將出現(xiàn)材料在第一部位2與第二部位4之間的交換。 各葉片部件組件300、302和304的旋轉(zhuǎn)在第一部位2和第二部位4中的攪拌物中造成流動 圖案。這一流動圖案由三個虛線三角形356、358和360表示。流動圖案類似于渦流的流動 圖案。各渦流具有渦流中心，該渦流中心形成旋轉(zhuǎn)軸306、308和310的延續(xù)。根據(jù)本發(fā)明 的一個方面，容器3的第一部位2和第二部位4由曲率連續(xù)變化的表面368連接。表面368 由虛線表示。這樣的表面使得對部位2與4之間材料交換的阻力最小。在根據(jù)本發(fā)明的所 有實(shí)施例中以對材料交換的阻力的最小化為目標(biāo)。在圖2中描繪了容器3在圖1中表示為11-11’的水平線處的頂視截面圖。第二 容器部位4具有三個彎曲壁部318、320和322。壁部318、320和322在肋338、340和342 處接合在一起。因此形成用于將材料保持于容器3的第二部位4內(nèi)的閉合容器部位。在壁 部318、320和322的內(nèi)部沿著引導(dǎo)表面324引導(dǎo)攪拌的材料。引導(dǎo)表面324的橫截面由曲 線333表示。在圖2中，曲線333與壁部318、320和322重合。曲線333如下文將說明的 那樣不是凸形。第二部位4內(nèi)的材料或者攪拌物中處于位置344處的顆粒受引導(dǎo)表面324(在圖 2中與曲線333重合)阻礙沿著直線362去往位置346。這同樣適用于沿著線364在位置 352與3M之間和沿著線366在位置348與350之間的軌線。如上文說明的那樣，引導(dǎo)表面 324(和曲線333)的這一阻礙對于有效攪拌過程和對于攪拌物的均勻性而言是一個弊端。 根據(jù)本發(fā)明，引導(dǎo)表面3 應(yīng)當(dāng)被布置成實(shí)現(xiàn)在任一對點(diǎn)之間、例如在點(diǎn)344與346、352與 354以及348與350之間沿著直線的自由通行。如果根據(jù)本發(fā)明應(yīng)用壁部例如3沈、3觀和 330(由圓點(diǎn)線表示)，則在任一對兩點(diǎn)之間沿著直線的此類不受約束和自由的通行是可能 的。此類壁部3沈、3觀和330的應(yīng)用獲得可以由凸形曲線336(圖3中表示為實(shí)曲線336) 表征的引導(dǎo)表面332。在圖3中，引導(dǎo)表面332的橫截面333由閉合曲線336表示。根據(jù)本發(fā)明，曲線 336為凸形。點(diǎn)335處的箭頭334代表通過引導(dǎo)表面332對攪拌物進(jìn)行引導(dǎo)的方向。箭頭 334具有與點(diǎn)335處的曲線336相切的線的方向。在沿著圖3的引導(dǎo)表面332被引導(dǎo)之時， 攪拌物連續(xù)地變化它的運(yùn)動方向，因?yàn)榍芯€在經(jīng)過曲線336的所有后續(xù)點(diǎn)，即沿著曲線336 的周界行進(jìn)之時連續(xù)地變化它的方向。在圖如中描繪了具有容器3的攪拌器系統(tǒng)1。容器具有第一容器部位2和第二容 器部位4。第一容器部位2容納兩個葉片部件組件6和8。葉片部件組件6和8分別圍繞9旋轉(zhuǎn)軸10和12可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。第二部位4具有楔形形狀。這一楔形形狀允許材料在容器 3的底部處的葉片部件組件6與8和容器的頂部之間自由地流動。容器3的第二部位4在 2度與4度之間的開度角保證攪拌材料在容器的頂部與底部之間的高效交換。根據(jù)本發(fā)明 應(yīng)當(dāng)避免缺口 32和34(由虛線表示)，因?yàn)樗鼈冃纬砂夹味皇峭剐螜M截面。