專利名稱：取向硅鋼脫碳退火線的MgO涂層液的混料裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于硅鋼生產(chǎn)的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種取向硅鋼脫碳退火線的MgO 涂層液的混料裝置。
背景技術(shù)：
取向硅鋼高溫退火前需對鋼卷進(jìn)行MgO涂層，以防止鋼帶在高溫退火時發(fā)生粘 結(jié)。MgO和鋼帶表面氧化層反應(yīng)生成的玻璃膜不但具有一定的絕緣性和耐蝕性，還可在高溫 退火凈化階段促進(jìn)鋼卷脫硫和脫氮，因此MgO涂層在取向硅鋼制備工藝中起到重要作用。 一般生產(chǎn)通過涂層機(jī)組輥涂或噴涂MgO懸浮液并烘干，在涂覆的過程中要求MgO涂層液的 在全過程中顆粒度均勻；MgO涂層液在配制及噴涂過程中溫度恒定；MgO涂層液在配制及噴 涂過程中溶液均勻。但是由于配制的MgO涂層液為懸浮液，而不是溶液，從而在配制的過程 中會出現(xiàn)一系列的問題，如產(chǎn)生沉淀或由于混有雜質(zhì)使MgO顆粒度不均勻。另外，由于MgO 涂層液的水化率與溫度有關(guān)，為了保證MgO涂層液的水化率，需保證涂層液的溫度恒定。由 于MgO與H2O反應(yīng)生成Mg (OH)2,生成的Mg (OH) 2多少與涂層液的溫度高低有關(guān)，從而對產(chǎn)品 的最終性能產(chǎn)生影響，產(chǎn)生這些問題的原因有多種因素，具體怎樣解決這些技術(shù)問題，檢索 相關(guān)文獻(xiàn)還沒有公開的報(bào)道。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型提供一種取向硅鋼脫碳退火線的MgO涂層液的混料裝置，實(shí)現(xiàn)MgO涂 層液的均勻、恒溫配制，保證鋼板表面涂覆的MgO涂層的均勻性。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的，它包括配制容器，輸出管，回流管，電機(jī)，泵，其 特點(diǎn)是，在配制容器內(nèi)設(shè)置過濾臺階，在過濾臺階出口處安裝過濾網(wǎng)及在泵口安裝過濾網(wǎng)。本實(shí)用新型的具體結(jié)構(gòu)有，在配制容器內(nèi)安裝攪拌裝置，攪拌裝置位于配制容器 下部，攪拌裝置的電機(jī)安裝在配制容器的上蓋上。為了保證MgO涂層液溫度恒定，在配制容器外罩外面配置冷卻裝置。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)及效果是，結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過臺階及過濾網(wǎng)的MgO涂層 液均勻、溫度恒定、MgO顆粒度均勻、水化率恒定，使得到的取向硅鋼MgO涂層均勻，涂覆質(zhì) 量好，產(chǎn)品磁性能高。

附圖為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中1-配制容器，2-攪拌裝置，3-泵，4-過濾網(wǎng)，5-溫度計(jì)，6-輸出管，7-電機(jī)， 8-回流管，9-過濾網(wǎng)，10-臺階，11-冷卻裝置，12-上蓋，13-容器外壁。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施例做詳細(xì)說明。[0011]如圖所示，本實(shí)用新型包括配制容器1，輸出管6，回流管8，電機(jī)7，泵3，其特點(diǎn)是， 在配制容器1內(nèi)設(shè)置過濾臺階10，在過濾臺階10出口處安裝過濾網(wǎng)9及在泵3 口安裝過濾 網(wǎng)。為了使MgO涂層液均勻，攪拌裝置2靠近容器的底部，但不能與配制容器壁接觸， 攪拌裝置2的電動機(jī)7位于裝置上蓋12上；泵3固定在配制容器的底部，泵3 口上的過濾 網(wǎng)4位于泵的側(cè)面，保證進(jìn)入輸出管6的MgO涂層液均勻；冷卻裝置11包圍在容器外罩的 外面，溫度計(jì)5位于容器外罩13露出的上端部分，以便實(shí)時監(jiān)測溫度，容器外罩13的材質(zhì) 為不銹鋼。過濾網(wǎng)9位于臺階10的最右上端，回流的MgO涂層液經(jīng)過濾網(wǎng)9流入配制罐內(nèi)， 實(shí)現(xiàn)回流MgO涂層液的再次凈化；臺階10固定在容器的底部，并高于配制罐中的MgO涂層 液液面。輸出管6和回流管8與涂覆裝置相連，實(shí)現(xiàn)MgO涂層液循環(huán)。使用時，先將MgO與蒸餾水按比例放入容器1，開啟攪拌裝置2，溫度可由冷卻裝置 11控制，泵3將MgO涂層液經(jīng)輸出管6送至涂覆裝置，涂后回流，MgO涂層液經(jīng)回流管8回 流到配制容器1內(nèi)，實(shí)現(xiàn)MgO涂層液的循環(huán)。
權(quán)利要求一種取向硅鋼脫碳退火線的MgO涂層液的混料裝置，它包括配制容器、輸出管、回流管、電機(jī)、泵，其特點(diǎn)是，在配制容器內(nèi)設(shè)置過濾臺階，在過濾臺階出口處安裝過濾網(wǎng)及在泵口安裝過濾網(wǎng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼脫碳退火線的MgO涂層液的混料裝置，其特征在于， 在配制容器內(nèi)安裝攪拌裝置，攪拌裝置位于配制容器下部，攪拌裝置的電機(jī)安裝在配制容 器的上蓋上。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的取向硅鋼脫碳退火線的MgO涂層液的混料裝置，其特征在于， 在配制容器外罩外面配置冷卻裝置。
專利摘要本實(shí)用新型提供一種取向硅鋼脫碳退火線的MgO涂層液的混料裝置，它包括配制容器，輸出管，回流管，電機(jī)，泵，其特點(diǎn)是，在配制容器內(nèi)設(shè)置過濾臺階，在過濾臺階處安裝過濾網(wǎng)及在泵口安裝過濾網(wǎng)；在配制容器內(nèi)安裝攪拌裝置，攪拌裝置位于配制容器下部，本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，通過臺階及過濾網(wǎng)的MgO涂層液均勻、溫度恒定、MgO顆粒度均勻、水化率恒定，使得到的取向硅鋼MgO涂層均勻，涂覆質(zhì)量好，產(chǎn)品磁性能高。
文檔編號B01F7/18GK201658956SQ200920288408
公開日2010年12月1日 申請日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者付勇軍, 龐樹芳, 張海利, 張靜, 游清雷, 王曉達(dá), 蘇皓璐, 蔣奇武, 金文旭 申請人:鞍鋼股份有限公司