下文將討論 根據(jù)本發(fā)明應(yīng)當(dāng)避免的這些缺口(圖4b)。圖4b示出了沿著V-V’獲得的第二容器部位4的截面圖。與如圖1至圖3中所示 布置相反，其中葉片部件組件各自容納于單獨(dú)圓柱體中，圖4b的實(shí)施例的第一部位2在兩 個部分圓柱體14和16的聯(lián)合布置中容置葉片部件組件10和12。在葉片部件組件10的動 作區(qū)域內(nèi)存在的攪拌材料可以經(jīng)由開口 15交換至葉片部件組件12的動作區(qū)域。第二部位 4具有引導(dǎo)表面18。引導(dǎo)表面在水平線V-V’處的橫截面由在圖4b的表示圖中與引導(dǎo)表面 18重合的實(shí)線曲線20表示。根據(jù)本發(fā)明，曲線20為凸形。直線30在第一點(diǎn)沈和在第二 點(diǎn)觀與曲線20相交。第一點(diǎn)沈與第二點(diǎn)觀之間的距離由箭頭22表示。曲線20在與線 30垂直的方向上的尺度由箭頭M表示。曲線20為伸長形狀，尺度22超過曲線20在與直 線30垂直的方向上的任何尺度24。圖4b示出了由曲線20的圓形部分的虛線延續(xù)形成的缺口 32和34。根據(jù)本發(fā)明， 應(yīng)當(dāng)避免這樣的缺口 32和34，因?yàn)樗鼈冇械K于材料在攪拌過程中形成的兩個渦流之間的 無障礙通行。缺口 32和34阻止在由葉片部件組件6和8的旋轉(zhuǎn)所形成的渦流之間的流動。 缺口與曲線20的凸形形狀要求有沖突。取代了缺口 32和34，通過直線段36和38根據(jù)本 發(fā)明建立凸形形狀。在圖5中描繪了超橢圓曲線的凸形。超橢圓曲線可以在笛卡爾坐標(biāo)系中限定為滿 足下式的一組點(diǎn)(X，y)|f|m +|i「= I ；m, η > 0 ;a > b > 0對于n、m>= 1，曲線的形狀為凸形。參數(shù)a和b是橢圓形狀的所謂半徑。n = m =2的情況產(chǎn)生普通橢圓；在2以上增加η和m產(chǎn)生越來越類似于矩形的超橢圓；在2以下 減少η和m產(chǎn)生次橢圓。次橢圓在χ和y方向上具有拐角并且隨著η和m值減少而近似交 叉形式。η = m = 1的情況產(chǎn)生斜率為-b/a而y截距為b的線。與m值不同的η值將在曲 線的拐角節(jié)中造成不同曲率?？梢詰?yīng)用這樣的不同η和m值以補(bǔ)償尺度a和b。也可以應(yīng) 用不同η和m值以對引導(dǎo)表面的橫截面進(jìn)行成形以優(yōu)化在第二容器部位的不同高度沿著所 述引導(dǎo)表面的流動圖案。如上文限定的超橢圓曲線構(gòu)成凸形曲線。這樣的曲線可以部分地 或者整體地布置為形成凸形曲線。例如有可能由成段超橢圓曲線和直線段構(gòu)建凸形閉合曲 線。將根據(jù)圖7和圖8說明這樣的例子。在圖6中表示了三個超橢圓曲線36、38和40。各曲線具有沿著長度軸32的長度 尺度加和沿著寬度軸；34的寬度2b。長度軸32和寬度軸34是三個超橢圓曲線36、38和40 的對稱軸。在圖7中描繪了包含相同超橢圓形式的部位的伸長形狀。直線段42和44連接 由線32和34封閉的超橢圓段。在圖7中，連接直線段42和44的部位為超橢圓形式。這 些部位44也可以是圓形形式。雖然圖7的實(shí)施例中的線段42是直的，但是應(yīng)用彎曲部位 42a是有利的。這樣的彎曲部位有助于兩個渦流的更好接合并且就產(chǎn)生噪聲而言具有有利 效果。葉片部件組件按照數(shù)量級為每分鐘10000轉(zhuǎn)的高角速度來旋轉(zhuǎn)。容器3的壁對段42 中的彎曲現(xiàn)象相對地敏感，因?yàn)檫@些段代表容器在一個方向上的平直度。提供至少一些曲率是有利的，因?yàn)槿绻@一容器結(jié)構(gòu)構(gòu)建為殼結(jié)構(gòu)而不是板結(jié)構(gòu)，則容器硬度明顯地增加。 為了保持曲線的凸?fàn)?，部? 應(yīng)當(dāng)凸出。這對于由旋轉(zhuǎn)葉片部件組件引起的渦流的更好 接合也是有利的(未示出)。將在圖15和圖16的實(shí)施例中進(jìn)一步描述適用于所有實(shí)施例 的這些技術(shù)效果。在圖至圖8d中示意地描繪了本發(fā)明的攪拌器系統(tǒng)的一個實(shí)施例，其中進(jìn)一步 優(yōu)化材料流通。圖8a示出了側(cè)視圖，水平定向箭頭58和彎曲箭頭59示意地表示圍繞葉片 部件組件60和62的材料流。容器3具有根據(jù)箭頭59向上平滑地導(dǎo)引該流的斜坡56。葉 片部件組件60和62容納于室64中。室64在第一部位2的底側(cè)形成于第一部位2中并且 在使用過程中在重力作用之下收集材料攪拌物。葉片部件組件60和62圍繞旋轉(zhuǎn)軸10和 12可驅(qū)動。在圖8a的視圖中旋轉(zhuǎn)軸10和12重合。旋轉(zhuǎn)軸10和12定位于相對于容器3 的中心平面50有一偏移M處。借助偏移M，流從與箭頭58對應(yīng)的水平方向到與箭頭59 對應(yīng)的豎直方向的更漸進(jìn)的重定向是可能的。在圖8b中也表示了容器3的中心線30與室 64的中心線52之間的離心或者偏移M的程度。中心線30定位于容器3的中心平面50中。 室64的中心線52與旋轉(zhuǎn)軸10和12相交。在圖8b的頂視圖中，中心線52與又一直線31 重合。因此，又一直線31與旋轉(zhuǎn)軸10和12 二者相交。偏移M實(shí)現(xiàn)流沿著斜坡節(jié)56的更 漸進(jìn)和平滑的重定向。借助偏移，可以保持斜坡56的曲率適度。適度曲率對于可以以無干 擾方式流動的流是有利的。室64具有形式為開放數(shù)字8的壁66。在圖8c中描繪了攪拌器 系統(tǒng)的正視圖。箭頭59示出了流如何由于葉片部件組件60和62的旋轉(zhuǎn)而向上導(dǎo)引。葉 片部件組件60和62的旋轉(zhuǎn)方向分別由箭頭68和70表示。在圖8d中示出了葉片部件組 件60和62的頂視圖。一種圍繞葉片部件組件建立封包的便利方式是通過使用如圖9和圖10中所示一 個或者多個鑲嵌物。在圖9和圖11中，鑲嵌物由陰影圖案表示。圖9示出了具有開口 66 的鑲嵌物72。開口 66具有開放數(shù)字8的形狀。在外側(cè)上，鑲嵌物72與容器3的第一部位 2的壁76的內(nèi)表面75形狀一致。在圖10中，相對于壁76的中心線78離心地布置鑲嵌物 74的開口 66。偏移M具有與上文根據(jù)圖8所示相似的功能。鑲嵌物相對于刀具位置的高 度80是至關(guān)重要的參數(shù)(見圖11和圖12)。在圖11中描繪了截面圖，該截面圖示出了經(jīng)過容器3的底部的橫截面(陰影區(qū))。 葉片部件組件60圍繞旋轉(zhuǎn)軸10可驅(qū)動。葉片部件組件60具有相對于旋轉(zhuǎn)軸10呈傾斜的 葉片。葉片部件組件60具有布置于水平面中的中心部位88。葉片部件組件60的葉片相 對于中心部位88傾斜。旋轉(zhuǎn)軸10布置于相對于容器3的中心線82有一偏移M處。偏移 M為如下附加空間騰出位置，該附加空間用以定位用于對攪拌物流動重定向的重定向斜坡 56。兩條實(shí)線84和86界定豎直范圍80。線84表示鑲嵌物74的頂面的優(yōu)選最高水平線。 線86表示鑲嵌物74的頂面的優(yōu)選最低水平線。優(yōu)選最高和最低水平線取決于中心部位88 的水平線。如圖11中可見，豎直范圍80包圍中心葉片部位88。線84應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地超過葉片 部件組件的中心部位88的頂面不多于5mm，而線86應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地定位于在葉片部件組件的中 心部位88的頂面以下不多于5mm的水平線處。因此，范圍80構(gòu)成相對于葉片部件組件60 的中心部位88對鑲嵌物74的頂表面進(jìn)行容納的范圍。鑲嵌物74定位于其中的范圍80在 很大程度上確定葉片部件組件60的葉片在攪拌物的傳送和切割方面的適當(dāng)功能。鑲嵌物 74應(yīng)當(dāng)優(yōu)選地與斜坡56的最低部平滑地關(guān)聯(lián)以免攪拌物在從鑲嵌物的頂面到斜坡56的過11渡處的堆積。圖12a示出了攪拌器系統(tǒng)的容器3的截面圖。圖12b示出了圖12a的系統(tǒng)的頂視 圖。各葉片部件組件具有布置于垂直取向上的四個葉片(圖12b)。葉片相對于水平面呈傾 斜(圖12a)。在圖12a中描繪了一個葉片部件組件的葉片的側(cè)面輪廓。最低梢部400處于 由線86表示的豎直水平線。最高梢部402處于由線84表示的豎直水平線。在線86與84 之間表示了范圍80。鑲嵌物74的頂面應(yīng)當(dāng)至少在范圍80內(nèi)，即在線86與84之間。如果 鑲嵌物的頂面在范圍80以外，則攪拌過程的有效性迅速地降低。然而，如果鑲嵌物74的頂 面的水平線如根據(jù)圖11所述來定位，即定位于緊接在葉片部件組件的中心部位88周圍的 范圍中，則獲得最好的攪拌結(jié)果。圖13a示出了與圖12a相似的攪拌器系統(tǒng)的容器3的截面圖。圖1 示出了與圖 12b相似的圖13a的系統(tǒng)的頂視圖。圖12和圖13的實(shí)施例具有容器3的不同形式。在圖 12a中，容器3的豎直壁經(jīng)由半徑為R的彎曲節(jié)在最低梢部400的水平線處連接到水平部 位。在圖12的實(shí)施例中，鑲嵌物的最高水平線應(yīng)當(dāng)在半徑為R的水平線處接近地連接到彎 曲部分以避免材料的堆積。在圖13的實(shí)施例中，豎直壁被斜切表示為Z的一段距離。斜切 節(jié)也減輕攪拌物堆積的傾向。在圖14中描繪了兩個葉片部件組件60和62的頂視圖。兩個葉片部件組件60和 62均有一個或者多個葉片94、96、98、100。各葉片94、96、98、100在從它的旋轉(zhuǎn)軸10和12 徑向地遠(yuǎn)離的一端具有葉片梢部102、104、106、108。葉片部件組件布置于室64中。室具有 壁65。室64具有兩個部分重疊圓的形式，這獲得形狀為開放數(shù)字8的室64。當(dāng)葉片梢部 102、104、106、108圍繞它們的旋轉(zhuǎn)軸10和12旋轉(zhuǎn)時，它們繪出由虛線圓110和112表示的 圓形軌道。室64具有布置成保形并且接近地圍繞軌道110的第一壁部114。第二壁部116 被布置成保形并且接近地圍繞軌道112。壁部114和116在它們將攪拌物保持于梢部102、 104、106、108沿著梢部軌道110和112的大部分周界的動作區(qū)域內(nèi)時與梢部配合。葉片部 件組件的旋轉(zhuǎn)方向由箭頭120和122表示。第一和第二壁部114和116結(jié)合在一起由此形 成用于在重力影響之下將成份攪拌物朝向葉片部件組件60和62引導(dǎo)的流引導(dǎo)件123。在 流引導(dǎo)件123附近將攪拌物朝向葉片部件組件60和62引導(dǎo)。流引導(dǎo)件123附近的流向由 箭尾1 表示。在葉片部件組件60與62之間存在如下區(qū)域，在該區(qū)域中材料從組件60傳 送到組件62并且反之亦然，即存在組件之間的饋給效應(yīng)。如果組件相互充分鄰近，則可以 有利地利用這一饋給效應(yīng)。如果組件被布置于相互充分鄰近區(qū)，則兩個組件的動作區(qū)域重 疊。重疊區(qū)域或者相互共同操作鄰近區(qū)域由雙線橢圓118表示。箭頭1 表明在室的與流 引導(dǎo)件123相對的一側(cè)處的流向。優(yōu)選地，斜坡56在這里被定位成實(shí)現(xiàn)如上所述流的平滑 重定向。在圖15中描繪了根據(jù)本發(fā)明的攪拌器系統(tǒng)1。攪拌器系統(tǒng)1具有用于保持待攪 拌的材料的容器3。容器3具有容納第一葉片部件組件6和第二葉片部件組件8的第一部 位2。第一葉片部件組件6圍繞第一旋轉(zhuǎn)軸10可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，而第二葉片部件組件8圍繞 第二旋轉(zhuǎn)軸12可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。容器3具有與第一部位2流體連通的第二部位4。因此，攪 拌的材料可以從第一部位2流向第二部位4并且反之亦然。第二部位4具有用于引導(dǎo)待攪 拌的材料的流的引導(dǎo)表面18。第一參考點(diǎn)11定位于第二部分4中和第一旋轉(zhuǎn)軸10上。第 二參考點(diǎn)13定位于第二部分4內(nèi)和第二旋轉(zhuǎn)軸12上。第一平面1000包括第一參考點(diǎn)11和第二旋轉(zhuǎn)軸12。第二平面2000垂直于第一平面1000并且包括第一和第二參考點(diǎn)11和 13。第二平面2000橫截引導(dǎo)表面18。第二平面2000與引導(dǎo)表面18的橫截面333在引導(dǎo) 表面18上形成和限定封閉引導(dǎo)曲線336。與引導(dǎo)曲線336相交的參考軸1100包括第一參 考點(diǎn)11和第二參考點(diǎn)13。第一分割線1200包括第一參考點(diǎn)11并且與引導(dǎo)曲線336相交。 第一分割線1200垂直于參考軸1100。第二分割線1300包括第二參考點(diǎn)13并且與引導(dǎo)曲 線336相交。第二分割線1300垂直于參考軸1100。引導(dǎo)曲線336是凸形形狀并且至少具 有在第一分割線1200與第二分割線1300之間的彎曲部位1400(在圖15中未示出、但是在 圖16中示出)。在圖16中在頂視圖中示出了如根據(jù)圖15的實(shí)施例所述的第二平面。也描繪了參 考軸1100、第一分割線1200和第二分割線1300。參考軸1100和第一分割線1200在第一 參考點(diǎn)11相交。參考軸1100和第二分割線1300在第二參考點(diǎn)13相交。在第一分割線 1200與第二分割線1300之間凸曲線336具有彎曲部位1400。彎曲部位1400就減少噪聲 而言是有利的。彎曲部位就攪拌材料在由旋轉(zhuǎn)葉片部件組件引起的兩個渦流之間的恰當(dāng)交 換而言也是有利的。因此，根據(jù)本發(fā)明的攪拌器系統(tǒng)的一個有利實(shí)施例具有用于保持待攪拌的材料的 容器，該容器具有第一部位，容納第一葉片部件組件和第二葉片部件組件，該第一和第二 葉片部件組件分別圍繞第一和第二旋轉(zhuǎn)軸可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動；以及第二部位，與第一部位流體 連通，其中第二部位具有用于引導(dǎo)流的引導(dǎo)表面，其中第一參考點(diǎn)定位于第二部位內(nèi)和第 一旋轉(zhuǎn)軸上，其中第二參考點(diǎn)定位于第二部位內(nèi)和第二旋轉(zhuǎn)軸上，其中第一平面包括第一 參考點(diǎn)和第二旋轉(zhuǎn)軸，其中與第一平面垂直的第二平面包括第一和第二參考點(diǎn)，其中引導(dǎo) 表面與第二平面的橫截面在引導(dǎo)表面上限定閉合引導(dǎo)曲線，其中引導(dǎo)曲線的參考軸包括第 一和第二參考點(diǎn)，其中第一分割線包括第一參考點(diǎn)并且與引導(dǎo)曲線相交，其中第一分割線 垂直于參考軸，其中第二分割線包括第二參考點(diǎn)并且與引導(dǎo)曲線相交，其中第二分割線垂 直于參考軸，其中引導(dǎo)曲線是凸形形狀并且至少具有在第一與第二分割線之間的彎曲部 位。盡管已經(jīng)在附圖和前文描述中具體地圖示和描述了本發(fā)明，但是將認(rèn)為這樣的圖 示和描述為示例或者舉例而不是限制；本發(fā)明不限于公開的實(shí)施例。例如，有可能在如下實(shí)施例中實(shí)現(xiàn)本發(fā)明，在該實(shí)施例中第一部位的周邊與如上 文所示數(shù)學(xué)關(guān)系略有不同或者葉片部件組件各自具有多于兩個葉片。本領(lǐng)域技術(shù)人員在實(shí) 現(xiàn)要求保護(hù)的本發(fā)明時根據(jù)對附圖、公開內(nèi)容和所附權(quán)利要求的研讀可以理解和實(shí)現(xiàn)對公 開的實(shí)施例的此類其他變化。在權(quán)利要求中，字眼“包括”并不排除其他單元或者步驟，而不定冠詞“一個/ 一 種”并不排除多個/多種。在互不相同的從屬權(quán)利要求中記載某些措施這唯一事實(shí)并不表 明無法有利地利用這些措施的組合。權(quán)利要求中的任何參考標(biāo)號不應(yīng)理解為限制范圍。
權(quán)利要求
1.一種攪拌器系統(tǒng)(1)，具有用于保持待攪拌的材料的容器(3)，所述容器C3)具有-第一部位O)，容納用于攪拌所述材料的兩個或者更多葉片部件組件(6，8，60，62，300，302，304)，其中所述組件(6，8，60，62，300，302，304)圍繞相應(yīng)旋轉(zhuǎn)軸(10，12)可旋轉(zhuǎn) 地驅(qū)動，以及-第二部位G)，用于維持和引導(dǎo)經(jīng)過所述第一部位( 和沿著所述組件(6，8，60，62， 300,302,304)的所述材料的流，其中所述第二部位(4)具有用于引導(dǎo)所述流的引導(dǎo)表面 (18)，其特征在于包圍所述旋轉(zhuǎn)軸的所述引導(dǎo)表面(18)的橫截面(33 是凸形閉合曲線(336)，所述凸 形閉合曲線(336)具有沿著它的周界連續(xù)地變化的方向的切線(334)以便沿著所述周界維 持所述流。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌器系統(tǒng)，其中所述第一部位( 容納兩個葉片部件組件 (6，8)，其中可限定在第一點(diǎn)(26)和在第二點(diǎn)(28)與凸形曲線(20)相交的直線(30)，其中 所述第一點(diǎn)與第二點(diǎn)之間的距離02)超過所述曲線在與所述直線(30)垂直的方向上的任 何尺度(24)。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌器系統(tǒng)，其中所述兩個葉片部件組件(60，62)圍繞第一 和第二旋轉(zhuǎn)軸(10,1 可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動，其中所述直線(30)平行于與所述第一和第二旋轉(zhuǎn)軸 (10，12)相交的又一直線(31，52)。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌器系統(tǒng)，其中所述凸形曲線的各點(diǎn)具有與超橢圓曲線的 小于Imm的最短距離，所述超橢圓曲線可由滿足下式的一組點(diǎn)(X，y)限定
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的攪拌器系統(tǒng)，其中所述凸形曲線包括分別由兩個或者四個彎 曲部位對稱地接合的兩個或者四個直線段02，44)，其中所述彎曲部分是圓形或者超橢圓 形式。
6.根據(jù)權(quán)利要求4或者5所述的攪拌器系統(tǒng)，其中所述凸形曲線是橢圓。
7.根據(jù)權(quán)利要求3所述的攪拌器系統(tǒng)，其中所述葉片部件組件(60，62)容納于在所述 第一部位的底側(cè)形成于所述第一部位中的室(64)中，所述室(64)在使用過程中在重力作 用之下收集材料攪拌物，其中所述攪拌物被引導(dǎo)到所述葉片部件組件的動作區(qū)域中。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的攪拌器系統(tǒng)，其中兩個葉片部件組件(60,6 具有一個或者 多個葉片(94，96，98，100)，各葉片在從與它的旋轉(zhuǎn)軸(10，12)徑向地遠(yuǎn)離的一端具有葉片 梢部(102，104，106，108)，其中所述室(64)具有第一和第二壁部(114，116)，所述第一和 第二壁部(114，116)被布置成與在使用過程中由相應(yīng)葉片部件組件的梢部(102，104，106， 108)繪出的軌道(110,11 形狀一致，以在使用過程中與所述梢部配合。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的攪拌器系統(tǒng)，其中所述第一和第二壁部(114，116)接合在一 起，由此形成用于在重力影響之下將成份攪拌物朝向所述葉片部件組件(60,6 引導(dǎo)的流 引導(dǎo)件(123)，其中所述組件被布置于相互共同操作鄰近區(qū)(118)。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的攪拌器系統(tǒng)，其中所述第一和第二壁部以開放數(shù)字8的配置 被定位于圍繞所述組件的布置中。
11.根據(jù)權(quán)利要求10所述的攪拌器系統(tǒng)，其中鑲嵌物(72，74)形成圍繞所述組件的所 述布置，其中所述鑲嵌物具有與所述第一容器部位的內(nèi)表面匹配的外周邊。
12.根據(jù)權(quán)利要求1所述的攪拌器系統(tǒng)，其中所述容器C3)的所述第一和第二部位由曲 率連續(xù)變化的表面(368)連接。
全文摘要
本發(fā)明提供一種攪拌器系統(tǒng)(1)，該攪拌器系統(tǒng)具有用于保持待攪拌的材料的容器(3)。容器(3)具有第一部位(2)，該第一部位具有葉片部件組件(6，8)。組件(6，8)圍繞旋轉(zhuǎn)軸(10，12)可旋轉(zhuǎn)地驅(qū)動。容器具有第二部位(4)，該第二部位具有引導(dǎo)表面(18)。引導(dǎo)表面(18)的包圍所述旋轉(zhuǎn)軸的橫截面是凸形閉合曲線(20)。橫截面曲線(20)的方向是沿著引導(dǎo)表面(18)的周界連續(xù)地變化的方向。
文檔編號B01F7/00GK102046277SQ200980119618
公開日2011年5月4日 申請日期2009年5月25日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月30日
發(fā)明者J·昂特埃格爾, J·霍爾茲鮑爾, N·T·法爾斯科格 申請人:皇家飛利浦電子股份有限公司